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天然气工程

施工方案

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2004年6月14日
第一章 综合说明
一、工程概况及地理位置
本施工段的天然气工程位于车公庄西延道路红线内，天然气管道的设起点同道路起点桩号0+000，天然气管道的重点桩号同本标段的道路终点桩号即1+600。本工程的天然气管道由次高压A、中压A两条天然气管道组成。
1.1 次高压A级燃气管道
本标段工程次高压A级天然气管道T1点与西四环东辅路现况次高压A天然气管道相接，管线沿车公庄道路永中北侧敷设。其中T1——T3位于车公庄道路永中以北16.5m，T4——T15位于车公庄道路永中以北15.5m，T16——T24位于车公庄道路永中以北16.5m，T25——T26位于车公庄道路永中以北17.5m，本标段次高压A天然气管道终点为T26点。管线位于拟建车公庄道路行车道内。
1.2 中压A级燃气管道
本标段的中压A天然气分两段组成，其中Z1——Z5位于车公庄道路永中北侧，Z6——Z12位于车公庄道路永中南侧。施工起点Z1点与西四环现况天然气相接；管线Z2——Z4位于道路永中以北29.5m即拟建道路北侧的人行横道内；管线Z7——Z10位于道路永中以南21.5m，Z10——Z11管线与道路中线的距离由21.5m渐变至22m；Z11——Z12管线与道路中线的距离由22m渐变至22.5m。
二、工程主要规模及数量
2.1 主要工程数量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
01
环氧煤沥青钢管
Ф529*8 Q235B
m
2296
普通级
02
环氧煤沥青钢管
Ф426*7 Q235B
m
40
普通级
03
标志带

m
2336

04
绝缘接头
DN500
套
4

05
绝缘接头
DN400
套
1

06
90ººDN500弯头
R=4D 20#
个
2

07
无缝钢管
20# Ф89*4
m
8

08
法兰端球阀
PN1.6MPa DN500
个
1

09
法兰端球阀
PN1.6MPa DN400
个
1

10
法兰端球阀
PN1.6MPa DN80
个
4

11
波纹管
PN1.6MPa DN500
个
1
1.6TNY500*4F
12
波纹管
PN1.6MPa DN400
个
1
1.6TNY400*4F
13
法兰
PN1.6MPa DN80
片
8
JB/T81-94
14
法兰
PN1.6MPa DN500
片
2
JB/T81-94
15
法兰
PN1.6MPa DN400
片
2
JB/T81-94
16
井圈井盖
Ф760
套
4
加重型
17
金属缠绕垫片
DN500
片
2
与设备配套使用
18
金属缠绕垫片
DN400
片
2
19
金属缠绕垫片
DN80
片
8
2.2 主要工程规模
本工程次高压天然气和中压天然气均采用焊接钢管直埋铺设DN500，L=2296m；DN400，L=40m。全线共设次高压天然气DN500和中压天然气DN400闸井各1座。
三、主要设计情况
3.1 管道的设计压力：次高压燃气管道A级为：1.0Mpa，强度试验压力：1.6 Mpa ，严密性试验压力1.15Mpa；中高压燃气管道A级为：0.4Mpa，强度试验压力：0.6 Mpa ，严密性试验压力0.46Mpa。
3.2 管道绝缘防腐作法：本工程次高压天然气管道和中压压天然气管道均采用环氧煤沥青玻璃布加强防腐。
3.3 管线中弯管宜采用高频热煨弯管，弯管曲率半径4D，弯管弯曲起点至端面的直管长度不小于100mm。
3.4 本工程次高压管道和中压管道焊接前应进行氩弧焊打底，过道路路口及管沟内的管道焊口100%全方位拍片，其余焊口抽取30%拍片。合格标准为二级。
四、工程特点描述
4.1 本工程的施工任务重，施工战线较长，工期较紧，施工时需合理部署精心施工。
4.2 管线部分沿现况新建道路的行车道和人行步道敷设，根据设计管线的位置势必会对管道周边单位的出行及此路段的社会交通造成影响。
4.3 本工程局部管线施工后，管道回填时应进行换填土处理。并在管线开槽时外弃挖槽的不适宜材料。
五、施工现场条件分析
5.1 施工现场有利条件
5.1.1本工程的资金到位、施工图纸齐全，各级领导的高度重视，为工程的顺利开工创造了条件。
5.1.2 施工现场的拆迁量较大，现场条件较好，为施工创造了良好的施工环境。
5.1.3 现场交通通畅，便于材料的运输和机械设备的进出场。
5.1.4 根据施工图纸和对现场的实地查探新建天然气管线位于拟建道路行车道和步道内。施工不会对现场临时交通造成较大影响。
5.2 施工现场不利条件
5.2.1本工程施工在雨季，施工前需制定切实可行的雨季施工措施，方可确保工程的质量和按期竣工。
5.2.2 工程处于北京海淀区四环以内的地区，管道沿线途径工厂、单位、施工场地内由市政管线设施（开工前应进行详细调查），施工时需与周边单位以及管网单位协调配合。
5.2.3 管线横穿道路以及单位大门路口，采取局部的交通导流措施或搭设便桥，满足单位和社会车辆通行需求，尽量利用夜间施工。
六、编制原则
6.1 施工部署合理，施工进度计划可行、高效，保证工程总工期的要求。
6.2 采用科学的管理方法和先进的机械设备，确保工程质量、进度和安全生产。
6.3 在施工的全过程中，采用周密的环境保护措施和文明施工措施。
七、编制依据
7.1 车公庄西延天然气工程施工图（工程号：燃04081-改）。
7.2 各种施工技术规范
《城市燃气设计规范》（GB50028-93）
《输气管道工程设计规范》（GB50251-94）
《埋地钢质管牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019）
《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8）
《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）
《北京市地下煤气管道设计、施工、验收技术规范》（DBJ01-701-89）
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY5039-83）
《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90）
《工程测量规范条文说明》（GB50026-93）
《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《监理实施细则》
《工程测量规范》（GB50062-93）
《低碳钢及低合金高强度纲焊条》（GB981-76）
《石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（GB9711-88）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50230-98）
《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ400T-86）
8.5 工程建设标准强制性条文。
8.6 北京市文明施工管理规定。
第二章 施工部署及施工计划

