装修施工工艺4265516103.docx

施工工艺

目 录

1、轻钢龙骨吊顶工程施工工艺 1
2、隔墙施工工艺 2
3、石材墙面干挂施工工艺 3
4、墙砖施工工艺 3
5、细木制品施工工艺 4
6、地砖铺贴工艺 5
7、石材地面施工工艺 5
8、乳胶漆施工工艺 6
9、硝基清漆施工工艺 6
10、玻璃安装施工工艺 7
11、墙纸的裱糊施工工艺 7
12、木柱面、木墙面、墙裙施工工艺 8
13、不锈钢扶手施工工艺 8
14、木地板施工工艺及验收标准 8
15、地毯施工工艺 10
16、电气安装施工工艺 11
17、 灯具安装施工工艺 12
18、给排水及洁具安装施工工艺 12
19、铝合金吊顶龙骨工程安装施工 13
20、 铝扣（方）板安装施工工艺 14
21、墙面玻璃镜安装施工工艺 15
22、彩色水磨石地面施工工艺 15
23、铝合金龙骨吊顶施工工艺 16
24、矿棉装饰吸声板施工工艺 17
25、演播厅吸声、隔声、消声的处理 18
26、FC穿孔板饰面墙面 18
27、钢结构焊接 19
28、聚脂清漆施工工艺及验收标准 20
29、复合橡胶地板 20

1、轻钢龙骨吊顶工程施工工艺
A、龙骨安装
（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。
（3）主龙骨吊点间距900-1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。
（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。
（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。
（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
B、石膏板安装
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；
（2）纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
（3）自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；
（4）固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM；
（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；
（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
C、胶合板安装
（1）胶合板用钉子固定，钉距为80-150MM，钉长为25-35MM，钉帽应打扁，并进入板面0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平;
（2）胶合板用木条固定时,钉距不应大于200MM,钉帽应打扁,并进入板面0.5-1.0MM，钉眼用油性腻子抹平。
D、金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）
（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2M，条板吊顶龙骨形式应与条板配套；
（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；
（3）金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；
（4）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝材质应与金属面板相同。

2、隔墙施工工艺
1. 墙位放线：
墙位放线要按照设计要求，在楼地面上决定隔墙位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置竖向龙骨位置在隔墙的上下处分别做出标记。
2. 墙基处理：
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，防止湿气渗透进隔墙中间。也可采用浇筑砼道墙来处理地龙骨的隔气、隔潮作用。
3. 安装沿地、沿顶龙骨：
沿地、沿顶龙骨用射钉固定，射钉按中距0.6-1.0m间距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-32，砖墙为30-50。操作时特别注意检查，沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上。
4. 安装竖向龙骨：
在工T定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。竖向龙骨与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉铆固：柱体结构墙（柱），一股采用射钉法，钉距小于1。门窗洞口处应使用加强龙骨，如门大于80Kg/扇时，应在六洞口处上下加斜撑加固。
5. 安装横撑
大竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接，在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接，通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。
6. 安装墙内管线
在罩面板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线，固定垫缝材料，填装墙内的保温材料，如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。
7. 石膏板固定：
（1） 铺板。纸面石膏板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。但有防火要求的墙体必须纵向铺板，使石膏板的包封边与竖龙骨平行。自攻螺丝与石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，在紧固时，石膏板必须与骨架钉牢，钉距、板边为200mm，板中为300mm。
（2） 接缝。石膏板对接时要自然靠紧，但不能强压就位，板的对接缝要按1/2错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上，采用双层板，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。
墙位放线

墙基处理

安装沿地、顶龙骨

机电管线安装
安装竖向龙骨

门口加强龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨
质监中间验收
安装墙内管线

安装墙内保温吸音材料

覆盖第一层石膏板

覆盖第二层石膏板

3、石材墙面干挂施工工艺
（1）工艺流程：
选材墙面放线、分格排板定位墙面钻预埋件孔、安装5角钢及直径12膨胀螺栓5角钢焊接安装板材开槽安装不锈钢挂件调整固定干挂板材贴防污条云石胶嵌缝 清理检查验收
（2）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；
（3）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；
（4）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；
（5）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；
（6）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；
（7）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；
（8）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。

4、墙砖施工工艺
墙砖施工要求表面平整不大于2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直接缝高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，阴、阳角方正小于等于2MM，接缝宽度正负2MM。
粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面然后涂抹1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM，要拍实，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。
弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。
粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提前3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，用1：2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，不致因移动面砖，出现脱壳。

