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砌体工程作业指导书
本工程采用100㎜、200mm厚加气砼砌块
1、砌筑砂浆
1）基本要求
砌筑砂浆所采用的水泥、外加剂应有产品的合格证书、产品性能检测报告，尚应有材料主要性能的进场复验报告。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
砂中不得含有有害物质。用砂的含泥量应满足下列要求:
①砂浆强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；
②砂浆强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
③人工砂、天然砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试验符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量比计量。
拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63的规定。
2）工艺流程
原材料计量→投料→搅拌→出料及试块制作
3）主要施工方法
根据现场材料进行配合比的调整，对所投材料进行过磅。
投料：
①水泥砂浆投料顺序为：砂→水泥→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合。
②水泥混合砂浆投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺和料（石灰膏、粘土膏）和水拌合。
③水泥粉煤灰砂浆投料顺序为：砂→水泥→粉煤灰→水，应先将砂、水泥、粉煤灰干拌均匀，再加水拌合。
④掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。
水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
①水泥（水泥混合）砂浆不得少于2min；
②掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
出料及试块制作
①每一验收批且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
②砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定执行。
4）质量标准
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；
砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准；
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
5）安全措施
施工前应对所有操作人员进行本工种安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。
配备必要的安全防护用品安全帽、口罩、长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。
施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33），施工中加强对机械维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。
严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。
6）环保措施
加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。
现场搅拌时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可排放。
洒落的原材料应及时回收利用，施工垃圾应集中堆放，及时清运。
搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工期间禁止用铁锤、铁锹敲击料斗或滚筒。
2、蒸压加气砼砌块砌体施工
1）基本要求
蒸压加气砼砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。水泥空心砌块、水泥、钢筋、外加剂等,应有材料主要性能的进场见证复验报告。
2）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
蒸压加气砼砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：
①对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。
②五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。
在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞：
①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；
②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；
③没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体；
④挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。
砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2φ4、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600mm。
砌块墙与后砌隔墙交接处钢筋网片

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。
设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
蒸压加气砼砌块砌体施工质量控制等级应符合设计要求。设计无要求时，应不低于表中B级的规定。
砌体施工质量控制等级
项 目
施 工 质 量 控 制 等 级
A
B
C
现场质量管理
制度健全,并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗
有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小
试块强度满足验收规定，离散性大
砂浆拌合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机械拌合；配合比计量控制一般
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20%
高、中级工不少于70%
初级工以上
3）工艺流程
基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑
4）主要施工方法
a）基层清理、放线
砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净，并撒水湿润。
弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。
b）找平
根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层水泥空心砌块的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣、豆石找平。
c）排砖撂底（干摆砌块）
排砖撂底即按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砌块试摆。一般内外墙每层砌块砌筑时，全部排成丁砌块砌筑。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砌块模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砌块与砌块之间的竖缝来进行调整。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
d）立皮数杆
皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砌块上边线处拉准线。
e）盘角、挂线
撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
砌筑砌块必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
f）砌砌块
砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料水泥空心砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的水泥空心砌块不得进行砌筑。
应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。
在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮水泥空心砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对水泥空心型砌块上边线之间拉准线，水泥空心砌块依准线砌筑。
砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙水泥空心砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小型砌块（尺寸为290mm×190mm×190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。
上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土水泥空心砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。
砌块墙水平灰缝中拉结筋

砼空心砌块墙窗口下配筋

砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮小型砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。
承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑；也不得采用砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。
砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：
①过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；
②宽度不大于800mm的窗间墙；
③梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；
④门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；
⑤结构设计规定不允许设脚手眼的部位。
砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。
常温条件下，普通混凝土砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小型砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。
对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
梁底采用实心辅助砌块立砖斜

5）质量控制
砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表的规定。
砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每 层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。
砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
抽 检 数 量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平整度
10
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6
游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6）安全措施
施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细的安全技术交底，制定安全管理措施。配备必要的安全防护用品，加强安全管理力度，落实安全技术措施。
在脚手架上进行砌筑时，铺设脚手板的块数，不得少于4块。堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）。
上下脚手架时应走专门搭设的人行通道，不准站在砌体上做砌筑、划缝、检查和清扫砌体等工作。
砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和墙上的灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
楼层内预留孔洞等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。
7）环保措施
加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。维修完毕后，应将废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。