非标设备总体施工方案.docx

星辰化工新材料股份有限公司

江西星火有机硅厂50Kt／a有机硅单体技改工程
甲基单体合成、分离工程非标准设备

制造方案

编制单位： 中国化学工程第六建设公司
2000 年 8月 28 日

目 录
1. 编制说明
1.1 编制依据
1.2 指导思想
1.3 有利条件及优势
1.4 我方的承诺
2. 工程概况
3. 施工平面布置及工装设备、措施用料配置计划
3.1 施工平面布置
3.2 工装设备材料计划。
4. 施工组织
4.1 产品制作管理体系及质量保证体系
4.2 主要管理人员、质量保证体系人员配置职责
5. 质量控制
6. 施工进度计划及保证措施
7. 劳动力安排
8. 物资管理
9. 安全与文明施工
10. 劳动部门现场监检的实施办法
11. 塔器制作施工工艺及质量要求
11.1 主要施工技术标准
11.2 主要施工程序
11.3 筒体加工制作及成型
11.4 筒体的组对工艺
11.5 塔器开孔及人孔、接管法兰的安装
11.6 筒体焊接及其检验
11.7 无损探伤
11.8 热处理
11.9 塔内件的制作安装
11.10 水压试验及气密性试验
附件:
《压力容器制造安装质量保证手册》QM/SCC0006－1999
1. 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 星辰化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂50kt/a有机硅单体技改工程甲基单体合成、分离非标准设备塔器类采购投标邀请函。
1.1.2 中国华陆工程公司和连云港设计院关于本工程的设计图纸。
1.1.3 SCC CNCE 关于工程投标书编制程序和施工总体方案、施工组织设计编制要点，以往承建的类似工程的施工组织设计、技术方案。
1.2 指导思想
1.2.1 该工程一旦中标，我们将充分发挥我公司进行非标设备现场制作的优势，组织曾经多次参加过非标设备制作，实力雄厚，善于打硬仗，勇于吃苦并获业主信赖的施工队伍承担该项目的施工。我公司将遵循“重义薄利”的精神，信守合同，与星辰化工新材料股份有限公司星火有机硅厂、监理公司及有关单位精诚合作，确保工程中的工期、质量、安全和价款的合同目标。
1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法，安排科学，严格按《压力容器制造质量保证手册》施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。
1.2.3 贯彻“百年大计，质量第一”的方针，通过健全的施工管理制度和有效运行的质量保证体系，运用全面质量管理的方法，开展QC小组活动进行质量预控，从而保证产品质量。
1.2.4 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与设计单位、监理单位、劳动监检单位等各方面的合作关系，共同完成甲基单体合成、分离非标准设备塔器类现场制作任务。
1.2.5 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育，做好全现场的安全管理工作。
1.3 有利条件及优势
1.3.1 我公司是国家二级企业，具有化工建筑安装一级资质，资信等级AAA级。具有国家计量一级，标准化二级资质，国家质量技术监督局一、二、三类压力容器制造许可证和压力容器设计资格证。
1.3.2 公司具有一整套完善的质量管理制度，质量保证体系运行正常。我公司从1994年3月起，全面贯彻ISO9000系列标准，以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”为质量方针，并按ISO9002标准建立了质量保证体系，于1995年7月8日通过了中国质量协会质量保证中心的全面审核。获得了中质协颁发的《质量体系认证书》，成为当时全国施工企业为数极少获得质量体系认证的单位，进入全国质量管理先进施工企业前列。
1.3.3 我公司在多年从事压力容器焊接的过程中培养了一大批素质过硬的焊工队伍，熟练掌握了埋弧自动焊和CO2气体保护自动焊。16MnR各种厚度板材焊接一次合格率始终保持在97.5%以上。
