光伏电站多晶组件采购技术规范书培训资料.docx

2、交货时间为：2017年3月20日-4月30日。
3、合同签订时间预计为：2016年10月上旬。

xxxxxxxxx公司25MWp光伏项目

多晶硅组件设备采购

技术文件

采购方：上海艾能电力工程有限公司

供货方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2016年9月于上海

目录
一、一般规定与规范 1
1.1总则 1
1.2包装和运输 1
1.3企业资质要求 2
1.4 质保要求 2
1.5产品使用寿命 2
二、标准与规范 4
*三、专用技术要求 6
3.1组件规格 6
3.2组件认证要求 7
3.3组件原材料清单 7
3.4关键元器件及材料要求 8
3.5 EL测试要求 10
3.6组件生产设备和关键工艺的控制 10
3.7生产车间和人员要求 11
3.8 组件标准版 11
3.9 质量控制措施 11
3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 12
3.11 外观要求 12
3.12电气性能技术参数 13
3.13电流分档 13
3.14 绝缘强度 13
3.15 载荷要求 14
3.16 强度要求 14
3.17 温度冲击要求 14
3.18 测试和检验 14
3.19 安装附件 15
3.20 盐雾腐蚀要求 15
3.21 抗PID效应要求 15
3.22 防火要求 15
3.23 其它要求 15
四、供货范围 16
4.1一般要求 16
4.2供货范围 16
五、交货检验与验收 18
5.1一般要求 18
5.2 质量保证 18
*5.3 生产控制与出货检验 19
*5.4实验室抽样检验 21
*5.5 出货前运行程序 23
5.6现场验收 24
5.7最终验收 25
六、技术资料及交付进度 26
6.1概述 26
6.2供货方提供的技术文件及图纸 26
七、设备交货进度 28
*7.1供货进度 28
7.2包装和运输 28
7.3散装部件 28
7.4包装箱 28
7.5裸装货物 29
7.6装箱单 29
7.7零星部件 29
7.8箱号 29
7.9加工面 29
7.10技术资料 29
7.11交货进度表 30
8 技术服务和设计联络 31
*8.1 现场服务 31
*8.2现场服务职责 31
8.3人员培训 32
*8.4售后服务要求 33
8.5设计联络 33

一、一般规定与规范
1.1总则
1.1.1本技术规范书适用xxxxxxxxx公司25MWp光伏项目多晶硅光伏组件设备的采购。本技术规范书包括光伏组件本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.1.3 双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后，可对有关条文进行修改。若其中一方不同意修改，仍以本协议为准。如双方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为供货方所提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。
1.1.4本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.1.5本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.1.6在签定合同之后，采购方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供货方应允诺予以配合。采购方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。
1.1.7技术规范书中的空白部分由供货方填写。
1.2包装和运输
1.2.1包装
（1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明采购方的订货号和发货号。
（3）各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。
1.2.2运输
（1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。
（3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
（4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。
（5）随产品提供的技术资料应完整无缺。
1.3企业资质要求
1.3.1供货方需要提供其公司规模、产能情况的详细资料；
1.3.2供货方需提供其实际工程经验，例如近5年投标产品的国内工程实施情况；
1.3.3供货方需说明其技术研发和试验测试的能力；
1.3.3供货方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施；
1.4 质保要求
1.4.1供货方需说明质保机构设置及职责。
1.4.2供货方需提供质量管理程序清单。
1.4.3供货方需提供有效的ISO9001:2008质量管理体系认证文件。
1.4.4供货方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于10年并作为合同条款，供货方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则采购方视情况可不予采信。
1.4.5供货方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。
1.5产品使用寿命
供货方投标组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候条件要求，设备的使用寿命应不少于25年；作为负责任的产品供应商，供货方有责任在产品的整个使用寿命期内向采购方提供详细的维护方案（组件清洗和日常巡检方案）、更换、收费计划（例如定期的巡检和回访），该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期。二、标准与规范
本技术规范所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。
招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC标准。
在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如供货方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经采购方同意方能使用
所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
主要引用标准如下：
IEC61730-1光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求
IEC61730-2光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求
GB/T2421-1999 电工电子产品基本环境试验规程 总则
GB/T2423.29-1999 电工电子产品基本环境试验规程 试验U：引出端及整体安装强度
IEC 60068-2-78:2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验Cab：恒定、湿热试验方法
GB/T2828-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T4749.1-1984 电工电子产品自然环境条件 温度与湿度
GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法
GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量
GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求
GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据
SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分 标准太阳电池组件的技术要求
IEC60904-7:1998光伏器件 第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算
IEC60904-9:1995光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求
IEC61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级
IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules – design qualification and type approval
IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules;
IEC60068-2-52: Environment testing – Part 2: Tests – Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution)
IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules
IEC 61730-2（IEC 60664-1）
IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspection
IEC 60891-2009光伏器件.测定I-V特性的温度和辐照度校正方法用规程
GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
GB/T19394-2003光伏组件紫外试验
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
GB/T191-2008 包装运输图示标志
*三、专用技术要求
3.1组件规格
供货组件应为多晶硅太阳电池组件，功率规格为265Wp（60片156mm*156mm电池片），单块正功差（镀膜玻璃组件平均正功差不低于2Wp），且供应的组件规格应一致，供货方提供详细的投标组件的性能参数；
表3.1 组件电性能参数（表中涂黄部分不能修改，其余可根据产品特性修改）
1
型号
xxx265-60P
2
标准测试条件下性能参数
(标准测试条件STC: AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25℃)
(1)
峰值功率
Wp
265
(2)
开路电压（Voc）
V
37.7
(3)
短路电流（Isc）
A
8.95
(4)
工作电压（Vmppt）
V
30.3
(5)
工作电流（Imppt）
A
8.58
3
标称工作温度（NOCT）
℃
45
4
太阳能电池组件温度系数
(1)
峰值功率温度系数
%/℃
-0.408
(2)
开路电压温度系数
%/℃
-0.292
(3)
短路电流温度系数
%/℃
0.045
5
最大系统电压
V
1000
6
工作温度范围
℃
-40至+85
7
功率误差范围
%
0至+3%(镀膜玻璃为+0.8%~+3%)
8
表面最大承压
Pa
风载2400Pa/雪载5400Pa
9
功率衰减承诺
%
第一年衰减≤2%，5年运行期内衰减≤5%，在10年运行使用期限内输出功率衰减不超过10%，年平均衰减不超过1%，在25年运行期内输出功率衰减不超过20%
10
组件尺寸
mm
1640*990*35mm
11
组件质量
Kg
18.3