一、部署原则：
1.1 严格按照业主要求控制工期，进行施工部署和计划安排。
1.2 施工安排以次高压天燃气管线施工为主线，中压天然气管道施工为辅线，进行合理组织，周密安排工程施工。
二、施工计划
2.1 计划工期：
2.2 施工作业区划分
根据新建次高压天然气管线与现况道路的具体位置关系以及管线施工工艺特点，由于本工程的施工管线较长而施工工期短，为保证按期完工施工时拟将本工程管线划分成三个施工作业区。
第一施工作业区：中压A天然气管道；
第二施工作业区：次高压A天然气（道路桩号0+000——0+800）；
第三施工作业区：次高压A天然气（道路桩号0+800——1+600）。
2.3施工阶段性划分
根据工程工序施工的实际情况，整个工程分三个施工阶段。
第一阶段：施工准备阶段3天：从接到施工任务之日起至正式开工后第三天。
该阶段其主要任务是完成项目部驻地临设，项目经理部办公区及生活区安排在道路南侧（具体位置与总包单位及业主商议）。先期使用的主要材料及机械设备进场，办理各项开工手续。
施工现场生活用电、用水采用外借邻居单位，同时配备120KW环保型发电机三台，5T水车一台便于施工现场的用水、用电使用。
第二阶段：天然气管线施工及结构恢复施工阶段，35日历天
本工程的天然气管线按照三个作业区的划分同时进行施工。
第一施工作业区：现场施工条件较好施工前进行管线调查，施工时中压天然气施工采用PC220挖土机开挖，人工进行清槽，中压天然气的管道试验一次进行。
第二施工作业区和第三施工作业区：管线位于行车道内，施工时采用PC220挖土机开挖，人工进行清槽，管道焊接施工完成后，分一次或两次进行管道试验。
天然气管道施工时均在管道开槽上口线邻社会交通一侧搭设全封闭围档，夜间悬挂红灯示警。管道开槽土方不能用于回填的土方外运其他一律存放在开槽上口线外侧的安全区域内。
本阶段同时完成次高压和中压燃气管道的强度试验、严密性试验和通球吹扫。
第三阶段：竣工收尾阶段，共计2个日历天。
本阶段为工程收尾阶段，主要任务现场清理、竣工验收、撤离现场。
三、施工组织机构
3.1 项目经理部组成
为了高效优质并按期完成本标段工程，公司选派专业燃气管线施工项目经理部承担此次施工任务。并选派具有国家市政一级项目经理资质，并具有丰富专业天然气管线施工经验的人员任项目部经理和主任工程师，项目经理部下设三部二室，即：工程部、技质部、材料设备部及办公室和试验室，对本工程实行全面项目管理。
项目副经理
主任工程师
项目经理
工程部
试验室
技质部
办公室
材设部
管道焊接二队
土方施工队
管道焊接一队
结构施工队