1.3.4 我公司先后承建过九江石化总厂16万吨/年气体分馏装置之丙烯塔I(φ3000×63126 S=26)，丙烯塔Ⅱ(φ3000×62026 S=26)，脱丙烷塔(φ2000×45672 S=22)，脱乙烷塔(φ1400×41027 S=22)现场组装焊接，中转油品罐区三台30000m3贮油罐的制作、组装、焊接。工装设备齐全，施工技术成熟。
1.4 我方的承诺
1.4.1 我公司郑重承诺，业主若选中我公司承担该工程和施工，我公司将把此项工程列入公司头号重点工程，并由公司组建施工项目经理部进行施工。
在该工种施工全过程中，全体员工将以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，组织多次参加非标设备制作的优秀管理人员及施工队伍实施该项目管理和施工，全面贯彻GB/T19000—ISO9000标准进行周密地计划安排，服从业主的协调、管理，接受监理、监检单位的监督，以我们实力和行动确保该项目顺利实施。
1.4.2 我公司将从人力、物力、财力上给予倾斜，以满足工程的需要。
1.4.3 我公司将信守协议，严格执行与江西星辰化工新材料股份有限公司星火有机硅厂签订的工程合同，并与之友好合作，密切相处。
2. 工程概况
本工程主要包括甲基单体合战、分离之非标准设备塔器类现场制作、组对焊接，工程项目比较单一，但工程量大，筒体的加工制作、组对焊接质量要求较高，特别是塔内件之塔盘支承等安装以及塔盘的制作精度较高，为本工程的难点，也是主要质量控制点。工程量详见“甲基单体合成、分离非标准设备塔器清单”。
甲基单体合成、分离非标准设备塔器清单
序号
设备
名称
图号、位号
材 质
重量(吨)
(不锈钢)
主要技术参数
介 质
类别
台数
备 注
1
脱高塔
99XH2-44-130-1
T-4201
16MnR
0Cr18Ni9
200
(40)
DN2400×65430×24/2
8 V=265m3
氯硅烷
单体
Ⅰ
Ⅰ
导向筛板间距:380mm
板数:131块
2
脱低塔
下塔
99XH2-44-130-2
T-4202A
16MnR
0Cr18Ni9
48
(6.8)
DN1400×45860×16/2
4 V=59m3
氯硅烷
单体
Ⅰ
Ⅰ
导向筛板间距:400mm
板数:80块
3
脱低塔
上塔
99XH2-44-130-3
T-4202B
16MnR
0Cr18Ni9
48
(6.8)
DN1400×45860×16/2
4 V=59m3
氯硅烷
单体
Ⅰ
Ⅰ
导向筛板间距:400mm
板数:80块
4
二元塔
上塔
99XH2-44-130-4
T-4203C
16MnR
0Cr18Ni9
240
(70)
DN3200×65950×14/2
0 V=477m3
M1+M2
Ⅰ
Ⅰ
导向筛板间距:400mm
板数:127块
5
二元塔
中塔
99XH2-44-130-5
T-4203B
16MnR
0Cr18Ni9
240
(70)
DN3200×65950×14/2
0 V=477m3
M1+M2
Ⅰ
Ⅰ
导向筛板间距:400mm
板数:127块
6
二元塔
下塔
99XH2-44-130-6
T-4203A
16MnR
0Cr18Ni9
240
(70)
DN3200×65950×14/2
0 V=477m3
M1+M2
Ⅰ
Ⅰ
导向筛板间距:400mm
板数:127块
7
共沸塔
下塔
99XH2-44-130-9
T-4206A
16MnR
0Cr18Ni9
50
(3.6)
DN1400×44160×16/2
2 V=56.7m3
四氯化硅M1M2M3
Ⅰ
Ⅰ
另填料质量:9500㎏
8
共沸塔
上塔
99XH2-44-130-10
T-4206B
16MnR
0Cr18Ni9
50
(3.6)
DN1400×44160×16/2
2 V=56.7m3
四氯化硅M1M2M3
Ⅰ
Ⅰ
另填料质量:9500㎏
9
粗单体
塔
T-4102
16MnR
0CY18Ni9
28
(6.5)
35500×1500×10
V=46 m3
合成单体
Ⅲ
Ⅰ
浮阀塔:F1型浮阀
10
氯甲烷塔
T-4103
16MnR
0CY18Ni9
24
(3.5)
35500×1200×12
V=30 m3
氯甲烷
Ⅲ
Ⅰ
浮阀塔:F1型浮阀
11
洗涤塔
T-4101
16MnR
0CY18Ni9
20.5
(4.5)
17550×2400×10
V=50 m3
氯甲烷
Ⅲ
Ⅰ
筛板
穿流板

