火电达标考核办法全文版.doc

中国华电集团公司文件

中国华电工[2004]496号

关于印发《火电工程达标投产考核
办法（2004年版）》的通知

各有关单位：
为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合火电建设的新形势和集团公司的建设管理体制，参照原国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》，我们组织编制了中国华电集团公司《火电工程达标投产考核办法 (2004年版)》。现予印发，请贯彻执行。执行中的问题，请及时报告集团公司工程建设部。

附件：《火电工程达标投产考核办法（2004年版）》

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二○○四年七月九日

主题词：火电 达标 投产 办法 通知
中国华电集团公司总经理工作部 2004年7月9日印发

附件：
火电工程达标投产考核办法(2004年版)

目 录

火电工程达标投产考核办法(2004年版)
附表1：火电建设工程达标投产考核内容和评分规定
考核项目一： 安全文明施工管理
考核项目二： 土建工程施工质量控制
考核项目三： 安装工程施工质量控制
考核项目四： 调整试验及技术指标
考核项目五： 工程资料与档案管理
考核项目六： 工程综合管理
附表2：火电机组达标自检和年度考(核)报告表
附表３：火电机组达标投产自检和年度考(复)核表

火电工程达标投产考核办法
（2004年版）

第一章 总 则
第一条 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中国华电集团公司（简称“集团公司”，下同）工程建设目标，即：切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控；保证把每一个工程建成达标投产、具有市场竞争能力的优良工程。结合火电建设的新形势和集团公司的特点，参照原国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》制订本办法。
第二条 本办法适用于集团公司系统独资、控股建设的、单机容量100MW及以上新建、扩建或改建的常规燃煤火电工程，其它工程可参照执行。
第三条 达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关火电建设的现行规程、规范、标准、规定以及有关项目的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持工程建设“安全可靠、成熟先进、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提高工程建设管理水平。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不得做表面文章，不得搞形式主义。
第四条 采用进口设备的工程，凡与电站安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本办法的相应要求；
国际招标的土建和安装工程，均应同时满足合同和本办法的相应要求。
第五条 项目法人应结合工程的实际情况，根据本办法的要求，在工程开工前制定达标投产实施细则，并报送集团公司备案。
第二章 考核方式和程序
第六条 火电建设工程达标投产考核工作采用年度考(复)核与机组投产考核相结合的方式。
第七条 年度考(复)核时段为上年11月底至本年11月底。项目法人负责组织工程建设各方进行年度考核自检，根据本办法的要求于当年11月底上报自检报告（包括电子版）,集团公司统一组织安排，对各在建火电项目进行考(复)核。
第八条 每台机组投产后，项目法人应尽快组织进行达标投产自检，并于试生产期结束后1个月内向集团公司提出自检报告和达标投产考核的申请（包括电子版）。集团公司工程部根据项目法人的申请，在收到项目法人考核申请后2个月内组织对机组的考核，提出考核意见报集团公司审批。
第九条 集团公司也可委托有条件的分公司等其他单位主持达标考核工作。
第三章 申报机组达标投产考核的必备条件
第十条 工程开工建设至机组投产，项目法人每年进行了年度自检，按时提交上报了自检报告；集团公司均进行了年度考（复）核。
第十一条 已按设计要求完成全部建筑和安装工程。威胁工程安全稳定运行的所有重大问题都已经解决。
第十二条 已按现行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》【（原电力部电建（1996）159号】和相关的规定完成了机组的整套启动试运行及性能试验项目等全部调整试验工作，并移交生产。
第十三条 各参建单位在工程建设期未发生一次性3人及以上人身死亡事故和其它重大及以上的责任事故。
第十四条 各分项工程的质量必须全部合格，单位工程优良率达到90%以上。
第十五条 达标投产自检时，各考核项目的单项得分率达到80%以上。
