建筑幕墙施工方案.docx

第一章：编制说明
1.1 编制依据
1、甲方提供的建筑施工图纸。
2、本工程建筑场地实地踏勘情况。
3、我公司ISO9001质量管理文件。
4、我公司编制的投标预算书。
5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
1.2 编制原则
1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.3 本工程采用的主要技术规范
《建筑石材幕墙》JG3035-1996
《石材幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《全石材幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001
《建筑石材幕墙工程技术规程》（石材幕墙分册）DBJ08-56-1996
《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-1998
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号
《建筑石材幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
《石材幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
《石材幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑石材幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-1994
《建筑石材幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994
《建筑石材幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994
《建筑石材幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
《石材幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-1998
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-200
第二章：工程概况及特点
2.1工程概况
工程名称：迁安市广场君府干挂石材工程
工程地点：河北省迁安市
质量标准：合格
项目内容：外墙干挂石材工程
2.2工程特点
一、装饰工程的重要性及影响
外装饰工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面），也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。
二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但工程位于市区内，因此施工时，应尽量减低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染。搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。
三、质量要求高
该工程为形象工程，工程质量要求高，尤其是外装饰工程。我们确保工程质量优良，为大厦增辉。
四、多专业、多工种穿插施工
本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
五、安全施工要求高
本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。
第三章：项目组织机构
3.1项目部的组成
根据外装饰工程的规模及特点建立以项目经理为首的项目部，管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构。
本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层。
项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择
实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。
项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：
1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。
2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3、项目副经理：直接负责各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。
4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。
5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。
6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。
7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。
8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、维护。
9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。
10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。
3.2项目管理体制
为适应公司管理模式的需要，成立项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。
3.3项目部高效运作的保证措施
1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。
7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
11、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
3.4项目部的协调管理
一、与设计单位的工作协调
1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。
2、主动配合业主单位、总承包单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。
3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高、几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方、总包方、设计、监理、质监进行中间验收及竣工验收等。
二、与监理工程师工作协调
1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。
2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。
3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。
5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。
三、与公司内部下属单位协调
1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。
2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。
3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。
第四章：施工部署
4.1工程目标
一、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，尽量缩短工期。
二、质量目标：施工质量的好坏直接影响业主的经济效益，也影响到我公司的声誉，因此本工程质量优良。
三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
四、文明施工目标：争创标准化施工现场。
4.2施工总体安排
本工程各场区施工中，全施工过程均分为六个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为测量定位阶段；第三阶段为框架安装阶段；第四阶段为幕墙扇制作阶段；第五阶段为幕墙安装阶段，第六阶段为竣工验收阶段。
一、施工准备/构件预制阶段
本阶段主要完成施工准备工作及固定件等在工厂预先加工制作。
二、测量定位阶段
本阶段主要完成基础验收，调整和确定标高及基准墨线，
三、框架安装阶段
本阶段主要完成钢骨架、立柱横梁的安装等。
四、花岗岩制作阶段
本阶段主要完成花岗岩切割、开槽等。
五、幕墙安装阶段
本阶段主要完成花岗岩的干挂安装、打胶等。
六、竣工验收阶段
第五章：施工进度计划
5.1施工进度安排
为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：
1、施工准备： 天；
2、测量定位： 天；
3、预埋板安装 天；
4、外墙保温 天；
3、骨架安装： 天；
4、花岗岩制作： 天；
5、花岗岩安装： 天；
6、注密封胶： 天；
7、收尾竣工： 天。
其中，钢框架安装、花岗岩的加工制作、干挂安装及施注密封胶交叉施工，同一工作面顺序推进，因此本工程工期定为 天。
5.2保证工期的措施
为保证本工程工期目标的实现，必须采取以下措施。
1、各项目分施工段同时进行，交叉施工，多创造施工面。
2、加强与土建方的协调，积极创造施工条件，坚决避免窝工现象的发生。
3、组织好材料、配件和工具的供应，机械设备按照施工部署，根据
分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
6、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
7、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象发生。
第六章：施工准备
6.1技术准备
（1）审核图纸 组织施工人员对施工详图进行审查核对，熟悉图纸，规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。
（2）现场调查通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料资源的可供程度。供电、供水各通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。
（3）可行性研究是对工程开展的预测，根据施工详图、技术要求和现场调查，进行分析研究后，拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。
（4）编制工艺文件施工工艺文件包括系统工程施工规划、施工方案、作业设计、特殊工器具设计或技术措施设计。
6.2现场准备
（1） 临时设施建筑。临时设施见表NO.4。
（2）场地平整。
（3）施工电源线架设或埋设。
（4）基础验收。
临时设施表 表NO.4
临设
名称
办
公
室
会
议
室
花岗岩
库
钢
材
库
工
具
库
作
业
区
生
活
区
搭设
面积
(m2)
20
30
50
30
20
100
100
6.3劳动力配置
本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为20人，其中管理人员5人，工人15人。
劳动力需用计划表 表NO.5
工种名称
各阶段所需工种人数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
测量工

电焊工

安装工

石材工

打胶工

普 工

机操工

6.4主要施工机具
主要施工机械设备表 表NO.6
序
号
机械或设备名称
型号规格
数
量
产地
制造
年份
额定功率(kw)
生产能力
备注
1
经纬仪

1
天津

2
水准仪

1
天津

3
石材中切机

1

4
云石割机
cm4sm
2
日本

1240

5
空气压缩机
7.5匹
1
泉州

5.5

6
手提焊机

4
广州

11

7
冲击电钻
2SE
6
德国

0.62

8
手枪钻
FD10VA
6
日本

0.28

9
手提式压刨
1900B
2
日本

0.5

10
台式电钻
ST-13
1
台湾

0.28

11
手磨机
G10ST2
2
日本

0.54

12
自攻钻
6800DBV
3
日本

0.28

13
电动砂纸机
9035
6
日本

0.16

14
抛光机
SAT-180
4
日本

0.75

15
电动开榫机
JLL04-D
2
广东

1

16
电动吊篮
TS—500
4
无锡

0.5

6.5材料选择
本公司保证所有材料均是全新、无缺陷，均达到国家标准或规范要求和工程设计要求。
（1）石材幕墙及包柱选用的材料要符合国家现行产品标准的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（2）型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用不锈钢件；选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性；
（3）材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、干挂石材挂件、硅酮胶密封胶等辅料材料分类编制材料的进货进场计划。
第七章：主要施工方法
7.1工艺流程
基准线移交