3.2组件认证要求
太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应具有满足国家标准或IEC标准的认证，
3.2.1供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过CQC或TUV认证或同等资质的第三方认证。
3.2.2供货方提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC标准）对应供货组件的完整测试报告（IEC61215和IEC61730）和由国家批准的认证机构出具的认证证书。
3.2.3供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的《地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试》，在同等条件下会优先采用。
3.3组件原材料清单
供货方需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证测试报告（IEC61215和IEC61730或UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单），供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应与测试报告中的BOM清单一致，且供货组件的原材料组合方案应通过IEC标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验。

表3.2 主要材料型号、厂家清单（由供货方填写）
组件型号
Xxxx265-60P
部件名称
供应厂家
规格型号
备注
电池片（A级）

多晶电池片，转换效率≥18.2%

接线盒
人和/中环
人和GF-20/中环ZH011-1
灌胶接线盒，IP67
线缆
人和/中环
PV1-F 1*4mm2
正负极长度1.0m
接插件
人和/中环
人和05-6/中环ZH202
MC4兼容
二极管
人和/中环
人和PST4020/中环20SQ045

EVA
斯威克/福斯特
15296P+15297P/F406P+F806P
（高透抗PID）
密封胶
天山
1527

背板
赛伍
KPK
双面含氟（采用韩国SKC材料）
焊带
能达
0.25mm*1.2mm

汇流带
能达
0.4mm*6mm

钢化玻璃
南玻/信义
1634mm*984mm*3.2mm
镀膜
边框
瑞居/申腾
1640mm*990mm*35mm

标签
亚银PET
亚银PET

注：对应每个项目的供货组件使用的各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一，且所提供的材料及规格必须与认证测试报告中一致。
3.4关键元器件及材料要求
供货方对接线盒、背板和EVA等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能和使用寿命应提供技术分析说明。要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过TUV检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求：
3.4.1供货组件使用的硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，硅片主要性能参数满足一下要求：TTV小于30µm，翘曲度小于50µm，单个微晶面积＜2×2mm2，整个微晶区域面积＜2cm2，多晶硅锭少子寿命≥2µs，氧含量<8×1017/cm3，碳含量<5×1017/cm3。供货方应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施；
3.4.2电池片为A级,构成同一块组件的电池片应为同一批次的电池片，对应同一项目组件使用电池片应为同一类型。电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。银浆需从dupont（杜邦）、贺利氏、Ferro、三星中选用。多晶电池片平均效率不低于17.8%，单片156*156mm2电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超过1.5A，单片电池并联电阻不小于50Ω，供货方应明确硅片、银浆的生产厂家，选用电池片的效率，并联电阻和反向漏电流的控制标准，电池片不接受外购；
3.4.3 接线盒(含连接器、导线和二极管)
供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的测试报告、质量保证书，接线盒盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求，接线盒旁路二极管的数量至少为3个。接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度不小于180N，连接器端子的插拔力不小于60N，防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上，接线盒应选用国内外知名品牌并为灌胶型，供货方提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温，对于外购接线盒，应选用以下厂家的产品：中环，人和，佳明；
