冲孔桩施工方案_2.docx

XXXXXX项目冲孔桩

施

工

方

案

编制单位:
编　　制:
审　　核:

年 月 日

目 录
第一章 总说明 3
一、编制依据： 3
二、工程概况 4
第二章 施工管理目标及组织机构 5
一、管理目标 5
二、施工组织措施及机构 6
第三章．施工技术准备及总体部署 11
一、施工技术准备 11
二、总体部署 12
第四章　施工工艺流程和施工部署 13
一、工艺流程 13
二、施工步骤 14
第五章 质量保证措施 28
一、质量保证基本措施 28
二、冲孔桩工程质量控制 29
三、钢筋工程质量控制 30
四、混凝土工程质量控制 31
第六章 施工进度计划 31
一、工期 31
二、工期保证措施 32
笫七章 桩基检测及安全措施 33
一、检测方法 34
二、检测时间规定 34
三、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择原则 34
四、检测数量规定 35
五、验证与扩大检测 36
六 施工安全措施 36
七 应急预案 41
八 安全生产的监控、检查 46
第八章 文明施工措施 47
一、文明施工保证措施 47
二、水污染控制措施 48
三、大气污染控制措施 49
四、固体废弃物处理 49
五、主要施工机具投入计划表 51
第一章 总说明
一、编制依据：
1. 海南华磊建筑设计咨询有限公司提供的《桩基施工图纸》。
2. 广东重工建筑设计院有限公司提供的《xxxxxxxx项目岩土工程勘察报告》。
3. 《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008。
4. 《建筑基桩检测技术规范》JGJ-106-2003
5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002
7. 《建筑施工组织设计数据手册》
8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008。
12、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－95
13、《混凝土质量控制标准》GB50164－92
14、《建筑机械安全技术规程》JGJ33－2001

二、工程概况
1、设计概况
本结构基础采用φ600、φ800、φ1000直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌柱桩，本工程建筑地基基础设计等级为乙级，桩混凝土的环境类别为二类。

2、工程承包范围及内容
桩基工程承包范围：依据招标图纸所示所有的桩基础。
承包以包工、包工期、包质量、包安全、包文明施工和包验收（合格）的方式承包。

第二章 施工管理目标及组织机构
一、 管理目标
1、质量目标
质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和《建筑安装工程质量检验评定标准》有关规定进行施工及验收，确保工程质量达到全部合格标准。
2、工期目标
总工期按标书要求为总控制工期桩基础工期不能超过 天。
3、安全文明施工目标
严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和省、市建设主管部门有关文明施工的规定。并按照甲方要求安排工作时间。在施工中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，同时要做好周边道路及场容场貌的保洁措施。
4、生产目标
保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，力争成为海南省文明工地。在施工全过程争创海南省安全文明施工生产样板工地。
二、施工组织措施及机构
１、施工技术人员配备
为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见施工技术人员配备表（祥见已报的架构表）。
工期紧，受场地影响，准备工作时间较长，桩基础施工时间较短，需要组织多台桩机进场施工，以满足工期要求。
２、管理职能
项目经理：全面管理整个项目的施工过程；项目副经理负责本工程项目远外层与近内层的沟通情况、负责解决现场施工的部分问题；
施工主管： 负责整个项目的施工现场的生产管理，人事安排、调动；
技术负责人： 负责对现场施工人员的技术数据进行审核；
机械设备组： 负责统计本工程项目的所有机械设备，及设备的使用状态，保证本工程的施工动力需求；向信息管理中心反馈必要的管理信息。
人力资源组： 负责对本工程项目的管理人员及工人组织和进行管理，及时了解现场人员动态、班组结构，处理各种人员矛盾，保证现场人力满足现场生产需要；
信息管理中心：负责日常信息的处理、传递，现场信息的收集，整理存档等。处理的信息必须造册登记。
合同预算组： 负责合同信息的管理，工程量的计量、月工程量的统计、工程费用的核算和班组结算；所处理的数据必须造册登记。
材料、仓管组： 负责本项目的材料管理，及时了解现场各种材料的需求情况，及市场供应情况，保证材料供给满足生产需要；负责本工程所有材料、工具的统计、造册登记。向预算组及信息管理组提供必要的相关信息。
施工组：对现场施工情况负责，包括质量、进度、安全，为各工种的结算提供文字依据，配合各部门做好各项管理工作；
质量、安全组：负责本工程质量、安全文明施工的管理，检查和落实本工程的质量控制和验收，督促指导生产现场各种安全活动的进行、各种制度、安全操作规程的执行，督促现场做好各种安全防范措施；
行政保卫组：负责保卫安全工作，保证工地现场的财物安全及现场环境的安全。
工程资料组： 负责本工程所有资料的整理、归档。
３、施工管理制度
(1) 施工技术管理
① 建立健全以技术负责工程师为首的技术管理体系，施工组直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从我司有类似施工经验的技术人员中选调。
② 成立专门的旋挖、冲孔桩施工专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。
(2) 关键及特殊工序管理
① 工程开工前，由项目技术工程师组织项目部施工管理人员、技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，并组织其它可能的控制检查方案。
② 关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目工程师主持实施。
(3) 计划管理
① 编制切实可行的总计划，充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施和对策，做到“有备无患”。
② 根据总计划编制月、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。对实际过
程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保月”，确保总计划的实现。
③ 严格工地计划会议制度。由项目副经理组织召开各作业班组进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协助实施。
(4) 成本管理
① 加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。
② 按优化的总计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。
③ 做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原料消耗。
④ 采用成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。
(5) 质量管理
① 实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实。
② 工程开工前，由项目技术负责按照质量体系文件组织编写《质量计划》。由项目生产副经理批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。
(6) 安全施工管理
① 建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目安全主管施工对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目部各部门、各作业班组层层落实，实行逐级安全生产责任承包制。
② 工程开工前编制工程项目《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组。
③ 分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。
④ 建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目部每周组织一次安全检查。
(7) 文明施工管理
① 建立健全现场文明施工管理责任制，项目生产副经理对项目部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。
② 建立健全检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查。
③ 工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。
(8) 施工现场场容管理
① 建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室，所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。项目部配保安员多名，专门负责现场的治安保卫工作。
② 建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理部定期组织检查考核评比。
③ 施工人员上班必须佩带胸卡标志。
(9) 环境保护管理
1、由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经常检查防护，对场内的生活、施工污水进行化粪池化粪、砂井沉淀、隔油等处理方能排入市场渠道。四周排水明沟、砂井定时安排人员清理。对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人员加以保护。
2、组织项目部人员到工地现场踏勘，了解现场情况。
3、按施工总平面布置方案围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
4、协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。
5、会同业主、监理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。
6、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。
7、 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。

