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中山市物料提升机检测申报备案表汇编.docx

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中山市物料提升机检测申报备案表 使用单位情况 使用单位(盖章) 设备产权单位 安装工地名称 安装工地地址 设备情况 设备型号 操作员姓名 设备生产厂家 操作员证号 设备主参数 额定重量 Kg 安装高度 m 出厂合格证编号 检测统一编号 申报检测 检测单位 申报日期 年 月 日 申报单位联系人 联系电话 (市安监站填写) 检测情况备案 设备备案编号 市安监站意见 检测情况 反馈记录 安监员: 负责人: 年 月 日 填表说明: 一.此表填写一式三份,市安监站、检测机构、使用单位各存一份备案。 二.申请检测时须同时报送上一次安装检测报告(首次检测除外)和设备转场履历本; №:SST-04XXXXX 龙门架及井架物料提升机 检 验 报 告 书 设备编号: 使用单位: 检验机构: (公章) 检验日期: 年 月 日 X X X X X X X X X X X X X X X X制 说 明 1.本报告书适用于龙门架及井架物料提升机的验收检验。 2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写,字迹应工整,涂改无效。 3.本报告一式三份,由检验机构、安全监督机构和使用单位分别保存。 4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。 5.受检单位对检验结论如有异议,应在收到检验报告之日起15日内,以书面形式向检验机构提出。 龙门架及井架物料提升机验收检验报告 №:SST-04XXXXX 共4页 第1页 使用单位 设备名称 规格型号 设备检验编号 产品出厂编号 额定提升速度 m/s 提升高度 (m) 制造单位 额定起重量 (t) 安装单位 安装地点 用户设备编号 验收检验日期 年 月 日 检验依据: 1、 《广东省建设工程井架物料提升机使用安全管理规定》(粤建管字[2003]39号) 2、 《建筑卷扬机试验规范和方法》(GB6947-86) 3、 《起重机械安全规程》(GB6067-85) 4、 《建筑起重机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 5、 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92) 检验主要仪器设备: 500V兆欧表 150mm游标卡尺 放大镜 绝缘电阻测试仪 5m钢卷尺 1000mm钢直尺 经纬仪 接地电阻测量仪 检验结论: (检验机构章) 签发日期: 年 月 日 备注 批准: 审核: 检验: 续报告 №:SST-04XXXXX 共4页 第2页 序号 项类 项目 编号 检 验 项 目 检验结果 结 论 1. 1 技 术 资 料 1.1* 生产许可证等制造相关资料 2. 1.2 安装相关资料 3. 1.3* 改造(维修)相关资料 4. 1.4 使用相关资料 5. 2 作业 环境 及 外观 2.1 架体地面进料口上方的防护 6. 2.2 露天工作的卷扬机的防雨棚 7. 2.3 卷扬机安装位置的平整与坚实及与危险作业区的距离、视线、防护顶棚等 8. 2.4 提升机操作机房的位置(是否远离作业区),司机的操作位置 9. 2.5* 提升机与外电架空线路边线之间的安全距离 10. 3 基 础 3.1 提升高度31m~150m的提升机基础的埋深与做法 11. 3.2 提升高度30m以下(含30m)的提升机基础无设计要求时,基础的做法 12. 3.3 基础的排水措施 13. 4 架 体 4.1* 架体钢结构的状况 14. 4.2 架体金属结构的联接 15. 4.3 架体的实际安装高度与规定的最大高度 16. 4.4 架体的轴心线对支承面的侧向垂直度 17. 4.5 导轨接点截面的错位要求 18. 4.6 提升机的架体在与各楼层通道相接开口的加强措施 19. 4.7 架体外侧的防护 20. 4.8* 各楼层卸料平台、通道口处的常闭卸料平台防护门的可靠性和安全性 21. 4.9 通道、卸料平台的两侧的防护栏杆及卸料平台脚手板的铺设 22. 5 附 墙 架 5.1 附墙架的间隔距离 23. 5.2* 附墙架材质 24. 5.3* 附墙架的连接 25. 6 缆 风 绳 6.1* 缆风绳的材料 26. 6.2 缆风钢丝绳的选用 27. 6.3 缆风绳设置与数量 28. 6.4 缆风绳与地面的夹角及锚固连接 29. 6.5 缆风绳与地锚之间联接方式及缆风绳的直线度 30. 6.6 缆风绳地锚的锚固设置 续报告 №:SST-04XXXXX 共4页 第3页 序号 项类 项目 编号 检 验 项 目 检验结果 结 论 31. 7 吊 笼 7.1 提升机的吊笼与架体的涂色要求 32. 7.2* 吊篮的提升系统必须采用多绳装置,严禁使用单绳装置 33. 7.3 吊笼的上料口的联锁开启安全门的可靠性和安全性 34. 7.4 吊篮两侧的安全挡板或挡网 35. 7.5* 吊笼顶部的防护顶棚及材料要求 36. 7.6 吊笼导靴与导轨的间隙 37. 8 摇 臂 把 杆 8.1 把杆的设置安装位置 38. 8.2 把杆支座的设置是否在单肢与缀件连接的节点处 39. 8.3 把杆底座是否高出工作面,其顶部不得高出架体 40. 8.4 把杆与水平面的夹角,把杆是否碰撞缆风绳 41. 8.5 把杆应的保险钢丝绳及吊钩高度限位 42. 9 提 升 机 构 9.1 提升机的选用、锚固及其外露运动部件的防护 43. 9.2 卷筒与钢丝绳直径的比值,卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离,卷筒边缘的防止钢丝绳脱出的防护装置 44. 9.3* 卷筒的选用及卷筒的缺陷 45. 9.4* 钢丝绳的选用、安装状况及绳端固定 46. 9.5 钢丝绳的安全圈数 47. 9.6 钢丝绳的工作状况与钢丝绳的润滑、干涉 48. 9.7 钢丝绳的缺陷 49. 9.8 钢丝绳的直径磨损 50. 9.9 钢丝绳的断丝数 51. 9.10* 提升机滑轮组的滑轮直径与钢丝绳的直径比 52. 9.11 滑轮的轴承选用 53. 9.12 滑轮组与架体(或吊篮)的连接 54. 9.13 滑轮的防脱槽装置 55. 9.14* 滑轮的缺陷 56. 10 电 气 10.1* 卷扬机的控制开关选用 57. 10.2* 提升机的停靠装置 58. 10.3 利用建筑物内井道做架体的提升机的要求 59. 10.4 总电源的短路保护及漏电保护装置 60. 10.5* 动力电路、控制电路、照明回路、及电气元件的绝缘电阻 61. 10.6* 紧急制动开关 62. 10.7 照明 63. 10.8 总电源短路保护 64. 10.9 总电源失压过流保护 65. 10.10 金属结构和电气设备的接地 66. 10.11 避雷装置 续报告 №:SST-04XXXXX 共4页 第4页 序号 项类 项目 编号 检 验 项 目 检验结果 结 论 67. 11 安 全 装 置 与 防 护 措 施 11.1* 断绳保护装置试验 68. 11.2* 上极限位器 69. 11.3* 安全停靠装置 70. 11.4 下极限位器 71. 11.5 超载限制器 72. 11.6* 闭路电视监视系统 73. 11.7 闭路双向通讯对讲系统 74. 11.8 音响信号装置 75. 12 试 验 12.1 空载试验 76. 12.2* 额定载荷试验 77. 12.3* 坠落试验 78. 12.4* 超载试验 注:*项为重要项目
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