晶晖广场基坑围护土方施工方案48.docx

晶晖广场项目
深基坑支护、土方开挖、降排水
安全专项施工方案

编制人： 职务（称） 技术负责人（工程师）
审核人： 职务（称） 项目经理（高级工程师）
批准人： 职务（称） 总工程师（高级工程师）

浙江博元建设股份有限公司
2013年3月8日

目 录
第一章 工程概况 - 1 -
1.1 工程概况 - 1 -
1.2 施工总平面布置图 - 5 -
1.3 施工技术要求 - 6 -
1.4 技术保证条件 - 6 -
第二章 编制依据 - 8 -
第三章 施工计划 - 9 -
3.1 施工进度计划 - 9 -
3.2 机械设备计划 - 9 -
第四章 施工工艺技术 - 10 -
4.1 土方开挖概况 - 10 -
4.2 基坑支护及降排水施工 - 17 -
第五章 施工安全保证措施 - 18 -
5.1 组织保障 - 18 -
5.2 技术措施 - 18 -
5.3 应急预案 - 21 -
5.4 监测监控 - 29 -
第六章 劳动力计划 - 30 -
第七章 附件、附图、附表 - 31 -
7.1 土方开挖示意图 - 31 -
附表一、晶晖广场基坑工程施工进度表 36

第一章 工程概况
1.1 工程概况
（1）工程名称：晶晖广场工程
（2）建设单位：浙江达欣嘉置业有限公司
（3）围护设计单位：信息产业部电子综合勘察研究院
（4）勘察单位：浙江省工程勘察院
（5）围护施工单位：上海强劲地基工程股份有限公司
1. 1.1基坑工程概况
拟建工程场地位于嘉兴市南湖区，东至南湖大道绿化带，南至马塘路，西至秦逸路，北至曲善泾绿化带；拟建1幢25层商办综合楼，1幢29层商办综合楼及2~4层商铺，设置两层地下室，本工程±0.000相当于黄海标高+4.200；场地平整后自然地面标高取为-1.450（相对标高），地下室结构底板面标高为-8.850，结构底板厚为1400mm，垫层厚100mm，故基坑开挖深度为8.9m；
综合本基坑开挖深度、地质条件、水文条件以及基坑周边环境，根据浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）基坑等级定为一级。
1.1.2 基坑周边环境情况
1）基坑西侧：主体结构外墙距离用地红线最近处约7.15m，红线外约3m为秦逸路；
2）基坑南侧：主体结构外墙距离用地红线最近处约5.8m，红线外约3m为马塘路；
3) 基坑东侧：主体结构外墙距离用地红线最近处约7m，红线外约38m为南湖大道；
4）基坑北侧：主体结构外墙距离用地红线最近处约6m，红线外约9m为曲善泾；