第三章．施工技术准备及总体部署
一、施工技术准备
１、实行项目经理负责制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、效率高的项目经理部。
２、按施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。
３、会同业主、监理工程师对坐标控制点、高程控制点进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。
４、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，落实责任到人。
熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。
５、 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。
６、根据规范及设计要求提前做好检测方案（按栋划分为检测区域，逐栋确定检测比例各栋、区域总体施工流程图
二、总体部署
１、作业区域划分
作业区域划分与施工的工期有直接联糸，施工规定的工期决定于作业段的体现，也是保障施工的工期落实。
２、机具配置
桩基础工程施工的最佳机具, 设备配置，可以充分发挥机具设各功率，降低工程成夲，提髙工作效率，加快工程进展起着重要性作用。机具配置把握三个环节; 一是根据工期的要求，合理布置机具没备。
3、 现埸临设布罝
钢筋加工场设1个。
临時道路修铺，由于夲工程桩基分布较密且施工工期紧，为滿足桩施工要求，充分考虑到吊机操作范围，各施工车辆，机械行驶方便，快捷，临时道路围绕场地外围位置布设。

第四章　施工工艺流程和施工部署

一、 工艺流程
基岩确认留样

测量放线定桩位
冲桩机就位
埋设护筒
冲孔终孔

制备护壁泥浆
第一次清孔

商品混凝土
制作试块
钢筋笼制作
吊放钢筋笼
制作试块
商品混凝土

钢筋笼制作
三
商品混凝土
商品混凝土

灌注水下混凝土
泥浆质量检测
第二次清孔
吊放导管

拔管成桩
泥浆处理外运

泥浆池

2、合理编制冲孔桩施工顺序
抓好冲孔桩顺序施工，控制桩机作业混乱、保障桩机作业顺利进行，确保打桩质量，提高桩机作业效率起到重要作用。作业段面范围的打桩顺序要周密布置，合理排列，尤基主楼基础管桩数量多，间距较密部位，务必采用跳格排列，防止周围管受到破坏。因此，将每个作业段面范围内打桩顺序进行细化，并在每台桩机粘贴编写桩机号，管桩号、打桩顺序、完成时间及管桩勘探的地质资料、管桩深度等内容。作业人员明确任务目标，心中有数，现埸施工管理人员便于督促、检查，随时调整施工计划，确保打桩任务目标的实施的落实。