第十六条 考核期机组的等效可用系数，300MW级及以下的机组必须超过70％，300MW级以上的机组必须超过65％。
第四章 考核项目和评分原则
第十七条 考核项目：安全文明施工管理、土建工程质量与进度控制、安装工程质量与进度控制、调整试验及技术指标、工程资料与档案管理、工程综合管理等6项。
第十八条 各考核项目的标准得分分别为：“安全文明施工管理”150分、“土建工程质量与进度控制” 100分、“安装工程质量与进度控制”150 分、“调整试验及技术指标”200 分、“工程资料与档案管理”100 分、“工程综合管理”200 分，总标准分为 900分（达标投产考核内容和评分规定详见附表１）。
第十九条 对各考核项目中的子项不设扣分限额，考核时不扣分即得分。
第二十条 量化的考核指标必须严格按本办法界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
第二十一条 对难以量化的考核项目，必须严格按本办法规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。
第二十二条 评分结果按分项得分率和总得分率统计。
第二十三条 年度考(复)核得分直接采用当年度得分率，机组投产年度的考核得分率是：当年度考核得分率占60%，历次年度考核得分率的平均值占40%。
第五章 达标投产自检
第二十四条 年度考核和机组投产考核的自检由项目法人组织工程参建各方进行。对于工程建设的不同阶段，按照本办法的要求，对未实施的项目按不扣分即得分的原则进行检查、评分、计算得分率。
第二十五条 项目法人组织自检时必须实事求是，对自检报告的真实性负责。
第二十六条 自检时，对存在的问题要严格按本办法的规定扣分，并分析扣分原因，提出改进意见。
第二十七条 自检报告的主要内容
一、工程概况：工程任务、建设规模、总体布置、各主要建筑物和主设备特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要工程建设合同的目标及完成情况等。
二、工程进度计划与实际施工进展、投资计划与投资完成等情况。
三、上次年度考(复)核时提出的问题和建议的整改落实情况。
四、根据工程建设阶段确定的不参与考核的项目以及有关说明。
五、在建设过程中落实达标投产考核办法的情况及本次自检情况，包括各分项考核情况，成绩和问题，扣分说明及主要原因等。
六、改进和加强工程建设管理的措施。
七、需要报告的其他事项。
八、填写自检考核表(见附表２)。
第六章 考核报告的主要内容
第二十八条 达标投产考核小组在进行年度考(复)核和机组投产考核时，必须实事求是，客观公正，对考核报告的真实性和公正性负责。
第二十九条 年度考(复)核报告的主要内容应包括：
一、工程概况：工程任务、规模、各主要建筑物特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要工程建设合同的目标及完成情况。
二、工程形象进度，工程建设计划要求与实际进度等情况。
三、上年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况。
四、建设中实施达标投产情况及本次自检情况。
五、本次考(复)核情况：考(复)核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。
六、工程建设中存在的主要问题及建议。
七、需要报告的其他事项。
八、填写年度考核表(见附表３)
第三十条 机组达标投产考核报告的主要内容应包括：
一、工程概况：工程任务、规模、各主要建筑物特性，项目股东、股比情况，实行项目法人责任制、招标投标制、建设监理制、合同管理制情况，标段划分及承建单位，主要设备供应单位，主要工程建设合同的目标及完成情况。
二、历次年度考核时提出的问题和建议的整改落实情况评价。
三、对建设过程中实施达标投产情况及历次自检情况的评价。
四、本次考核情况：考核综述和各考核项目分项考核情况，包括取得的成绩、存在的问题、得分率、扣分说明及主要原因等。
五、工程建设中存在的主要问题及建议。
六、需要报告的其他事项。
七、考核意见。
第七章 奖罚办法
第三十一条 凡通过达标投产考核并按规定提交达标申报材料的火电机组，经集团公司审核认定后，命名为“火电工程达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据项目法人的建议，对设计、监理、施工、调试、运行等单位分别颁发证书。
第三十二条 项目法人应对工程达标投产做出贡献的参建单位人员按集团公司的有关规定进行适当的物质奖励，以体现优质优价。
第三十三条 达标投产机组及其受奖的参建单位名单，将定期在有关媒体上发布。
第三十四条 集团公司在工程招标中，对具有集团公司系统内达标投产业绩的参建单位给予同等条件下优先选用的优惠。
第三十五条 对达标投产工作中弄虚作假，考核结果与实际严重不符，经核查属实的工程，或已获得命名，在质量保证期内发生重大人身伤亡、设备、火灾等事故经核查属实的，取消命名并收回奖牌。
第八章 附 则
第三十六条 本办法自颁布之日起实施。
第三十七条 本办法由集团公司负责解释。

