贺州平桂文化体育中心羽毛球馆)静压桩施工方案1.docx

贺州市平桂文化体育中心（一期）工程

静压桩施工方案

工程地点：贺州市平桂管理区西湾街道上宋村
建设单位：贺州市平桂城市建设投资有限公司
监理单位：中国轻工业南宁设计工程有限公司
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制日期：二○一五年九月九日
会 签 表
名称：贺州市平桂文化体育中心（一期）项目羽毛球馆静压桩施工方案
责任
部门或岗位
签名
日期
编制

审核
分公司技术负责人

生产处

质量科技处

安全处

审批
总工程师

目 录
第一部分 总 则 1
一、编制依据 1
二、编制原则 1
三、施工总说明 2
（一）工程概况 2
（二） 设计要求 2
（三）桩基检测要求 3
（四）工程所在地地质、水文情况 3
（五）工程施工条件 4
第二部分 施工部署及方案 5
一、工期安排 5
二、劳动力计划 5
第三部分 关键施工技术、工艺及工程项目 6
实施的重点、难点分析和解决方案 6
一、 施工测量 6
1、总则 6
2、施工测量组织 7
3、测量控制 7
二、 静力沉桩施工 9
1、沉桩工程施工重点和难点 9
2、预制管桩的吊运与堆放 11
3、沉桩施工 11
三、工程质量常见通病，见下表 17
第四部分 安全、质量、文明施工保证措施 17
一、安全生产保证措施 17
二、施工质量的保证措施 22
三、工期保证措施 23
四、技术保证措施 24
五、环保及文明施工保证措施 25
六、雨季施工措施 27
七、消防安全措施 27
八、施工现场安全事故应急预案 29
九、附件 34