3.4.4太阳电池组件使用的EVA的交联度大于70%，EVA与玻璃的剥离强度大于40N/cm2，EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm2，抗拉强度≥16Mpa，断裂伸长率≥500%，伸缩率≤3%，黄变指数（1000h）≤2.0，EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应提供选用EVA的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数，应选用一下厂家的产品：斯维克，3M，Toppan，STR和First；
3.4.5背板材料必须双面含氟，至少为3层结构，空气侧含氟层厚度不能低于20μm，拉伸强度大于100MPa，透水率小于1.5g/m2/day（电解法），击穿电压大于1000V，黄变指数（1000h）≤2.0，具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度，应选用以下厂家的产品：赛伍，Krempel、Isovolta、台虹、3M、SFC、TOYO和LG；
3.4.6盖板玻璃采用低铁钢化绒面玻璃，钢化性能应符合国际GB9963-88标准，透光率应高于90%，应耐200℃温差不被破坏，整体弯曲度 ≤3mm/m（即0.3%），局部弯曲度（波形度）≤0.5mm/300mm，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证25年的使用寿命，供货方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度，应选用国内知名品牌，应选用以下厂家的产品：南玻、信义、中航三鑫，彩虹。如果选用镀膜玻璃，单块组件平均正功差2Wp以上。
3.4.7太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带≥150N/mm2，汇流条≥200N/mm2，能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片的相容性，降低裂片率，能保证25年的使用寿命，供货方应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度，应选用国内外知名品牌。
3.4.8 太阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，满足25年使用寿命，固化速度≥2.0mm/24h，拉伸强度≥1.6Mpa，断裂伸长率≥250％，剪切强度≥1.0Mpa。硅胶与背板、铝型材等材料之间的180°剥离强度≥20N/cm。供货方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，硅胶应选用以下厂家产品：道康宁、天山、回天，若使用胶带必须为国外品牌。
3.4.9太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应大于20μm，表面韦氏硬度不小于8.0HW，弯曲度不大于0.3mm/300mm，铝边框应带有漏水孔，满足25年的使用寿命，供货方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。
3.4.10组件引出线电缆
(1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。
(2)太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证。
(3)电缆规格为截面面积不小于4mm2，正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸要求。
（4）投标组件正负极出线的长度不小于900mm，可以根据采购方的要求进行调整，且不影响组件的质量和使用寿命。
3.4.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用的要求，应具备TUV认证。
3.5 EL测试要求
供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，层压工序前后每块必须进行EL测试，层压后EL测试结果判定标准如下：

项目
要求
组件
组件在线EL测试后电池片外观，发光性均良好，不允许有裂片/碎片、黑心片、局部短路或断路情况存在。
隐裂
无隐裂。
断栅
不允许3条以上的连续性断栅，不允许贯穿主栅线与电池片边缘的断栅，同一电池片不允许超过2处断栅；
组件内允许电池片内断栅导致失效面积≤2%的电池片数量≤5片；
组件内允许电池片内断栅导致失效面积≤3%的电池片数量≤3片；
明暗片
不允许不同档位电池片混用，不允许灰度值相差50%以上的明暗片；组件内允许出现明暗片数量不超过3片。
黑斑
组件允许电池片内黑斑面积≤1/12的电池片数量≤5片；
组件允许电池片内黑斑面积≤1/9的电池片数量≤3片；
组件允许电池片内黑斑面积≤1/6的电池片数量≤1片；
其他
同一片电池片不允许超过2个黑角，组件内允许电池片内黑角面积≤5%的电池片数量≤3片；
同一片电池片不允许超过2个黑边，组件内允许电池片内黑边面积≤5%的电池片数量≤5片。