附表1： 火电建设工程达标投产考核内容和评分规定
考核项目一：安全文明施工管理 标准得分：150分
序号
考 核 内 容
考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单 位
扣 分
１
事故
1.1 考核期发生人身死亡事故
1.2 考核期发生人身重伤事故
1人
1人·次
7
3
1.3 考核期发生恶性误操作事故
1.4 考核期发生误操作事故
1.5 考核期发生重大设备事故
1.6 考核期发生一般设备事故
1.7 建设期发生性质相同的重复性事故
1次
1次
1次
1次

5
１
2
0.5
加倍
２
消防设施和通道
2.1 核查主厂房和防火重点部位的消防设施、器材和通道
2.1.1 不符合设计和规程要求
2.1.2 不齐全
2.1.3 失效
2.2 水、气体消防分（子）系统模拟试验不合格

1处
1处
1件
1次

0.3
0.2
0.4
2
2.3 泡沫灭火系统试验不合格
2.4 消防报警分（子）系统试验不合格
2.5 一般部位的消防设施和消防器材不合格
2.6 消防通道不畅
2.7 参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格
1个
1次
1处
1处
1人·次
0.2
2
0.2
1
0.5
３
安全设施
3.1 核查主要施工（生产）区的遮栏、护栏、栏杆等
3.1.1 不符合设计和和规程要求
3.1.2 不齐全
3.1.3 不可靠

1处
1处
1处

0.3
0.2
0.2
3.2 核查一般施工（生产）区的安全设施不合格
3.3 核查安全标示牌和警告牌
3.3.1 不符合规程、规定
3.3.2 不齐全
1处

1处
1处
0.1

0.1
0.1
４
沟（洞）盖板
4.1 核查主厂房和主要施工（生产）区的沟（洞）盖板
4.1.1 不符合设计和规程要求
4.1.2 不齐全
4.1.3 不可靠
4.2 一般施工（生产）区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠
4.3 靠近带油设备的沟盖板没密封

1处
1处
1处
1处

1处

0.3
0.2
0.2
0.1

0.2

５
保安电源
5. 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源
5.1 不符合设计和规程要求
5.2 不安全
5.3 不可靠

1处
1处
1处

0.3
0.3
0.3
5.4 抽查自动投入效果
5.4.1 考核期自投不正确
5.4.2 抽查做自投试验时不正确

1次
1次

1
２

６
照明
6.1 核查主厂房和主要施工（生产）巡视路线及设备的照明
6.1.1 不符合设计和规程要求
6.1.2 灯具漏装或损坏
6.1.3 灯不亮
6.1.4 照明亮度不满足生产要求

1处
1盏
1盏
１处

0.3
0.3
0.1
１
6.2 核查辅助车间和道路的照明
6.2.1 不符合设计要求
6.2.2灯具漏装或损坏
6.2.3 灯不亮
6.3 事故灯不亮

1处
1盏
1盏
1盏

0.2
0.2
0.05
0.2

７
安全接地
7.核查电气设备的安全接地
7.1 不符合设计和规程要求
7.2 漏接安全接地线
7.3 没有直接与接地网引线连接或接地不可靠
7.4 没有明显的便于检测的安全接地线
7.5 接地网引上线处没有标注规定的接地符号
7.6 接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证

1处
1处
1处
1处
1处
1处

0.4
0.5
0.3
0.2
0.2
0.2

８
封堵
8.核查电缆和各类孔洞的封堵
8.1 不符合设计和规程要求
8.2 没有采用合格的不燃或阻燃材料
8.3 封堵不全
8.4 封堵不严密
8.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离
8.6 隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离

