电池片的等级标准.doc

电池片的检验
一、 检验的条件
1． 不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、 检验的方法
1、 拿取电池片时要轻拿轻放 ，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、 检测项目
1． 颜色色差
2． 绒面色斑
3． 亮斑
4． 裂纹、裂痕及穿孔
5． 弯曲的
6． 崩边、缺口、掉角
7． 印制偏移
8． TTV
9． 铝珠、铝苞
10． 印刷图形
11． 漏浆
12． 外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、 颜色色差
A级
1、 多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、 单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、 多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、 单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1． 多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2． 单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同
注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、 绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）
A级
变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑
（1） 发白色斑
由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
（2） 淡蓝色斑
淡蓝色斑的B级判定标准不变
新的标准：色斑部分的颜色和该电池片上其他地区的颜色不允许跳色，应为相近色，即蓝色和深蓝色（或蓝色和淡蓝色）存在于单体电池上，数量和面积均不限。
B级
允许有不明显缺陷，缺陷总面积不超过电池片总面积的30%，个数不超过5个。
新的标准：允许有轻度色斑、亮点、允许跳一个相近色，单体电池上只允许存在3种颜色（例如蓝色—白色，蓝色—红色），色斑部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过5个。
C级
缺陷总面积不超过电池片总面积的30%，或者个数不超过5个。注完全没有镀膜的片子夜称C级降级片。
新的标准：色斑部分的总面积超过电池片总面积的10%，或者数量5个。
六、 亮斑
A级和B级
无论形状和数量多少均不允许有亮斑
C级
允许有亮斑（数量与面积不限）
缺陷/报废片
无
新的标准与旧的相同
七、 裂纹、裂痕及针孔
A级和B级和C级
无裂纹，也无裂痕，无针孔
缺陷片：
有一个或一个以上裂纹、裂痕，允许有穿孔
报废片：
无
新的标准与旧的相同
八、 弯曲度（旧的标准）
厚度
A级
B级
C级
缺陷/报废片
≥300um
STF103≤1.0mm
1.0mm< STF103≤1.5mm
1.5mm <STF103
2.0mm< STF125
3.5mm< STF150
3.5mm< STF156
无
STF125≤1.25mm
1.25mm< STF125≤2.0mm
STF150≤1.5mm
1.5mm< STF150≤3.5mm
STF156≤1.5mm
1.5mm< STF156≤3.5mm
270≤厚度<300um
STF103≤1.0mm
1.0mm< STF103≤1.5mm
STF125≤1.5mm
1.5mm< STF125≤2.0mm
STF150≤2.0mm
2.0mm< STF150≤3.5mm
STF156≤2.0mm
2.0mm< STF156≤3.5mm
240≤厚度<270um
STF103≤1.5mm
1.5mm< STF103≤2.0mm
2.0mm <STF103
2.5mm< STF125
4.0mm< STF150
4.0mm< STF156
STF125≤1.75mm
1.75mm< STF125≤2.5mm
STF150≤2.5mm
2.5mm< STF150≤4.0mm
STF156≤2.5mm
2.5mm< STF156≤4.0mm
<240um
STF103≤1.5mm
1.5mm< STF103≤2.0mm
STF125≤1.75mm
2.0mm< STF125≤2.5mm
STF150≤2.5mm
2.5mm< STF150≤4.0mm
STF156≤2.5mm
2.5mm< STF156≤4.0mm
弯曲度（新的标准）
厚度
检验要求及等级判定
A级合格片
B级合格片
C级降级片
缺陷/报废片
240≥厚度
STF103≤1.5mm
1.5mm< STF103≤2.0mm
103＞2.0mm
无
STF125≤1.75mm
1.75mm< STF125≤2.5mm
125＞2.5mm
STF150≤2.5mm
