电池片的等级标准.doc

电池片的检验一、 检验的条件1 不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。二、 检验的方法 1、 拿取电池片时要轻拿轻放 ，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。三、 检测项目1 颜色色差2 绒面色斑3 亮斑4 裂纹、裂痕及穿孔5 弯曲的6 崩边、缺口、掉角7 印制偏移8 TTV9 铝珠、铝苞10 印刷图形11 漏浆12 外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、 颜色色差A级1、 多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。2、 单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。B级1、 多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。2、 单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。新的标准：与旧标准相同C级1 多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有2个相近色。2 单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。五、 绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1） 发白色斑 由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的030%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。（2） 淡蓝色斑 淡蓝色斑的B级判定标准不变新的标准：色斑部分的颜色和该电池片上其他地区的颜色不允许跳色，应为相近色，即蓝色和深蓝色（或蓝色和淡蓝色）存在于单体电池上，数量和面积均不限。B级允许有不明显缺陷，缺陷总面积不超过电池片总面积的30%，个数不超过5个。新的标准：允许有轻度色斑、亮点、允许跳一个相近色，单体电池上只允许存在3种颜色（例如蓝色白色，蓝色红色），色斑部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过5个。C级缺陷总面积不超过电池片总面积的30%，或者个数不超过5个。注完全没有镀膜的片子夜称C级降级片。新的标准：色斑部分的总面积超过电池片总面积的10%，或者数量5个。六、 亮斑A级和B级无论形状和数量多少均不允许有亮斑C级允许有亮斑（数量与面积不限）缺陷/报废片无新的标准与旧的相同七、 裂纹、裂痕及针孔A级和B级和C级无裂纹，也无裂痕，无针孔缺陷片：有一个或一个以上裂纹、裂痕，允许有穿孔报废片：无新的标准与旧的相同八、 弯曲度（旧的标准）厚度A级B级C级 缺陷/报废片300umSTF1031.0mm1.0mm STF1031.5mm1.5mm STF1032.0mm STF1253.5mm STF1503.5mm STF156无STF1251.25mm1.25mm STF1252.0mmSTF1501.5mm1.5mm STF1503.5mmSTF1561.5mm1.5mm STF1563.5mm270厚度300umSTF1031.0mm1.0mm STF1031.5mmSTF1251.5mm1.5mm STF1252.0mmSTF1502.0mm2.0mm STF1503.5mmSTF1562.0mm2.0mm STF1563.5mm240厚度270umSTF1031.5mm1.5mm STF1032.0mm2.0mm STF1032.5mm STF1254.0mm STF1504.0mm STF156STF1251.75mm1.75mm STF1252.5mmSTF1502.5mm2.5mm STF1504.0mmSTF1562.5mm2.5mm STF1564.0mm240umSTF1031.5mm1.5mm STF1032.0mmSTF1251.75mm2.0mm STF1252.5mmSTF1502.5mm2.5mm STF1504.0mmSTF1562.5mm2.5mm STF1564.0mm弯曲度（新的标准）厚度检验要求及等级判定A级合格片B级合格片C级降级片缺陷/报废片240厚度STF1031.5mm1.5mm STF1032.0mm1032.0mm无STF1251.75mm1.75mm STF1252.5mm1252.5mmSTF1502.5mm2.5mm STF1504.0mm1504.0mmSTF1562.5mm2.5mm STF1564.0mm1564.0mm厚度240umSTF1031.5mm1.5mm STF1032.0mm1032.0mmSTF1252.0mm2.0mm STF1252.5mm1252.5mmSTF1502.5mm2.5mm STF1504.0mm1504.0mmSTF1562.5mm2.5mm STF1564.0mm1564.0mm九、 崩边、缺口、掉角电池边缘崩边喝缺口A级：其长度3mm，深度0.5mm，数量2处B级：其长度5mm，深度1.0mm，数量3处四角缺口A级：尺寸1.5*1.5mm，数量1处B级：尺寸2.0*2.0mm，数量1处注：单晶A级和B级均不允许有三角形缺口和尖锐行缺口以上缺口都不可以过电极(主栅线，副栅线)超过B级范围单晶电池片超过了B级范围，就直接作为缺陷片。多晶电池片超过了B级范围，如符合C级需切角片的要求，可作C 级需切角片多经允许边角有缺口（包括三角形缺口和尖锐行缺口），对边角缺口听要求如下125任一边角缺损18*18mm 150任一边角缺损8*8mm156任一边角缺损14*14mm注：多晶电池片超出了C级片的要求，作为缺陷片。