3.6组件生产设备和关键工艺的控制
生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。
焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过10℃，焊接强度每天至少测试一次，焊带焊接强度不能小于2N；
层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次至少校准一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过2℃， EVA熔化后应充满背板和玻璃之间，EVA交联度和粘接强度至少每三天测试一次；
密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。
3.7生产车间和人员要求
供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少300MWp出货量，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。
3.8 组件标准版
供货方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津十八所标定的标准组件，有效期最长为6个月，并经过采购方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验货的标准组件，组件测试设备应为进口设备（Spire，Berger，ENDEAS，PASAN）或国产主流设备（众森等），测试设备的校准监测每两小时至少进行一次。
3.9 质量控制措施
供货方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为采购方驻厂监造的依据。
3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量
规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。
组件的安装孔位置可根据供货方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。
每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：
a）制造厂的名称、标志或代号；
b）产品型号；
c）产品序号；
d）引出端或引线的极性；
e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。
g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。
h) 电流分档标记。
3.11 外观要求
所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：
1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。
2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。
3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。
4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。
5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起），
6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。
5）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。
6）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。
7）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。
8）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠。
组件外观标准详见5.3节，同时应满足厂家的执行标准和相关规范，本技术规范的要求、厂家执行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。
3.12电气性能技术参数
本规范对所提供的晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25℃的工作温度）下达到如下要求：
1）填充因子：≥72%；
2）组件效率（含边框）：多晶硅组件≥16%
3）单个组件标称功率偏差：0 ~+3%（非镀膜玻璃）；0.08~+3%(镀膜玻璃)；
4）单块多晶硅组件的规格为多晶265Wp，组件的总供货量大于项目的标称总容量；
5）寿命及功率衰减：太阳电池组件的使用寿命不低于25年。
第一年衰减≤2%，5年运行期内衰减≤5%，在10年运行使用期限内输出功率衰减不超过10%，年平均衰减不超过1%，在25年运行期内输出功率衰减不超过20%，同时供货方应提供针对组件衰减承诺的分析和保障措施，否则采购方可视情况不予采信；
6）电池组件应具备较好的低辐照性能，供货方应提供在200~1000W/m2的IV测试曲线和测试数据；
7）在标准测试条件下，组件的短路电流Isc、开路电压Voc、最佳工作电流Im、最佳工作电压Vm、最大输出功率Pm符合相应产品详细规范的规定。
3.13电流分档
组件成品包装按照工程要求一定数量为一拖，一拖组件的数量需根据采购方要求调整，一拖所包括的组件全部按照电流分档，分档精度为≤0.1A，并分别在组件和包装箱上做好分档标识。
3.14 绝缘强度
组件的电绝缘强度：满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积>40MΩ.m2。供货方所供组件应具备良好的抗潮湿能力，组件在雨、雾、露水或融雪的湿气的环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足IEC61215 10.15条款相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境，厂家提供相应的应对措施及组件的加强处理并提供证明文件。
3.15 载荷要求
供货方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa，雪载荷最大承压大于5400Pa。如组件安装场地须有特殊载荷的需要，供货方应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。
3.16 强度要求
供货方所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹），厂家应提供相应的应对措施及组件的加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求，同时供货方提供组件适应安装的气候条件，并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件。
3.17 温度冲击要求
由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大，供货方所供电池组件具备能承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高温、高湿以及随后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力。厂家提供针对组件安装地点来说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措施。
3.18 测试和检验
光伏组件各部件在正常工况下能安全、持续运行，不应有过度的应力、温升、腐蚀、老化等问题。如在使用中出现质量问题，供货方应委托双方认可的第三方对其产品进行测试和检验（IEC测试标准），供货方依据检验分析报告进行维护、更换和必要的赔偿。
光伏组件在使用过程中，25年运营期内采购方可定期（第1年、第3年、第5年、第10年和第25年）请双方认可的第三方检验机构对已安装电池组件的功率进行抽样检测，同时电站现场进行测试，现场测试应包括组件功率测试、EL测试、热斑，检测数量不低于200块组件，同时随机抽取20块送到第三方实验室进行功率测试、低辐照强度条件下效率、温度系数、绝缘和EL测试，由采购方负责委托双方认可的第三方测试机构对现场进行测试及抽样测试，所有费用由采购方承担。若组件效率衰减大于合同要求，供货方须根据相关合同条款赔偿采购方发电量损失。
3.19 安装附件
供货方要明确组件安装所用的螺母、螺杆和垫片的规格尺寸。
3.20 盐雾腐蚀要求
供货方应考虑项目场址的实际条件，保证供货组件应具备相应的抗盐雾腐蚀能力，应通过IEC标准相关的盐雾腐蚀测试，并提供测试报告。
3.21 抗PID效应要求
供货方应提供通过第三方认证单位测试的PID测试报告，供货组件需满足抗PID效应要求。
3.22 防火要求
针对分布式屋顶光伏电站，供货组件应保证满足相应的防火要求，并提供相关测试报告。
3.23 其它要求
本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验，供货方所提供电池组件同样需满足IEC61215和IEC61730及其他相关标准的要求。