二、施工步骤
1、测量放线
使用全站仪进行放线定位。控制网点和桩位放线完成后，要将所有点位录入“施工放线验线申请表”，向监理报验会签认可。
2、测定桩位、设置护筒：
根据建设单位提供的坐标控制点和高程点，经复核后，再用全站仪进行逐桩定位放线，根据桩位点设置护筒，护筒长1.5m，内径应大于钻头直径100mm，上部开设1～2个溢水孔，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位，中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面40～60cm。
3、冲桩机就位、冲进：
冲机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。开冲机时宜低锤慢冲，以防止冲锤扰动护筒，造成漏浆，待冲锤穿过护筒底面后，方可进行正常速度冲进。在冲进行过程中要经常检查冲桩机平台水平情况。发现倾斜及时调整，保证成孔垂直偏差不超过1%。
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（S）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率（m1/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（Pa）
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05～1.20
16～22
8～4
≥96
≤25
≤2
1.0～2.5
8～10
砂层
1.2～1.45
19～28
8～4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10

冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.45，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。

基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

商品混凝土
商品混凝土
4、泥浆护壁成孔
冲孔的同时，应随时检查孔内泥浆的比重。泥浆面应比地下水位高出1-1.5米以上。根据地质资料反映，本工程施工区域的稳定水位0.4-3.2米，且地下水的主要来源为河、雨水。由于泥浆的密度比水大，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时，泥浆中胶质颗粒在泥浆压力下，能渗入孔壁表层孔隙中，形成一层泥皮，从而可保护孔壁，防止塌孔。泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑冲锤，减少冲锤发热和减少冲锤冲进阻力等作用。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁；在砂土或容易塌孔的的土层中成孔时，则应采用备制的泥浆护壁。泥浆备制应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制备的泥浆其主要指示如下：密度1.05-1.25，粘度10-25S，含砂率小于4%，胶体率大于等于95%。
在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.1-1.15之间，排出的泥浆密度宜为1.2-1.4，对于易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3-1.5，此外，对泥浆的粘度应控制适当，粘度大，携渣能力强，但影响钻进速度；粘度小则不利于护壁和排渣。泥浆中含砂率也不宜过大，否则会降低粘度，增加沉淀。
5、复测桩孔成型直径
由于本项目流塑型淤泥层较厚，成孔后，桩孔很可能因淤泥层土的侧压力将桩孔挤小。复测用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放下，能畅通的通过直达井底，说明桩径满足设计要求，如钢筋检测笼被卡住，则表示桩孔变小了，这时，须对变形的孔径段用检测笼反复冲击变小段，直到畅顺通过直达井底为止，这时可以安排清孔。
6、清孔
当冲孔达到设计深度后就应及时清孔。清孔方法，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环方法排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。
清孔分两次进行，第一次是在冲进到设计深度就立即开始，采用循环换浆法清孔，即将泥浆导管沉离孔底300-500mm后，就不断置换泥浆，维持循环清孔30分钟左右，确认孔内泥浆稠度和孔底沉渣厚度基本符合要求后，即可拆卸导管，进行吊放钢筋笼工作。第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土之前进行。采用循环法清孔，清孔过程中，必须及时补给足够泥浆，使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合下列规定：
1）孔底50mm以内的泥浆密度应小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28S；
2）孔底沉渣厚度：端承桩小于等于50mm。第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间间隔一般不得大于0.5h,否则，应重新清孔。
7、吊放钢筋笼
1）钢筋笼制作安装：
钢筋笼纵筋直径大于25mm采用机械连接，其余采用焊接，钢筋笼的制作在场地内就地制作。当桩内配筋长度超过12米时，要分段制作钢筋笼。当第一节钢筋笼制好后，用冲桩机将其吊稳，将其沉入孔内地面剩出600mm，即开开始连接第二节钢筋笼。分段制作的钢筋笼，首先要在钢筋笼的连接部位按规定（同一截面连接面积不超过总钢筋截面面积的50%）准确预留好连接长度，在吊装第二节钢筋笼时将各钢筋对准位置后，再按设计要求用双面焊或点焊连接好即完成钢筋笼的安装。钢筋笼安装完成后固定要与护筒连接牢固，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。钢筋笼的固定可用原钢筋笼主筋预留长度到孔口与护筒焊接固定。
2）钢筋笼的制作工艺要求：
① 工艺流程：钢筋调直→钢筋切割→钢筋笼制作→钢筋笼安装→钢筋焊接→质量检查
② 钢筋调直采用卷扬机进行冷拉法进行调直，冷拉时开动卷扬机，控制钢筋在卷扬机牵引下以每分钟0.5-1.5m的速度缓慢伸长，达到所要求控制拉力后，停车卸荷2-3分钟后再放松。
③ 钢筋除锈一级钢筋在冷拉过程中使表层铁锈皮自动脱落达到除锈效果，二级钢筋的除锈用钢丝刷或机动钢丝刷人工进行。钢筋的剪切：Ф10、钢筋用手动剪切器进行剪切，Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、钢筋用钢筋切断机进行剪切。
④ 采用井口附近焊制的钢筋笼，首先根据设计要求裁好钢筋用料，将箍筋与主筋焊接牢固以固定钢筋形状，然后将螺旋筋与主筋隔点焊接好，即完成了一根钢筋笼的制作。
⑤ 钢筋笼的安装：钢筋安装前先根据控制标高，定出桩顶标高从而定出钢筋笼安装高度。长度大于12米需要驳接的钢筋，用吊机将第一节钢筋笼吊至孔内并安放好后，再将第二节钢筋笼吊进孔内进行搭接安装。钢筋接头错开按每截面搭接截面不大于总钢筋截面50%的原则，将钢筋分截面进行连接。
⑥ 钢筋笼混凝土保护层厚度不宜小于60mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，保证钢筋笼的保护层厚度。
⑦ 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
⑧ 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计和规范的要求。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项 次
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距
0，-20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100