2.5mm< STF150≤4.0mm
150＞4.0mm
STF156≤2.5mm
2.5mm< STF156≤4.0mm
156＞4.0mm
厚度<240um
STF103≤1.5mm
1.5mm< STF103≤2.0mm
103＞2.0mm
STF125≤2.0mm
2.0mm< STF125≤2.5mm
125＞2.5mm
STF150≤2.5mm
2.5mm< STF150≤4.0mm
150＞4.0mm
STF156≤2.5mm
2.5mm< STF156≤4.0mm
156＞4.0mm
九、 崩边、缺口、掉角
电池边缘崩边喝缺口
A级：其长度≤3mm，深度≤0.5mm，数量≤2处
B级：其长度≤5mm，深度≤1.0mm，数量≤3处
四角缺口
A级：尺寸≤1.5*1.5mm，数量≤1处
B级：尺寸≤2.0*2.0mm，数量≤1处
注：单晶A级和B级均不允许有三角形缺口和尖锐行缺口，以上缺口都不可以过电极(主栅线，副栅线)
超过B级范围
单晶电池片超过了B级范围，就直接作为缺陷片。
多晶电池片超过了B级范围，如符合C级需切角片的要求，可作C 级需切角片
多经允许边角有缺口（包括三角形缺口和尖锐行缺口），对边角缺口听要求如下
125任一边角缺损≤18*18mm
150任一边角缺损≤8*8mm
156任一边角缺损≤14*14mm
注：多晶电池片超出了C级片的要求，作为缺陷片。
完全破碎，无利用价值的作为报废片
新的标准与旧的相同
十、 印刷偏移
A级
位移偏差≤0.75mm 角度偏差≤0.5°
新的标准：位移偏差≤0.5mm 角度偏差≤0.3°
B级：
位移偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5°
新的标准：0.5mm〈位移偏差≤0.5mm 角度偏差≤0.3°
C级
位移偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5
新的标准：0.5mm〈位移偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.3°
缺陷片：
电极图形超出C级降级片的范围（即A级、B级、C级均不允许电极图形超出太阳电池边缘，C级背电场除外）
报废片：
无
十一、 TTV（即单片电池片最厚与最薄的误差）
A级：
TTV的变化＜电池片标准厚度的15%
B级
TTV的变化＜电池片标准厚度的25%
C级
TTV的变化≥电池片标准厚度的25%
缺陷/报废片：
无
注：电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准（5点测量法）
新的标准与旧的相同
十二、 铝珠、铝苞（不论其位置，一律按≤40um不做铝苞片）
A级 ：
铝苞不论其位置，铝苞高度在40um-0.15mm范围内，数量不限。
新的标准：铝苞高度为≤75um，数量不限。
B级：
铝苞不论其位置，铝苞高度在0.15mm-0.25mm范围内，数量不限。
新的标准: 铝苞不论其位置，铝苞高度在75-0.150mm范围内，数量不限。
C级：
无
缺陷片：
超过B级铝苞范围电池片的要求
报废片：
无
注：以上铝苞状况均为非尖锐形，如为尖锐形则应交由制造人员进行返工（铝珠同尖锐形铝苞的处理），返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定。
十三、 印制图形
主栅线：
A级：
主栅线允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出，断线和缺失面积不超过主栅线面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）
新的标准：主栅粗细均匀，不允许有断线，缺失、扭曲以及突出。
B级：
断线和缺失面积不超过主栅线面积的10%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）
新的标准：主栅粗细均匀，允许有断线，缺失面积不超过主栅线面积的5%，扭曲突出不超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）
C级：
断线和缺失面积不超过主栅线面积的20%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象
新的标准：主栅线：断线，缺失面积不超过主栅线面积的20%，扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm ，
副栅线：
A级：
副栅线允许粗细不均匀，存在宽度大于0.13mm，小于18mm的副栅线，段栅线≤6条，断线距离≤2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的5%.
新的标准：副栅线清晰，允许有两条栅线存在断线，断开数量≤3条，断开距离≤0.5mm；不允许有任何虚印、粗点；不允许有变色现象。
B级：
允许粗细不均匀，存在宽度≤0.25mm的副栅线，段栅线≤10条，断线距离≤2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的10%.
