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炼铁设备操作维护检修规程目录

第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程

第一章  高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2
第二章 炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6
第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………12
第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………18
第五章 重力除尘器操作、维护、检修规程………………………24
第六章 高炉干法除尘器操作、维护、检修规程…………………27
第七章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………33
第八章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………36
第九章 热风炉系统操作、维护、检修规程………………………38
第十章 铸铁机操作、维护、检修规程……………………………46

第二篇 喷煤设备操作、维护、检修规程

第一章 皮带机操作、维护、检修规程……………………………49
第二章 中速磨操作、维护、检修规程……………………………51
第三章 喷煤喷吹操作、维护、检修规程…………………………54
第四章 空压机操作、维护、检修规程……………………………56

第三篇 运转设备操作、维护、检修规程

第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程………………………61
第二章 鼓风机站AV56-13操作、维护、规程……………………66
第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程…………………………70
第四章 除尘操作、维护、规程……………………………………75
第五章 天车操作、维护、规程……………………………………80

第一篇高炉设备操作、维护、检修规程

第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程
第一节 炉体冷却系统：
一操作规程
（一）技术性能及参数：
1、高压水：1#炉正常水压范围：1000-1100kpa
2、常压水：1#炉正常水压范围 350-400kpa
3、来水温度不超35℃，PH=7-9，总硬度≤10。
4、过滤器压差在20kpa
（二）操作步骤及要求
１、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。
２、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。
３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。
４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。
５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。
６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。
（三）突发性故障的处理办法
1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。
2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。
3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。
4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。
（四）设备正常运行指标
1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa
2、风口无漏水（渗漏）现象。
3、各部冷却壁及管接口无漏水。
4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。
二、维护规程
（一）操作工维护的内容及责任
1、检查各部冷却壁有无渗漏。
2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。
3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。
4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。
5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。
6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。
（二）维修工维护的内容及责任
1、炉皮开裂时应及时补焊。
2、视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。
3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。
三、检修规程
（一）检修周期及内容
1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
2、冷却设备大修周期：6～8年，更换本体全部冷却设备。
3、光面冷却壁：
① 安装冷却壁前，首先安装风口大套。
② 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。
③ 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。
④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。
⑤ 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。
⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。
4、炉体冷却设备试压及验收：
光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。
所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。

第二节 进风系统
一、操作规程
（一）技术参数：
1、风口小套：φ120㎜；长度：360㎜或380mm，共16个风口。
2、风口中套：φ338㎜，长度：560mm,共16个风口。
（二）操作步骤及要求：
1、送风前的检查：
① 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。
② 检查吊杆及销板是否紧固。
③ 检查吹管，弯头安装是否严密。
④ 供排水系统是否正常。
2、运行中的检查：
① 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。
② 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。
③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。
（三）突发事故采取的措施：
1、风口突然烧坏
① 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。
② 适当减风操作。
③ 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。
④ 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。
2、吹管烧坏采取的措施
① 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。
② 吹管装不严时，出铁后减压调整。
③ 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。
④ 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。
二、维护规程：
（一）操作工维护的内容：
1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。
2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。
3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。
4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。
5、炉台上风口设备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套2个。
6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。
（二）维修工维护内容：
1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。
2、围管有开裂现象，及时补焊。
3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。
4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。
三、检修规程：
（一）检修周期：
1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。
2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。
3、弯头应根据使用情况，随机更换。
（二）检修内容：
1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。
2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。
3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。
（三）风口设备的检修安装质量标准：
1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。
2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。
3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜。
4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。
5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。
6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再紧两次。
7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。
（四）检修后达到的正常运行状况：
1、进风系统各接触面无跑风现象。
2、吹管无发红现象。

