钢结构及金属板施工方案.docx

建设导轨式开关电源扩建项目工程

钢结构施工方案

编 制： 王 赟

审 核：

批 准：

苏州第一建筑集团有限公司钢结构工程分公司
编制日期：2016年9月
目录
第一章 编制依据 4
第二章 工程概况 5
一. 工程基本情况 5
第三章 施工部署 6
一. 工程目标 6
二. 施工总体流程 8
三. 项目组织机构 8
四. 劳动力需求计划 9
五. 现场平面布置图 9
六. 主要机械设备计划 10
第四章 深化设计 10
一. 深化部署 11
二. 设计思路及流程 11
三. 深化设计进度计划 11
第五章 材料采购 12
一. 钢材采购标准 12
二. 焊材采购标准 12
三. 油漆采购标准 13
四. 采购相关部门职责 13
五. 原材质保措施 13
第六章 制作加工 14
一. 钢材矫正 14
二. 放样 15
三. 号料、划线 15
四. 切割、制孔、铣削加工 15
五. 组装 16
六. 焊接 16
七. 抛丸除锈油漆 21
八. 典型构件制作 22
第七章 包装及运输 26
一. 构件包装基本要求 26
二. 运输分类 27
三. 构件运输 29
第八章 现场安装 30
一. 吊装 30
二. 高强螺栓安装 34
三. 焊接工艺 36
四. 檩条安装 40
五. 屋面板安装 41
第九章 钢结构测量 44
一. 人员组织 44
二. 质量保证体系 44
三. 标高控制 45
四. 基准点的选择 45
五. 定位轴线及水准点的设置 45
六. 钢框架的校核 46
第十章 质量保证措施 46
一. 质量目标 46
二. 质量标准 46
三. 质量管理组织机构 47
四. 建立各级管理人员职责 47
五. 各阶段质保措施 50
第十一章 工期保证措施 51
一. 确保机械设备的数量、完好率 51
二. 按合同条款进行工期管理 51
三. 工程计划管理 51
四. 动态控制 51
五. 确保工期的具体措施 51
六. 协调管理措施 51
第十二章 安全施工 53
一. 安全目标 53
二. 安全管理组织 53
三. 安全管理制度 53
四. 重大事故应急救援预案 60
第十三章 技术资料管理 65

第一章 编制依据
一. 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的钢结构设计图
二. 江苏省地方法规及条例
三. 现行国家(或行业)施工验收规范与标准：
《建筑结构制图标准》 （GB/T50105-2010）
《建筑抗震设防分类标准》 （GB50223-2008）
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《建筑钢结构焊接规范》 （GB50661-2011）
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）（2012版）
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）
《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）
《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）
《融化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:90）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-2011）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-2013）
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345－2013）
《建筑结构检测技术标准》 （GB/T50344-2004）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－2011）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276-2012）
以及其他相关规范、规程和技术标准
ISO9001质量保证体系程序文件及我公司制作同类产品经验。

第二章 工程概况
一. 工程基本情况
工程名称: 建筑导轨式开关电源扩建项目工程
建设单位: 普尔世电源产品（苏州）有限公司
设计单位: 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位：
本工程为建筑导轨式开关电源扩建项目一期工程，本工程位于苏州市工业园区，兴浦路西侧。扩建项目占地面积约2282㎡，总建筑面积约7322㎡，分别为厂房及门卫的子项，厂房连廊结构采用单层门式结构钢框架。工程钢结构工程建设的基本概况表如下：
工程名称
建筑导轨式开关电源扩建项目
工程地址
苏州市工业园区兴浦路西侧
建设单位
普尔世电源产品（苏州）有限公司
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
一期项目
建筑编号
建(构)筑物名称
建筑面积
㎡
建筑
层数
耐火 等级
建筑高度
m
5#
厂房（二期）连廊
256
单层
2
9.75
5#
厂房（二期）圆弧
60
单层
2
11.68