3.2 劳动力组织
为便于管理，下设土方施工队、管道焊接施工队和小室结构施工队，分工明确，责任到人，确保工程质量、进度、安全等指标的顺利完成。
序号
施工队名称
施工任务安排
备注
1
土方施工队
管线开槽、回填；

2
结构施工队
负责混凝土小室的结构施工

3
管道焊接一队
管道焊接50%、各种试验
探伤、防腐等由业主另行委托，施工配合
4
管道焊接二队
管道焊接50%工程量及各种试验
四、施工准备工作
4.1 技术准备
组织项目部所有管理人员及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解设计意图、施工特点和特殊工序要求。
参加甲方及监理组织召开的施工配合会及设计交底会，测量人员完成测量交接桩及复测、复桩，并做好加密桩工作。项目部主任工程师结合现场实际，负责组织分项施工方案的编制，对各阶段计划及方案进行细化，完成先期使用材料的试验、检验工作，对非甲方供产品与甲方、监理、设计进行选厂。根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划并明确进场时间，做好加工定货准备。
4.2 生产准备
4.2.1 办理开工手续，协助甲方搞好局部拆迁和建设单位协调相关事宜。
4.2.2 组织现场调查，摸清地下障碍物的情况、位置，绘制相互的位置关系、高程及平面图。
4.2.3 搞好施工现场的驻地建设和现场临时用地的审批。
4.3 施工用水、电
4.3.1 施工用水采用5T水车集中供水，生活用水采用外借邻居单位。
4.3.2 生活用电采用外借邻居单位，施工现场用电配备3台120KW发电机满足焊工流动作业的需求。
4.4 施工材料准备
开工前编制材料计划，由经理部组织各种材料的采购和供应；完成管件的设计与加工。报监理工程师批准后方可使用。
4.5 设备准备
按照总体施工计划，陆续组织各种机械设备的进场，所有机械操作人员提前就位，进行设备调试。
4.6 劳动力准备
根据工程的特点，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组建成项目经理部，并根据公司整合体系标准（ISO9001、ISO14001和GB/T28001标准）要求，在公司内部挑选履约能力强且优秀的专业天然气管道焊接施工队伍和土方施工队伍组织进场。
第三章 主要施工方法及技术措施

一、测量工作
为加强施工过程的测量管理工作，提高精度，杜绝错误，减小误差，拟在本工程中实行“公司～项目部”两级测量管理体系，公司由总工程师负责测量管理的领导工作。项目部由主任工程师负责测量管理工作，项目部技质部负责日常工作（接桩、复测、拴桩、导线点及水准点加密控制等），测量组长和测量员负责具体工作，并约请监理工程师复测。
1.1 施工现场周围，工程平面图控制网应布设二级光电测距导线，导线应起闭于城市导线点，工程高程控制网宜设成附合路线或结点网。导线应布设成附合或闭合导线，平面、高程导线点应布设在便于保存不易破坏的地方。
1.2 为保证测量精度，用光电或钢尺测量的边长，要进行相应的校准，测量的平面及高程导线应进行平差计算，角度取至0.1″，坐标及高程取至5mm，测量工作从外业到内业必须做到步步校准。
1.3 导线测量的主要技术要求。
等级
导线长度（米）
平均边长（米）
测距中误
差（mm）
测角中误
差（″）
方位角闭合
差（″）
导线全长相
对闭合差
二级
2400
250
15
8
16 n
1/10000
注：n为测站数
1.4 水准观测的主要技术指标。
等级
水准仪
型号
视线长度（米）
前后视距
较差（mm）
前后视距累计差（mm）
三等
DS3
75
3
6
注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差要求相同。
1.5 中线直线部分的测量方法宜采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，正倒镜点位的横向偏差每100m不应大于5mm。
1.6 测量执行标准
《工程测量规范》（GB50026-93）
当设计部门对工程主要结构，关键部位有特殊要求时，以设计规定为准。
二、金属管道施工
本工程的天然气管道采用氩弧焊打底手工电弧焊施工工艺。施工工序流程图如下：
2.1原结构破除
对施工现场的地下管线进行调查，根据开槽上口线的实际位置用人工或挖土机将表层的现况道路或其他结构物等不适宜材料清除，运至弃土场。
2.2 管线开槽
挖槽前，应在现状地面上施放管道中线及开槽上口线（依据管线设计及有关设计规范）；开槽时采取机械开挖、人工配合的方法，局部遇有地下障碍物时采用人工开挖。机械开挖时预留不小于10cm土方厚采用人工清槽；不得超挖或基底扰动。
测量放线
管道探伤、防腐
小室施工
管道焊接
对口、安管
下管、排管管道砂基
沟槽开挖
沟槽回填
名称
单位
数量