周围环境如下图所示：

图1-1 基坑周边环境示意图
经勘察地下未发现有电力、电缆等地下管线。
1.1.3 基坑支护形式
本基坑竖向围护采用SMW工法桩，SMW工法桩采用∅850@600三轴水泥土搅拌桩内插H700x300x13x24型钢；水平向支撑采用一道预应力鱼腹梁工具式钢支撑加二道∅500/600旋喷加劲桩。
1-1剖面：本剖面基坑开挖深度为8.9m，竖向围护采用SMW工法桩，SMW工法桩采用Φ850@600三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢，水平向支撑采用一道预应力鱼腹梁工具式钢支撑，第二、三道支撑采 用旋喷搅拌加劲桩，直径500mm，倾角分别为20°和45°，水平间距分别为1600mm和2000mm，长度分别为16m/18m和18m。
2-2剖面：本剖面基坑开挖深度为8.9m，竖向围护采用SMW工法桩，SMW工法桩采用Φ850@600三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢，水平向支撑采用一道预应力鱼腹梁工具式钢支撑，第二、三道支撑采用旋喷搅拌加劲桩，直径500mm，倾角分别为20°和45°，水平间距分别为1600mm和2000mm，长度分别为16m/18m和19m。
3-3剖面：本剖面基坑开挖深度为8.9m，竖向围护采用SMW工法桩，SMW工法桩采用Φ850@600三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢，水平向支撑采用三道旋喷搅拌加劲桩；第一道加劲桩直径600mm，倾角20°，水平间距1600mm，长度16/18m；第二道加劲桩直径600mm，倾角20°，水平间距1600mm，长度17m；第三道加劲桩直径500mm，倾角45°，水平间距2000mm，长度18m。
1.1.4 地质条件
1.1.4.1 场地总体情况
1）场地地貌
场地目前为空地，场地较平坦，一般地面标高在1.80~2.60m之间，整体上北侧部分高于南侧部分，场地中间有一东西向废弃的原有道路，其最大标高在4.0m左右。
2）工程地质特征
①层素填土，褐黄色，以粘性土为主，松散，含植物根茎，层厚0.3~3.5m；
②层粉质粘土，可塑，局部软塑，褐黄色，厚层状，见铁锰质斑点，层厚0.8~2.8m；
③层淤泥质粉质粘土，流塑，灰色，厚层状，局部薄层状，夹有粉土微层，土质不均一，局部粉粒集中，层厚11.0~15.0m；
③a层砂质粉土，稍密，灰色，厚层状，质不均一，呈透镜体状局部分布，层厚2.0~3.0m；
⑤1a层砂质粉土，中密，灰黄色，厚层状，土层不均一，局部夹粘性土团块，个别地段以粘性土为主，层厚0.4~2.0m；
⑤1层砂质粉土，中密~密实，灰色，土质不均一，多夹有粘性土薄层，单层厚约4~8mm，呈软塑状；
⑤2砂质粉土夹粉质粘土，中密，灰色，薄层状，单层厚约8~12mm，粉质粘土单层厚约4~8mm，呈软塑状，局部以粘性土为主。
本场地地基土相关地层的地基土主要物理力学指标详见下表：
表4：与本工程围护施工有关地层特性一览表
层号
地层名称
天 然
含水量
天然
重度
固结快剪
(峰值)
渗透系数
W
γ
Фk
Ck
K
%
kN/m3
度
kPa
cm/s
②
粉质粘土
32.8
18.7
13.9
22
3.00E-06
③
淤泥质粉质粘土
39.7
17.9
10.6
15
5.50E-06
③a
砂质粉土
32.4
18.6
28.8
5
1.60E-04
⑤1
砂质粉土
29.5
18.8
29.7
7
2.03E-04

1.1.4.2 场地内的地下水
场区勘探深度以浅地下水主要为浅部孔隙潜水以及承压水。孔隙潜水主要赋存于浅部②层及③层土中，勘察期间，钻孔稳定水位埋深一般在0.10~0.60m之间，位于高地位置最大水位埋深在1.50m左右。潜水水位变化主要受控于大气降水垂直渗入补给，以及微地貌的控制，与场地北侧的河流有一定的水力联系；承压水赋存于深部的粉性土、砂性土中，实测水位埋深2.0m左右，水位比较稳定。
1.2 施工总平面布置图