1处
１部位
1处
1处
1处
1处

0.2
５
0.5
0.2
0.2
0.2
９
起吊设施
9.核查各类起吊设施
9.1 不符合设计要求
9.2 不符合使用许可证的规定

1个
1台

0.2
0.5
１０
探伤与放射源
管理
10.1 未严格执行射线探伤安全规定
10.2 未严格执行金相分析安全规定
10.3 未严格执行暗室工作安全规定
10.4 未严格执行机械性能试验安全规定
10.5 未严格执行光谱分析安全规定
10.6 其他放射源未严格执行安全规定
1项
1项
1项
1项
1项
1项
0.5
0.3
0.2
0.2
0.2
0.2
１１
防火涂料
11.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料
11.2 有漏涂刷
11.3 涂刷不够均匀
1区域
1处
1处
５
0.５
0.1
１２
安全管理
12. 核查各参建单位在建设期的安全管理
12.1 安全第一责任人未到职到位
12.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全
12.3 未严格按照分级管理原则开展安全活动
12.4 安全管理台帐不齐全、记录不完整
12.5 未严格实行项目安全设施规范化配置

1人
1次
1次
1项
1项

1
0.5
0.2
0.1
1
12.6 重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施
12.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全
12.8 考核期违章作业发生人身轻伤事故
12.9 未严格实施安全管理的奖惩制度
12.10未严格按规定编发安全简报
1项
1项
1次
1项
1次
2
0.5
0.5
0.5
0.2
12.11未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育
12.12未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故
12.13安全管理机构和安监人员不符合规定要求
12.14三级安全教育的档案记录不齐全
12.15安全工器具检验不规范、记录不齐全
1次

1次
1项
1项
1项
2

0.2
1
0.1
0.2
12.16调试没认真制订安全技术措施
12.17违章调试导致设备损坏事故
12.18未严格执行有关人员“持证上岗”
12.19施工（生产、调试）规章制度不符合相应要求
12.20调试、生产阶段没有严格执行“两票三制”
1项
1项
1人
1项
1项
0.1
0.5
0.2
0.5
0.2

考核项目二：土建工程质量控制 标准得分：100分
序 号

考 核 内 容
考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单 位
扣 分
１

1.1
1.2

1.3
质量验评

建设质量总评
建筑单位工程优良率

安装单位工程优良率

实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率
1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实

1处
1处

1处

3
3

3
２

砼强度

核查主要结构的砼强度资料
2.1砼试块强度验收曾出现不合格
2.2土建试验室无资质证明
2.3砼强度试验报告不真实、不准确

1批
1个
1次

3
5
1
３
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3

建筑物
内外墙面地面屋面
不漏水
不渗水
无裂缝

3.1.1 有漏水
3.1.2 有渗水
3.1.3.1墙体有裂缝
3.1.3.2面层有裂缝

1处
1处
1处
1处

5
2
2
0.5
3.1.4

3.1.5

阴阳角方正按≤4mm考核

平整度应满足标准

3.1.4 1超标值≯20％
3.1.4.2超标值20～70（含）％
3.1.4.3超标值>70％

3.1.5.1超标值≯20％
3.1.5.2超标值20～70（含）％
3.1.5.3超标值>70％
1处
1处
1处

1处
1处
1处

0.2
0.4
0.8

0.2
0.4
0.8
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.1.10
3.1.11

3.1.12
安装规范、牢固
接缝均匀平整顺直
色泽均匀
完整无损
洁净无污染
不积水

不均匀沉降应在允许超标
量范围
3.1.6不规范、不牢固
3.1.7接缝不均匀或不平整或不顺直
3.1.8色泽不均匀
3.1.9有损伤
3.1.10有污染
3.1.11有积水

1处
1处
1处
1处
1处
1处

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.5

3.1.12已超出范围

1处

1

如核查3.1.6～3.1.12各项的质量很差

加倍
3.1.13

油漆
符合规程、规范
3.1.13.1核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量较差
3.1.13.2核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量很差
1部位

1部位
1

3
3.1.13.a色泽不一致
3.1.13.b不均匀
3.1.13.c有皱纹
3.1.13.d 有返锈
3.1.13.e有气泡
3.1.13.f有脱落
3.1.13.g 颜色不符合设计要求