第二章 炉前设备操作、维护、检修规程

第一节 KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程

一、操作规程：
（一）技术性能及参数：
(1)打泥机构
1 型号:KD160
2 泥缸有效容积：0.23m3
3 泥塞工作推力：1655KN
4 活塞单位工作压力：8、6MPa
5 泥缸直径：φ500mm
6 炮嘴直径φ145mm
7 吐泥速度：0.26m/s
8 活塞有效行程：1170mm
9 油缸直径：φ320mm
10 工作油压：21MPa
11 油缸行程：1180㎜
12 额定流量：86.8L/min
(2)回转机构
1 压炮力180 KN
2 油缸直径：φ160mm
3 压炮角度：13°
4 工作转角：160°
5 工作油压：21MPa
6 转炮时间：15秒/次
7 额度流量：100.5L/min
（二）泥炮操作规程
1 操作人员上岗前应了解和熟悉KD160液压泥炮的原理及结构。
2 开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。
3 出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。
4 进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压（21MPa）→压炮→打泥。
5 炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。
6退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。
7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，以保证泥炮各动作的及时完成。
8 如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。
9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。
10 操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁
11 泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。
12 操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。
（三）突发设备事故采取的措施
1 出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。
2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。
（四）正常运转指标
1 正常打泥油压21MPa。
2 旋转机构灵活无卡死现象。
3 各部胶管，接头无漏油。
4 工作油缸工作平稳。
5 旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。

二、 泥炮维护规程
（一）操作工维护内容
1 定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。
2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的范围内，油温范围：10℃-40℃。液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。
3 按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。
4 每天要检查泥缸座前部是否有积泥，如有积泥即使清除。
5 液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌入。
6 每天要检查各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。
7 严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。
8当系统压力超过25MPa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。
9 当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。
10 紧急停车：下列情况之一者立即停车：
a、有不正常的剧烈振动和噪声。
b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。
(二)维修工维护的内容
1 各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。
2 胶管、接头无漏油，如有漏油现象，视情况更换密封件或备件。
3 工作油缸工作平稳无泄漏。
4 炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。
5 按泥炮点检标准进行点检。
6 经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏
7 自润滑铜套应两个月检查一次，如间隙过大时，应更换铜套。
8 检查轴承并每日注油一次
三 泥炮检修规程
1、泥炮使用3个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。
2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。
3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月要清理一次。
4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。
5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。
6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13°。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。
7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压力。
第二节 KD-II2A型液压开口机使用、维护规程
一、操作规程：
(一)技术性能及参数
钻头直径 mm
φ55~φ80
最大开铁口深度 mm
2800
钻孔角度
10°（8°~16°可调角度）
最大进给速度 m/min
1.5~3
反退速度 m/s
1
钻杆速度 r/min
200~400
旋转角度
转臂100°；轨梁150°
旋转时间 s
12~15
液压凿岩机
冲击机构
型号
YYG250B.00
冲击油压MPa
13
冲击流量L/min
90
冲击频率HZ
40~50
冲击能量J
250
钻削机构
钻削油压MPa
8_10
钻削流量L/min
70
钻削扭矩N.m
300~540
钻削转速r/min
200~400
送进机构
工作油压MPa
8~10
送进流量L/min
4
返退流量L/min
80
旋转机构
工作油压MPa
13
工作流量L/min
415~70
吹灰空气流量
m3/min
5
吹灰空气压力
MPa
0.2~0.5
(二)操作规程
(1)启动前的检查
1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领
2检查油箱油位是否正常
3检查油压是否正常。
4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油
5检查各阀门是否正常
(2)运行中的检查
1接通电源和检查电机旋向是否正常
2检查各元件动作是否符合技术性能要求
3检查系统是否保压
(3)操作中注意事项
1正常的操作顺序是启动油泵——从停止位置旋转到开铁口的位置－—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作（冲打并钻削）－—即将钻通出铁口（留150－200mm炮泥）－—行走小车快速返运（残留炮泥用人工持杆凿穿）－—（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。
2钻头（或钻杆）一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）的位置，更换新钻头或钻杆后继续开铁口。
3主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。
4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。
5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。
6特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。
（三）突发故障采取的措施：
1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。
2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。
（四）设备正常运行状况：
1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。
2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。
二、维护规程
1 每月一次检查油液的清洁度，应达到NAS9
2、开铁口机各处的铜套3个月检查一次
3、经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。
4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行一次换油
5、及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。
6、系统的压力流量要求液压技师调定，岗位工不行随意调整
7、按KDIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。
8、按KDIA型液压开口机点检标准进行日常点检
9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。
10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。
三、检修规程：
1.每工作50小时后
⑴检查钎套的磨损情况 ⑵检查结合部标准的紧固
2.每工作200小时后
⑴ 检查蓄能器的压力，正常压力6Kpa ⑵要换供风部分的密封圈
3 工作500小时后
⑴硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件
①旋转部分的密封圈
②冲击部分密封圈
③冲击蓄能器的薄膜
⑵检查主要部件和可能的更换
4凿岩机的故障与采取的措施
⑴ 旋转的故障和措施
①钎尾突然停止不动－增大旋转压力－减小车和推进压力－反向旋转－检查管和车链－修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿
冲击降低
检查油路压力
检查高压过滤状态
检查凿岩机器箱压力和泄漏和
油量不够
压力不够
换活塞
若有泄漏更换所有活塞密封圈
性能降低频率降低