新的标准：允许有两条主栅线间存在断线，其0.5mm＜断开距离≤1mm 的副栅线，3条＜断开数量≤6条，允许有轻微虚印、缺印，面积小于副栅线总面积的5%.，不允许有变色现象。
C级：
允许粗细不均匀，存在宽度≤0.3mm的副栅线，段栅线≤10条，断线距离≤2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的30%
新的标准：副栅线1mm＜断开距离≤2mm，断线数量不限，轻微虚印面积小于电极总面积的30%。
背电极：
A级：
背电极允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出，断线和缺失面积不超过背电极面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.5mm，变色面积不超过背电极总面积的5%。
新的标准：背电极图形清晰，粗细均匀，不允许有断线，缺失、扭曲以及突出；不允许有变色现象。
B级：
背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的10%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的10%。
新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.5mm, 变色面积不超过背电极总面积的5%。
C级：
背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的30%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的20%。
新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极面积的30%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的20%。
背电场：
A级：
背电场完整，厚薄均匀，允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的15%。
新的标准：背电场完整，厚薄均匀，不允许有缺失
B级：
允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的10%，变色面积不超过背电场面积的30%。
新的标准：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的15%。
C级：
允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的10%，变色面积不超过背电场面积的50%。
新的标准：缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的50%。
粗点：
A级：
粗点宽度≤0.18mm，个数小于2个
新的标准：不允许有粗点
B级：
粗点宽度≤0.25mm，个数小于5个
新的标准：允许有粗点，粗点宽度≤0.18mm，个数小于2个
C 级：
粗点宽度≤0.3mm，个数小于8个
新的标准：当主栅线或副栅线有明显粗细不均时，应用刻度显微镜进行查检。
STF印制：
A级：
标识要有虚印、粗印现象（字母线宽度应小于0.22mm ）但仍可辨识时作为A级。若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3。
B级：
标识要有虚印、粗印现象，字母线宽度应小于0.22mm ，但仍可辨识时，如实心“P”，若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3。
C级：
若字母变形或无法辨识时直接降为C级。
新的标准与旧的相同

缺陷片：
1． 主栅线或副栅线或背电极或背电场超出c级降级片的要求时，但仍有利用价值的片子。
2． 由于存储不当造成成电极氧化时，直接以报废片处理
3． 仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片，如果还有利用价值，则租铺位缺陷片处理
4． 完全未印制背电场的电池片作缺陷片处理。
5． 叠片仍有利用价值的作为缺陷片，如果全叠片则作为报废片处理。
报废片：
超出缺陷片的要求

常出现的印制图形异常的原因说明
1、 电极脱落（叠片）：硅片与浆料没形成足够的合金层也就是说没有形成好的接触。
