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焊接工艺指导书单位名称四川良川机械设备有限公司焊接工艺规程编号 LCJX-26-04 日期 2010.09.20 所依据焊接工艺评定报告编号 LCJX-26-P04 焊接方法 GTAW 机械化程度（手工、机械、自动）手工焊接接头：（LC04）不锈钢板堆焊坡口形式无衬垫（材料及规格）无其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：ZG0Cr18Ni9 类别号 Ⅶ 组别号 Ⅶ — 1 与类别组别号相焊及标准号 GB12230 材料代号 302 与标准号 GB/T984-2001 材料代号 HS111 相焊厚度范围：10 母材：对接焊缝角焊缝管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝其他堆焊焊接材料：焊接类别不锈钢板堆焊焊材标准 GB/T984-2001 填充金属尺寸 φ3 焊材型号钴基焊丝焊材牌号（金属材料代号） HS111 焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝其他堆焊层≥3mm 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si W Fe S Cr Ni Mn Co Ti Nb 1.0～1.7　　 ≤2 7.0～10 ≤3 26～32 ≤2 余量其他：焊接位置：对接焊缝的位置向上立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝的位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度范围（℃） 650±10 保温时间（h） 120min，炉冷预热：最小预热温度（℃）无最大层间温度（℃） 300 保持预热时间无加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气无 15～30 尾部保护气无背面保护气无电特性：电流种类直流极性直流反接焊接电流范围（A） 100～120 电弧电压（V） 23～27 焊接速度（范围） 10～15Cm/min 钨极类型及直径 φ3 喷嘴直径（mm） 12 熔滴过渡形式无焊丝送进速度（cm/min）无（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/ 焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A） 1 GTAW HS111 φ3 反接 100～115 22～24 12～13 2 GTAW HS111 φ3 反接 150～170 23～27 14～15 3 GTAW HS111 φ3 反接 170～200 25～29 15～17 技术措施：摆动焊或不摆动焊无摆动参数焊前清理和层间清理打磨背面清根方法无单道焊或多道焊（每面）五单丝焊或多丝焊单导电嘴至工件距离（mm）锤击无其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。编制审核批准焊接工艺评定报告单位名称四川良川机械设备有限公司焊接工艺评定报告编号 LCJX/QI-26 –P04 焊接工艺规程编号 LCJX/QI-26 -04 焊接方法不锈钢板堆焊钴基合金机械化程度（手工、机械、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材： ZG0Cr18Ni9 材料标准 GB12230 材料代号 302 类、组别号与类、组别号相焊厚度 10 直径其他焊后热处理：保温温度（℃） 650 保温时间（h） 120min ，炉冷保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气 15～30 尾部保护气无背面保护气无填充金属：焊材标准 GB/T984 焊材型号钴基焊丝焊材牌号 HS111 焊材规格 φ3 焊缝金属厚度 ≥　3 其他电特性：电流种类直流极性直流反接钨极尺寸焊接电流（A） 100～200 电弧电压（V） 23～29 其他金相检验（对焊）：根部（焊透、未焊透）焊透焊缝（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（mm） 2 4 6 8 10 焊接工艺评定报告（续）无损检验： RT（射线） / UT（超声波） / MT（磁粉） / PT（渗透） / 其他着色检验合格焊缝金属化学成分（重量%） C Si W Fe S Cr Ni Mn V Ti Nb Co 1.2　　 1.2 6 6 28 2 0.3 余量分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） 3 附加说明：按GB22625-2008及JB4708-2005规定焊接试件、检验试样、测定性能。结论： 1 本评定按GB22625-2008及JB4708-2005规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。 2 外观检查：焊后无明显变形，堆焊层在处理规定的最小厚度时有足够的加工余量，经5倍放大镜检查，堆焊层表面未见裂纹、气孔、蔬松等缺陷。堆焊层侧面未见未焊透现象。 2 硬度：HRC43～48。≥40，合格。 3 液体渗透检查：符合Ⅰ级评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名焊工代号施焊日期第三方检验：编制/日期：审核/日期：批准/日期：

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