钢结构施工单体结构概况：
工程编号
单项名称
尺 寸
结构形式
5#
厂房（二期）连廊
16m X 16m
轻钢门式钢架结构，采用结构找坡双坡屋面做法，檐口高度分别为9.75米，钢柱采用H型柱，钢梁采用H型钢截面，单榀连续跨钢架总长度为16米，横向布置，跨度分别为8000+8000;轴网开间为8000+8000，纵向总长度为16米，主材均为Q345B材质。
5#
厂房（二期）圆弧
6m x 11.68m

本工程钢构件主要材质为Q345B，拉条材质为Q235B；高强螺栓选用10.9级大六角头高强螺栓。

工程主框架最大构件重量清单
名称
材质
截面(mm)
长度米
重量吨
钢柱
Q345B
H（250~450）×220×6×12、H（250~350）×220×6×8、
H300×220×6×10、H200×200×6×8
约12m
约0.8t
钢梁
Q345B
H500×220×6×10、H500×220×6×8、H200×150×6×8、
H150×100×6×8、H250×200×6×10、H200×200×6×8
约16m
约1.0t

第三章 施工部署
本工程在施工过程中要做到安全第一，而且钢结构质量要求高，现场安装安全措施要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好加工及现场安装统筹安排，在成熟经验的基础上充分发挥综合管理能力，对工程全过程进行动态的严格管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、高效地完成。
一. 工程目标
充分发挥公司技术优势、成熟及类似钢结构工程的制作、安装经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的施工任务，并确保实现如下目标：
1. 质量目标
确保合同规定质量目标的完成。
2. 工期目标
按合同约定日期完成本工程钢结构深化设计、构件制作及供应、现场施工安装，确保本工程工期目标的完成。
计划工期目标：在深化设计同时，进行部分材料的采购，每一层柱安装工期作为一主控吊点。
3. 安全文明目标
重伤及死亡事故为零。
4. 科技目标
加强与设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的合作，确定最佳连接方式及合理的制作施工焊接程序，确保满足结构变形控制和总体质量，满足设计要求和国家现行规范要求。
5. 服务目标
5.1密切配合业主、设计、监理单位进行钢结构图纸的报审、深化设计、构件制作、运输、进场验收及施工安全防护，文明施工管理等。
5.2服从业主的管理协调，按总体进度计划安排钢结构施工进度，并综合平衡，合理安排。
5.3及时提供钢结构施工进度计划、统计、技术、质量安全生产、文明施工等相关资料。
5.4接受并配合监理单位的质量检验及验收。
屋面梁、屋面板、墙面板直至完成。
二. 施工总体流程
熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查
编制加工机具
设备需用计划
编制材料、构件
采购计划

编制技工
安排计划
熟悉制作分段方案

工艺流程及作业要领书

编制加工工艺方案
编制加工进度计划

加工技术、安全交底

加工制作，出厂检验

构件运输进场

构件吊装

构件焊接

进场验收、方案、安全交底等
测量、校正
焊缝检测（合格）
上层钢结构安装
钢结构验收

项目经理

总工

生产经理

现场经理

物资部

施工技术部

质量部

材料供应部
运输部

安全部
机械管理部

综合服务部
生产部

质量部

深化设计部

项目副经理
三. 项目组织机构

四. 劳动力需求计划

1.劳动力需求计划表
制作劳动力需求计划表
序号
工 种
合计
备注
1
下 料 工
5

2
装 配 工
20

3
电 焊 工
22

4
探 伤 工
1

5
涂 装 工
3

6
装 卸 工
2

7
辅 工
2

合计

55

安装劳动力需求计划表
工种
人数
项目
起
重
工
铆

工
安
装
工
电

工
电
焊
工
普

工
测
量
工
其他
人员
合
计
临电维护

1

1
作业区
2
5
16

2
2
2

29
施工管理

5
5
合 计
2
5
16
1
2
2
2
5
35
2.人员要求
2.1参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行制作、安装、焊接作业专门培训。
2.2施工人员均参加过相关钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求， 有丰富的施工经验。
2.3焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。
2.4管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。
五. 现场平面布置图
根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点规定，施工总平面布置详见附页