1.3 施工技术要求
1.3.1本工程合同要求：
1、质量目标：确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”；
2、安全生产目标：“全国AAA文明标化工地”；
1.3.2 设计要求
施工时按建设部建质【2009】87文件要求组织施工，施工单位制定详细的支护及挖土施工专项方案，报建设、监理单位审批通过后方可施工。
1.3.3 基坑施工要求
1、质量要求：合格
2、进度要求：基础施工总工期210天，其中基坑支护及土方开挖为122天；
3、安全要求：安全无事故；
4、文明施工要求：不影响周边居民，排水不影响地下管道。
5、对周边环境的要求：土方开挖不影响已有建筑及环境，不产生裂缝及不均匀沉降。基础平面放样，核对基坑围护
1.4 技术保证条件
1.4.1 公司经验丰富的项目经理及施工管理人员，组建项目部，建立健全的项目管理团队，安全员、质量员均具备较高的技术素质；
1.4.2 本工程地质勘查由具有工程勘查综合类甲级资质的浙江省工程勘查院进行勘查，出具详细的勘查报告，为基坑支护设计及土方开挖技术措施的制定，提供前提的技术保证；
1.4.3 基坑支护设计由信息产业部电子综合勘查研究院设计，设计方案已经经专家论证通过，方案合理，并已按专家意见进行修改（附专家论证意见书）；
1.4.4 为确保工程顺利进行，本基坑工程进行专业分包，分包给具有地基基础壹级资质的上海强劲地基工程股份有限公司，该公司地基施工已取得多项工法，现场配置工作经验丰富的现场管理人员；
1.4.5 建设单位委托信息产业部电子综合勘查研究院对基坑进行监测监控；
1.4.6 项目部对基坑支护设计方案编制了安全专项方案，经公司总工程师审批合格后报送专家进行论证，并按专家论证意见书进行修改，经监理和甲方审批后再进行施工。
1.4.7 施工前熟悉图纸，编制施工方案，方案需经专家认证的必须经过认证通过后方可进行施工，并按施工方案对各班组及分包单位做好技术交底；
1.4.8 对进场的原材料进行抽样，送具有资质的第三方检测机构进行检测，检测合格后方可使用与实体结构中；
第二章 编制依据
2.1本工程按专家评审意见修改过的基坑围护设计方案；
2.2建设单位相关要求；
2.3有关规范、标准：
2.3.1《工程测量规范》GB50026-2007；
2.3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.3.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
2.3.4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
2.3.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011）；
2.3.6《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002；
2.3.7《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009；
2.3.8《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
2.3.9《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000；
2.3.10《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
2.3.11《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T 199-2010；
2.3.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.3.13《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012；
2.3.14《旋喷搅拌加劲桩支护技术规程》CECS147：2004；
2.3.15《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；
2.3.16《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
2.3.17《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》（浙建建【2012】54）；
2.3.18《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；
2.3.19晶晖广场施工组织设计；
2.3.20国家、建设部及浙江省颁布的有关地基基础及基坑工程的其他施工规范、规程，质量标准和文明施工规定等。

第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
本基坑工程开挖深度8.90m，基坑形状近似矩形，长约204m，宽约88m，基坑总周长约660m。基坑支护设计采用垂直开挖，开挖土方量约为145185.7立方米。
施工时按照“分区分段，流水施工，统筹管理”的原则安排施工流水，对整个工程进行合理分区，各分区交错，流水施工，尽量减少土方开挖对周边环境的影响，防止基坑变形，土方开挖顺序详见本方案第四章。
本分部工程计划工期为122天，其中降水井20天，SMW工法桩施工工期26天，挖土工期60天，IPS安装工期32天，加劲桩施工工期34天，搅拌桩加固14天，项目部每天记录工程进度，如发现工期延误，及时查找原因，进行纠偏。详见附表：施工进度计划横道图。

3.2 机械设备计划
3.2.1 土方开挖施工设备计划如下表：
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
挖土机
PC-200
3台
挖土
2
PC-300
1台
挖土
3
长臂挖掘机
21m
1台
翻土
4
自卸车
10m3
20台
运土
5
全站仪

1台

6
水准仪
DS28
2台

7
路基板
1000×6000×10
30块

8
手推车

13辆

3.2.2 基坑支护的机械设备计划详见附件一：分包单位施工方案
第四章 施工工艺技术
4.1 土方开挖概况
本工程设2层地下室，基坑工程开挖深度8.90m，基坑形状近似矩形，长约204m，宽约88m，基坑总周长约660m，开挖面积约15951m2，开挖土方约145185.7立方米。
4.1.1 施工任务、流水段划分
施工阶段
施工部位
标高（m）
开挖深度(m)
计划工期安排
备注
A-B
北区
-1.450~-2.850
1.4
3日历天
满足开挖区域围护桩达到养护期，
坑中坑要开挖至-13.350。
-2.850~-3.950
1.1
4日历天
-3.950~-6.300
2.35
9日历天
-6.300~-8.600
2.3
10日历天
-8.600~-10.350
1.75
9日历天
C-
中间区
-1.450~-2.850
1.4
3日历天
满足开挖区域围护桩达到养护期，坑中坑要开挖至-13.350。
-2.850~-3.950
1.1
4日历天
-3.950~-6.300
2.35
9日历天
-6.300~-8.600
2.3
10日历天
-8.600~-10.350
1.75
9日历天
-
南区
-1.450~-2.850
1.4
3日历天
满足开挖区域围护桩达到养护期，坑中坑要开挖至-13.350。
-2.850~-3.950
1.1
4日历天
-3.950~-6.300
2.35
9日历天
-6.300~-8.600
2.3
10日历天
-8.600~-10.350
1.75
9日历天
根据甲方节点计划要求，本工程共分6个区分批进行土方开挖，同时结合基坑围护支护设计要求及施工区域划分情况、先深后浅施工方法，将现场分为若干段分批开挖，具体如下表：
4.1.2土方工程区域划分具体布置