8、吊放导管、灌注水下混凝土
(1)混凝土浇灌时，应有超灌高度（浮浆厚度），施工单位按桩顶设计标高控制浇砼面取样，以确保桩顶设计标高砼有了石子时停止灌注，如有超出设计标高的混凝土由甲方按实计付给乙方。
(2)灌注水下混凝土采用导管法施工，水下混凝土的施工必须连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按混凝土的初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2-6米，避免导管埋入过深，导致导管堵塞或导管提升过快，导致将导管提同混凝土混凝土面，产生断桩。每根桩的混凝土灌注的最终标高应比设计的桩顶标高高出不少于1m的高度，即浮浆高度，以保证桩上浮浆凿除后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。
(3)水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度为180-220mm，水泥用量不少于360Kg/立方。
(4)水下混凝土的含砂率为40-45%，并选用中粗砂、碎石的粒径不大于40mm。
(5)开始浇第一斗混凝土时，导管下端离孔底宜控制在300-500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到1.0米以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2米，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。
(6)水下混凝土必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间应按混凝土的初凝时间控制。
(7)首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：
V=
式中：V---灌注首批砼所需用量（m3）；
D---孔桩直径（m）
H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2---导管初次埋置深度（m）；
d---导管内径（m）；
h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc , Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）, γc表示砼拌合物的重度（取24 kN/m3）。
(8)砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。
(9)首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。
(10)在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

9、施工中常见问题及处理方法
1）护筒周围冒浆
在冲进过程中，护筒周围冒浆如不及时处理，将会引起护筒偏斜，位移、桩孔偏斜等，严重者无法施工。护筒周围冒浆的原因是由于埋设护筒时周围的填土不密实，或是起落钻杆时碰动护筒。处理方法是：如刚开始冲进时，就发现护筒周围冒浆，可用粘土在护筒四周填实加固；如护筒严重下沉或位移时，则应返工重新埋设。
2）孔壁坍塌
在冲进过程中，如发现孔内泥泥浆不断冒细密水泡或者护筒内的泥浆面突然下降，这表明有塌孔迹象。塌孔原因是由于土质松散，护壁泥浆密度太小，护筒内泥浆面高度不够等引起的。处理方法：加大泥浆密度，保持护筒内泥浆高度，以稳定孔壁。如泥浆突然漏失或塌孔严重，在判明塌孔位置和分析原因后，应立即回填粘土混合物到塌孔位置以上1-2米，等回填土沉积密实、孔壁稳定后再进行冲孔。
3）鉴定桩底持力层岩层：
当冲孔达到设计要求的微风化岩层后，要注意按设计要求取样，交设计单位鉴定；设计单位鉴定合格后方可清孔。
4）严格控制桩顶标高：
由于本工程是先施工桩基，空桩较长，灌注砼过程中，要安排专人及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度在1米以内，确保有效桩长和保护桩头的高度。
5）注意做好空桩回填：
空桩部分要在浇注混凝土24小时后用山土内回填，以防不测事故发生。
6）防止孔径变小：
用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放下，直到畅顺通过直达井底为止。
7）注意做好空桩回填：
空桩部分要在浇注混凝土24小时后用山土内回填，以防不测事故发生。
8）防止钢筋笼上浮
为了控制钢筋笼在浇注混凝土时上浮，可在钢筋笼上用直径50的钢管2根和冲桩机连接固定钢筋笼，避免钢筋笼上浮。
9）关键工序质量控制
A、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
B、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
C、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
D、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
E、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
F、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
G、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
H、为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注； m、钻机移位。
10、混凝土灌注桩质量验收
各工序施工完成后，经三级检查（班组自检、班组交叉检，施工员检查）后，质量符合质量验收要求的，由相关人员马上组织验收。分项工程（验收批）的验收，由专业施工员汇合现场监理共同进行验收。分部工程的验收由项目经理汇同业主项目负责人、总监理工程师、设计人员、地勘人员、及质检部门人员共同进行验收。所验收的内容要有记录，手续齐全。未经验收合格的不能进行下道工序的施工作业，桩基础各质量验收标准见以下表格：
（1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩 基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
< 1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
< 1
100+0.01H
150+0.01H
2
干成孔灌注桩
混凝土护壁
+50
< 0.5
50
150
钢套筒护壁
+50
< 1
100
200
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、用复打反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H 为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。
（2）混凝土灌注桩钢筋笼质量标准