强试、严密性试验
通球吹扫
竣工验收

管道基础如出现基地扰动或地下土质较差不能满足天然气管道基础承载力要求时应采取换填处理，处理材料为级配砂石。
开槽后应将施工现场进行全封闭，减少与社会交通和行人的交叉影响。详见开槽断面图：
沟槽开挖时的允许偏差：
序 号
检 验项 目
允许偏差（mm）
检 验 频 率
检 验方 法
范围
点数
1
槽底高程
±10
10m
1
用水准仪量测
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
10m
2
挂中心线用尺量测每侧计1点
2.3 下管、对口焊接（管道组对要求见下表）
序号
项 目
组对要求
1
钝边
0～2mm
2
坡口角度
65º～75º
3
相邻环焊缝
大于300mm
4
点焊长度（焊口点焊不少于5处，仰焊部位不点焊）
100～150mm
5
焊缝高度
不大于1/3壁厚
6
内壁错边
不大于1mm
2.3.1下管前的准备的工作
（1）下管前清理沟槽底杂物并检测槽底高程，合格后方可下管。
（2）下管前必须对到场的钢管防腐及配件进行检查，管材表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用的缺陷，并进行5KV电火花仪试验。同时检查管件质量是否满足设计要求。
（3）检查管口的内外工作面是否光滑，轮廓是否清晰，不得有影响接口严密性的缺陷。对飞刺用角向磨光机磨掉。
（4）对管材的管口尺寸进行全面量测，主要量测管口的内外径的连接工作面，并进行配管，使管径相差最小的管节组合。
2.3.2吊车下管
（1）下管时采用专用吊装带下管，防止管材的防腐层被破坏，吊装带间的间距不得大于8m，用吊车将管子按先后顺序放入沟槽内。
（2）吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号。
2.3.3 对口焊接
2.3.3.1对口前逐根清扫管内异物，做到根根拉膛清扫。管道对口形式为“V”型坡口，管道组对前将坡口表面及坡口边缘内外侧100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，并不得有夹层、裂纹等缺陷。管端如有较大变形，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正无效时，将变形部分管段切除。
2.3.3.2 焊工必须持有市劳动局颁发的《锅炉及压力容器》焊工操作证，方可从事管道焊接。所有焊条应烘干，烘干温度350℃保持恒温1－2小时，保温140℃，并在使用过程中保持干燥。现场使用焊条装入保温箱、保温桶内，重复烘烤不能超过2次。
2.3.3.3 钢管焊接时先点焊，接口满足设计要求后，再行施焊。施焊时选手工氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行手工电弧焊填充盖面。下层焊缝施焊前应对前一层焊缝的焊渣进行清除，必要时采用角向磨光机将熔渣彻底清除。
2.3.3.4 焊缝焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管上及波纹管补偿器上起弧，焊缝施焊时，每道焊缝必须一次焊完，在前一层焊缝没有焊接完成前，后一层焊缝不得施焊，相邻焊层焊道起点位置应错开20－30mm，每天收工前对已铺设的管线两端用塑料带或加堵板保护防止泥沙等杂物进入。
