高支模施工专项方案.docx

第一章 编制说明及依据
一、编制说明：
本施工组织设计是根据宝城大型垃圾转运站工程的工程特点及现场施工条件，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。
本《高支撑模板工程施工方案》是指导垃圾转运站转运车间及上料坡道模板工程施工的实施性文件，编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量、安全监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工；制定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

二、编制依据：
为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制依据如下：
1、城市建设研究院设计的《宝城大型垃圾转运站工程-转运车间》、《宝城大型垃圾转运站工程-上料坡道》、《宝城大型垃圾转运站工程-大门》、《宝城大型垃圾转运站工程-大件破碎车间》施工图纸及宝城大型垃圾转运站施工组织设计。
2、相关技术规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《木结构设计规程》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2004；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑施工计算手册》（ISBN-7-112-04626-2江正荣编著）；
建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009年5月13日中华人民共和国住房和城乡部下发的通知；
《国家及地方有关生产的法律、法规文件》

第二章 工程概况
   宝城大型垃圾转运站工程位于固戍开发区宝源大道南侧。建设单位为深圳市宝安区城市管理局，设计单位为城市建设研究院，监理单位为深圳市金岳建设项目管理有限公司，施工单位为深圳市新朗建设工程有限公司。
     本工程分转运车间、生产配套用房及大件垃圾破碎站、上料坡道、大门、附属工程等附带工程。其中：
转运车间为框架二层，建筑面积为4893.02m2，首层~二层层高为7.75m，首层顶板厚度为150mm，二层~屋面层高为5.55m、9.05m两种高度，二层顶板厚度为100、120两种厚度；
上料坡道坡道面9.5米宽，车行道8.5米，采用现浇钢筋混凝土梁板结构，坡道底最低标高5.400米（黄海高程），最高标高13.660米，上料坡道上部结构为钢筋混凝土连续梁板，桥面纵坡：7.88%、桥面横坡：1.5%；
大件破碎车间为框架一层，建筑面积为106.48 m2，首层层高为7.45m，屋面板厚为120mm。
大门为框架一层，建筑面积为41.20 m2，首层层高为6.00m，屋面板厚为120mm。
生产配套用房为框架四层，建筑面积为1390.00m2；其它均为小件附带工程。
根据住房建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中要求混凝土模板支撑搭设高度在5m及以上，搭设跨度在8m 及以上，施工总荷载10KN/m2及以上，转运车间与上料坡道均超出5米，且施工总荷载及集中线荷载均到达10KN/m2属于超过一定规模危险性较大的分项工程，因此特编制高支模施工方案。各工程代表性梁板尺寸见下表：
1、转换车间
部位
板厚、梁尺寸
模底木枋间 距
梁侧模木枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力方式
二层板
150mm
300/1000

1000
1500
钢管加顶托
二层梁
KL12：300*800
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托

L15：250*650
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
13.30m板
100，120，150
300/1000

1000
1500
钢管加顶托
13.30m梁
KL1:300*500
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托

KL4:300*1100
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托

KL5:300*1000
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
屋面板
120
300/1000

1000
1500
钢管加顶托
屋面梁
WKL1：300x800
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
首层高支模基础采用150mm厚C15混凝土，内配双向钢筋10@200做垫层。（详见计算书）
2、上料坡道：
部位
板厚、梁尺寸
模底木枋间 距
梁侧模木枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力方式
13.660米
250mm
300/1000

1000
1500
钢管加顶托
13.660米
KL1:400*800
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
13.660米
KL5:600*800
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
首层高支模基础采用C15、150mm厚混凝土做垫层，但因原地面为建筑垃圾土，下层为淤泥土，且坡道荷载大，地基不稳定，需增加6%的水泥石粉250mm厚做稳定层。（详见计算书）

3、大件破碎车间：
部位
板厚、梁尺寸
模底木枋间 距
梁侧模木枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力方式
屋面板
120mm
300/1000

1000
1500
钢管加顶托
屋面梁
250*700
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
首层高支模基础采用150mm厚C15混凝土，内配双向钢筋10@200做垫层。

