钢筋工程专项施工方案doc.docx

目 录
第一章 工程概况： 2
第一节 工程概况 2
第二节 结构概况 2
第三节 纵向受力钢筋的保护层厚度 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 3
第四章 施工准备 4
第一节 技术准备 4
第二节 机具准备 5
第三节 材料准备 5
第五章 主要施工方法及措施 7
第一节 施工段划分 7
第二节 钢筋加工 7
第三节 钢筋的连接 10
第四节 钢筋的绑扎 15
第六章 钢筋的定位与保护层控制 23
第一节 钢筋的保护层 23
第七章 钢筋工程质量要求及保证措施 24
第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收 24
第二节 技术质量保证措施 25
第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施 26
第八章 成品保护措施 27
第九章 安全和文明施工保证措施 29

第一章 工程概况：
第一节 工程概况
工程名称：朗基·东家工程
建设单位：成都能城房地产开发有限公司
设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司
施工单位：四川永存建筑工程有限公司
监理单位：成都方园工程建设监理有限公司
工程地点：成都市成华区圣灯路。总建筑面积58405.5㎡，1#楼14760.73㎡，2#楼24621.59㎡，3#楼1896.10㎡，地下室建筑面积17097.06㎡。建筑场地等级为二级 。本工程包括两栋32层高层住宅楼，商业3#楼以及地下车库，1#楼104.600m、2#楼103.000m，3#楼20.350m。
第二节 结构概况
本工程属抗震设防丙类建筑，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，地下室防水等级为二级。抗震设防烈度为7度。设计使用年限为50年。本工程建筑结构的地震作用和抗震措施按照抗震设防烈度6度设计，设计地震分组为第三组。本工程高层住宅拟采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼盖采用现浇混凝土梁板体系。地下车库拟采用现浇钢筋混凝土框架/剪力墙结构。
结构形式
基础类型
桩筏基础
结构类型
框架剪力墙结构
结
构
断
面
（mm）
基础底板（mm）
300mm、1300mm
楼板厚度（mm）
100、110、120、140、160
楼梯板厚度（mm）
100
外墙厚度（mm）
300、200
内墙厚度（mm）
200
框柱柱断面（mm）
500×500、600×600、400 ×700
梁断面（mm）
200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、250×550、250×500、250×600、300×500、250×600、300×650、350×700、300×500、400×700、400×750、400×1100、400×1450、500×800、500×750
第三节 纵向受力钢筋的保护层厚度
构件
类型
板、墙
（室内）
梁、柱、支撑
地下室底板底面、承台、基础、基础梁（底面及侧面）
挡土墙
迎土面
梁、柱
迎土面
水池、水箱、游泳池迎水面
与水接触的柱梁、与土接触的柱梁的背土面
保护层厚度（mm）
15
20
40
25
35
25
25
第二章 编制依据
序号
类 别
文 件 名 称
编 号
1

朗基·东家工程施工图纸

2

朗基·东家工程施工组织设计

8
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
国家
建筑工程施工质量统一标准
GB50300-2013
10
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
11
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-2
12
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
13
图集
砌体填充墙结构构造
12G614-1
第三章 施工部署
1、组织机构
2、劳动组织及责任分工
（1）项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术部，由技术部制定处理方案。
项目部人员职责分配：
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
施工员
负责钢筋配料、质量过程控制检查，钢筋工程的施工生产、质量全面管理
3
质检员
负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
4
资料员
负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
5
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。

（2）施工班组职责分配
工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。
班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装的管理工作。
（3）工人数量
钢筋施工班组共计 60 人；
其中： 钢筋加工制作： 9 人；
钢筋现场安装： 50 人；
第四章 施工准备
第一节 技术准备
1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。
第二节 机具准备
本工程运输设备高层区采用2台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：

编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
GJ5-40
7.5KW
2台
2
钢筋弯曲机
GJ5-8
5.5KW
4台
3
钢筋调直机
GJ58/4
5.5KW
2台
4
电焊机
BX-300
25KVA
2台
5
砂轮切割机
380-400-1.5
2.2KW
4台
6
钢筋对焊机
BX-300
100KW
1台
7
竖向焊机