4.1.3土方施工总体流程
根据本工程将本工程分为6大块，施工过程中分为五层进行土方开挖施工，-1.450~-3.950m土方施工施工总体流程为北部由北向中间，南部由南向中间进行退挖。（详见附图），-3.950m以下从北向南进行退挖，
1.根据地下结构后浇带位置，将整个基坑分为6个区域；
2.前期土方开挖配合围护IPS支撑及加劲桩施工。
特点：先进行基坑边缘开槽，安装第1道鱼腹梁支撑，待第一道支撑张拉锁定后，开挖第一层土方及第二层土方至-3.950m；分段间隔开槽施工第1道加劲桩，开槽宽度为不小于6.0m，并完成局部第2道鱼腹梁支撑，待第1道加劲桩及第2道鱼腹梁支撑完成张拉锁定后，开挖第三层土方至-6.300m；先开槽至-6.300，开槽宽度不小于6.0m，第二道加劲桩具有操作面，待第2道加劲桩完成张拉锁定后，养护7天后，开挖第四层土方至-8.600m，第四层土方开挖亦是先周边开槽，开槽使加劲桩具有施工面后，再进行大面开挖，第五层开挖至-10.350m，最后离基坑底标高20cm左右时采用人工开挖至-10.350m。
3.整个土方开挖施工过程中，必须遵循“先锚后挖”，同时还要按照“分区、分层、限时、对称”开挖的思路，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。
4.1.4 土方开挖施工方法
1.土方开挖流程
定位放线"验线"确定开挖顺序"开槽施工第一层、第二层土方开挖"第1道鱼腹梁支撑"完成支撑预应力张拉、分段、间隔开槽施工第1道加劲桩"，并完成张拉锁定"第三层土分段开挖"分段间隔开槽"第2道加劲桩施工，并完成张拉锁定"第四层土分段开挖"最后一层土方分区、分块开挖"人工清槽"验收"浇筑垫层、砼底板。
1） 开挖前准备
a) 建立测量控制网，确保各部位的测量精度，投入精密全站仪、经纬仪和水准仪；
b)认真熟悉图纸，做好图纸会审，对施工人员进行针对性施工方案技术交底；
c)地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物详细位置，进行现场探测，无地下障碍物；
2.土方开挖分层厚度以及坡道留置
待每层各段旋喷搅拌加劲桩都张拉锁定后再切槽开挖基坑中间运土通道。运土通道坡比不大于1:8。自然地面相对标高为-1.450，分层开挖采用后退开挖的方式，分层底标高依次为-2.850m、-3.950m、-6.300、-8.600、-10.350m，土坡高差处按1：2放坡处理；对支撑的施工按先撑后挖的方式进行，并对压顶梁混凝土至少养护14天后，方可开挖下面的土层。
分层厚度按不大于IPS支撑及加劲桩竖向间距的原则，由四台挖机上下同时退挖，底部挖机将土方喂给上部挖机，并由上部挖机将土方挖至运土车上。施工中槽底预留出200mm土人工清槽，严禁超挖，并由人工及时将土运至挖机半径范围，一次将土运走。
基坑四周结合加劲桩设计高度，满足锚固施工操作要求分层分段间隔开挖。基坑四周围护桩体满足开挖条件后，可提前根据土方开挖顺序配合加劲桩施工。
3.机械挖土方
采用反铲端头挖土法，挖土机从基坑的端头以倒退的行驶方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧和后面进装土，挖土机和自卸汽车距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。在挖土过程中，应随时检查边坡的稳定情况。
机械进出的道口处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力；机械挖土时，挖土机和车辆不得直接在支撑上行走操作。
严禁挖土机械碰撞围护钢绞、管井点和工程桩，施工过程中专人指挥协调。
4.人工配合清槽
机械开挖土方时不得挖至基坑底,以保持持力层不受扰动,暂留厚度为200mm,由人工挖至设计垫层下皮标高。
5.基坑降水、排水
a) 基坑降水是为了加强坑内土体固结，增强土体稳定性，减少围护变形及坑底反弹，有利于土方开挖。
b) 采取管井降水只能排除坑内的地下水，开挖阶段由于下雨或其他原因而流入坑内的水，应在基坑周围设置排水沟将流入基坑的水及时排向临时集水井并用水泵将水抽出，保证基坑内无明水。
6.基础挖土方照明设备
整个土方开挖配备夜间照明灯。设立在塔吊上及基坑边。并按排一名电工执班。
7.质量标准
a) 基槽挖土方必须符合设计要求，并严禁扰动原始土层，按规范施工。
b) 允许偏差
项 目
允许偏差
标高
+0mm～-50mm
长宽
+200mm～-50mm
表面平整
±20mm
8.注意事项
a) 基坑开挖必须在围护结构达到设计强度后进行。
b) 土方开挖严格遵照分块、分段、分层、对称、限时、限量、平衡的原则、均匀连续开挖；严禁在一个工况条件下一次开挖到底。
c) 放坡开挖时，在坡顶设置截水沟或挡水土堤；基坑开挖后应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。