第一部分 总 则
一、编制依据
（一）工程施工及验收规范标准
1、国家现行工程建设标准强制性条文、施工及验收规范、规程
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ/T106—2014）；
《预应力混凝土管桩》（10SG409）；
《建筑地基与基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
2、建设单位提供的设计施工图纸资料、地质勘探报告和有关技术文件。
3、本工程相关的法律法规和其它要求。
（二）安全生产管理标准规范
1、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
2、建筑工程机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）
3、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）
4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
二、编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，严格按照ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系和GB/T28001：2011职业健康安全管理体系的要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和职业健康安全，遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本工程尽早交付业主使用。
3、根据本基础工程建筑结构特点,充分发挥我公司整体实力，本工程静压桩基础使用目前较先进ZYC800B液压静力压桩机机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、结合施工实际，合理安排施工工序。采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法，统筹安排施工作业，安排机械、材料、劳动力的进退场，加强工程进度的科学性、计划性管理，确保施工进度和现场文明整洁。
5、遵循国家有关环保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉尘污染，保持正常的生产和生活环境。
6、严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。
三、施工总说明
（一）工程概况
拟建贺州平桂文化体育中心(一期)－羽毛球馆工程，位于贺州市平桂管理区区政府对面约300m，东面为公园西路，南面为公园南二路，西侧为工业大道，北面为文体北路。静压桩总根数160根，设计桩长10米至20米，桩规格PHCФ500－AB100。
本工程基础采用静压预制桩基础，以先压桩后土方开挖的施工顺序进行施工。
（二） 设计要求
1、基础采用静压预制桩基础，设计桩型号：PHCФ500－AB100。单桩竖向承载力特征值Ra=1000KN，桩端持力层为③1层全风化页岩、③2层中风化页岩及④灰岩。
2、设计桩数为160根，要求桩端全截面进入持力层深度不小于0.5m，或桩长也不小于6m。
3、桩基础全面施工前，应选取场地地质情况典型进行试压，试压3根，试压成功后方可开始桩基施工，如果试压不成功，需考虑进行引孔。
（三）桩基检测要求
工程桩基施工具有高度的隐蔽性，影响其桩身质量的因素较多，因此加强桩基施工后的质量检测对确保桩基工程的质量和安全具有重要意义。工程桩的完整性和承载力检测是桩基质量检测的两项重要内容，对于桩身完整性检测的方法主要采用低应变成桩质量检测，而桩承载力检测则主要采用直接法中的静载荷试验。
（四）工程所在地地质、水文情况
1、地形地貌
拟建工程项目位置在平桂管理区文体中心东面。场地地貌单元为岩溶溶蚀准平原上的丘陵地貌，整个场地为东高西低，西面为平地，东面为坡地，高程118.15～132.62m。场地整平高程为122.50m，因此图书馆场地为挖方区，羽毛球馆东面为挖方区，西面为填方区。
2、地质情况
根据贺州市勘察测绘研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，场地地基土自上而下依次为：素填土①层（层厚0.50～6.10m）—→粉质黏土②层（层厚1.10～13.10m）—→黏土②层（层厚2.00～5.50m）—→全风化页岩③层（层厚4.20～48.20m）—→中风化页岩③层（层厚9.90～20.50m）—→灰岩④层（未揭露穿，进入最大深度为7.0m）
勘察期间，场地内无地表水体分布。场地内及邻近地段揭露的地下水体为孔隙水和岩溶水。
孔隙水主要赋存于黏性土的孔隙中，补给来源大气降水，垂直入渗，水位受季节性影响变化较大，水量较小。岩溶水赋存于基岩裂隙中，补给来源为大气降水，以渗流形式顺裂隙向河谷排泄，水量较大，对上层滞水有一定的补给。
（五）工程施工条件
1、桩机进场施工前，应先进行图纸会审，并取得施工许可证。
2、桩机进场前应先做好公示，针对噪音问题，应向环保局申请 ，并向周边单位及居民解释说明，争取他们的理解与支持。
3、施工机械、劳动力人员已配备充足，材料采购已落实。
4、临时用电线路采用三相五线制，导线均用绝缘电缆（所有供电线路均使用五芯橡皮软电缆），所有开关均使用空气自动开关，并装设漏电保护器。
5、为保证材料的供应和连续施工，安排专人负责，避免车辆乱停乱放，保证道路畅通，使材料与机械能顺利运输至施工现场。
6、施工前需了解施工场地的地下管线情况要求建设方提供资料并按有关要求做出相应的处理措施。
7、场地要求：
① 沉桩机械设备沉重，场地必须坚实。当场地土层地耐力不能满足桩机行走时，需铺设0.5～0.8m的砖渣。对于陷机部位进行换土压实处理，确保场地平整坚实不陷机。
② 场地需保证桩机的正常施工工作面，桩中心离坑边或障碍物的一侧需≥4.5m，另一侧需≥6.5m（按桩机的平面尺寸13m×9m）。
③ 进场施工道路路基要进行压实，然后铺填70cm厚的砖渣并压实，且出入口要有洗车配套设施。
8、做好大门进出口地面硬化和洗车台，及场内运输道路和排水沟，保证管桩材料运输满足施工要求。
9、雨季施工，应处理好场内排水问题，无低洼积水，以免延误施工工期。

第二部分 施工部署及方案
一、工期安排
本工程设计桩数160根，工期为15天。拟投入一台桩机，安排1个压桩专业队进行施工（工期具体安排见进度计划表）。
二、劳动力计划
劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。劳动力计划，见劳动力计划表。
三、材料投入计划及保证措施
1、工程用材料投入计划，分工程用材料和周转工具材料投入计划，提前联系材料，合理安排进退场时间。
2、材料投入计划保证措施：
1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案，并进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
2）建立供货商档案，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
3）原材料进场必须“二证”齐全，包括产品合格证和供应商资格合格证。
4）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
四、机械设备投入计划
主要施工机械计划：本工程拟投入一台静力压桩机。做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。
1、主要施工机械配备见主要施工机械配备一览表。
2、施工机械的使用及管理
（1）开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司，由公司动力部根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。
（2）施工机械管理措施
① 按ISO9002质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。
所有进场的机械设备在使用前必须经公司动力部审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。
② 机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及机械设备安拆使用操作规程进行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
③ 设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
④ 按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
五、施工临时供电计划
本工程高峰期总用电量为150KVA，桩机供电干线采用BLV－3×75＋2×16可满足用电要求。