4、大门：
部位
板厚、梁尺寸
模底木枋间 距
梁侧模木枋间距
纵横杆
间距
步距
支撑传力方式
屋面板
120mm
300/1000

1000
1500
钢管加顶托
屋面梁
600*900
250/1000
300
500
1500
钢管加顶托
首层高支模基础采用150mm厚C15混凝土，内配双向钢筋10@200做垫层。
第三章 施工计划
一、技术准备：
1、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，确定所建工程的施工区、段划分，根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。
2、熟悉转运车间、上料坡道、大门、大件破碎车间结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3、确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
4、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
5、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并经该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。
6、水平控制标高：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。也可引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
7、对施工人员进行安全和技术培训，加强工人的技术素质，对施工班组进行技术交底，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

二、物资计划：
1、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证，其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
4、材料使用前准备：木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致；支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换；螺杆加工，根据要求分类加工，普通螺杆、一次性螺杆要分类堆放，做好标记；按规范要求对进场的钢管及扣件进行检测，检测合格后方可投入使用。

三、劳动力准备：
1、根据单项工程开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电的需要。
2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3、劳动力计划：
根据施工进度，现场管理人员及劳动力安排如下表：
项目执行经理：冯晓
生产经理：陈荣武
质保部：冯伟民

工程部：周军安
安全部：卢显龙
机电部：
黄旭辉
技术部
：
杜荣周
预算部
：
黄宏忠
物资部
：
黄旭辉
水电部
：
黄旭辉
木工：50人
架子班：45人
钢筋班：25人
混凝土班：17人

四、进度计划：
施工合同工期为：2010年8月20日至2011年2月20日，总工期为：184天。根据建设单位要求施工节点及总的施工进度计划，转运车间施工时间为2010年10月15日~2011年1月26日，共103天；上料坡道施工日期为2010年11月8日~2011年1月19日，共73天；根据现场施工平面布置图，转运车间及上料坡道均可以采用流水施工作业。

第四章 模板支撑体系的主要搭设方法和检查验收
一、模板支撑体系：
本工程采用扣件式钢管脚手架，梁上采用对拉螺栓加固两边模板，具体材料如下：
模板：18mm夹板
木枋：50*100
钢管：48*3.5
扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件
对拉螺栓:螺栓直径为12mm
二、支撑设计：
1、楼板模板：面模18mm厚胶合板，面板下排二层木方，主楞、次楞间距分别为1000mm、300mm。
2、梁模板：面模18mm厚，侧模内龙骨竖档距离为300mm，底面方木垂直于梁截面铺设，间距为不大于300mm，龙骨采用双钢管加对拉螺栓。对拉螺栓水平间距为450mm，竖向设置间距为不大于500mm；立杆间距为500mm，横向间距500mm；确定梁底的模板支撑系统是转运车间大梁的施工关键，它直接影响结构施工安全、工程质量和施工成本。
3、钢管支架：采用钢管支模架支模，板立杆纵向间距 1000mm，横杆间距为1000mm，梁底横立杆间距均为500mm。步距为1.5m，设置纵横向扫地杆，扫地杆距支撑面不超过200mm。
三、支撑体系的搭设要求：
1、模板支架搭设要根据情况设置垫板，垫板可以采用50*100以上的模板做垫板，垫板要根据设计的立杆间距进行整齐的摆设，具体情况为楼板1*1m，大梁为纵向0.5m，横向间距为0.5m。
2、模板支架必须根据要求设置纵横向扫地杆。当基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
3、大梁底立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，其调节螺栓的伸缩长度不应大于200mm。
4、梁下立杆不得使用搭接。
5、水平杆连接采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步与同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于总距的1/3，搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
6、各层模板支架搭设时必须设置剪刀撑，设置剪刀撑时应符合下列规定：
（1）模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（2）构造措施按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008要求搭设，上料坡道大梁，支架四周边从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距≤4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45～60度之间，斜杆应与每一步立杆扣紧；顶端、底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑 设置间距应≤4.80m。梁与板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体。
（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至柱节点的距离不宜大于150mm。
（4）大梁模板支架两边都要设置剪刀撑。
（5）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
7、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
8、立杆纵横成行，梁下、板下支撑体系的水平横杆应相互进行可靠连接成一体，以保证架体的整体性。
9、可调支撑螺栓伸出立杆顶端的长度不得大于200，主楞钢管可调顶托应居中设置，双扣件应拧紧顶牢。底部应按规范设置垫板。
四、支撑体系的施工部署：
1、扣件式架支撑系统安装：
（1）施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁板扣件式脚手架安装
架设梁底木方龙骨于脚手架顶托板上
梁底模及侧模安装
架设板底木方龙骨脚手架顶托板上
梁钢筋绑扎
梁侧、板模板支设
楼板钢筋绑扎
梁板混凝土浇筑
混凝土强度达到设计强度等级的100%