检查钎尾传动装置及活塞的状态
漏油
拧紧接口
更换凿岩机所有密封圈
② 冲击体的故障与措施

第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程
一、操作规程：
（一）操作步骤及要求：
1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班室汇报情况。
2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差±5㎏/cm2,不准随便提高或降低工作压力。
3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时，应及时向主管单位报告，取得联系，及时处理。
4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。
5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。
6、布料器β角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。
7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。
8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。
注意事项：
1. 料罐储料不能超过有效容积。
2. 亏料线，不正常，顶温超过400℃探尺不能长期探料面。
3. 炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。
4. 炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。
5. 气密箱温度超过35℃必须增加冷却水，超过40℃检查电机电磁是否超标，超过45℃须采取减风或休风措施。炉顶温度应＜350℃
6. 料罐均压不正常要检查上下密封阀。
7. 溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。
8. 切煤气，炉顶放散阀必须开到位。
9. 探尺未提到放料位，溜槽不得转动。
10.正常生产时，一个料罐的上、下密封阀不允许同时打开；
11. 正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作，一个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。
（二）突发故障采取的措施：
1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。
2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。
3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。
二、维护规程
(1)、装料设备
正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。
料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压（压差小于0.01Mpa）,此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料时，料罐内压力必须等于炉顶压力（最大相差0.01 Mpa），处于均匀后状态，转动B,开启下密阀，料流调节阀，方可进行放料。
正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。
(2) 、受料斗的维护
1、 每日要到受料斗平台巡检一次。篦子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。
2、 观察篦子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应该及时的利用适当的休风机会，予以补焊。如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用篦子。
3、 经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如有磨损严重，就要及时更换，保护斗体。
(3)、挡料阀的维护：
1、经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。
2、经常检查各润滑点，是否进油。
3、注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与波纹管接合处、波纹管与料罐上法兰接合处密封情况，要求密封严密，不得漏灰。
(4)、料罐和上密封阀的维护内容：
1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是：在料罐中装上一批炉料，此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。关闭一次均压、二次均压。打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料罐，打开两个人孔，在上风头向料罐中吹风，彻底赶走煤气、氮气，降低罐内温度，提前关闭加热阀座的蒸汽。上密封阀出于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。