3.1.14
3.1.15
变形缝符合施工规范
工艺美观、符合设计要求
3.1.14变形缝不符合施工规范
3.1.15工艺不美观、不符合设计要求
1处
1处
0.2
0.2
3.1.16

土建工程总观感质量

3.1.16.1较差
3.1.16.2很差
1台机组
1台机组
1
3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3

3.2.4
抹灰面层
无空鼓
不掉粉
分格缝的宽度和深度应均匀
棱角应分明、顺直

3.2.1有空鼓
3.2.2掉粉
3.2.3宽度或深度不均匀

3.2.4不分明或不顺直

1处
1处
1处

1处

0.2
0.2
0.1

0.1

如核查3.2.1～3.2.4各项的质量很差

加倍
3.3
3.3.1
3.3.2
料面层
无空鼓
无脱落

3.3.1 有空鼓
3.3.2 有脱落

1处
1处

0.2
0.3
3.4

3.5
3.5.1

3.5.2

弹涂面层
花纹应美观
水泥砂浆地面
表面光平

平整度按≤4mm考核

3.4花纹不美观

3.5.1.1有麻面
3.5.1.2有起砂
3.5.1.3有压痕
3.5.1.4表面不光平
3.5.2 按3.1.5的规定扣分

1处

1处
1处
1处
1处

0.1

0.1
0.1
0.1
0.1

如核查3.3,3.4,3.5.1.1～3.5.1.4各项的质量很差

加倍
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
现浇水磨石地面
表面无砂眼无麻纹
石粒密实均匀
分格条牢固、顺直、清晰
平整度按≤3mm考核

3.6.1有砂眼或有麻纹
3.6.2不密实或不均匀
3.6.3不牢固或不顺直或不清晰
3.6.4 按3.1.5的规定扣分
1处
1处
1处

0.2
0.2
0.1

3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3

块料面层
图案完整美观
一般块料平整度按≤３mm
高级块料平整度按≤2mm

3.7.1不完整或不美观
3.7.2 按3.1.5的规定扣分
3.7.3 按3.1.5的规定扣分

1处

0.1

如核查3.6.1～3.6.3,3.7.1各项的质量很差

加倍
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
屋面
坡度正确
防水层无破损
水落管符合施工规范

3.8.1不正确
3.8.2有破损
3.8.3不符合施工规范

1处
1处
1处

0.2
0.3
0.1
3.9

3.10
3.10.1

吊顶
平整、美观
门（窗）框
与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风

3.9.不平整或不美观

3.10有裂缝或有空鼓或漏风
1处

1处

0.2

0.2
3.11
3.11.1
3.11.2

门（窗）
开/关灵活密封好不变形
附件齐全完好

3.11.1开/关不灵活或密封性差或变形
3.11.2附件不齐全

1处
1件

0.3
0.05

3.12
3.12.1
3.12.2
3.12.3

扶手栏杆
接头焊接牢固
焊缝表面光滑
踢脚板应齐全

3.12.1不牢固
3.12.2不光滑
3.12.3不齐全

1处
1处
1处

0.3
0.1
0.2

3.13
3.13.1
3.13.2
沟（洞）盖板
盖板无破损
盖合后平整

3.13.1有破损
3.13.2不平整

1块
1处

0.1
0.1
3.14
无施工遗留物
3.14有
1件
0.05
3.15

3.15.1
3.15.2
3.15.3
3.15.4

一般建筑物的水电暖消防设施
设施齐全、功能良好、操作方便
管道和阀门无漏点
管道和阀门无渗点
电器设施安全接地良好

3.15.1 不齐全或功能不全或操作不方便
3.15.2 有漏点
3.15.3 有渗点
3.15.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范