调整埋件 复检基础尺寸检查埋件位置

放线

检查放线精度

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查
石材挂板安装

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

竣工交付
7.2操作工艺
（1） 安装施工准备
1） 制材料、制品、机具的详细进场计划；
2） 落实各项需用计划；
3） 编制施工进度计划；
4） 做好技术交底工作；
5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载
力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）施工测量放线
1） 复查由招标方移交的基准线；
2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，
根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应
进行调整或预埋件补救处理；
5) 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各
拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
2） 注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
严格按照图纸放线；
控制重点为：基准线
（3）石材幕墙安装工艺
1） 石材幕墙骨架的安装
（A） 施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
（B） 检查埋件：应牢固，位置准确；
（C） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
（D） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，全部调整完后满焊焊牢。
（E） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
（F） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；
（G） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2） 石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位
在焊后涂刷不得少于两遍。
3）背栓式石材安装程序
（A） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
（B） 根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mm；当采用一（二）个后切螺栓时，要用四个尼龙螺栓顶住板内侧，以保持板的稳定。石板后作好钻孔定标志后，采用专用钻头钻入，到钻孔深度后，控制钻头绕一个规定的旋转点环状旋转，对钻孔底部进行锥形扩削，这样就为锚栓提供了精确的底部侧凹。
（C） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（D） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（E） 石材板块自下而上安装，一般一组3人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
（F） 石材背后的镀锌挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；
（G） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
（H） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用
干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（7）竣工交付
1） 先自检，然后上报甲方竣工资料；
2） 在甲方组织下，验收、竣工交付；
3） 办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，
则要满足用户要求，及时进行维修处理。
7.3幕墙安装施工注意事项
（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；
（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。
（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（16）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
幕墙安装允许偏差
项 目

允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（H）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
（17）石材幕墙安装允许偏差应除应符合上10.3.7.3-1的规定外，尚应符合下表的规定：
石材幕墙安装允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1.0
卡尺
（18）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
7.4干挂石材安装工程质量预防措施
① 操作人员培训
A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。
B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
C．进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
② 加强材料供应检验制度
A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。
C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
D．严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
③ 加强操作过程质量控制
A．认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
G．安装完毕及时全面清理板面。
H．安装后及时派专人看管，严格保护成品。

（5）石板安装质量应符合的规定：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙
面垂直缝
幕墙层高不大于3m
≤2
经纬仪
幕墙层大于3m
≤3
幕墙水平度（层高）
≤2
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度（层高）
≤2
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
7.5保养与维修
（1）工程竣工验收后，应制定幕墙及包柱石材的保养，维修计划与制度，定期进行幕墙及包柱石材的保养与维修。
（2）幕墙及包柱石材的保养应根据幕墙及包柱石材积灰污染程度，确定清洗幕墙及包柱石材的次数与周期，幕墙每年至少应清洗一次。
（3）幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。
（4）幕墙的检查与维修应按下列规定进行：
1） 当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补
漆或更换；
2） 发现板材松动，破损时，应及时修补与更换；
3） 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4） 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动
或脱落时，就及时更换或采取措施加固修复；
5） 应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6） 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7） 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全
面检查，并视损坏程度进行维修加固。
（5）对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1） 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维
修作业；
2） 检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方
便、安全可靠；
3） 在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行
业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的有关规定。
第八章：施工质量保证措施
根据本工程规模大、质量要求高特点,必须加强质量管理的领导工作，严格招待规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工、保证质量目标的实现。
8.1、质量目标及保证体系
（1）本工程质量目标省级合格。
（2）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监督员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（如图1），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
（3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
（4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
（5）编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控制检查。
（6）施工现场组建质量检查机构，由项目经理和主题主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求及进度计划传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每系统的质量把关。
（7）项目总指挥我司将委派从事过国内著名建筑及标志性建筑的施工管理的公司主要领导担任。
（8）施工人员：我司将派驻无论从施工经验、施工技术、安全意识、质量意识及综合素质都具备较高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。
（9）按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。
（10）施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达合格方可进行下一工序的安装。
（11）施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。
（12）实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检、班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后报监理等验收。
（13）选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
（14）特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。
（15）坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
（16）杜绝不合格项转入下道工序。
（17）做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。
8.2、各工序质量保证措施
1、目的：
为控制对产品质量有直接影响的安装过程，确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序。
2、范围：
本程序适用于本公司承揽的建筑石材幕墙、铝合金门窗的安装过程。
3、职责：
⑴工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理。
⑵设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理。
⑶生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任。
⑷质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理。
⑸环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责。
4、作业程序：
⑴作业指导性文件
为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件：
①施工图
设计部负责编制下发施工图，同时提供玻璃板位置编号图。
②施工组织设计
依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施。施工组织设计的内容包括：
a. 工程概况
b. 施工方案和施工方法
c. 施工进度计划表和网络图
d. 施工准备工作及各项资源需要量计划
e. 施工平面图
f. 技术措施
g. 环保措施
h. 安全措施
i. 质量责任制
j. 其它
⑵使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境
①根据施工现场的