六. 主要机械设备计划
1. 制作设备计划
1.1根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号。
1.2根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。
1.3工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。

制作主要机械设备计划表
制作机械
序号
设备名称
数量（台）
品牌
型号
1
数控火焰直条切割机
2

CNC CG400C
2
H型钢自动组立机
1

Z15
3
液压矫正机
2

YTJ60B
4
数控平板钻床
2

CDMP1010
5
H型钢三维钻生产线
1

BDM1050
6
磁力钻
3

J3C 03 49
7
液压剪板机
1

12mm
8
多头直条切割机
2

CG1-3000
9
半自动切割机
5

CG1-2100
10
H型钢切割机
2

CG1-2
11
H型钢矫正机
2

J2J-800
12
抛丸清理机
1

HP1018
13
辊道连续通过式抛丸清理机
1

Q6920W28H
焊接设备
序号
设备名称
数量（台）
品牌
型号
1
普通焊机
10

BX3-500
2
CO2气保焊机
8

NB-500
3
逆变式直流埋弧焊机
2

M2-1250

2. 安装机械设备计划
2.1汽吊选择
构件最重重量为1吨和最高起重高度12米，采用25T汽吊进行吊装
2.2安装设备计划
安装设备计划表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
钢丝绳
F17.5、F9
根
若干
结构吊装
2
卡环
10#、6#
个
若干
结构吊装
3
兜带
1.5吨
副
2
瓦板搬运
4
吊装夹具
5吨
个
2
钢梁吊装
5
手动葫芦
1-2吨
个
4
临时固定
6
对讲机

部
8
现场联络
7
螺旋千斤顶
5t
台
2

8
电动铰孔钻
D32
台
1

9
电 动 铰 刀
φ22―φ32mm
套
1

10
磁 座 钻
T3C―AD01―32
套
1

11
钢 楔

块
20

12
活 动 扳 手

把
5

13
撬 棍
1.5m
根
5

焊接设备计划表
序号
名 称
型号与规格
单位
数量
备 注
1
普通焊机
SD―5001CY
台
5
附件配套
2
远外自控焊条烘箱
YZH2―100
台
1
附件配套
3
电焊条保温筒
W―3
个
2

4
栓 焊 机
TSS2500型
台
2
附件配套
5
碳弧气刨
W―500型
把
1

6
半自动切割机

套
1

7
电动角向磨光机
φ125
把
2

8
配 电 箱
YDL系列外插式安全型
个
2
焊接设备
9
手提式配电箱
YD―TL―60箱内配
300A/380V63A5个开关
60A25A5个开关
个
2
接手动工具

检测、计量器具计划
序号
名 称
型号与规格
单位
数量
备 注
1
焊口检测器

个
10

2
放 大 镜
5―10倍
个
2

3
楔 形 塞 尺
0―15mm
个
10

4
数字温度计
0―900℃
个
5

5
水 平 尺
600 mm
个
3

6
磁性铝合金水平尺
1.5m
个
6

7
塞 尺
100 mm 17片
个
2

8
钢 卷 尺
7.5m
把
10

10
钢 卷 尺
50 m
把
2

9
全站仪
Topcon-601
台
1

10
电子经纬仪
TDJ2E
台
1

11
水准仪
S3
台
1

2．3安装设备的配备
本工程在安装时，配备汽车吊：25T汽吊 配备两台，一台用于拼装与卸料；一台用于安装钢柱与钢梁； 可根据进度要求及构件出厂速度机动调节吊车数量。
人力班组的安排：焊接班为8人；安装班组分为二个班组，（每班人员为6人）；拼装班组（含卸料人员）为6人；其他（检查、复核、修补等）人员为5人；
第四章 深化设计
本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实施，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。有完善的钢结构设计质量保证体系。
一. 深化部署
为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。
1. 深化设计负责及联系人
和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，将设立专门的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计室主任为本工程的具体联系人。
二. 设计思路及流程
1. 钢结构深化设计流程
钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。
深化设计过程包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、质量检测方案等内容。