d) 土方开挖至设计标高后，通知相关单位及部门验槽，验槽后及时浇筑混凝土垫层，防止基底暴露时间过长。
e) 在基坑开挖过程中，应加强外周边环境监测，若发现问题，应及时采取相关有效补救措施，以保证基坑稳定。
4.1.5各项施工管理措施
1.技术措施
a) 认真熟悉图纸，做好技术准备。
b) 严格按方案施工。
c) 分项施工提前技术交底。
d) 严格控制坡面斜度。
e) 质量控制程序:
测量控制
合格后
进行下一道工序
报监理验收
填写分项技术资料
预留20cm人工修土
开挖
专职自检
定位
验线
2.安全保证措施
a) 强化安全意识，施工人员进入施工现场，必须系戴安全帽。
b) 认真执行“安全第一、预防为主”的方针。
c) 无违章指挥，无违章操作，无违反劳动纪律。车辆出入口各设一名安全员指挥.
d) 施工的挖掘机作业半径的2米外应无作业人员。
e) 施工的挖掘斗的土在装车时防止滑落，要轻移动，轻移放于运输车辆中。
f) 坑边上口按方案搭设围护栏护栏高1.2m，外罩密幕安全网，夜间设红灯。设专人看护边坡，如有情况及时撤离防止伤人。基础施工期间也要设专人看坡。
g) 坑边上口以外2米范围内禁止放物料，材料堆放、加工场布置。
h) 对入场施工人员进行安全入场三级教育和培训。
i) 施工前进行安全技术交底。
j) 入坑作业人员一律行走入坑坡道，不得随意进入坑内作业。
k) 严禁任何人向坑内抛任何物体。
3.环保措施
a) 严格按照建筑施工条例进行施工，开工前全体司机进行一次环保教育，运输车辆通过居民区附近时减小速度减少扬尘，道路设专人不断清扫、洒水。
b) 夜间尽量少按喇叭，减少人为噪音。
c) 运土车辆出现场前，配合挖土的施工人员要及时拍土，苫盖，清理干净车槽帮及轮胎所带的泥土。
d) 要及时清理、清扫施工现场内外道路。
4.1.6 土方开挖施工要点
1.土方开挖应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。
2.土方开挖前，应紧密结合各基坑的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、车行线路、重车停车位置等准备工作。
3.基坑开挖必须遵循“先锚后挖”的原则，同时在开挖前应保证围护、加劲桩等养护到达要求后才能进行挖土施工。
4.在开挖前，还要进行坑内井点降水。将坑内水位降至底板底部1m以下，方可开挖。
5.土方开挖应分层实施，分层厚度应考虑不影响桩位稳定为原则。挖土机械严禁碰损工程桩身及围护体系，必要时应采用人工挖土。
6.挖土时，挖土机、运土车辆在其开行路线上应铺设走道板。
7.当挖土至坑底标高以上200mm改由人工扦平，严格控制挖土标高，避免超挖，应做好标高控制工作。
8.基坑开挖至设计深度，具备工作面后，垫层砼浇捣施工应及时跟上，减少坑底暴露时间。
9.雨季开挖，应采取适当的临时护坡措施，同时坑内应加强排水组织措施。
10.在基坑开挖阶段基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/㎡以内并严格控制不均匀堆载。在机械进出口通道铺设路基箱扩散压力。
11.挖土过程要严密控制基坑及周围管线、设施和建筑物的位移变形情况，如有异常，应采取有效措施后再继续挖土。
4.1.7土方开挖阶段基坑明排水措施
1.由于基坑面积较大，施工过程中需加强基坑四周排水工作，防止坑外水流入坑内。
2.基坑四周明排水沟应配合设置集水井，集水井间距一般为50m左右，集水井内积水配置水泵排至施工道路排水系统。
3.除减少流向基坑内的水流外，还必须在土方开挖阶段进一步加强基坑内的排水措施，确保不因积水而影响土方开挖施工。
4.1.8 土方外运及渣土垃圾处置措施
为确保文明施工，本工程在土方开挖、外运、建筑垃圾的清运、场内积水排放、周边道路保洁等作为文明施工的措施来严格控制。
在土方开挖前选择有相应资质的土方施工队伍、建筑垃圾清运队伍，并会同有关单位到当地渣土管理办公室、市容管理办公室等管理机构处办理施工前的有关手续。在施工时落实道路保洁、场内保洁的专职人员和相应的措施，督促土方车辆不得超载，不得装载太湿的稀泥，防止土方、垃圾在运输过程中滴漏、散落；在工地大门口设置自动冲洗系统，并结合高压水枪对土方车辆的轮胎进行清洗，确保轮胎清洁后方可把运土车开出工地大门；在工地大门口向外500m范围内安排道路保洁人员及时清扫保洁。土方运输时，尽量少利用靠居民区的门进出，以免影响周边居民的生活，夜间运输时禁止使用该门。
在基地内设建筑垃圾临时堆放处，三面砌240厚砖墙加砖墩，墙高1.0m，供储存清理出来的建筑垃圾堆放，定期把建筑垃圾清运掉，有利于施工场地内的文明整洁。
4.2 基坑支护及降排水施工
本工程基坑支护施工分包给上海强劲地基工程股份有限公司进行施工，详见分包工程施工方案。

