第四章 设计计算.doc

第四章 设计计算
4.1 原始设计参数
原水水温 Q=1000m3/d=41.67 m3/d (4-1)
取流量总变化系数为 Kz=2.0 （因为废水排放的时间和流量不同。在生产时候流量大，所以选择流量系数为2.0。其实也是为了后面计算格栅，这个理论的东西，流量太小。格栅间隙系数就很少。不合实际的）
设计流量 Qmax= Kz.Q=2.0×0.01157=0.023m/s (4-2)
4.2 格栅
4.2.1设计说明
格栅（见图4-1）一般斜置在进水泵之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物，格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50~100mm），中格栅（10~40mm）细格栅（3~10mm）三种。本设计采用中格栅，栅条间隙取20mm。

4.2.2中格栅计算
（1）栅条的间隙数
设栅前水深h=0.3m，栅前水深雨栅前流速v1之间关系v1= Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v= 0.5m/s，栅条间隙宽度b=0.010m，格栅倾角α=60°。
n=Qmax（sinα）0.5/bhv=0.023×(sin60°)0.5/(0.010×0.3×0.5)=14.3≈15个
（2）栅槽宽度
设栅条宽度S=0.01
B=S（n-1）+bn=0.01×（15-1）+0.01×15=0.29m
（3）进水渠道渐宽部分的长度
设进水宽度B=0.20m，其渐宽部分展开角度α=20°，进水渠道内的流速为0.45m/s。
l1=（B-B1）/2tgα1
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度

（5）通过格栅的水头损失
设栅条断面为锐边矩形断面

（6）栅后槽总高度
设栅前渠道超高 ，则有
（7）栅槽的总长度

（8）每日栅渣量
在格栅间隙 时，设栅渣量为每 污水 ，有

采用机械清渣。

4.2.3格栅选型
选 型回转式格栅除污机，电动机功率 ，栅条间距 。隔单栅倾斜角度为： 。该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
4.3细格栅
4.3.1设计说明
在沉砂池前设置细格栅主要作用是减少浮渣，避免污水中含大量杂物堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。计算过程与中格栅相同。设栅前水深 ，过栅流速 ，栅条间隙 栅渣量为 污水。
4.3.2计算结果
（1）栅条的间隙数
（2）栅槽宽度
（3）进水渠道渐宽部分长度：进水宽度取
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度
（5）通过格栅的水头损失：
（6）栅后槽总高度：取栅前渠道超高
（7）栅槽总长度
（8）每日栅渣量
（9）采用机械除渣

排水期
活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。
闲置期
作用是通过搅拌，曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。
4.8.2SBR反应池容积计算
由于SBR为间歇进水，所以采用两个反应器。
设计处理流量 ，根据上面预测，污水进入SBR池的COD ，

（3）排水时间（TD）
取排出时间为0.5h和闲置时间一共为0.97h，一个周期所需的时间为TC=TA
（4）进水时间（TF）

2、单个曝气池尺寸
（1）体积有效V

式中：Q—每个周期进水量，每个池子每周期进水量为
（2）曝气池面积A

（3）曝气池尺寸
反应池宜采用矩形池，水深宜为4.0~6.0m；反应池长宽比；间隙进水宜为 ，连续进水宜为

4.8.3SBR反应池运行时间
SBR池排水结束时水位
基准水位
警报溢流水位
污泥界面 为保护水深，保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及棑泥的影响。
进水开始于结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。
4.8.4排泥量及棑泥系统
（1）SBR产泥量
SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为

根据污泥性质，参考类似经验数据
悬浮物泥量为
总污泥量为
假定棑泥含水率为99%，则排泥量为

（2）排泥系统
剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井。
4.8.5需氧量及曝气系统设计计算
（1）需氧量计算
SBR反应池需氧量O2计算式为

每个周期曝气时间4.13h，一天每池各2个周期，共4个周期
曝气时间为
则需氧量为
（2）供气量计算
设计采用型号 215的微孔曝气器，设SBR反应池池底向上0.3m处，淹没深度H=3.7m。 215型空气扩散器的氧转移效率为

空气离开曝气池时，氧的百分比为

曝气池中溶氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算）

水温20℃时曝气池中溶氧平均饱和度为：

（3）布气系统计算