完全破碎，无利用价值的作为报废片新的标准与旧的相同十、 印刷偏移A级位移偏差0.75mm 角度偏差0.5新的标准：位移偏差0.5mm 角度偏差0.3B级：位移偏差1.0mm 角度偏差0.5新的标准：0.5mm位移偏差0.5mm 角度偏差0.3C级位移偏差1.0mm 角度偏差0.5新的标准：0.5mm位移偏差1.0mm 角度偏差0.3缺陷片：电极图形超出C级降级片的范围（即A级、B级、C级均不允许电极图形超出太阳电池边缘，C级背电场除外）报废片：无十一、 TTV（即单片电池片最厚与最薄的误差）A级：TTV的变化电池片标准厚度的15%B级TTV的变化电池片标准厚度的25%C级TTV的变化电池片标准厚度的25%缺陷/报废片：无注：电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准（5点测量法）新的标准与旧的相同十二、 铝珠、铝苞（不论其位置，一律按40um不做铝苞片）A级 ：铝苞不论其位置，铝苞高度在40um-0.15mm范围内，数量不限。新的标准：铝苞高度为75um，数量不限。B级：铝苞不论其位置，铝苞高度在0.15mm-0.25mm范围内，数量不限。新的标准: 铝苞不论其位置，铝苞高度在75-0.150mm范围内，数量不限。C级：无缺陷片：超过B级铝苞范围电池片的要求报废片：无注：以上铝苞状况均为非尖锐形，如为尖锐形则应交由制造人员进行返工（铝珠同尖锐形铝苞的处理），返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定。十三、 印制图形主栅线：A级：主栅线允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出，断线和缺失面积不超过主栅线面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）新的标准：主栅粗细均匀，不允许有断线，缺失、扭曲以及突出。B级：断线和缺失面积不超过主栅线面积的10%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）新的标准：主栅粗细均匀，允许有断线，缺失面积不超过主栅线面积的5%，扭曲突出不超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象（烧焦、发黄）C级：断线和缺失面积不超过主栅线面积的20%，扭曲突出部超过正常位置的0.2mm ，不允许有变色现象新的标准：主栅线：断线，缺失面积不超过主栅线面积的20%，扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm ，副栅线：A级：副栅线允许粗细不均匀，存在宽度大于0.13mm，小于18mm的副栅线，段栅线6条，断线距离2mm，允许有轻微虚印、缺印面积小于电极总面积的5%.新的标准：副栅线清晰，允许有两条栅线存在断线，断开数量3条，断开距离0.5mm；不允许有任何虚印、粗点；不允许有变色现象。B级：允许粗细不均匀，存在宽度0.25mm的副栅线，段栅线10条，断线距离2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的10%.新的标准：允许有两条主栅线间存在断线，其0.5mm断开距离1mm 的副栅线，3条断开数量6条，允许有轻微虚印、缺印，面积小于副栅线总面积的5%.，不允许有变色现象。C级：允许粗细不均匀，存在宽度0.3mm的副栅线，段栅线10条，断线距离2mm，允许有轻微虚印、缺印，面积小于电极总面积的30%新的标准：副栅线1mm断开距离2mm，断线数量不限，轻微虚印面积小于电极总面积的30%。背电极：A级：背电极允许有轻微断线、缺失、扭曲、突出，断线和缺失面积不超过背电极面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.5mm，变色面积不超过背电极总面积的5%。新的标准：背电极图形清晰，粗细均匀，不允许有断线，缺失、扭曲以及突出；不允许有变色现象。B级：背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的10%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的10%。新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极面积的5%，扭曲突出部超过正常位置的0.5mm, 变色面积不超过背电极总面积的5%。C级：背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的30%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的20%。新的标准：背电极断线、缺失面积不超过背电极面积的30%，扭曲突出部超过正常位置的1.0mm, 变色面积不超过背电极总面积的20%。背电场：A级：背电场完整，厚薄均匀，允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的15%。新的标准：背电场完整，厚薄均匀，不允许有缺失B级：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的10%，变色面积不超过背电场面积的30%。新的标准：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的15%。C级：允许有缺失，缺失面积不超过背电场总面积的10%，变色面积不超过背电场面积的50%。