三. 深化设计进度计划
1. 图纸深化设计进度计划安排
我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。
2. 图纸深化设计进度保证措施
根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。
我司将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行；
设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；
实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。
深化设计
实际到料尺寸、数量
合格
退 货
不合格
复验
剩余材料及各种余料
余 料 管 理
资材部
制作、涂装
生产科
领料、下料
仓 库
工作图
资材部
编制材料预算
订 购 材 料
排版、放样
预 排 版

第五章 材料采购
本工程主要原材料为中厚钢板、型钢等。钢材材质为Q235B。为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上严格遵循ISO9001质量控制体系，以保证原材料质量。材料管理流程图：
一. 钢材采购标准
钢构件
材 质
采购标准
柱、梁
Q345B
《低合金结构钢》
（GB/T1591-1994）
其他
Q235B
《碳素结构钢》
（GB/T1591-1994）

二. 焊材采购标准
焊接方法
母材材质
焊材型号
焊剂/气体
适用场合
手工焊
Q235B
E43
/
定位焊、补焊
Q345B
E50
/
气保焊
Q235B
ER50
CO2
柱、梁等主要结构
Q345B
ER50
CO2
埋弧焊
Q345B
H10Mn2
SJ101
H型、十字型组焊
三. 油漆采购标准
序号
涂装要求
设计值
备注
1
表面净化处理
无油、干燥
GB11373-89
2
抛丸喷砂除锈
Sa2.5
GB8923-88
3
表面粗糙度
Rz40-70um

3
防锈底漆
2道
高压无气喷涂
4
中间漆
2道
高压无气喷涂
5
面漆
2~3道
高压无气喷涂
四. 采购相关部门职责
依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行职责如下:
1. 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定产品，送交生产计划部。
2. 生产计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购部。
3. 采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4. 质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料质量。
5. 工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。
五. 原材质保措施
原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格材料投入工程中使用。
第六章 制作加工
钢结构一般加工流程：
连接板、加劲板
熟悉流程
编制工艺文件
培训考核
焊接、检验
构件定长、钻孔、开坡口
组 装
焊接矫正
除锈
包装发运
翼、腹板下料
原材料进厂
矫正、检验
主 体
检 验
检 验
切割、下料
数控钻孔
BH拼装
检 验 验

制作分段
本工程中，钢结构种类主要是H型柱、H型梁。
分段原则主要从以下几个方面考虑：
a运输角度：根据设计图，保证每根构件能满足运输要求；
b吊重限制：每节构件的长度要根据起重设备的起重量，确定构件长度，每根构件的重量不可超过汽吊的额定起重量；
一. 钢材矫正
1. 钢材的矫正在常温下采用油压机进行，BH 梁的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机,厚板采用火焰矫正。矫正后的钢材表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
2. 材料允许偏差
简图
允许偏差
ƒ
ƒ

ƒ≤1.0/1米 (T>14)
ƒ≤1.5/1米 (T≤14)

ƒ≤L/1000,且≤5.0
二. 放样
1. 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计签具的设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。
2. 在计算机中用专用放样软件放样。形状复杂的构件和空间尺寸较多的构件用计算机建模。
3. 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板(或下料图等资料)进行自检， 无误后报专职人员检验。
三. 号料、划线
1. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工资料进行号料。
2. 号料时，应尽量使构件长度方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷， 否则应先矫正或剔除。
3. 划线允许偏差：