2、 上密封阀胶圈是硅橡胶，压下量2~3mm为宜。所以要适当调整“关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压0.75~0.8MPa为宜，预计硅橡胶圈的寿命为6~8个月，应定期更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈更难一些；避免非计划休风。更换上密封胶圈，不必进入料罐之中，将上密封阀置于全开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人力将阀板翻转90°，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。
3、 注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。
特别警示！！人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务必关闭射线源，避免人体遭到伤害！
(5)、节流阀的维护：
利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。松开四个紧固螺栓，取出衬板。注意！万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。更换新衬板，要紧固牢靠，还要检查下部漏斗形衬板的磨损情况，如果局部磨损严重，可扭转方向，换一个方向，再使用一段时间。滚筒磨损严重，及时焊补。
(6)、下密封阀的使用和维护：
对下密封阀来说，为了延长氟橡胶圈或者硅橡胶圈的寿命，还要注意均压效果。一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。测试表明下密封阀可以再0.1MPa的压差情况下打开。但是，二次均压的目的不是为了解决下密封阀打不开的问题，而是为了保护胶圈。更换胶圈有两种方法，一是与上密封阀相同，打开检修孔，翻转阀板，更换胶圈；二是从阀板对面的检修孔更换胶圈，不用取下限位销子。下密封箱的锥体部位有圆锥形衬板，应利用检修机会检查衬板的磨损情况，必要时予以更换或旋转方向。
(7)波纹管的维护
波纹管内有耐磨衬套，注意其磨损情况。磨损严重时必须更换。更换衬套需要将波纹管两端法兰螺栓松开，波纹管收缩，产生间隙，便可将波纹管平移拉出，换上新的衬套再将波纹管推进去，对位好，连接好。如果，开炉后，波纹管已成压缩状态，此时就必须用原配的三根螺杆进一步压缩波纹管，才能将波纹管取出。
(8)布料器
布料器是炉顶设备的“咽喉”，是保证高炉安全顺行生产的关键设备！正确使用维护尤为重要！
布料器日常使用维护中应注意的事项：
1、冶炼操作时泸定温度应控制在150℃~250℃，容许瞬时300℃每次小于30分钟。当炉顶温度＞250℃，应立即向炉内喷水冷却降温！（炉顶必须有自动控制的喷水装置）。
2、气密传动齿轮箱水冷却系统水源是由高炉高压水系统引来的。它有独立的进出水的压力、流量、温度的控制系统；正常冷却水进水温度≤25℃，供水量20T/h，供水压力一般为0.5MPa，调压时要比炉顶炉内压力高0.1MPa。
a冬季如发生停水等事故需从排污阀处将水冷气密传动齿轮箱及回水管路中的水排净。
b气密传动齿轮箱出水冷外，还有氮气密封冷却（指箱内两环缝通往炉内密封向炉内排少量氮气）氮气耗量＜200m³/h。
c气密传动齿轮箱内温度应控制在70℃以下，当温度＞110℃时可向底板进行雾化水或增加氮气排量≧500m³/h的强化冷却。
3、 布料器设备润滑有2中方式：
a行星差动减速机由一台稀油润滑站单独循环连续供油，润滑油牌号：N68极压齿轮油；油压：0.3~0.5MPa，最大流量：25L/min，油的温控：40~50℃。稀油润滑站应位于布料器下部，位差3~5m，润滑泵供油压力和流量以满足行星差动减速机规定的油面位置为宜。稀油润滑站润滑油每年更换一次。
b气密传动齿轮箱内的回转支承、齿轮是由一台干油润滑站引出的支管单独自动供油，润滑脂牌号：00#-2#极压锂基脂，日常每个点注油5~10ml，分1次/45分钟和1次/8小时。
4、 布料溜槽的更换
布料溜槽的更换时间是根据耐磨衬板磨损情况来决定的，一般按产铁量计算，高铬铸铁衬板30~60万吨；浸焊碳化钨衬板70~100万吨。
布料器溜槽及衬板需整体更换，高炉休风做好一切安全规定程序后，打开炉顶检修方人孔，将布料溜槽转至人孔中心，布料溜槽倾角转至更换角度60°，将溜槽上防脱落装置拆下，使用布料溜槽更换装置，按“布料溜槽更换操作示意图”完成。
5、中心喉管每半年检查一次，耐磨材料磨损后需更换时高炉休风，将波纹管、中间漏斗拆下，中心喉管整个抽出即可更换。
(9)、探料尺
1 正常情况下用浮尺工作 ，若遇低料线或顶温过高时，应采用点测法。
2 布料前，必须将探尺提到0位。
(10)、设备清扫制度
1 受料罐周围平台每周清扫两次。
2、10M3氮气罐每月排放一次杂物。
3、炉顶各检修平台每次检修时必须彻底清扫一次。
(11)润滑制度
2、经常检查各润滑部位的润滑情况，定时、定量加油润滑。
3、经常检查各减速机的润滑油油位、油质情况，发现异常及时加油，遇休风机会更换润滑油。
(12)维修工维护的内容
1检查各近接开关是否正常、完好。
2检查各减速机的温度、油位、响声是否正常。
3检查电机的电流、温度、响声是否正常。
4检查各联轴器各运动副是否异常。
5检查各阀门、检修孔、管道是否有跑煤气现象。
6检查液压系统的执行元件、伺服机构，液压管件等是否完好，有无泄漏现象。
三、炉顶系统检修规程
1、炉顶上料部分各阀门胶圈及阀座按规定使用周期及时更换。
2、气密箱内各裸耧齿轮在每次检修时必须加足润滑脂。
3、布料溜槽衬板使用周期为1年—1.5年，每次检修时必须检查衬板磨损情况。
4、炉顶各传动电机，联轴器等传动部位必须每天检查，并做检查记录。
5、炉顶设备各阀门传动集中液压站液压油、干油润滑站润滑脂每周检查2次，根据情况加油或更换。