1件
1个
1个
1处

0.2
1
0.3
0.2
４
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6

构筑物
砼结构
平整光滑
模板平整度
模板固定螺栓的处理美观防腐
洁净无污染
无破损无裂纹无麻面
色泽均匀一致

4.1.1不平整或不光滑
4.1.2模板平整度超标
4.1.3不防腐
4.1.4有污染
4.1.5有破损或有裂纹或有麻面
4.1.6色泽不均匀

1处
1处
1处
1处
1处
1处

0.1
0.2
0.2
0.1
0.3
0.1
如核查4.1.1～4.1.6各项的质量很差

加倍
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5

4.2.6

钢结构
无明显的变形、损伤
无锈蚀
清洁干净无污染
面层油漆符合设计要求
高强度螺栓符合设计和规程要求
高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求

4.2.1有变形或有损伤
4.2.2有锈蚀
4.2.3有污染
4.2.4不符合
4.2.5曾出现不合格

4.2.6曾出现不合格

1处
1处
1处
1处
1台机组

1台机组

0.1
0.1
0.2
0.1
2

2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3

烟囱、水塔
观感应顺直流畅
水塔无渗点
水塔无漏点

4.3.1不顺直流畅
4.3.2有渗点
4.3.3有漏点

1座
1个
1个

1
0.3
2
如核查4.3.1各项的质量很差

加倍
4.4
4.4.1
4.4.2

4.4.3

设备基础
棱角分明、顺直
大面垂直度按≤ 4mm考核

直埋螺栓超差量应在允许范围内

4.4.1 棱角不分明或不顺直
4.4.2.1超标值≯20％
4.4.2.2超标值20～70（含）％
4.4.2.3超标值>70％。
4.4.3 超标

1处
1处
1处
1处
1项

0.2
0.1
0.3
0.6
0.2
4.5
4.5.1
4.5.2
地下结构
无渗点
无漏点

4.5.1 有渗点
4.5.2 有漏点

1个

1
3
５
5.1
5.2
5.3

5.4
厂区道路
砼路面应符合规定、规范
砼路变形缝符合规定
路牙完整无损、顺直平整
排水通畅

5.1 按4.1的规定扣分
5.2 不符合
5.3 有破损或不顺直或不平整

1处
1处

0.2
0.1

5.4不畅
1处
0.2

如核查5.2，5.4各项的质量很差

加倍

考核项目三：安装工程质量控制 标准得分：150分
序 号

考 核 内 容

考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单 位
扣 分
１

1.1
1.2

1.3

质量验评

建设质量总评
建筑单位工程优良率

安装单位工程优良率

实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率
1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实

1处
1处

1处

3
3

3

２
2.1

2.2

质量检验
主要‘阶段质量’按一次成功考核

受监焊口一次合格率按≥95％考核

2.1.1 核查主要‘阶段质量’没能一次成功
2.1.2 抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实
2.2.1 受监焊口一次合格率85（含）～95％
2.2.2 受监焊口一次合格率﹤85％
2.2.3 抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实

1项
1项

1％
1％
1处

1
3

0.5
1
3
一、安装工程通用
３.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
观感质量
工艺美观、规范
安装规范、牢固
物见本色洁净无污染
完整无损、配件齐全

3.1.1工艺不美观或不规范
3.1.2不牢固或不规范
3.1.3有污染、不洁净
3.1.4有损伤或缺少量配件

1处
1处
1处
1件

0.2
0.2
0.1
0.1
3.1.5

安装工程总观感质量

3.1.5.1 较差
3.1.5.2 很差
1台机组
1台机组
1
3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3

严密性
渗点按≯5点考核
无漏
无严重漏点

3.2.1 渗点超标
3.2.2 有漏点
3.2.3 有严重漏点

1点

0.2
0．5
2

3.3

油漆
应符合规程、规范

3.3.1核查3.3.a～3.3.i各项的质量较差
3.3.2核查3.3.a～3.3.i各项的质量很差

1部位
1部位

1
3
3.3.a色泽不一致
3.3.b不均匀
3.3.c有流痕
3.3.d有皱纹
3.3.e有气泡
3.3.f有脱落
3.3.g有污染
3.3.h有返锈
3.3.i颜色不符合设计要求

3.4

焊接
应符合规程、规范
3.4.1焊缝尺寸不符合要求
3.4.2焊缝不平滑
3.4.3漏焊
3.4.4有焊瘤
3.4.5变形
1处
1处
1处
1处
1处
0.2
0.1
0.2
0.1
0.2
如核查7.4各项的质量很差