2.3.3.5 每道焊口焊接完毕后，需在来气方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号以便备查，对全线焊口位置、折点位置及工程设备附件位置做出详细记录，标识在竣工图上，并标明探伤位置、编号和焊工代号。
2.3.4 焊缝检验
焊后必须对每个焊口进行外观检查，要求焊缝表面光洁、宽窄均匀整齐、根部焊透，焊缝表面热影响区不得有裂纹，咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm，所有咬边长度不大于焊缝总长的25％。
对管道起点、终点及过路口，管沟内的焊缝做100％探伤检验，其它焊缝随机抽取30％，用射线照相，并达到《钢管环缝熔化焊对接头射线透照工艺和质量分级》（GBT12605－90）Ⅱ级标准，对探伤不合格的焊口及时进行返修，返修次数只限一次。
2.4 管道防腐
2.4.1 管道防腐由专业施工队来完成。本工程的防腐由业主选定的施队伍进行施工。
2.4.2 将焊缝两侧各25cm的范围清理干净，将防腐用卷材按实际焊缝周长加搭接长度下料。
2.4.3 用汽油喷灯的外火焰将卷才烘烤至软化，在将卷才直接贴于焊缝的表面，要求做到：卷才无气泡、无空鼓、卷才粘贴牢固以及搭接符合设计要求。
2.5 小室浇筑
2.5.1砼垫层施工
（1）垫层采用10×15cm的方木作外模，用短钢筋头将模板固定，经监理工程师验收合格后方可进行垫层混凝土浇注。
（2）用溜槽将C10混凝土溜入，人工将混凝土均匀的摊开，防止混凝土的离析，再用振捣器振捣密实，用抹子将表面压光。
（3）混凝土浇筑后及时养生，养生方式采取洒水养生。
2.5.2 钢筋加工及绑扎
（1）钢筋加工厂地选择在临建附近，并将加工后的钢筋分类码放。
（2）钢筋加工前，对各类钢筋进行母材试验并不得有严重锈蚀和影响工程质量的钢材。
（3）按照小室结构配筋图进行配筋，严格控制加工后的几何尺寸。
（4）钢筋绑扎时，若搭接位置在受拉区时，同一断面搭接不得超过50％。
（5）绑扎搭接时，搭接长度不应小于35d，焊接搭接时单面焊应大于10d，双面焊接应大于5d。
（6）钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向相互错向布置。
（7）绑扎底层和侧墙钢筋设置混凝土垫块，垫块间隔不大于1m（保护层厚度25cm），面层钢筋用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋间设置架立钢筋。
（8）施工时按图纸要求将预埋件预留，浇筑前由技术人员按图纸要求进行核实检查不得遗漏和位置偏移。
2.5.3 模板施工
（1）模板采用国标定型钢模，要求无变形、无污染、无锈蚀。
（2）墙体施工采用内侧支撑法固定，防止跑模。
2.5.4底板及侧墙浇注
（1）小室采取两次浇筑的施工方法：第一次施工小室的底板部分以及留“踢克”（约10cm），第二次进行小室的侧墙浇筑，两次施工浇筑的结合部为侧墙与“踢克”的连接处。第二次浇筑时，将第一次浇注后的水泥浮浆悬浮面清除干净，必须进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹扫干净。
（2）侧墙浇注时，先浇注同混凝土配比水泥砂浆5cm，两侧混凝土的浇注高差不得大于50cm，并用振动棒分层振捣密实，防止振捣过程中钢筋的变形或位移。
（3）对预留孔的成型设备（木盒、木橛、预埋穿墙套管等），设专人检查，如有变形、移位等，应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。