第三部分 关键施工技术、工艺及工程项目
实施的重点、难点分析和解决方案
一、 施工测量
1、总则
为保证建筑物轴线及桩基平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—2007的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
为方便建筑物桩基放样工作，本工程采用建筑方格网的平面控制形式，以控制建筑物的各主轴线，并进行严密平差和归化改正工作。
桩基放样采用计算与极坐标测量分开的方法，先计算各根桩的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。
2、施工测量组织
① 测量人员
本工程的测量工作，将派有丰富经验的测量人员负责该工程的施工测量工作。
② 测量设备
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。

主 要 测 量 设 备 及 软 件
设备名称
型 号
数量
精度等级
用 途
全 站 仪
325-N
1台
5mm+5ppm
平面控制、建筑物定位和桩基放样用
水 准 仪
DS3
1台
3mm/km
标高控制
钢 卷 尺
50m
1把

桩基放线用
网平差软件

1个

平面、高程控制网平差和数据处理用
对 讲 机
5km
2个

通讯联系用

3、测量控制
（1）平面控制
为体现城市规划的整体统一性，本工程的建筑方格网必须与城市控制网联测。为保证建筑物位置的准确性，控制点的联测采用微三角形法（见图1）；同时测定三角形的三个角度，然后进行角度平差后确定场区内待定点P的平面坐标，作为建立建筑方格网的依据。