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量

（3）混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见上表
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3

桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检。
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范

一般项目

一般项目
1
垂直度
见上表
测套筒或钻杆，或用超声波探测，干施工时中垂球
2
桩径
见上表
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或粘性土中）
1.15-1.2
用比重计量测，清孔后在距孔底50cm处到样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5 -1
目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm：
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量

混凝土塌落度：
水下灌注
干施工

mm
mm
160-220
70-100
塌落度仪

钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量

混凝土冲盈系数
> 1
检查每根桩的实际灌注量

桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

第五章 质量保证措施
一、质量保证基本措施
1、建立质量保证体系，落实组织机构人员。
2、严格按照我司的企业标准认真执行施工过程中质量控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。
3、建立完善的质量管理制度
4、选派有专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验的管理人员。
5、严格执行监督取样和见证取样制度，所有材料检测均送质监站属下的检测站进行检测。
4、在施工前应搞好图纸会审及交底工作。制订详细的施工计划和工艺、程序方案。
5、对控制点的坐标、高程、轴线、标高、桩位严格技术复核。
二、冲孔桩工程质量控制
1、为保证桩位的准确，在正式冲桩之前必须2次复核桩位无误后，才允许桩机开机冲孔。
2、为防止桩底沉碴，桩孔终孔验收后，要马上进行钢筋笼安装，钢筋笼安装验收后，要进行第二次清孔，进行第二次量孔深以确定在钢筋笼安装过程中是否有塌孔现象，如果第二次量得的孔深比第一次浅，则证明孔底有塌方的土方，应继续将导管沉至离孔底约30公分的高度继续清孔，直至孔底的沉碴清完为止。为防止钢筋浮笼现象，钢筋笼安装后可在钢筋笼上设置2条直径50 的钢管在孔面处与冲桩机连接固定好，防止钢筋浮笼。
3、用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放下，复测桩径是否满足设计要求，桩孔变是否小。发现异常立即处理。
4、为保证桩芯砼的质量，桩顶的超灌厚度要控制在不少于0.5～0.8米。
5、为准确判定沉碴厚度，在钢筋笼制安的过程中可用小铁盒沉入桩底至第二次清孔前吊起观察铁盒内的沉碴厚度即可粗略判定桩底的沉碴厚度及确定二次清孔的时间要求。
6、施工过程中，各项质量 指标应符合下列要求：桩位偏差D少于等于1米时不大于10公分；大于1米时不大于10公分±0.01H。2、桩径小于±50mm；垂直度不大于1% ；桩底沉碴厚度不大于±50mm；钢筋笼直径小于等于±10mm；长度小于等于±50mm；间距：主筋±10mm，箍筋±20mm。
7、由于本工程是采取先施工桩基础，再开挖地下室土方，空桩的深度达7M左右，灌注混凝土阶段要提前备好专用标尺，安排专人用一起做好观察记录，把握好桩顶混凝土的设计标高，既防止混凝土的超灌，又要保证定额规定的混凝土充盈系数。混凝土完成后，要适时填好空桩部份。

三、钢筋工程质量控制
钢筋加工
钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。
2)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3)对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
4)对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再变曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5)钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。
四、混凝土工程质量控制
（1）预拌砼质量控制
1)工程采用的预拌砼，施工前应严格审定搅拌站的资质及技术量，确定