项目
允许偏差
基准线、孔距位置
≤ 0.5mm
零件外形尺寸
≤ 1.0mm
划线号料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，用洋冲和钢印进行标记，标记深度为0.5mm。
4. 下料前检查材料的牌号、厚度是否满足设计要求，长、宽是否与领料单相符， 材料表面是否有超出标准要求的缺陷， 确认后方可下料。
四. 切割、制孔、铣削加工
1. 切割工具的选用：
1.1. 条形钢板：可优先采用多头火焰切割机(CNC-CG400C)及等离子切割机。
1.2. 零件板：可采用等离子切割机或半自动火焰切割机。
2. 切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面， 如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行倒角。
3. 火焰切割后,矫直切割可能引起的变形（如旁弯等），并标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。
4. 气割允许偏差：
项目
允许偏差
零件的长度
± 2.0mm
零件的宽度
± 2.0mm
切割面平面度
t≤0.05t且≤2mm
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：
粗糙度
Ra50μm以下
切口深度
2.0mm以下（用砂轮打磨）
2.0mm以上（补焊后砂轮打磨）
5. 坡口加工
5.1. 坡口加工用半自动仿形切割机和半自动火焰切割机。
5.2. 坡口加工允许偏差：
1
坡口角度△a
△a
a+△a

△a=±2.5°
2
坡口角度△a

a+△a

△a=±5°

△a=±2.5°
3
坡口钝边△a
a+△a

△a=±1.0
6. 制孔
构件钻孔前应检查孔中心位置线，钻孔后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关人员反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
6.1. 制孔允许偏差
项目
直径
圆度
垂直度
允许偏差
0～+1.0mm
1．5mm
≤0.03t且不大于2.0mm

6.2. 孔位允许偏差
项次
名称
示意图
允许偏差（mm）
1
孔中心偏移△L
△L
L

-1.0≤△L≤+1.0
2
孔间距偏移△P
P2+△P2
P1+△P1

-1.0≤△P1≤+1.0
–2.0≤△P2≤+2.0
3
孔的错位e
e

e≤1.0
4
孔边距△
L+△
d
L+△

△≥-2.0
L满足设计要求值。
五. 组装
1. 构件组装准备
1.1. 组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。
1.2. 组装用的工具（卷尺，角尺等必须事先检验合格，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm之间）并具有足够的强度和刚度。
2. 构件组装前注意事项
2.1. 构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各30～50mm 范围以内的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等应清理干净。
2.2. 零部件在装配前的加工中发生了变形时，如该变形量不能确保所定的制品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或油压机或火焰加热矫正。
六. 焊接
1. 焊接设备和材料
1.1. 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作

焊接方法
焊接设备
电流和极性
单弧或多弧
手工或机械
手工焊条电弧焊
BX3-500
直流反接
单弧
手工
CO2 气体保护焊
NB-500
直流反接
单弧
半自动
逆变式直流埋弧焊机
M2-1250
直流反接
单弧
机械
1.2. 焊接材料
（1）焊材选用标准
焊接方法
母材材质
焊材型号
焊剂/气体
适用场合
手工焊
Q235B
E43
/
定位焊、补焊
Q345B
E50
/
气保焊
Q235B
ER50
CO2
柱、梁等主要结构
Q345B
ER50
CO2
埋弧焊
Q345B
H10Mn2
SJ101
H型、十字型组焊
（2）焊材的烘焙
焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：
焊条或焊剂名称
焊条药皮或焊剂
类型
使用前烘焙条件
使用前存放条件
焊条
低氢型
330-370℃×2小时
120℃
焊剂
烧结型
350℃×2h