图1中P点为待定点，A、B点为城市控制点。
根据建筑物设计坐标计算建筑方格网各网点的平面坐标，依据建筑方格网点和P点的坐标进行坐标反算，求出各方格网点的放样数据，采用支导线或极坐标法在现场初步定出各方格网点，然后埋设永久性砼预制桩。绘制点标记。
（2）建筑方格网的精测和归化改正
① 外业观测
等埋点稳定后（一般在埋点后7天），对建筑方格网进行观测，精度等级按国家一级导线的要求进行。角度采用测回法和方向法观测两测回，距离采用对向观测，取四次平均数。
② 内业计算
先对外业成果进行检校无误后，利用网平差软件进行严密平差，计算各网点的坐标。与理论计算值进行比较，求出改正值。在现场进行归化改正。通过归化改正后，对建筑方格网重新进行观测、归化改正，直至最弱点归化改正值少于1cm为止。
（3）高程控制
① 水准点的测设采用三等闭合水准线路，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。
② 三等水准测量的主要技术要求： 前后视距≤60m，前后视距差≤3m，全长累计视距差≤5m，闭合差fh≤12L（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差≤6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。
③ 水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。
④ 埋设水准点要用混凝土浇筑加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。
⑤ 所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。
二、 静力沉桩施工
1、沉桩工程施工重点和难点
1）测量定位控制
① 为避免测量误差增大，采用精度更高的全站仪进行测量。
② 控制点的数量以四个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。
③ 每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的错误和损失。
④ 沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，复核桩位点。
2）桩身垂直度控制
① 压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。
② 桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，同时用吊锤从两个方向控制，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。
③ 稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大值。
3）终压标准控制
① 沉桩时以终压力和贯入度控制为主要指标，终压力值为单桩竖向承载力特征值的2-2.5倍，桩尖进入桩端持力层深度为参考。
② 终压力控制采用“双控”施工方法：
（a）以桩机液压力表的读数控制；
（b）用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。
③ 达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。
4）桩端持力层
桩端持力层为③1层全风化页岩、③2层中风化页岩及④灰岩，以静压桩压桩力控制为主、桩尖进持力层作参考。沉桩时以终压力和贯入度控制为主要指标，以满足桩基的承载要求。若桩端进持力层深度与设计要求不符，立即报告监理、甲方，由甲方组织设计和勘察单位进行论证是否可行。
5）挤土效应处理，沉桩顺序控制，复压
在粘土地基中沉桩时如施工进度过快，不但会显著增加孔隙水压值，而且会显著地增加地基土体的变位值。我公司将在施工中，从现场压桩时的实际情况出发，有针对性地改变施工顺序和调整压桩速度。沉桩顺序为沉桩时按先深后浅、先密后疏、先长后短的原则依次进行。具体沉桩顺序详见沉桩顺序图。
A、当桩间土为低压缩性土、或者群桩少于6根且桩距≥4d（d为桩的边长），群桩可按逐排沉桩（单向沉桩）、由内向外沉桩和由外向内沉桩三种沉桩方法之任意一种沉桩施工流向进行施工。
B、当桩间土为高压缩性土或者群桩多于6根且桩距＜4d（d为桩的边长），群桩按由中间向外沿沉桩施工流向进行施工。以避免因桩间土向上隆起、浮桩或者对邻近建筑物造成破坏等情况。
C、凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。
D、复压
a、对桩顶上浮应做观测记录，要求桩顶上浮不得大于4cm。当发现桩顶上浮超过要求的4cm时，应进行复压就位，确保桩的承载力。
b、如某地块60%的桩桩顶上浮超过要求的4cm时，所有的桩均应进行复压。
c、复压时每次稳压时间不超过10s。
d、须在桩复压完毕后才能进行静载检测。
6）配桩方法
施工每个承台桩桩长配置：参考地质报告揭露的桩的持力层情况与设计桩顶标高及现场实际压桩情况进行配桩。
7）施工场地
a、压桩过程中，在桩端临近持力层时，应采用慢速加压，避免沉桩速度过快，桩端与持力层冲击较大，造成滑桩、断桩。
b、持力层层面起伏变化较大，对于确定桩长不利。配桩时遵循先深后浅的原则，先压长桩，再压短桩，避免桩超深太多，同时发现桩长变化超过1m时及时调整桩长。
2、预制管桩的吊运与堆放
1）桩在吊运过程中应轻吊轻放，桩采用两个吊点，吊点位于距离桩端或桩尖0.207倍桩长处，保持平稳，避免碰撞；
2）桩的现场堆放应符合下列规定：
① 堆放场地应平整坚实；
② 应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
③ 当条件许可时，宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放；
④ 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过3层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，垫木分别位于距离桩端和桩尖0.207倍桩长处。
3、沉桩施工
1）施工准备
① 压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。
② 熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况。根据地质情况及设计要求，该工程具体桩长度以实际压桩为准。
③ 压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。
④ 压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。
⑤ 轴线、标高控制点标志宜牢固地测设在远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。
⑥ 送桩器截面与桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。
⑦ 施工场地要配备气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、破桩器等施工机械。
⑧ 施工供水供电应满足设备要求。
⑨ 作业人员必须持证上岗。
2) 沉桩施工工艺流程图
① 在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。
② 单桩根的施工工艺如下：
压桩
桩身对中调整
吊桩插桩
桩机就位
测量定位

压到设计标高（或达到设计要求的终压力）
压桩
吊送桩器送桩

退出送桩器
反复施压三次
压桩终止
持荷5秒钟

进入下一桩位继续沉桩

3) 压桩注意事项
① 作业前，工长要向班组进行全面的安全、技术交底，并有签认手续。
② 各个工序均应遵守安全操作规程。
③ 班组作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。
④ 压桩作业区，非生产人员不得靠近。
⑤ 起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
⑥ 桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。
⑦ 季节施工按有关规定执行，夜班施工要有足够的照明。
⑧ 双班作业要有安全交接班记录。按方案流水段施工，以保证安全生产。
⑨ 压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
⑩ 压桩操作时，不得进行维修保养！
4）压桩前应先对桩的外观进行检查，管桩外观质量及尺寸验收标准：
静压管桩外观质量的验收标准
项 目
质 量 要 求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%；其深度不得大于10mm，且应修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
内外表面露筋
不允许。
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝、但龟裂、水纹及四壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断筋、脱头
不允许。但当预应力主筋采用钢丝时且其断丝、断丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%。
桩套箍（钢裙
板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm。
内表面混
凝土塌落
不允许。
接头和桩套箍(钢裙板)与桩混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂 窝
不允许。
其 他
离心成型后废浆液应倒清。