出 翻 样 图
挂 线

厂 家 加 工 浸砖和湿润墙面

切 割 编 号 墙 砖 粘 贴

进场材料检验 勾 缝

隐蔽工程验收

粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1.5MM，横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平。
粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机将面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。
面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。

5、细木制品施工工艺
基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。
龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为40-50CM，竖龙骨间距为50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。
挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。

6、地砖铺贴工艺

清 理 基 层

弹 线

安 放 标 准 块

铺 贴

灌 缝

养 护
清理好基层，地面扫水泥浆，1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H，无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。
在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2MM。面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。

7、石材地面施工工艺
首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。
根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。一般和原地面的结合层不小于30MM厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材的分块情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。

清 理 基 层

弹 线

安放标准块

铺 贴

灌 缝

养 护

试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。
采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设1：2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用2M靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装24小时后酒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养护估计强度达到60%左右时进行打蜡上光。
石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2MM，接缝高低差不大于0.5MM，板块间隙宽度不大于1MM。

8、乳胶漆施工工艺
施工工序：
基层处理 Ý 满刮腻子两遍 Ý 底层涂料Ý 中层涂料两遍 Ý 乳胶漆面层喷涂 Ý 清扫。
（1）基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；
表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；
（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
（4）中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）
（5）乳胶漆面层喷涂：
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位Ý柱部位Ý预面部位Ý门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；
（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。
9、硝基清漆施工工艺
刷 清 油

嵌 批 腻 子

刷 油 色

砂 纸 打 磨

刷 清 漆
首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木制品的颜色深浅灵活掌握，修好 的颜色与原来的木本色基本一致。
修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进行面漆处理，面漆涂完后再做打蜡处理。
木工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于0.5MM，颜色一致刷纹通顺。

10、玻璃安装施工工艺
（1）玻璃裁割
玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。
（2） 分散玻璃
分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。
（3） 清理裁口
玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.
（4）玻璃安装
依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。
依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。依据实际结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前，应先在下口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应力集中，使玻璃突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞死，用玻璃胶把所有缝隙连续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造成不必要的损失。

11、墙纸的裱糊施工工艺

施 工 前 准 备

画 垂 线

裁 纸

闷 水

刷 胶

纸 上 墙

接 缝 处 理

大 面 处 理

擦 净 胶 面
清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。
在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。
一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。
阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。

12、木柱面、木墙面、墙裙施工工艺
（1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。
（2）用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔，间距为400-600，将木楔埋入孔内。
（3）将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢。
（4）由于本项工程工艺技术要求较高，所以要特别注意对木线条的选择、板材的拼缝。
（5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。
（6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔起。
（7）表面钉上所需的线条或开槽。
（8）两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。
（9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。

13、不锈钢扶手施工工艺
（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
（2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。
（3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。
（4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
14、木地板施工工艺及验收标准
A、施工工艺
首先按设计规范要求准备好木楞，操作前先核对水平标高线，然后在地面上划出木楞的搁置中线，并在

木楞端头也划出中线，木楞离墙面留出不小于30MM缝隙，木楞表面应平直，并用2M直尺检查，尺与木楞

间的空隙不大于3MM缝隙。
木楞定位后用长100MM圆钉从木楞两侧中部斜向呈45度角与垫木塞钉牢，木楞间的间距应小于0.35M，铺

设长条企口地板，地板应与木楞垂直铺钉，要顺进口方向，铺接缝均应在木楞的中心部位，接缝应有规

则的错开，板与板间空隙不许大于1MM，钉到最后一块，无法斜向着钉时，可以以钉钉牢，钉帽要砸扁，

冲入板内3-5MM。铺完后应清扫干净，然后先按垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍，最后用