第五章 施工安全保证措施
5.1 组织保障
5.1.1项目部安全管理组织机构图

项目经理:楼涛锋

项目副经理：杨仲林

安全主管：沈建辉

技术主管：王友杰

材料主管：边海岳
财务主管：周振宇
资料主管：朱萍
质量主管：俆振川
后勤主管：边建苗
施工组长：张春林

各分包单位
架子工班组长：杨显强
泥工班组长：邹中富
钢筋工班组长：杨清明
木工班组长：郑昌云
5.2 技术措施
5.2.1 施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。
4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。
6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。
7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
5. 2.2施工工期管理目标及保证措施
1. 施工管理、组织保证措施
1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2）积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，根据实际施工情况布置每天进材料的数量，以确保工程按期完成。
3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
2. 施工进度的报告制度
1）每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上雇用各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。
2） 每周报告：每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。
3. 技术保证措施
1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
4.施工总进度计划表：详见附表。
根据甲方要求，我方拟安排工期123日历天完成合同要求工作，实际工期根据甲方要求做相应调整，并保证在甲方要求的工期内完成本基坑围护工程。
5.3 应急预案
5.3.1 建立应急机制的目的
建立应急机制，是为了预防、减少潜在施工安全环境事故或紧急情况对施工造成的影响，加强了对可能发生的安全、火灾、中毒，坍塌等事故进行预防和控制，同时还保证了对突发事件的快速处理。
5.3.2 应急指挥领导小组
根据本项目的实际情况，由公司组织策划成立应急指挥领导小组，对可能发生事故、火灾、暴雨、中毒等突发事件编制应急预案，并准备相应的急救物资。同时，应急领导小组还承担突发事件的现场处理、紧急救护等等。
5.3.3 应急处理流程
事故一旦发生，由现场发现第一人应立即想项目应急指挥领导小组总指挥报告，总指挥应在1小时内通知各相关部门，包括施工单位、设计方、监理等负责人及施工单位负责人在接到事故情况后1小时内汇报行业主管单位，组成事故处理领导小组，制定处置方案，同时宣布启动应急预案，组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。
5.3.4 应急指挥领导小组组织机构
应急指挥领导小组：
总指挥：项目经理（楼涛锋） 联系电话：[phone]
副总指挥：项目副经理（杨仲林） 联系电话：[phone]
成员：
施工总管：张春法（现场急救） 联系电话：[phone]
项目技术负责人：金珍坛（技术支持组） 联系电话：[phone]
安全员主管：沈建辉（医疗救护组） 联系电话：[phone]
后勤主管：边建苗（后勤组织） 联系电话：[phone]
附近医院（嘉兴私立三一医院）电话：[phone]

