混凝土施工方案(万景).docx

目 录

第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
1.工程概况 2
1．1工程简介 2
1．2建筑概况 2
1．3结构概况 2
第三章 施工安排 2
1．供应商选择 3
2．外委试验选择 3
3．施工进度安排 3
4．劳动力安排 3
第四章 施工准备 3
1．原材料的使用及要求 4
2．材料的取样及试验 4
第五章 施工方法 4
1．施工工艺 4
2．作业准备 4
3．砼的进场 4
4．运输时间 5
5．砼的输送 5
6．砼的浇筑 5
6．1砼浇筑与振捣的一般要求 6
6．2柱混凝土施工 6
6．3顶板、梁混凝土施工 7
6．4楼梯段混凝土施工 7
6．5砼的振捣 8
6．6砼的养护 8
6．7砼试件的留置 8
6．8施工缝的留置与处理 8
6．8．1施工缝的留置 9
6．8．2施工缝的处理 9
第六章 质量控制及预防 10
1．砼施工的质量标准 10
2．常见质量通病与预防措施 10
2．1原材料不合格 10
2．2蜂窝、麻面 10
2．3龟裂 10
2．4施工缝夹渣 10
3．允许偏差 11
4．成品保护 11
第七章 雨季施工措施 12
第八章 安全、环保注意事项 12

第一章 编制依据
1）《混凝土结构工程施工及验收规范》
2）《混凝土泵送施工技术规程》
3）本工程施工合同
4）本工程施工设计图纸
5）本工程施工组织设计
6）南宁市有关建设工程质量管理规定
7）我公司施工技术资料管理规定
第二章 工程概况
1.工程概况
1．1工程简介
万景新城1#～8#楼工程位于横县峦城镇上，建筑面积约26590.1m2。底层为杂物房，层高为2.2m,一至六为标准层，层高为2.7m。2#～8#楼为砖混结构,1#楼为框架结构。墙体厚度为240mm，采用M10混合砂浆和MU10C烧结页岩多孔砖进行砌筑。
1．2建筑概况
本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
1．3结构概况
本工程结构类型为钢筋混凝土结构，工程的设计基准期为50年，结构的设计使用年限50年，本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）。本工程±0.000为室内地面标高，相当于绝对标高（黄海高程）70.6米。1#楼基础为独立基础，2#～8#楼基础为条形基础。
第三章 施工安排
1．供应商选择
本工程结构施工均采用预拌商品砼。经比较，决定采用横县顺景混凝土有限公司的商品砼。
2．外委试验选择
本工程所用商品砼需进行现场取样试验；所有试验委托南宁市科城建设工程质量检测科技有限公司进行。
3．施工进度安排（详施工组织）
4．劳动力安排 ：
本工程进度较紧，劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工作重点，以保证工程的正常进行。
项目部择优选用合作多年的、有实力有信誉的、相互比较了解的施工班组进场施工，并由技术部门经常组织培训、考核。项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退，及时更换，保证一线操作工人素质。在确定开工日期后，即组织劳动力及时进场。
为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发情况，对主要工种，除现场使用的班组外，项目部应准备预备队伍以便随时顶替。
第四章 施工准备
根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的商品合同。合同中主要明确以下方面要求：
1．原材料的使用及要求
1）本工程混凝土所用商品砼要求搅拌站所用原材料必须有复试报告，外加剂必须符合设计要求，并要有各种原材料的碱含量报告及砼碱含量报告。所有经选用的原材需取样送试验室做原材复试试验，试验合格后方可确定及使用。
2）搅拌站必须根据现场需要及时按要求发车并按时到达现场。砼坍落度、出罐温度和初凝时间必须符合工地的实际需要。
2．材料的取样及试验
1）根据施工实际情况，现场建成临时试验室或委托有相应资质的实验室，负责对商品混凝土进行取样及对标准砼试块进行养护。
2）现场配置15×15cm 试模坍落度筒、环刀、钢尺等试验取样及养护设备。
3）施工时以砼每一施工批次抽样并分别留取标养、同条件28 天的砼试块各一组，到期后送试验室进行压强试验。对于地下室有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块。对于墙体砼要多留置一组1.2Mpa拆模试块，外墙还要留置7.5Mpa 试块一组。
第五章 施工方法
1．施工工艺
混凝土运输→质量检查→天泵输送→浇筑振捣→养护→成品保护
2．作业准备
浇砼前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
3．砼的进场
1）搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。项目部随时派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。
2）浇筑前派专人检查砼的出罐温度坍落度，搅拌好的砼应均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
4．运输时间
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕时间（min）
温度
C30
C35
时间(min)
时间(min)
≤25℃
120
90
＞25℃
90
60

在风雨或者暴热天气时运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或者水分蒸发。
5．砼的输送
1）为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内砼垂直和水平运输均采用泵车泵送，使混凝土运输到浇筑面。

2）浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机等设备。
6．砼的浇筑
在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
为了保证混凝土结构良好的整体性，基础地梁每一段之间的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
6．1砼浇筑与振捣的一般要求
1）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据钢筋疏密决定。
2）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为500㎜以内。平板振动器和移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分100㎜。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
3）浇筑连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇完长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般超过2小时按施工缝处理。
4）浇筑砼时应派专人负责检查经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。