新的标准：缺失面积不超过背电场总面积的5%，变色面积不超过背电场面积的50%。粗点：A级：粗点宽度0.18mm，个数小于2个新的标准：不允许有粗点B级：粗点宽度0.25mm，个数小于5个新的标准：允许有粗点，粗点宽度0.18mm，个数小于2个C 级：粗点宽度0.3mm，个数小于8个新的标准：当主栅线或副栅线有明显粗细不均时，应用刻度显微镜进行查检。STF印制：A级：标识要有虚印、粗印现象（字母线宽度应小于0.22mm ）但仍可辨识时作为A级。若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3。B级：标识要有虚印、粗印现象字母线宽度应小于0.22mm ，但仍可辨识时，如实心“P”，若标识存在缺印但仍可辨识时，按字母高度的1/3判定，缺失长度小于字母高度1/3。C级：若字母变形或无法辨识时直接降为C级。新的标准与旧的相同缺陷片：1 主栅线或副栅线或背电极或背电场超出c级降级片的要求时，但仍有利用价值的片子。2 由于存储不当造成成电极氧化时，直接以报废片处理3 仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片，如果还有利用价值，则租铺位缺陷片处理4 完全未印制背电场的电池片作缺陷片处理。5 叠片仍有利用价值的作为缺陷片，如果全叠片则作为报废片处理。报废片：超出缺陷片的要求常出现的印制图形异常的原因说明1、 电极脱落（叠片）：硅片与浆料没形成足够的合金层也就是说没有形成好的接触。2、 断线：有东西粘在网板上，造成堵网。解决方法：擦拭网板，擦拭堵网区域。3、 漏浆：网板有漏洞解决方法：较小且不在细栅线上用封网浆将小孔封住即可。较大时必须要更换网板。另注意漏浆千万不能漏在正面电极，这样会使RSH（并联电阻）过低。4、粗点？网板受损，刮条不平整解决方法：换网板，换刮条。5、虚印：有时会由于原材料原因导致如：据痕、厚薄不均。再者跟刮条和网板也有关系。解决方法：换网板或换刮条。十四、 漏浆A级：漏浆单个面积小于0.5*0.5mm，数量小于3个B级：漏浆单个面积小于1。0*1.0mm 数量不限C级：漏浆单个面积小于1。0*2。0mm 数量不限缺陷/报废片：超出C级片的要求为缺陷片，超出缺陷片要求的为报废片。注：（1）在正常印刷图形上时，按照“印刷图形”规定判断，不在印刷图形上时按照如上规定判别。（2）漏浆在背电场或背电极时，根据铝苞规定判断（3）漏浆在侧面时，如果影像电池片电性能和外观时，则返工后重新分类检测，然后重新判定，如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出（4）硅晶脱落按漏浆面积判定新的标准：与旧的标准相同侧面漏浆片做打磨片处理打磨片处理方式非铝苞片：一律外销（不+Rsh6）零头和满包全入外销库位备注：DM 采用黄标签铝苞片：暂不作自用片 待研发作组件试验（+Rsh6）零头入铝苞零头库位 满包入铝苞满包库位备注 DM+LB 采用白标签十五、 外形尺寸A级和B级：SIF125S：边长：125x125mm ；直径150；或者148mm；或者165mmSIF125M：边长125*125mm SIF150N： 边长150*150mm；直径：203mm ；或者200mm；SIF150M：边长：150*150mm SIF156N：边长156*156mm；直径203mm；或者200mmSIF156M：边长156*156mm以上电池片边长（长，宽）精度：0.5mmC级：尺寸精度：1.0mm 缺陷/报废片超出C级片的要求注：1、异常检验的数据不记录在检验记录中，但应及时反馈此信息2、直径，对角线精度为0.5mm，检验时将不同标称直径的电池片分类标识，单测单包，数据不在检验记录中。新的标准：与旧的标准相同发现异常情况应该怎么做？首先该做什么？其次再做什么？何为异常？只要是连续出现或者间断出现次数较多的异于正常情况都属于异常（偏好或偏差）当我们发祥这些情况应该怎么办？3、 首先要先判断是属于哪个制程？然后通知相关制程4、 在确信自己可以找到相关制程沟通提出改善现状，并且能够跟踪改善结果，可以自己处理好那时非常好，如果做不到或通知后不起效果找领班去处理。5、 我们大家都要养成一个好的习惯，那就是善于发现问题，试着去解决，这样你会学到很多东西。异常单的正确填写方式填写范本NO：DCD9080122B2（制造开出B班电池9线2008.01.22日开出的第二张异常反馈单。注：如由QC开出的制程异常NO：DCD9080122B2 十六、 QC疑难问题解答1、 色差片是怎样产生的？这与化学气相沉淀时间有关，时间长会发白，时间短会发黄2、 光面片是怎样产生的？首先是因为片子本身就是光面片，其次就是在腐蚀中加入NaOH量过多3、 光外形片是怎样产生的？单测单包（前道丝印也要单独挑出，选择合适的网板印制）4、 绒面色斑是怎么来的？一方面是硅片的表面存在一定的脏污在制绒时没有清洗干净，另一方面是我们的工艺卫生部到位，手指印、吸盘印、化学品没有处理干净5、 对未烧透的片子怎么处理？硅片与硅片之间存在一定的厚度，如果在做薄片中间夹着厚片就会烧不透，烧结的温度低了6、 工艺圆点该如何判？我们检验处不作降级处理，如果发现圆点的半径超过1.6mm及时向领班反馈或告知生产部，PECVD处会及时将石墨舟换下7、 隐裂片如何导致？如何判？基本上是原材料的问题，另外是片子在扩散高温反应后内部分子发生碰撞。在多晶片里，有些隐裂片裂痕不是很长，可以按文件要求作需切角。8、 氧化的电池片如何判？如果没有将其烘干，根据氧化后得颜色判。（黄色）9、 如何知道漏浆发生在哪一道？以浆料的颜色来判，第二道豫第三道的浆料是不变的，分别是铝浆和银浆，颜色分别为灰色和白色。第一道有可能是银浆或银铝浆，银铝浆是灰白色，另外，要看漏浆的位置。10、 对断线未超过2mm的电池片，判定不一致？首先按照文件判定是否超过要求的条数，如果没有，按断线的明显程度及位置。