60KW
1台
7
钢筋套丝机
16-40-380
5.5KW
1台

第三节 材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。
2、随行的技术资料检查：
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。
3、验收内容：
（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
4、进场钢筋的批量与取样、复试：
（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：
从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。
（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。
（4）试样复试：
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。
如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。
5、钢筋的标识：
资料员凭随行资料取样复试（业主或监理见证取样），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。
6、钢筋进场与现场存放：
（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。
7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。
8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。
9、钢筋的配料：
钢筋的配料，须严格按步骤进行：
（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。
（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。
第五章 主要施工方法及措施
第一节 施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。
地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及招标书要求的完成时间，本工程地下室按后浇带划分可分四个施工区域。
地上主体阶段：同样可以分为两个施工段。1#、2#楼高层各为一个施工段，施工段内，各幢号楼间进行既交叉又同步作业。
装饰阶段：各幢号楼均也分为三个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，为确保计划工期完成，施工同样进行既交叉又同步施工。
扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。
第二节 钢筋加工
1、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2013）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
2、钢筋的调直：
直径在φ10以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。
φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。
4、钢筋的下料（切断）：
（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。
（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。
（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。
（4）单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10以下的钢筋用机械或手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）

（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：
a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图）
b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋中间弯折处的弯曲直径D≥5d，平直部分的长度按设计要求确定。
c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。

d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）
f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。
6、钢筋的连接：
钢筋接头应符合规范 的要求，14及14以上22以下钢筋均采用电渣压力焊钢筋连接；其它构件中25及以上钢筋均采用直螺纹连接；14以下钢筋采用绑扎搭接。
第三节 钢筋的连接
本工程钢筋直径14～25的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，直径≥28以上钢筋连接采用机械连接技术。
（1）套筒挤压连接
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图

1）连接施工

内容
工艺流程

操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。
2）质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3）质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4）安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
（2）电渣压力焊连接
1）施工准备
①操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
②焊药经烤箱250℃恒温烘烤2小时；
2）操作工艺
①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
②固定焊接夹具和药盒；
③引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧；
④电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；
⑤电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；
⑥挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；
⑦收集剩余焊药，拆除卡具；
⑧待焊头冷却后敲掉熔渣；
⑨焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。
3)质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；
②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
4）成品保护
①不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
连接图
搭接、电渣压力焊、焊接连接
剪力墙竖向钢筋
（直径 ≥D14）

剪力墙、柱竖向钢筋（直径 ＜D14）

板钢筋、剪力墙水平钢筋

机械连接
梁直径 ≥D28

柱（包括剪力墙暗柱）直径 ≥D28

第四节 钢筋的绑扎
1、底板钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
用墨线弹出承台轴线、地梁、集水坑位置线及墙轴线、底板网片线------承台钢筋绑扎------支砼保护垫块------支砼保护垫块------集水坑钢筋绑扎-----支砼保护垫块-------底板钢筋网片绑扎------支砼保护垫块------摆放铁制马凳-----上层钢筋网片绑扎-----墙、柱定位标线------墙体及暗柱生根-----对照建筑与结构图进行自互检-----自互检合格办理交接检手续-----申报隐检----隐检签证------进行下道工序施工。
（2）作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。
（3）底板钢筋遇板厚或标高改变时，锚固长度按结构设计图纸节点做法施工。
（4）墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于600 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于1200 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。
（5）在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕，框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面100cm、 80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。
（6）后浇带需提前止水的应按设计图纸要求设置配筋。
（7）当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层中部配置ø4@80双向钢筋网。
（8）马凳设置:为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ25钢筋支架（马凳），纵横间距1m。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。底板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
2、墙、柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检(合格则打上标记) →报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
（2）工作准备：
a、提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道100cm控制线、柱四道100cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排，各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括100cm控制线）控制在±2mm，由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。
b、技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。
c、钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。
d、钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到所用部位，每吊重量不超过1t，以免压坏模板或楼板砼，吊至现场钢筋不得踩、压变形。
e、备好绑扎用绑丝，ø12以下用22#火烧丝。绑丝下料长度分别为：ø6—ø10用4开，ø12—ø18用3开，ø20以上用2开切开的绑丝分类保管防止混用，按计划及使用部位领用。
f、绑扎安装前要熟悉图纸，核对钢筋配料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错误及时调整，对复杂部位要确定钢筋排列顺序。
（3）绑扎方法：
a、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1．3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于直径d且不应小于25mm。
b、为了保证墙体钢筋位置的准确，不发生位移，绑扎时根据100cm标高线，地下每道墙体间隔1500～2000mm，地下的梯子钢筋同时要满足防水要求，顶模的钢筋中间附加止水环，止水环不小于70×70，焊接在钢筋上。地上每道墙1200放置一道梯子筋（下图）。