静压管桩的尺寸验收标准
项 目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
＋0.7%L
—0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
外
径
D
≤600
＋5 —4
用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值
壁厚T
正偏差不限 —5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
＋10
—5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身变曲度
L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端

头

板
平整度
0.2
用钢直尺紧靠端头板，测其间隙处距离
外 径
0 —1
用钢卷尺或钢直尺
内 径
0 —2
厚 度
正偏差不限负偏差为0

5）压桩施工
① 吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。
② 桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏位立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。
③ 桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。
④ 认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。
⑤ 压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
⑥ 群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。
⑦ 桩构件堆放、就位等应符合规范要求。
⑧ 对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。
6) 主要施工方法
① 压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重。
② 压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整。
③ 当第一节桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，然后才能继续下压。
④ 压桩过程中应经常用吊锤从两个方向观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
⑤ 送桩或复压：施工时桩机要有足够长度、专用的送桩器。当需要送桩或复压时，应先检查桩内是否充满水；若充满水，应抽去部分水后才能送桩或复压工。当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量。
⑥ 每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。
⑦ 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
⑧ 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
⑨ 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
⑩ 入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。
当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。
遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：
A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；
B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
C、实际桩长与设计桩长相差较大；
D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；
E、土中桩身出现硼裂声等异常现象；
F、桩头混凝土剥落、破裂；
G、桩身突然倾斜、跑位；
H、夹持机构打滑；
I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；
J、邻桩上浮或桩头位移；
K、压桩机下陷。
截桩头：最后一节桩之桩顶需高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度，以供截桩使用。截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。

三、工程质量常见通病，见下表

工 程 质 量 常 见 通 病
附表
序号
质量通病名称
产 生 原 因
预 防 措 施
1
桩位偏差
1、测量不准；
2、陷机；
3、土体位移。
在沉桩前检查复核。
2
断 桩
1、桩垂直度偏差大；
2、桩入硬土后还调节其垂直度；
3、遇土体中障碍物 。
调好桩垂直度，用送桩器引桩位孔。
3
裂桩、桩头碎
压力过大。
按设计或会审后的终压力施压。
4
桩身上浮
1、压桩速度过快；
2、挤土效应明显，土体应力扩
散较慢。
1、根据实际情况，调整压桩顺序及压桩速度；
2、采取钻孔取土措施，减少挤土效应。