2.5.5养生
（1）在混凝土浇筑完毕后，及时草帘苫盖洒水养生。
（2）当混凝土强度达到设计要求时，再将模板拆除。
（3）拆模后检查结构尺寸及外观，达到要求后进行下道工序。
2.6 管件及附件安装
2.6.1阀门安装
2.6.1.1阀门型号必须符合设计要求,阀门必须有产品合格证,且经过有关部门鉴定合格。
2.6.1.2阀门的安装位置必须符合设计要求，阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。
2.6.1.3安装时，先将阀门与法兰临时连接在一起，待阀门位置合适后，将管上的法兰与管道点焊，再将阀门取下来，正式焊法兰。法兰焊完后，安闸门、放垫片、穿螺栓、拧螺栓。
2.6.1.4法兰的垫片为耐油石棉橡胶垫片，使用前逐个检查。严格按产品说明书安装。
2.6.2波纹管的安装
波纹管安装在气源方向，阀门后侧，严格按照产品说明书进行安装，安装时根据环境温度对波纹管进行预拉或预压。拉伸或压缩的数量见表。
波纹管补偿器安装时的拉伸、压缩量
环境温度与补偿零点温度的差（℃）
拉伸方（mm）
压缩量(mm)
0
0
0
＋10

0.125△L
＋20

0.25△L
＋30

0.375△L
＋40

0.5△L
2.7 管道试压
2.7.1 管道强度试验
2.7.1.1 强度试验采用压缩空气或惰性气体为介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，并用外涂肥皂水的方法检漏。
2.7.1.2 强度试验前应做管道后背的顶力计算，进行管道后背支撑，确保安全。
2.7.1.3 强度试验压力为1.5倍工作压力。制定详细的强度试验方案报请主管部门批准后进行。
2.7.2 管道严密性试验
2.7.2.1 管道强度试验合格后方可进行管道严密性试验，其试验压力为1.15倍工作压力。压力表的等级与强度试验要求相同。
2.7.2.1 严密性试验时间宜为24小时，压力降不超过下式计算结果即为合格。
△P＝6.47/d
式中：△P－允许压力降（Pa）
T－试验时间(h)
d－管段内径(m)
试验实测的压力降，应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：△P＇＝（H1+B1）－ (H2+B2)（273＋t1）/（273+t2）
式中：△P＇－修正压力降(Pa)
H1、H2－试验开始和结束时的压力计读数（Pa）
B1、B2－试验开始和结束时的气压计读数 (Pa)
t1、t2－试验开始和结束时的管内温度（℃）
计算结果△P＇<△P为合格。
2.8 通球吹扫
管道及其附件组装安装完并试验合格后进行通球吹扫，吹扫介质为压缩空气。
2.8.1吹扫前的准备
2.8.1.1根据投入使用后天然气的输送方向，把进风口设在上游，出风口设在管道的下游。
2.8.1.2 管道的进出口要进行妥善设置，出口前方100m范围内不得有建筑物，吹扫时安排专人职守。
2.8.2 通球吹扫
2.8.2.1按介质流动方向进行通球扫线，以避免补偿器内套筒被破坏。反复进行吹扫其流速不低于15m/s，可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当通球后的气体无铁锈脏物则认为合格，同时做好记录。
2.8.2.2吹扫时分工要明确，专人指挥，全线范围内要有可靠的通讯联络手续，对吹扫合格的管道，及时将“进”“出”口拆掉，并且将管端封好。
2.8.2.3 通球吹扫后应将集存在阀室放散管内的脏物排除，清扫干净。
2.9 沟槽回填
2.9.1管道沟槽回填土分层夯实，每层机械夯实的需铺厚度不大于20cm，手夯夯实的需铺厚度不大于15cm。
2.9.2 胸腔两侧应同时回填，其高差不大于25cm。工序间断或工作间断回填土每层均需留有踏步茬，每层台阶的长度不得小于50cm，以利于保证回填土的整体性和结合力。
2.9.3 胸腔及管顶以上500mm范围内的夯实宜用木夯轻夯，每层覆土虚厚为100mm；管顶500mm以上使用蛙夯夯实，每层覆土虚厚200mm。
2.9.4 密实度要求：胸腔部分达到95％，管顶以上500mm范围内达到87％，管顶500mm以上至地面达到95％。
2.9.5 管道回填土夯实至管顶以上0.5m后，将黄色印有文字的管道塑料标志带平敷在管道位置的上方，每段搭接不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。

三、主要技术措施
3.1 线杆的保护
根据施放的开槽上口线，对开槽后可能危害线杆稳定，开槽前应对线杆等采取相应加固保护措施。
3.1.1 开槽前在线杆底部沿地面垂直于够槽方向铺设2根20#工字钢（工字钢应超过沟槽开槽上口线外1.0m），其上在铺设2根1.5m长工字钢成“井”字形将线杆抱住。
3.1.2 在距线杆定1.5~2.0m位置设置包箍，再用3根Φ100钢管（钢管间夹角180度）呈环行进行支撑。
3.1.3 具体保护形式详见下图：

3.2 管线保护措施
根据现场探察，施工时需对已建的地下管线采取保护措施。
3.2.1 方沟或电信管道保护措施

按照开槽放坡坡度进行放坡，在管线上方铺设30#工字钢，管底采用5cm厚木板保护，并用φ16的钢筋吊杆进行悬吊。如图所示：
3.2.2 燃气直埋电力的保护措施
按照开槽放坡坡度进行放坡，在管线上方铺设20#工字钢或双排架子管，用φ8的铅丝进行悬吊，并对上水管线进行保温处理。如图所示：