第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程
第一节 料车部分
一、操作规程
（一）料车上主要设备性能及参数
料 车
有效容积
5.5m3×2
道轨中心距（㎜）
1435㎜
卷筒直径（m）
1800mm
道轨（㎏/m）
43㎏
车轮轴承型号
NUP328M
料车钢绳
型号及规格
6VX37+FC-Ø36左/右旋
料车绳轮
绳轮直径
1800mm
（二）操作步骤及要求
1、安装前，检查料车衬板是否齐全、牢固。
2、拉杆转动灵活，拉杆有无裂纹及伤痕。
3、料车销轴、绳卡是否安全、齐全、可靠。
4、前后行走轮转动灵活，无噪音。
5、各部联接螺栓齐全牢固。
6、绳轮转动灵活、无异响。
7、料车接料位置、倒料角度位置合适。
（三）突发故障的处理
1、料车掉道或卡死，应及时联系处理，如处理时间较长，可根据情况采取减风或休风。
2、料车故障，如拉杆断裂或轴承损坏，应及时联系处理更换。
二、维护规程
（一）操作工维护内容
1、检查料车车轮及轨道接触面磨损情况
2、检查料车衬板磨损程度
3、检查拉杆工作状况
4、检查钢丝绳的磨损情况。
5、检查减速机的油位及油质情况，负责加油或更换油品。
6、高、低端联轴器每月加油一次，卷筒轴承每两月加油一次。
（二）维修工检修内容
1、拉杆轴承每月加一次油，销轴灵活。
2、钢丝绳长度调整，当钢丝绳松驰时，则需进行适当调整。
3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。
4、料车轮轴承座每两个月加油一次。
5、天轮轴承每两个月加油一次。
三、检修规程
（一）检修周期及内容
1、大修周期：两年，整体更换
2、中修周期：一年，为缩短检修时间，进行调整更换时，旧料车换下后衬板、拉杆、车轮轴承清洗加油或更换
3、料车衬板磨损严重时，进行更换或补焊。
（二）检修技术要求
1、料车前后轴应平行，两轴端中心距偏差不大于1㎜，前后轮的对角线偏差不大于2㎜。
2、车轮与道轨间隙保持在6~12㎜。
3、钢丝绳平衡装置必须灵活，钢绳固定后，其长度误差不大于50㎜。
4、料车拉杆应能向上提，对角钢挡铁的转角不得小于180°。
5、料车检修后进行无负荷试车。

第二节 料车卷扬机
一、操作规程
（一）技术性能及参数：
项目
数值
正常起重力
14t
最大起重力
16t
最大提升速度m/s
2.44m/s
卷筒直径
1850mm
钢绳直径
Ø36mm
钢绳最大行程（m）
80m
电机
功率（kw）
355KW
规格型号
YTSZ355L-6
转速rpm
740
减速机