6．2柱混凝土施工
1）柱浇筑前底部先填5～10㎝厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器振捣时，每层厚度不大于50㎝，振捣时注意振捣棒不得触动预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
2）砼浇筑完成后，随时将伸出的钢筋整理到位。梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
3）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
4）施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板砼，当砼施工时应连续进行作业，遇砼供应不上或停电、停水和雨天等情况留施工缝。其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的强度不大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比无石子砂浆，然后继续浇筑砼，振实密实，使新旧砼密结合。
6．3顶板、梁混凝土施工
顶板、梁浇筑时先浇筑梁，当梁浇筑至板底标高后，采用赶浆法向另一端推进。浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用Φ15间距50mm排气孔插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并以每层板上50cm 线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑厚度。振捣完毕后用木抹子抹平，人工滩铺时严禁向混凝土面上洒水。
地梁、楼板砼浇筑完后，在初凝前进行一次抹压，并用硬塑料刷将表面拉出浅纹道，防止出现干缩裂缝。

梁混凝土振捣
6．4楼梯段混凝土施工
1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时同木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。
楼梯施工缝留在平台梁以后500 处。见下图

6．5砼的振捣
1）采用30、50型插入式振捣棒，其有效作用长度为41cm、46cm。
当分层浇筑时，振捣上层混凝土时应将振捣棒插入下层砼中5cm，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于50cm，每点振捣时间应在0—30 秒为宜，振捣应以砼表面不出现气泡，不再下沉，不泛灰浆为准。
2）振捣时发现模板有变形、移位、膨胀等情况，应及时与有关工种相互配合进行处理。
6．6砼的养护
1）砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持砼有足够的湿润状态，一般砼养护期不少于7天，屋面及抗渗砼养护期不小于14昼夜。
2）本工程的柱砼采用涂刷养护剂养护，拆模后及时涂刷养护剂，养护剂要涂刷均匀，不能漏刷，当采用浇水养护时，应有专人负责，确保砼面保持湿润状态。
3）其余部位砼均浇水养护，所用的水应为干净的自来水，浇水的次数应根据能保证砼处于湿润的状态来确定。
6．7砼试件的留置
每次浇筑砼应按规范规定留够养护试块，具体留置要求为柱留置两组，一组为同条件养护，一组为标准养护；梁板留置三组，一组为标准养扩护，一组为同条件养护（结构实体检验用），一组为同条件养护（拆模用）。
6．8施工缝的留置与处理
6．8．1施工缝的留置
1）梁板留在跨中1/3 范围内；楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3 跨位置，见下图。

楼梯施工缝留置详图
2）基础地梁一次性浇筑完成，不留施工缝，水平施工缝留在板上、下皮处，筏板上皮施工缝应留在板上皮300mm处。
5）浇筑时遇到特殊天气情况必须停止浇筑时，请示技术负责人马上采取措施并合理留置施工缝。
6．8．2施工缝的处理
1）每次浇注前用同配比的减石子砼、润管，同时也做为施工缝处的结合层。
2）墙体、顶板的竖向施工缝：剔除钢丝网，剔凿出石子并清理干净，柱模板合模前在混两侧粘贴5cm宽海绵条，以防跑浆。
第六章 质量控制及预防
1．砼施工的质量标准
1）砼用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。
2）砼的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）顶板施工时其表面平整应按规范要求控制在3mm 以内。
4）分段施工的砼，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。
2．常见质量通病与预防措施
为保证砼的施工质量，对于以下施工中常出现的问题作到先预防。
2．1原材料不合格
1）.对商品砼搅拌站进场的水泥应认真检查其品种、标号、合格证、出厂日期等。使用前应根据配比单再次核对其各项指标。
2）对商品砼的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、水泥量、含碱量试验报告。在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数。
3）外加剂必须是建委认可的产品。
2．2蜂窝、麻面
施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防止过早拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂 ，以防止浇筑后的砼出现蜂窝或麻面。
2．3龟裂
浇筑时砼上下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。
2．4施工缝夹渣
在浇筑砼前认真清理施工缝，在已硬化的砼面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。
3．允许偏差
砼允许偏差见下表：
项         目
允许偏差(mm)
检验方法

轴线
位置
基础
15

钢尺检查

独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5

垂直度

层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10

钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4．成品保护
1）在已浇筑的砼终凝以后且强度未达到1.2Mpa 以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa 以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度末达到1.2Mpa 以前，不得调整偏位钢筋。
2）严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏砼棱角。
3）大洞口应做临时支撑处理。
4）楼梯踏步保护：踏步要搓平，洒水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后及时用胶合板加以保护，达到强度要求以后才能上人。
第七章 雨季施工措施
由于本工程结构部分施工在雨季，砼浇筑时,尽量避免在雨天施工，特别要注意防水混凝土。浇筑过程遇小雨时，应及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷，遇大雨时，在适当位置留置好施工缝，如果雨停后混凝土已初凝，待砼强度达1.2MPa后才能继续施工，施工时将砼接茬处凿毛，冲净，先铺2－3 厘米厚同标号水泥砂浆再浇筑砼。遇有雷雨天气应及时停工，施工人员及时撤离作业面，塔吊应及时卸荷并断电，防止雷击。
第八章 安全、环保注意事项
1）振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。
2）砼浇筑时脚手架应有齐全的防护栏杆及脚手板。主体结构浇筑时大模板操作平台上的防护（护身桩、脚手板、挡脚板等）应齐全有效。
3）高空作业时，严禁向外抛掷砼或将剩余的废料向外倾倒。