3.3 交通便桥示意图

3.4 管线成品保护措施
3.4.1 管线施工完毕或施工工序间隔时期应将管口封闭防止泥砂或雨水进入。
3.4.2 管道施工后应及时回填，防止高处坠落破坏已建管道和雨季漂管。
第四章 工期保证措施
1、工期目标：
公司计划总工期：
2、工期保证体系
建立工期保证体系领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和主任工程师任副组长，成员由施工员、计划员、统计员和机械员组成。
通过网络计划对工程实行动态管理和微观调控相结合，根据现场工程施工的实际情况，随时调整工程进度和施工方案，确保目标工期的实现。
项目经理
主任工程师
项目副经理
机械员
统计员
计划员
施工员

三、工期保证措施
3.1 加强公司对该项目的领导，并建立施工管理体系，合理配置资源，制定合理的施工进度计划，对工程施工实行统一组织、统一指挥，做到各部门、各施工队分工明确、各负其责。
3.2 施工前由公司召开由项目经理、现场各级管理人员参加的生产动员会，项目经理部制订周密、详细的施工部署和编制细致、合理的施工工序进度计划。施工时合理组织施工，严格控制每项工序的持续工期，确保其在有序的状态下按期完成。每日定时召开生产调度会，公司每周到现场召开生产协调会。
3.3 项目开工前由项目经理组织工程技术人员认真学习图纸，学习有关规范及操作规程，测量人员做好交接桩工作，施工检验试验人员及时到位，做好工程开工前的各项准备工作，确保工程按期开工，按计划实施施工。
3.4 根据工程特点和工序施工特征，合理安排各阶段施工工力计划，配备足够机械设备，保证工期。
3.5 依据公司整合体系程序，并根据施工图纸，作出材料总体计划和月度供应计划，保证材料的及时供应。
3.6 严格控制工序质量，加强各工序的自检自查，确保各工序一次交验合格，避免因质量问题造成返工或返修而影响工期。
3.7 现场工程施工的各施工班组均由经验丰富的管理人员指挥，在保证工程质量前提下，又要保证工程按期竣工。
第五章 质量目标及质量保证措施
一、本工程质量目标
本工程质量目标：合格
单项工程工序验收鉴定面100％，
一次验收合格率100％，优质率≥90%，杜绝质量事故的发生。
二、质量保证体系
建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任，主任工程师主管技术质量工作，项目副经理主管施工生产，均为本工程质量负责人，质检员负责施工质量检验，测量员、施工员、技术员、材料员和试验员负责在施工过程中对质量的控制。
项目经理
主任工程师
项目副经理
各施工队
施工员
测量员
质检员
技术员
机械员
材料员

三、质量保证措施
3.1原材料的质量控制:
3.1.1合格供方的评价和选择:

专业队施工
专业队自检
检验合格
检验不合格
检验不合格
检验合格
监理验收
检验合格
三方交验、签认
专职检、互检

工序检验程序流程图
由材料部采购员收集市场信息及物资供方有关资料，了解供方的资质、信誉、服务质量、生产能力和质保能力，并索取生产厂家的营业执照、生产许可证、产品合格证、材质证明、检测报告、价格等相关资料交资料员，并由材料部、工程部有关人员根据工程需要和公司质量要求采取会议形式进行评价，填写《供方评价记录表》报公司主管副总经理审批，审批合格的物资供方由材料部纳入本工程的合格物资供方。
3.1.2材料的采购:
施工前，由项目部根据工程合同、施工图纸及施工计划编制《工程物资需求计划》上报材料部，材料部本着“百年大计、质量第一”的原则，在合格供方中选择经甲方、监理认可的产品作为工程施工用料。
3.1.3 材料的检验、试验:
所采购材料由项目部质检员、材料员、试验员联合对材料的质量及检测报告进行验证：不仅对材料的外观、合格证或质量保证书进行检查，还要对规范要求验证的材料进行取样试验（有见证取样的取样时还需监理在场），取样要全面，对同一厂家、不同批号的材料分批号分别进行取样试验。经检验合格的材料上报监理审查，并报业主认同。
3.2 施工过程中质量保证措施
3.2.1开工前进行全面的技术交底，首先参加监理组织的设计交底，其次在公司内部进行“三级交底”：总工程师对项目部施工人员、技术员对施工管理人员和班组进行交底、班组长对各施工班组进行交底；坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。
3.2.2选用经验丰富并具有相应技术及管理经验的人员对施工进行管理，对特殊工序和岗位的施工人员进行培训，做到各岗位人员持证上岗。
3.2.3 施工前测量人员要认真学习图纸，并对测绘院交给的桩点、水准点进行复测，并报监理认可后对其采取相应的保护措施严加保护，同时做好原始记录。定期对测量控制网中各控制点进行复测，对遗失或位置移动者随时补钉校正。
3.2.4严格控制测量、试验、检验仪器和设备的检定检测，确保施工中使用的各测量、试验、检验仪器及设备均在检定的有效期内。
3.2.5加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下（具体见工序质量检验程序流程图）。施工中严格执行“三检制度”，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行工程验收，验收合格后方可转入下道工序。
3.2.6严格实行质量一票否决制度，质量不合格的工序严禁转入下一道工序；严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。
3.2.7严格实行项目经理与作业队质量负责制度，做到“谁施工谁负责工程质量，谁操作谁保证质量”的原则。公司工程部不定期地对项目部的施工质量进行检查，发现问题及时督促项目部进行整改，建立完善的奖罚制度，确保工程施工质量。
3.2.8 建立施工现场试验室，设立土工试验室进行最佳含水量、密实度的试验，随施工随测定施工质量关键数据，做到及时发现问题，及时整改，确保施工质量。
四、关键工序质量控制要点
4.1开槽时高程、中心控制要点:
人工配合机械开槽时，预留10cm厚的土方人工清除，确保管基原状土不受破坏。并随开挖随定中心控制桩，宜10m设一高程控制点和中心控制点，遇变坡或弯道应进行桩加密处理。
沟槽开挖控制要点：
检查项目
槽底高程
中心线左右
直线段50段
允许偏差mm
±10
±10
﹤30
槽底不得超挖如超挖或土质较差地段采取换填处理。
4.2管道施工控制要点:
4.2.1严格控制沟槽开挖的高程、轴线，采取人工开挖。开挖时，对线位高程加强测量复核，直线段应10m设一高程控制点和中线控制点。并防止挖槽时的基础扰动；在施工过程中严格执行操作规程，做好施工记录和动态控制。
4.2.2 钢管对接控制要点
检查项目
对口间隙
钝边
错口
坡口角度
允许偏差
3±0.5mm
1-2mm
<1mm
70°±5°
4.2.3 焊接时控制要点：一遍氩弧焊打底，二遍电弧焊罩面。

相邻环焊缝间距
外观
不得小于300mm
不得有气孔、夹渣、裂纹，焊缝宽窄均匀一致，表面光洁，根部焊透，咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm，所有咬边长度不大于焊缝总长的25％。
外形尺寸
类别
焊缝余高
焊缝宽度
转动口
1－2mm
焊出坡口边缘2－3mm
固定口
2－3mm
4.2.4 焊口检验：焊缝在外观全方位检查合格后，采用射线探伤检查。起终点及过路口段的焊缝100％用射线照相，其它焊缝随机抽取30％用射线照相，必须达到GB／T12605－90Ⅱ级焊缝质量标准。
4.2.5 防腐检验：管线采用火花检测仪检测电压力5000V，防腐无针孔为合格。
4.3 小室控制点
闸阀管件安装按图纸尺寸施工，安装前闸阀管件要进行检查，做油渗试验合格后再进行安装。
井室质量标准，方井长与宽允许偏差为±10mm，井室高度允许偏差±10mm，井口高度允许偏差±10mm。
4.3.1 装配式构件模板允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
2
每件
1
用尺量
2
表面平整度
3
每件
1
用2m直尺检验
3
长度
0
－5
每件
1
用尺量
4
盖板对角线差
7
每件
1
用尺量
5
断面尺寸
0
－5
每件
1
用尺量
6
纵向 弯曲
梁
L／1000
每件
1
沿构件全长拉线量最大矢高
支架板
L／1500
每件
1
同上
7
预埋件位置
5
每件

用尺量，不计
4.3.2 混凝土构筑