2、 断线：有东西粘在网板上，造成堵网。
解决方法：擦拭网板，擦拭堵网区域。
3、 漏浆：网板有漏洞
解决方法：较小且不在细栅线上用封网浆将小孔封住即可。较大时必须要更换网板。另注意漏浆千万不能漏在正面电极，这样会使RSH（并联电阻）过低。
4、粗点？网板受损，刮条不平整
解决方法：换网板，换刮条。
5、虚印：有时会由于原材料原因导致如：据痕、厚薄不均。再者跟刮条和网板也有关系。
解决方法：换网板或换刮条。

十四、 漏浆
A级：
漏浆单个面积小于0.5*0.5mm，数量小于3个
B级：
漏浆单个面积小于1。0*1.0mm 数量不限
C级：
漏浆单个面积小于1。0*2。0mm 数量不限
缺陷/报废片：
超出C级片的要求为缺陷片，超出缺陷片要求的为报废片。
注：（1）在正常印刷图形上时，按照“印刷图形”规定判断，不在印刷图形上时按照如上规定判别。
（2）漏浆在背电场或背电极时，根据铝苞规定判断
（3）漏浆在侧面时，如果影像电池片电性能和外观时，则返工后重新分类检测，然后重新判定，如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出
（4）硅晶脱落按漏浆面积判定
新的标准：与旧的标准相同
侧面漏浆片做打磨片处理
打磨片处理方式
非铝苞片：一律外销（不+Rsh≥6）
零头和满包全入外销库位
备注：DM 采用黄标签
铝苞片：暂不作自用片 待研发作组件试验（+Rsh≥6）
零头入铝苞零头库位 满包入铝苞满包库位
备注： DM+LB 采用白标签

十五、 外形尺寸
A级和B级：
SIF125S：边长：125x125mm ；直径150；或者148mm；或者165mm
SIF125M：边长125*125mm
SIF150N： 边长150*150mm；直径：203mm ；或者200mm；
SIF150M：边长：150*150mm
SIF156N：边长156*156mm；直径203mm；或者200mm
SIF156M：边长156*156mm
以上电池片边长（长，宽）精度：±0.5mm
C级：
尺寸精度：≤±1.0mm
缺陷/报废片
超出C级片的要求
注：1、异常检验的数据不记录在检验记录中，但应及时反馈此信息
2、直径，对角线精度为±0.5mm，检验时将不同标称直径的电池片分类标识，单测单包，数据不在检验记录中。
新的标准：与旧的标准相同
发现异常情况应该怎么做？首先该做什么？其次再做什么？
何为异常？
只要是连续出现或者间断出现次数较多的异于正常情况都属于异常（偏好或偏差）
当我们发祥这些情况应该怎么办？
3、 首先要先判断是属于哪个制程？然后通知相关制程
4、 在确信自己可以找到相关制程沟通提出改善现状，并且能够跟踪改善结果，可以自己处理好那时非常好，如果做不到或通知后不起效果找领班去处理。
5、 我们大家都要养成一个好的习惯，那就是善于发现问题，试着去解决，这样你会学到很多东西。
异常单的正确填写方式
填写范本
NO：DC—D9—080122—B2（制造开出）
B班电池9线2008.01.22日开出的第二张异常反馈单。
注：如由QC开出的制程异常NO：DC—D9—080122—B2

十六、 QC疑难问题解答
1、 色差片是怎样产生的？
这与化学气相沉淀时间有关，时间长会发白，时间短会发黄
2、 光面片是怎样产生的？
首先是因为片子本身就是光面片，其次就是在腐蚀中加入NaOH量过多
3、 光外形片是怎样产生的？
单测单包（前道丝印也要单独挑出，选择合适的网板印制）
4、 绒面色斑是怎么来的？
一方面是硅片的表面存在一定的脏污在制绒时没有清洗干净，另一方面是我们的工艺卫生部到位，手指印、吸盘印、化学品没有处理干净
5、 对未烧透的片子怎么处理？
硅片与硅片之间存在一定的厚度，如果在做薄片中间夹着厚片就会烧不透，烧结的温度低了
6、 工艺圆点该如何判？
我们检验处不作降级处理，如果发现圆点的半径超过1.6mm及时向领班反馈或告知生产部，PECVD处会及时将石墨舟换下
7、 隐裂片如何导致？如何判？
基本上是原材料的问题，另外是片子在扩散高温反应后内部分子发生碰撞。在多晶片里，有些隐裂片裂痕不是很长，可以按文件要求作需切角。
8、 氧化的电池片如何判？
如果没有将其烘干，根据氧化后得颜色判。（黄色）
9、 如何知道漏浆发生在哪一道？
以浆料的颜色来判，第二道豫第三道的浆料是不变的，分别是铝浆和银浆，颜色分别为灰色和白色。第一道有可能是银浆或银铝浆，银铝浆是灰白色，另外，要看漏浆的位置。
10、 对断线未超过2mm的电池片，判定不一致？
首先按照文件判定是否超过要求的条数，如果没有，按断线的明显程度及位置。