螺杆机与活塞机的区别.doc

螺杆机与活塞机的区别，各功能介绍，苏州智成空压机有限公司 (2009/12/04 13:21)
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苏州智成压缩机设备有限公司，是集压缩空气系统设计、安装、维修保养等服务于一体的专业经营空压机的公司。我公司主要承接各种进口空压机的销售及维修保养业务，机器品牌包括阿特拉斯空压机、爱尔普空压机、裕*机、莫希尼空压机、英格索兰空压机、复盛空压机、寿力空压机、日立空压机等；经销阿特拉斯精密过滤器，美国汉克森精密过滤器，英国多明尼克等各大品牌精密过滤器、冷冻式、吸附式干燥机，申江牌储气罐。
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主流空压机的对比
　　                        螺杆式空压机         活塞式空压机
适应范围
常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。
适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。
力的平衡性
好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响小。
差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力。
振动、噪声
小，无须基础.
大，除微型机外一般需要基础。
效率和能耗
效率高。能耗降低15~25%。
摩擦副多，转速低，效率低，能耗高。
主机结构
简单
复杂
体积和重量
转速高，体积小、重量轻，节约原材料。
转速低，体积大、重量重。
驱动方式
小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。
多为皮带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引发故障。
装配性
零部件少，结构简单。但装配、调整要求高。
零部件多，结构复杂，一般需在总装时现场调整。
外观
一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观。
一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。
易损件
主机无易损件。整机只有三滤是易损件。
易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。
可靠性和寿命　
高和长。主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。
摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短。阀片，活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。
操作和维护
自动化程度高，操作和维护简单方便，可无人职守。
自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。
可维修性
难得需要维修，但对维修人员要求高。
易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。
压缩空气质量
排气温度低，排出前经油气分离过滤，含油量和含杂质量低。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。
排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。
对环境的影响
少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。　
除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。
购置成本
高。
低。
使用成本
因节能，操作维护方便，可无人职守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低。
能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。
耐久性
主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。
使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声增大。
　举例说明：尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户，要买一台20m/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表：

双螺杆空压机

活塞空压机

购置费用
15万
9万
配套功率
110千瓦
132千瓦
耗电
330万度
396万度
电费支出（按1元/度）
330万元　
396万元
★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出
调节功能完善，按8万度计8万元

16万度计16万元

★★维护费支出
三滤和润滑油约6万元
约4万元
★★★维修费支出
保养得当一般没有维修
约5万元
★★★★更换新机费用
无
9万
总支出
359万
439万
总费用比较
节约80万　
多支出80万元

　　说明：
　　★ 这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。
　　★★ 如果是皮带传动的螺杆机，则需要更换皮带。
　　★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。
　　★★★★ 还有一个因素要考虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。
选空压机(空气压缩机)几大关键要素
　　1、压缩空气用途。
　　2、最低使用压力。
　　3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式（单机＞75CMM）或螺
　　旋式（单机＜60CMM）：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。
　　4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
　　5、空压机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定
　　供气压力（正负0.1bar）。
　　6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。
　　7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
　　8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
　　9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
　　10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
空气压缩机的信息化实施方案
　　身在信息化社会，最重要的便是管理信息化，这便需要利用CRM销售管理软件来完成，定能达到事倍功半的效果！！！
空气压缩机的操作规程
　　空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。
　　一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：
　　1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
　　2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
　　3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
　　4、检查排气管路是否畅通。
　　5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
　　二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
　　三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
　　四、空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。
　　五、空压机操作中，还应检查下列情况：
　　1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
　　2、各机件运行声音是否正常。
　　3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
　　4、空压机各种安全防护设备是否可靠。
　　六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
　　七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。
　　1、润滑油终断或冷却水终断。
　　2、水温突然升高或下降。
　　3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
　　4、负荷突然超出正常值。
　　5、机械响声异常。
　　6、电动机或电器设备等出现异常。
　　八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。
　　九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。
　　十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。
　　十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。
　　十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。
　　十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。
　　十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。
　　十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。
　　十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。