加倍
3.5

保温
应符合规程、规范
3.5.1不平整
3.5.2有损坏
3.5.3有脱落
3.5.4不规范
3.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下
3.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸﹤75mm
3.5.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口
3.5.8抹面层的棱角不平直
3.5.9抹面层有裂纹
1处
1处
1处
1处
1处
1处
1处
1处
1处
0.2
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
如核查3.5各项的质量很差

加倍
3.6
3.6.1
3.6.2

连接螺栓
穿入方向应一致
外露丝扣3∽5扣，且一致统一

3.6.1穿入方向不一致
3.6.2.1外露丝扣6～8扣，且不统一
3.6.2.2外露丝扣≥9扣，且不统一

1处
1类
1类

0.1
0.2
0.5
3.7

挂牌
应符合规程、规范

3.7.1不齐全
3.7.2标字不规范
3.7.3标字不正确
3.7.4字迹不清晰
3.7.5字迹易褪色
3.7.6材质不规范不统一
3.7.7规格不规范不统一
3.7.8系挂不牢固
3.7.9系挂方式不规范不统一
3.7.10系挂材料易锈蚀

1个
1个
1个
1个
1个
1类
1类
1个
1类
1个

0.05
0.03
1
0.05
0.05
1
1
0.05
1
0.05
如核查3.7各项的质量很差

加倍
3.8

标示
设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范

3.8.1不齐全
3.8.2不正确
3.8.3不显目
3.8.4不规范
3.8.5管道及系统的标示不符合行业规定

1处
1处
1处
1类
1类

0.2
0.2
0.2
0.5
1
如核查3.8各项的质量很差

加倍
3.9
室温 应符合设计
3.9 不符合
1处
0.2
3.10
无施工遗留物
3.10有
1件
0.05
3.11

文明生产

3.11.1 生产区有积水或积油或积灰
3.11.2 物不见本色
3.11.3 有垃圾或有卫生死角
3.11.4 物品堆放不整齐或定置管理差
3.11.5 玻离门窗不明净
3.11.6 柜（箱）的门关不严
1处
1处
1处
1处
1处
1处
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
3.11.7 运行记录不齐全
3.11.8 运行记录书写不规范
3.11.9 运行记录记述不清楚
3.11.10运行记录不真实
3.11.11员工衣着不统一或不整齐
1处
1处
1处
1处
1处
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
如核查3.11.1～3.11.11各项的质量很差

加倍
二、热动、化水、消防、暖通专业
4.1
4.1.1
4.1.2
通用
轴承振动
轴承温度

4.1.1 辅机轴承振动不符合设计要求
4.1.2 辅机轴承温度不符合设计要求

1台
1台

0.5
0.5
4.2

汽轮机组转子安装

4.2转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值>0.02mm
1台机组

0. 5

4.3

汽轮机组润滑油系统

4.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损
4.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损
1次
1次
1
3
4.4
汽轮机组抗燃油系统
4.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩
1台机组
2
4.5

吹管

4.5.1铝板冲击痕粒度<1mm的点数超标较少
4.5.2铝板冲击痕粒度<1mm的点数超标较多
1台炉
1台炉
1
3
4.6
4.6.1
4.6.2

管道
管道间距应符合规范
施工单位布置的小管道，走向应合理，便于巡视、操作、检修

4.6.1不符合
4.6.2.1布置不合理
4.6.2.2巡视或操作或检修不方便

1处
1处
1处

0.5
0.2
0.3
4.7
4.7.1

支吊架
安装规范牢固、膨胀自由

4.7.1.1安装不规范
4.7.1.2管道膨胀不自由

1处
1处

0.1
0.5
如核查4.7.1～4.7.2各项的质量很差

加倍
4.7.2
4.7.3
吊杆受力应符合设计
支吊架弹簧受力应均匀
4.7.2不符合
4.7.3受力不均匀
1处
1处
0.2
0.3
4.8
4.8.1
4.8.2