传动比
30.8
型号
ZSY710-28
制动器
型号
ZNLR-18J
制动力矩
10000N.M
（二）操作步骤及要求
1、本系统工作正常时是自动联锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动，（开关选择在手动位置）。
2、停送电：
① 停电：先停操作，后停动力电源。需要挂牌操作。
② 送电：送动力电源，摘牌后送操作电源。
③ 无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。
3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则：
① 电流大，造成保护装置动作。
② 机械冲击磨损严重。
③ 制动设备损坏。
4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确定发现有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、有关人员反映。
5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须检查有关部位，查明原因后方可启动。
6、交流动力电源电压波动在－5%~＋10%范围内，否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判断能否继续运行；正常运行的电机相间电压的不平衡，不得超过＋5%，否则必须停止工作，汇报有关领导人员解决。
7、各接触器、继电器，抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原因予以处理，不得手推强行工作。
8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如以现原调整有误差时，查明原因，不可乱动；如需重新调整，向有关领导人员研究后进行，并作好记录。
9、盘后接线各端子板，端子号，不得任意乱动、拆卸，严禁在正常运行状态下长期短接。
10、各系统在自动工作期间，严禁用手乱动各联锁继电器，以免发生错误动作。
11、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整到零位。
12、检修前与值班室及有关人员取得联系，按检修项目作好充分准备，以免影响检修项目及进度。
13、休风后要切断电源，需局部动车时，应局部送电、手动操作。
14、维修调主令时最好安排在高炉休风期间进行，需重车调主令时，要提前确认抱闸制动情况良好。
15、手动试车：
① 手动试车一定要在现场机旁箱手动操作，将机旁箱上转换开关打到手动位置，手不要离开起动开关，确认料坑、受料斗、斜桥等处无人作业。
② 经详细联系，周密检查后方可手动试车，初试不准联锁试车，局部应单项试车。
③ 试车时不得一次启动，首先试动，时间要短，行程不超过200㎜，目的警告靠近设备人员立即离开，同时观察抱闸松紧是否灵活可靠，试动约一分钟左右，未发现异常现象，即可第二次试车，时间不宜过长，行程不超过300~400㎜，再次警告外界人员要试车，试车时室内外均有人传递信号，发现问题，及时停车。
16、卷扬工必须掌握三个要领，即听、看、闻。听设备运行声音，看设备有无异常，闻设备有无因过热或烧焦发出气味。
（三）运行故障处理
1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点一点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合方可将超极限恢复到零位。
2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢绳松驰，或油污接触松绳开关被钢绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。
3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把重车开到极限位置后，方可自动运行。
4、若受料斗发生卡料现象，使一个或两个料车料倒不净时，应首先把受料斗中的料放干净，然后手动开车，使料车一点一点翻倒，直到把料车中的料倒干净为止，并应注意避免发生翻车、坠车事故。
（四）正常运行指标
1、卷扬系统试车无异常。
2、手动及自动联锁开车一切正常。
二、维护规程
1、操作工维护内容：
（1）润滑部位定期加油，标准见表
部位
加油点数
油品
料车钢绳
整绳需加油
黄油
绳轮轴承
4点
1#锂基脂
料车轴承
6点
1#锂基脂
卷筒轴承
4点
1#锂基脂
减速机
更换周期6个月
冬季:CKC220.夏季:CKC150
电机轴承
2点
黄油
齿接手
1点
中负荷齿轮油
2、维修工维护的内容
1) 主卷扬料车运行情况。
2) 钢绳磨损情况(单根丝截面40%)及料车倾斜角度，各部位有无异常现象。
3) 金属结构有无变形、磨损、移位。
4) 各电机减速机温度、电流正常，无异响。
5) 齿接手对轮螺丝，各地脚螺丝有无异常情况。
6) 各轴及抱闸是否异常。
7) 滚筒钢