专业地板打磨机进行打磨，直至光洁平整。
施工质量要达到面层刨平磨光，无刨痕，刨蓐和手刺现象，清油面层颜色均匀一致，板面无翘鼓，接缝

对齐，粘、钉紧密， 缝隙宽度均匀一致，接头位置错开，粘结面层无溢胶。表面平整度不大于2MM，板

面拼缝平直不大于3MM，缝隙宽度不大于0.2MM。

设 埋 件

做 防 潮 层

弹 线

设木垫块、木格栅
机 电 管 线 埋 设

填保温、隔声料

钉 毛 板

做 面 层 板

刨平、刨光 油漆、打腊产 品 保 护 B、木地板质量验收标准 木龙骨安装牢固，木地板表面平滑，无

刨痕、接头位置错开，表面清洁，以后无响声和悬浮感。  复合木地板施工 基层处理防水薄垫铺设复

合木地板铺设清洁保护 1、基层处理：基层上的砂浆、垃圾和杂物清扫干净。 2、复合木地板采用悬浮

式安装，底层附带防水薄垫。 3、复合木地板依据设计的排列方向铺设，每个房间找出一个基准边统一

带线，周边缝隙保留8MM左右，企口拼接时满涂特种防水胶，缝隙紧密后及时擦清余胶。当长度超过8MM

，宽度超过5MM时，则要设伸缩缝，安装专用卡条。不同地材收口处需要装收口条，拼装时不要锤击表面

、企口，必须用垫木。
15、地毯施工工艺
操作程序： 地毯裁割  钉倒刺板  铺垫层  接缝 

张平  固定、收边  修整、清扫 A、地毯裁割 （1）首先应量准房间实际尺寸，按房间长度加长2CM

下料。地毯的经线方向应与房间一致。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算（有的地毯边缘织有扇贝形花纹

，其边部约5CM宽的圈绒比其它部位稀疏，为了易于铺设者辨认，离地毯边约5CM处有一彩线，铺设前须

沿此线裁边）。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。 （2）大面积地毯用裁边机裁割，小面积地毯用

手握裁或手推裁刀裁割。从地毛料级部裁割时，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面

的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯折叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露北背部麻线，然后将刀刃

插入两道麻线之间，沿麻线近刀裁割。 （3）不不锋利的刀刃必须及时更换，以保证切口平整。 （4）

裁好的地毯应立即编号，与铺设位置对应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。 B、钉倒刺板 （

1）沿墙边或柱边钉倒刺板，倒刺板离踢脚板8MM。 （2）钉侄刺板应用钢钉（水泥钉），相邻两个钉子

的距离控制在30-40CM。 （3）大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距

离约2CM。 （4）钉倒刺板时应注意不损坏踢脚板，必要时可用薄钢板保护墙面。 C、铺垫层 （1）垫层

应按倒板之间的净间距下料，避免铺设后垫层皱折、覆盖倒板或远离倒刺板。 （2）设置垫层拼缝时应

考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。 D、地毯拼缝 （1）拼缝前要判断好地毯编织的方向，以避免缝两边

的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。 （2）绒毛地毯多用

缝接，即将地毯翻过来，背面对齐接缝，用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶，再贴上牛皮纸。 （3）麻布

衬底的纤地毯多用粘接，即将地毯胶刮在麻布上，然后将地毯对缝粘平。 （4）胶带接缝法以其简便、

快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两

侧地毯对缝压在胶带上，然后用慰斗在胶带上慰烫使胶质熔化，随慰斗的移动立即把地毯紧压在胶带上

。 （5）接缝以后用煎子把接口处不齐的绒毛修齐。 E、张平 （1）将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚

板下缝隙，然后用撑子把这一短边撑平后，再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。 （2）大撑子承

脚顶住地毯固定端的墙或柱，用大撑子扒齿抓住地毯另一端，接装连接管，通过大撑子头的杠杆伸缩，

将地毯张拉平整。
（3）大撑子张拉力量应适度，张拉后的伸长量一般控制在（1.5-2）CM/M，即1.5%-

2%，过大易撕破地毯，过小则达不到张平的目的；伸张次数视地毯尺寸不同而变化，以将地毯展平为准

16、电气安装施工工艺
A、施工前的准备工作 了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所

用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关

施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器

及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。 B、施工要求 严格按照设计图纸

，工程计划，技术措施及有关规程规范进行施工，确保达到优良工程标准。 C、主要施工方案 （1）电

线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必须采用套丝连接，线管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，

长度不得超过两到三丝，管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 （2）所有线管连接处及线盒、配

电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊，金属软管接头采用镀锌钢接头，确保所有管路及用电设备外壳接地

连成一体。 （3）管线超过规定长度时，应加装接线盒（45M无弯曲，30M一个弯，20M二个弯，12M三个

弯）且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管不超过四个，以便以后穿线换线。 （4）管内穿线不得有接

头，同一管内必须一次穿入并作好标记，以便拼接，正确与设备连接，达到控制要求。 （5）线管支架

，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固定，单根线管及支架可以采用圆钢及扁铁做成单

独吊架，骑马卡固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 所有线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。
17、 灯具安装施工工艺
A、灯具选用符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。 B、

安装工艺要求： （1）重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管

、电管上，必须独立吊挂。 （2）轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理

。严禁吊挂在空调风管、水管和电管上。 （3）安装灯具高低于2.4M的金属灯具必须有可行的保护接地

。 （4）成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于5MM。 （5）在吊平顶内与灯具连接的导线，必须有金