（2）安装
1）高支模采用扣件式架支撑系统，纵横水平拉杆采用48*3.5mm钢管。
2）扣件式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。
4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、配件。
5）对楼面进行清理干净，不得有杂物。
6）先弹出立杆位置，垫板安装位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆及水平纵横杆加固杆。
7）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
8）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。扣件式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
9）纵横向剪刀撑设置在梁两侧及周边和内部按本方案间距设置。
10）模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
11）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
2、梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木枋横愣上，横愣两头搁置在钢管小横杆上，小横杆置于顶托上。
（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横愣及顶托采用50*100木方。
（3）模板的安装顺序如下：
脚手架——顶托——小横杆——横愣——梁底模——梁侧模。
（4）模板存放时，必须满足地区条件所需要的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
（6）梁模板的安装
1）先在柱边弹出轴线、梁位置线和水平控制高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管小横杆。固定小横杆后在其上安装梁底木方龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及小挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（7）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50*100mm木方作托梁，托梁固定后架设横愣，然后在横愣上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
模板安装应符合以下要求，本模板分项工程安装合格率应达90%。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
模板上标高
±5
截面内尺寸
基础、承台
±10
柱、墙、梁
±5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
五、模板支架搭设的验收:
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
3、模板支架搭设后应报公司质检科验收。
4、模板支撑组装完毕后，应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
（1）设置情况是否按本方案搭设；
（2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
（3）托定螺旋杆伸出长度；
（4）扣件牢固情况；
（5）垫木情况；
5、模板支架验收后形成记录，记录表式按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》中的《模板支架验收记录表》填写。
6、验收及拆除批准程序
（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安检验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录表
2）模板分项工程质量验收记录
3）拆模申请报告
六、混凝土浇筑要求:
高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的砼，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的砼柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。应补充砼浇筑顺序，施工流向等内容，合理控制浇筑速度，柱砼浇筑速度不得超过2.50m/h。
七、样板：
转运车间1-3轴*A-G轴作为样板单元，其他部位应以该部位作为样板进行搭设。

第五章 模板支架监测方案
因楼面施工时，柱墙已经完成，模板支架（横杆、剪刀撑）与柱墙顶紧，模板支架监测主要以监测沉降、变形观测为主。沉降观测及变形观测位置设在梁受力最大地方（次梁位置）下方立杆＋1.0m处，用红油漆做标记（监测点布设详表见附件）。在浇筑砼前，先进行观测，作好记录；在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率为20~30分钟一次，浇筑完成后二小时再观测一次。要求立杆沉降≤6mm（GB50017-2003），沉降如果大于6mm，要停止浇筑砼，在采取加固措施后再在进行浇筑。
高支模搭设允许偏差及预警值要求: 附一
项目
允许偏差（mm）
预警值（mm）
检查工具
立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
≤12
8
经纬仪、水准仪
4m＜L≤6.5m
≤20
12
经纬仪、水准仪
水平杆及斜杆钢管弯曲
L＞6.5m
≤30
25
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10
5
经纬仪、水准仪