四、供货范围
4.1一般要求
4.1.1本款规定了合同的供货范围，供货方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本规范书的要求。
4.1.2供货方提供详细的供货清单、组件出厂检测报告、合格证，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供货方仍需在执行合同时补足，且不产生额外费用。
4.1.3供货方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。
4.1.4在质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用的组件，供货方应无偿更换。
4.2供货范围
供货范围包括但不限于下述内容：
4.2.1晶硅太阳电池组件20MWp，共计1个项目。
4.2.2配套组件串引出线用接插件，接插件数量暂按24个组件对应一对考虑，供货数量应考虑3%的损耗；
4.2.3急用的备品备件，平均20MWp的组件的备件不能少于100块；
4.2.4每个项目提供1台福禄克红外热像仪用于组件运行温度的监测，型号为PJ-IHTF Ti29；
4.2.5每个项目提供1台便携式组件隐裂测试仪用于组件隐裂的检测，型号为OPT-M310；或者每个项目提供1台便携式组件IV测试仪，型号为Kewell-IVT-30-100。
4.2.6万用钳表，每个项目不少于5块；
4.2.7 接插件压线钳20个。
供货方按下表格式提供详细的供货清单并填写空白处（不含价格）

表4.1 备品备件供货清单
序号
设备及部件名称
型号规格及
主要技术参数
单位
数量
生产厂
1
接插件
同接线盒使用的型号
对

同接线盒厂家
2
组件
xxx265-60P
块
100
CSUN
3
红外热像仪
PJ-IHTF Ti29
台
1
福禄克
4
便携式组件IV测试仪
Kewell-IVT-30-100
台
1
Kewell
5
万用钳表

块
5

6
接插件压线钳

件
20

五、交货检验与验收
5.1一般要求
1） 供货方应满足本规范所提的技术要求。
2） 供货方应向采购方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和
材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。
3） 供货方应具备有效方法，控制所有关键元器件/材料、外协、外购件的质量和服务，
使其符合本规范书的要求。
4） 采购方有权委派第三方监造单位到供货方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供货方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供货方应提供给采购方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具、办公用具供使用。
5） 在设备开始生产前，供货方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便采购方确定驻厂监造计划。
6） 如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，供货方应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。
5.2 质量保证
1）在采购方正确有效地存储、安装和使用条件下，供货方产品在等效满负荷累积168小时试运行后进行验收。
2）在保证期内，供货方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，供货方应无偿地为采购方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。
3）设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于供货方责任时，则供货方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。
4）在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供货方责任：
Ø 由于采购方错误操作和维修；
Ø 设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题；
Ø 由于非供货方造成的其它错误和缺陷。
5）供货方提供的产品应满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由采购方决定。
*5.3 生产控制与出货检验
所采购的晶硅电池组件，供货方应允许采购方引入第三方检测实验室和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。
全过程质量控制的主要内容包括：组件供应商工厂检查、关键元器件或材料质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检、第三方实验室抽样试验、光伏电站施工现场复核与指导，共6大项，监造的依据和要求是组件技术规范书和相关的标准。
监造单位的在第三方检测实验室和认证机构对供应商进行工厂检查和现场监造的时候，厂方需要提供必要的方便和适当的配合。
5.3.1成品抽检标准
采用抽样标准GB/T2828中的单次正常抽样计划.除特殊测试之外对于通常的产品外观结构及功能电气参数按一般检验Ⅱ级检验水准执行。
l 缺陷分类：
缺陷主要分为致命缺陷/重要缺陷/轻微缺陷三类
l 缺陷定义：
致命缺陷 此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命 (例如：组件破裂, 无功率输出等) 或者电气安全风险 (例如: 电缆破皮带电体外露, 耐压测试失败) 或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短.
重要缺陷 此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或部分电气参数偏离技术参数要求.
轻微缺陷 此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷
附件A 一般外观及视觉缺陷分类
(测试条件:>=1000勒克斯照度下)
1) 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；（致命缺陷）
2) 组件弯曲(重要缺陷)
3) 某个电池有明显可见裂纹，其延伸可能导致该电池面积减少10％以上；（致命缺陷）
4) 破碎的单体电池；（致命缺陷）
5) 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；(致命缺陷)
6) 组件内存在两个以上的明显气泡（重要缺陷）
7) 单个气泡 (直径>1mm, 重要缺陷)
8) 单个气泡 (直径<1mm, 轻微缺陷)
9) 丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响；(致命缺陷