2. 焊工资格
参与本工程制作的焊工、焊接操作工及定位焊工，须按本工程要求取得相应焊接资格。
3. 焊接施工控制
3.1. 准备工作
（1）开工前，由本公司相关人员按公司规定对焊接材料、设备、焊接工艺、焊工合格证进行确认。
（2）引弧板和熄弧板应按焊接工艺指导书的要求在焊缝的两端设置。
（3） 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检查和粗糙度应符合工艺规定的要求。
3.2. 结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：
（1) 按焊接方法的不同接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm 的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理。
（2) 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。
（3) 重要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至呈现金属光泽。
（4) 采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。
（5) 接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照焊接接头装配质量所规定要求检查接头装配质量，合格后方能施焊
4. 焊接环境控制
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，应采取有效措施进行改善：
（1） 当环境温度低于0℃时；
（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；
（3）焊接操作人员处于恶劣条件下时；
（4）当空气的相对湿度大于80%时。
5. 焊接
5.1. 焊接注意事项
（1） 焊接按照审批过的焊接工艺执行，工长要详细地对焊工讲解诸如焊条型号、电流、电压、预热等事项。
（2）发现不合格的焊缝，应进行返修。
5.2. 工艺的选用
（1）不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
（2）不同材质间的接头，焊接材料按较低强度材料要求选用。
（3）不同材质间的接头，在焊接时按强度较高材料要求选用焊接工艺。
5.3. 定位焊
（1）定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
（2）定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满。
严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺口或切槽。
（3）当定位焊焊缝最后被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，可以不进行。
（4）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊。
（5） 定位焊缝距设计焊缝端部10mm 以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm。
5.4. 焊接顺序
5.4.1一般对接焊缝焊接顺序

（1）先焊大坡口一侧，焊至如上图约一半深时翻转焊另一侧。
（2）翻转后反面采用碳弧气刨清根，深度约4～5mm，清根后采用砂轮打磨，清除坡口内焊渣，至焊道露出金属光泽，然后进行焊接，焊接时应严格控制底层焊接电流，反面焊缝焊满。
（3）再翻转钢板或构件继续焊接大坡口一侧，直至焊满。
（4）为减少变形，以上顺序亦可增加翻转次数进行。
5.5. 焊接检验
5.5.1探伤范围
根据设计要求，本工程钢结构要求超声波探伤的焊缝有以下几种：
焊缝等级
焊接位置
探伤标准
二级焊缝
端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊
20%UT
三级焊缝
角焊缝及部分熔透焊缝

20%的二级焊缝（图中要求坡口全熔透或特别注明的）；
5.5.2执行标准
探伤标准要求执行现行国家标准。
5.5.3探伤人员
Ⅱ级超声波探伤技术资格人员 3名；
5.5.4无损探伤后的修补
无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊，同一部位返修不得超过两次。
5.5.5焊缝外观检测
焊缝的外观质量要求
项次
项 目
示 意 图
允许偏差（㎜）
1
贴角焊厚度（S）
注：（L）焊角宽（E）贴角焊缝的偏差

0≤E≤3
2
贴角焊的余高（C）
注：（L）焊角宽
（S）贴角焊厚度-

0≤C≤3
3
对焊接的余高（C）

焊缝宽度余高（C）
B＜15 C≤3
15≤B≤25 C≤4
25≤B C≤4/25B
最小 C=0.5
4
咬 边（E）

E = 0.05T和
E ≤ 0.5㎜

七. 抛丸除锈油漆
1. 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈；表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放；抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散放出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；

2. 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；
3. 抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；
4. 工厂内涂装
4.1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。
4.2 涂装工艺
4.2.1涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。
4.2.2工艺参数
a.用45:1或63:1高压无气喷漆泵;
b.喷嘴选择0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.20~0.30mm (视涂料粘度面定)。
c.喷枪距离300-500mm
d.运行速度4m/s
e.空气压力0.3-0.6MPa
八. 典型构件制作

H型钢构件加工
1 构件制作工艺流程

2 焊接H型钢杆件制作流程

3 焊接H型钢构件制作工序
3.1 放样、下料: 钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。

数控直条气割机 数控等离子切割机