c、梯子筋的水平间距应与不同墙体的水平筋、竖向筋间距相符合，在齐胸处和立筋甩茬头上绑扎两道水平筋，在水平筋是画好主筋间距然后依次绑扎主筋，搭接处绑三道扣，绑扎时要注意立筋垂直，垂直度控制在3mm以内。根据控制水平间距的梯子筋依次绑扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墙体中间，其搭接长度为45d，两侧错开45d并≥500mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。墙体网片的拉接筋间距400/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上400mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用∮10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上口距顶板100mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口间距。
d、剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为∮6＠400/450mm，梅花型设置。
e、剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50㎜处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下二层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。
f、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图：

g、墙体钢筋搭接：
钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开500mm。
柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度≥0.5Lae，端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae，且错开500（≤Φ28）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae 。

h、顶层竖筋收头：
顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小于500mm，如右图所示：

i、暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示：

j、当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。
k、变截面钢筋施工：
变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。

l、剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋：
m、当墙内预留孔洞或套管≤300×300时，墙内钢筋应绕过洞口而不截断，否则墙内钢筋遇洞口截断时，洞边设置附加钢筋。
3、梁钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
（2）作业准备：
核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。
（3）钢筋连接及搭接位置：
纵向钢筋接头25≥d≥14 mm采用电渣压力焊连接，d<14 mm的采用绑扎搭接，d≥28采用直螺纹连接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接,搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度≥lae、≥0.5hc＋5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为lle进入支座水平段≥0.4lae，竖直段15d；绑扎搭接范围，箍筋加密至100 mm。
（4）梁钢筋绑扎要求：
绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高100cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm，之间用直径25mm钢筋做间隔。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。
（5）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae（见下图）

（6）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50 mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。
（7）腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固要求。
（8）当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。
4、顶板钢筋绑扎:
（1）工艺流程：
放线→绑扎底层钢筋→布设预留洞及后砌墙加强筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检
（2）板钢筋受力钢筋布置要求
楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1/2B（B为梁宽）中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图:

（3）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。
放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为600 mm成梅花形布置。
（4）马凳设置:
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

（5）悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。
（6）板预留洞口钢筋节点处理:
a、板上预留洞边长或直径≤300时钢筋绕过洞口且钢筋不得截断，边长或直径＞300 mm应设计要求加附加筋。
b、因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。
c、水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。
第六章 钢筋的定位与保护层控制
第一节 钢筋的保护层
1、钢筋保护层：
结 构 部 位
厚 度
材料
备注
地 下 室
底板、承台
40mm
混凝土垫块
有垫层
混凝土垫块
有垫层
外墙、柱
25mm
混凝土垫块
外侧
地 下 室

板、墙
15mm
内侧用垫块
板上面、墙内侧
梁
20mm

上面
其他受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
40
35
第二节 钢筋定位控制
1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右
2、墙体竖筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m长，墙体绑扎完后绑扎在板面上50mm处，进行定位控制见下图，顶板砼打完后拆除可周转使用。
3、墙体水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墙体筋一个型号制作，各端部第二根立脚点筋位置绑扎就位，水平间距：对于钢筋型号小于φ16间距为1-1.5m并代替原主筋，对于钢筋型号大于φ16，间距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋长度应小于墙体厚度二个保护层厚度，其中上中下三根同墙厚直径不小于∮12 mm,两端刷防锈漆,即替代顶针又控制墙体筋侧位移。
4、梯形筋要按墙体厚度及主筋间距进行编号、分类堆放，以防错领，造成绑扎错误。
5、暗柱位移控制见附图：

6、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：
楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：

第七章 钢筋工程质量要求及保证措施
第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收
钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：
1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。
2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。
3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。
4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。
5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。
6、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工