属软管保护，不得裸线。
18、给排水及洁具安装施工工艺
A、给排水安装：
（1）配合装饰进度及时将管道安装到位试压完毕。
（2）对原施工完成的排水管道的通畅进行检查。
（3）公共卫生间待瓷砖、地砖完成后安装洁具，并调试。
（4）在装饰完成吊顶的同时，配合安装消防喷淋喷头。
B、卫生洁具安装：
（1）脸盆安装：瓷面盆上口距光地坪800MM，脸盆安装支架上应接触严密，不得有松动。脸盆应用水平

尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角阀门和脸盆龙头连接采用钢管收紧。成组安装脸盆时，应保持同一

水平高低，高低误差小于等于2MM。
（2）座便器安装：安装前须检查座便器有无破损、裂纹，进水孔与排水口应通畅，不符合质量要求的不

应盲目安装。座便器应安装平稳、端正，位于厕所隔间中，位置应正确，并用水平尺调整座厕平面水平

底。单独器具安装座标10、标高15、垂直度3、水平度2。
（3）小便斗安装：挂式小便斗沿口离光地坪600M，单独器具安装座标10、标高15、垂直度

3、水平度2。成排器具座标5、标高10、垂直度3、水平度2。
（4）地漏安装：地漏应安装在地坪最低外，其标高不应超出地面，最低不得低于-5MM。

19、铝合金吊顶龙骨工程安装施工
A、施工程序
（1）弹线定位
应将设计标高线弹到四周墙面或柱面上；吊顶如有不同标高，则应将变截面的位置弹到楼板上。然后将

角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面应与标高线重合。角铝常有规格为25*25mm，铝

合金板吊顶的角铝应同饰板的色彩协调。角铝可用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。
（2）固定悬吊
固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。
固定悬吊现用得最多的是用直径6-8的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢

筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，

如若单股使用，不宜用小于14号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配

吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将8号铅丝调直，用一个带孔

的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端

的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝

合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的

侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或

钢卡上。
（3）安装与调平龙骨
主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位→平直调整→固定边龙骨→主龙骨接长。
安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、

小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，

一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间还应考虑水平线适当起拱

度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。
（4）施工质量控制
铝合金吊顶龙骨的常见质量问题、原因及控制措施如下：
① 龙骨歪斜，造型不对称
 未在室内四周拉十字中心线。应按吊顶设计标高，在四周的水平线位置拉十字中心线。
 未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。应按设计要求布设主龙骨、次龙骨
 铺安罩面板流向不正确，中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。
② 主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
 主龙骨、次龙骨受扭折，凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
 挂铅线或铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀，应按龙骨的走向每间距1.2m射一支钢钉。
 未调整主龙骨、次龙骨的高低位置，拉通线，逐条调整龙骨的高低和线条平直。
 测吊顶的水平线有误差，中间平线起拱度不符合规定，四周墙面的水平线应测量正确，中间平线起拱度应小于1/200-1/300。

20、 铝扣（方）板安装施工工艺
A、施工工艺
方板（正方形和长方形板）、圆板或异型板应用螺钉固定，主要是考虑厚度对其有影响。因为板太长为

增长刚度，就要增加厚度。如果板的厚度超过1mm，钢板的弹性差，将板条挤压在龙骨的断面上，操作不

很顺利，不易保证工程质量。故不宜采用卡式方法固定，需用螺钉固定。
（1）板的固定
首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向开始，

依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。
（2）接缝处理
板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表

面是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面

积平整，把好龙骨调平这一关极为重要，拼缝处认真施工上也是非常关键的。
（3）吸声处理
同声学处理相结合达到吸声效果，是本工艺的一个重要特点，铝扣板穿孔，是吸声的基础，也是表面处

理的一种艺术形式。板上放上吸声材料即可起吸声作用，吸声材料的放置常用做法。
将玻璃棉等吸声材料铺放在板内，使之紧贴板面，此方法能够达以吸声效果，但是，由于紧贴板，时间

久了，尤其是受到外力时，绒毛可从板孔露出，尤其高度较低的吊顶中，绒毛清楚可见。对吊顶的装饰

效果便有影响。二是将吸声材料放在板面上，像铺放毡片一样，一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个

单元，铺满铺平。
以上两种做法的吸声效果，并无多大差别，理论上吸声的过程，是声能转变为热能的过程，声音通过多

孔材料的孔壁或间隙时受阻，从而达到吸声的目的。

21、墙面玻璃镜安装施工工艺
A、施工工艺
墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认

墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜

片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。
当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的