1、各成员职责
A、总指挥职责：
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；
5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
B、副总指挥(即现场管理者)职责：
1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
C、技术支持组职责
1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
D、抢险抢修组职责
1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
3)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
E、后勤保障组职责
1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

5.3.5 应急组织措施预案
1.对于整个公司为确保应急救助的快速反应能力和效果，就必须研究和制定安全排险救助的技术措施，做到统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作和配合。就应对整个系统的各个环节进行经常性的检查，做到当突如其来的险情发生时，能够指挥得当，应对自如，真正发挥其抢险救助的作用，达到减轻或避免损失的目的。
2.定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。
3.施工现场配备必要的医疗急救设备，随时提供救助服务，与现场附近当地医院及时联系，以确保突发疾病和受伤人员能够得到及时救治。
4.项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，及时分析如变形较大，应增加监测次数并及时上报。
5.其他急救机构应培训急救人员，并向职工进行自救和急救知识的教育，添置必要的急救药品和器材。
6.施工现场应有受过急救培训、掌握急救、抢救和具备工程抢险技能的专兼职人员。
7.发生火灾时拨打“119”火警电话，并组织现场人员进行抢救。
8.必要时积极调动社会援助力量投入抢险救助保证将事故损失降到最低点。
5.3.6 应急救援物资
照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具；
通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
应急材料：工地上准备适量的麻袋，水玻璃，快硬水泥水泵、夹板、H型钢、槽钢、沙包、快干水泥、黄砂。
5.3.7 基坑施工应急预案
5.3.7.1 围护结构变形超标应急预案
围护体变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此如若发现有监测数据显示其变形较大时，我们将迅速分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，并通过调整钢支撑所施加的预应力来减少或阻止继续变形。
5.3.7.2 流砂及管涌的应急预案
1.对轻微的流沙现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙；对较严重的流沙应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下2～3m左右。降水是防止流沙最有效的方法。
2.造成管涌的原因一般是由于基坑下部围护未及标高或围护体出现较大的孔洞。发生这类涌管，应先在该桩位及桩背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖时不漏水，开挖后可将孔洞部位凿除，支模用混凝土浇筑填实。如果管涌十分严重，也可在围护体后再打一排钢板桩，在钢板桩与连围护体之间进行注浆。
5.3.7.3 基坑大幅度变形应急预案
1.监测每道加劲桩内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强、加密加劲桩、施加预应力和其他相应的有效措施。
2.监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。
3.雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。
4.严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。
5.认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。
5.3.7.4 基坑渗漏应急预案
1.在整个基坑开挖阶段，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。如发现小渗漏，用早强水泥墙内堵漏或引流管堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏
（1） 引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
（2） 双液注浆：
A．配制化学浆液。
将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
B．施工参数。
注浆压力：0.3～0.8 Mpa
注浆流量：25～35 l/min
注浆量：0.375m3/延米
浆液配比：
A 液：水/水泥/膨润土/外掺剂= 0.7/1/0.03/0.03
（水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为 425#。）
B液：水玻璃选用波宽度为35～40°bl
A液：B液 = 1：1
初凝时间： 45秒
凝固强度： 3～4M