第六章 模板质量保证措施
一、模板工程质量技术措施：
1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。
2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
5、认真做好工序交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
6、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。
7、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
二、模板支架搭设质量保证措施：
1、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外感质量要求：
1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；
2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附图一的规定；
3、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况；
三、模板拆除质量保证措施：
1、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除；
2、拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度后（标准见下表），向监理公司监理工程师呈报书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
混凝土拆模强度要求一览表：
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
＞8m
100
悬臂结构
≤2m
100
＞2m
100
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标注值。
四、模板工程质量通病防治技术措施：
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、基础模板：承台及基础梁要防止模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时上段砼缺损，底部钉模不牢的现象。
防治措施：
1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
3、柱模板：
1）涨模、断面尺寸不准。
防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
2）柱身扭向。
防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
4、墙模板：
1）墙体厚薄不一，平整度差。
防治措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。
防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
3）门窗洞口砼变形。
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
5、梁、板模板：
1）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2）板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修正。
3）板接缝处出现高低差及漏浆
防治措施：模板过刨清缝；木枋使用前必须过刨，过刨拉开距离高度控制在80mm，同一方格内必须使用同一材质的模板（禁止不同厚度的模板相互混杂）厚度均匀一致，否则应进行筛选；尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm，时先用快干粉调成腻子状进行封堵，再贴50mm宽粘胶带。
4）梁侧模或板模夹在砼内
防治措施：模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工流程操作：即安装梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。
5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸。
防治措施：
选用熟练的技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧板上画等分线；踏步侧板未用压条以及楼梯中部未钉反扶梯基。
6、墙、柱、梁柱节点夹渣蜂窝：
防治措施：墙、柱、梁柱节点、砼墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设：
1）柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；
2）楼梯板每跑留一个垃圾孔；
3）砼墙每3m留一个垃圾孔。
五、模板工程成品保护措施：
1、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
2、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
4、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。上钢筋前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
5、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
6、按楼板部位层层复安，减少损耗。
7、材料应按编号分类堆放。
8、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

第七章 模板及支撑体系安全保护措施
一、安全组织保证措施：
成立安全组织机构对高支模施工过程全面控制，确定以项目经理为第一安全责任人，成立高支模施工安全管理领导小组（应急预案小组），组织机构如下：
组长（项目经理）：冯晓
电话：[phone]
副组长：关芬谋、周军安
13662613380、
13537590966
卢显龙

黄旭辉
电话：[phone]
冯伟民
电话：[phone]
黄楚武
冯上秋
陈友林

二、模板工程安全保证措施：
1、模板工程施工的设计和材质要求必须符合国家有关规定标准，制定有效方案，技术部门要会同有关工程、安全部门会签审批。
2、现浇砼模板支撑系统必须有设计计算书，结合施工工艺和季节施工的特点制定安全和防火措施。
3、模板安装必须按施工组织设计程序进行，严禁任意改动。
4、支模前必须搭好相关脚手架，悬空作业处应有可靠的作业面，支拆2.5m以上高度模板时，应搭设脚手架工作台；不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。
5、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架及挂安全网。
6、在回填土上安装钢管满堂架前要进行地面硬化。（详见第二章说明）
7、支模过程中应遵守安全技术操作规程，如遇途中停歇，必须有临时固定设施，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，严防模板倾覆。
8、水平拉（撑）杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
9、模板上物料及设备应合理分散设置，不得造成荷载集中。
10、操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。木工机械严禁使用倒顺开关，必须使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
11、大于6级风（包括6级风）时，要停止吊装作业。
12、浇筑砼前必须认真检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
13、在砼浇筑中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。
14、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
三、支撑系统安全保证措施：
1、扣件式脚手架搭设时，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。
2、对扣件式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
3、搭设脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩带安全帽及安全带，穿防滑鞋。
5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高出坠落事故发生。
6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、方木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
7、模板支撑和支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专业施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安检验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
10、在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）重点检查扣件的螺栓拧紧扭矩力是否符合要求，扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按JGJ130-2001表8.2.5规定确定，不合格的必须重新拧紧且不得有任何破坏。
3）地基是否积水，底座是否松动。
4）安全防护措施是否符合规范要求。
11、在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。
12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。
14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑混凝土前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑混凝土。
15、设立钢管维护小组，对拆下来的钢管及扣件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
16、钢管堆放场地应平坦 。
17、支撑系统安装应自一段向另一段延伸，自上而下按步架设，并逐层改搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
19、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
20、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
21、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
22、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
23、拆除模板支撑时应采取可靠安全措施，严禁高空抛掷。
四、模板拆除安全技术