第四部分 安全、质量、文明施工保证措施
一、安全生产保证措施
建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。项目部成立安全小组每周进行一次安全检查，对安全生产良好的队组及个人进行表彰，对忽视安全生产的队组进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。让安全这一主题时刻作为施工生产的重点。针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产：
1、积极开展安全宣传、教育、检查的活动
① 利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
② 各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
③ 各种专业技术人员，特殊工种作业人员必须持证上岗。
④ 加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课，进行三级安全教育，工长或质安部门应对队组下达书面安全交底单，并召开班前会，认真学习。反对违章作业，反对违章指挥。
⑤ 施工现场配备一名质量安全检查员，对各队组进行安全生产监督，并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患，一旦发现则立即通知有关负责人限时整改。
⑥ 公司每周由主管生产的经理带队，组织科室有关人员和主要负责人对现场进行定期安全检查，发现问题及时解决。
⑦ 服从公司领导及有关科室人员对现场安全监督、指导、检查，对检查过程发现的安全问题及时整改、消除安全隐患。
2、加强安全设施的维护与管理
A、施工现场的围护与标志
1) 作业区域设置围护设施，禁止闲杂人员进入施工现场。施工出入口及通道，均需设置安全防护栏，做好值班保卫工作。
2) 施工现场必须醒目张贴安全标语，悬挂安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地，严禁打闹、严禁洒后上岗。
B、防火与防雷
加强防火管理工作，临时宿舍和施工现场均应设置足够的灭火器材。
C、施工用电部分
1) 施工临时用电采用三相五线制。电线必须架空，必须采取有效的绝缘措施，严禁将电线绑在或碰到导电物上。漏电保护器要按规定设足。机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。施工现场用电人员必须持有专业上岗证，所有机电设备应有专人负责，非机械操作人员严禁开动机电设备。
2) 各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须可靠接地，机械设备防护装置要齐全有效。
3) 配电箱的缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线不许加滴水弯。
3、桩机操作的规定
A、各种专业技术人员、特殊工程作业人员必须持证上岗。
B、压桩机的安装调试
1）压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
2）安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能确对位。
3）电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
4）各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
5）安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
6）安装安毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
C、压桩前的检查工作：
1）作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
2）作业前应检查并确定起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
3）应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
4）应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
5) 卷筒上的钢丝绳排列整齐，工作中最少保留3圈以上。
4、压桩过程中的规定与要求
① 雨季施工时，工作平台应有洒上木糠进行防滑。
② 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
③ 严禁同时启动两只电动机，待电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作。
④ 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插接作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。压桩前，吊桩绳必须先松放，以免拉断钢丝绳或拉弯吊臂。
⑤ 接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
⑥ 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作手柄变位时动作不应过猛，避免冲击震动。
⑦ 顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻一组交替动作，每次行程不超过100mm，如单个顶升油缸动作，每次行程不超过50mm。
⑧ 压桩时，非工作人员应离机10m以外。起吊时起重机的起重臂下严禁有人停留和行走。
⑨ 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
⑩ 严禁斜拉重物或吊拔埋在地下或凝结在地面的物体。
起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或进行两个动作。
重物停在空中时，驾驶员不得离开操纵室。
起重范围不得超过起重性能表规定的指标。
当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
当桩的贯入贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保持液压无件和构件不受损坏。
当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。
压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
5、停机时的要求
① 作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
② 作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部位积水。
③ 转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入，液压软管不得强行弯曲。
二、施工质量的保证措施
施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个
人，严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：
① 施工前要对预制桩做外观及强度检验。
② 压桩用的压力表必须具有有关部门检验证。
③ 对筏板部位的工程桩做桩顶上浮观察。
④ 自检。各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
⑤ 交接检。班组之间应互检互帮。施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中去，增强全体施工人员的责任感和质量意识。
⑥公司职能科室质检人员每天进行质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。
⑦ 坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。
⑧ 奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增强质量意识。
⑨土方开挖过程中桩的保护：
a、土方开挖施工单位在施工之前需做好切实可行既保证施工进度，又不损伤预制桩的土方开挖施工方案。
b、施工单位需派专职的施工员指导，监督挖机机手。
c、开挖时对每根桩桩位需洒上醒目的白石灰标志，以防挖机挖斗碰撞，刮伤预制，同时应避免挖机座于桩顶进行施工。
d、土方开挖设备需选用小型挖掘机。
e、挖掘机运输车辆严禁在桩头露出地面的地段行走及扭转方向，以防桩身扭断。
f、挖土时注意土体的侧压力，不因土体的侧压力导致推斜桩身及桩断。
⑩ 认真配合有关部门做好试桩工作，取得准确实验数据，有不合要求的地方，及时进行补救，不留任何隐患。
三、工期保证措施
为保证施工工期的顺利进行，我公司主要从以下几方面控制：
1、工期的控制
工期的控制做到一日小计划，一周中计划，一旬大计划，认真做好施工进度计划并执行。
2、人员机构精干得力，富有经验
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。
3、激励与要求
① 强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组织，使作业专业化、正规化。
② 实行内部经济承包责任制。既重承包又重管理，使责任和效益挂钩。个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。
③ 在施工过程中，项目经理部协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。
④ 管理人员坚持每天下班前一小时开碰头会，解决施工过程中的矛盾，确保工作正常进行。
4 将科学的管理方法和先进的施工技术运用到工程实际去
1）编制结合工程实际，有针对性措施的施工组织设计，以优化的施工组织指导施工，重视施工组织的动态管理并不断