3. 施工平面布置及工装设备及措施用料配置计划
3.1 施工平面布置
由于塔器类非标设备制作的工种量大，为了有效缩短工期，节省投资，本方案总体思路是在锅炉房东侧的空地上划出100×50 m的区域作为4000t/年生产能力的化工设备铆焊厂的厂址，其工装设备的布置详见“化工设备铆焊厂平面布置图”。
在铆焊厂内主要进行塔段成型，组对和焊接。塔段的整体组对焊接应在塔整体吊装现场，其布置应满足塔整体吊装要求。封头、接管法兰、人孔、塔盘等均在本公司化工机械厂加工成型后运至施工现场。
塔器组装质量的好坏，与平台的铺设质量密切相关，因此要求平台必须平整、严实，为保证平台铺设质量，其铺设应按以下步骤进行：
a. 在坚实地面上放线，各条线间距为0.8～1m;
b. 沿各条线挖出浅沟，沟的深度和宽度与道木的厚度相同，然后顺沟铺设一层道本，接头可适当错开，用水平仪将道本找平;
c. 在道木上摆上工字钢(16号～18号)其间距为0.8～1m，为加强平台的刚性和稳定性，在各工字钢间，增设适当密度的横向角钢(L50×50，间距＞1m)，并净其与工字钢焊接牢固;
d. 用水平仪复测各工字钢上翼缘平面是否平整;
e. 在工字钢上铺设δ=16-20mm钢板并将各钢板的缝隙点焊牢固。
3.2 工装设备及措施用料配置计划
为保证铆焊厂的加工能力，铆焊厂内配置足够的工装设备及措施用料，详见“工装设备及措施用料一览表”。

工装设备及措施用料一览表
序号
设 备 名 称
型 号 及 规 格
数 量
备注
1
硅整流电焊机
ZX5-400
52台

2
自动电焊机
CDS-1312F DC-600
2台

MF-1-1000A
2台

3
电焊条红外线干燥箱
ZYHC-60
2台

4
卷板机
W-30×3000四辊
2台

W11-20×2500四辊
1台

5
剪板机
Q11-13×2500
1台

Q11-20×2500
1台

6
电动试压泵
DSX-600
1台

7
电动空压机
6m3/min
1台

8
工业X光探伤机
300EG-S2
1台
周向
2505型
4台

9
旋转磁探器
DCT-E
2台

10
超声波探伤器
GS-22
2台

11
组对滚轮
L3500×1000
24对

12
铲车
5t
2台

13
吊车
80t
1台

25t
2台

16t
1台

14
拖板车
40t
1台

15
经纬仪
J2
1台

16
精密水准仪Nil
Nil
1台

17
氧—乙炔焰半自动切割机
L2500
12台

18
枕木

1000根

19
钢板
δ=10～16
100㎡

20
氧气瓶

40个

21
乙炔瓶

20个

22
工具车
1.5t
1台

23
配电盘
各配空气开头
600A 1个，200A 4个
4套

24
电缆
120mm2
100m

25
工字钢
16～18#
400m

26
角钢
L50×50×5
600m

27
等离子切割机
K-8
4台

28
牛头刨床
B6050B
2个

29
车床
C-650，C5523，C512A，817E
4台

30
钻床
Z3060
4台

31
铣床
F-250
1台

32
500t油压机

1台

33
砂轮磨光机

50台

34
脚手架管

20t

35
棚布

500m2

36
橡胶板
δ=4～6
100m2

4 施工组织
4.1 塔器制作管理体系及质量保证体系
根据压力容器现场加工制作、组装、焊接的特点，现场塔器制作管理体系及质量保证体系如下图所示：
项目经理

总工程师

施工经理
质量保证工程师

工 焊 无 质 设 理 计 热 设 质 工 焊 无
艺 接 损 量 备 化 量 处 备 量 艺 接 损
责 责 检 检 材 责 责 理 材 安 技 技 检
任 任 测 验 料 任 任 责 料 全 术 术 测
工 工 责 责 责 工 工 任 负 负 负 负 负
程 程 任 任 任 程 程 工 责 责 责 责 责
师 师 工 工 工 师 师 程 人 人 人 人 人
程 程 程 师
师 师 师

平顶山分公司
安装工程处
化工机械厂
九江分公司
安装工程处

注：施工现场压力容器制作、组对、焊接质量保证体系受公司压力容器质量保证体系的监督和指导。
4.2 施工现场主要管理人员，质量保证体系人员配置:
序号
姓 名
职 称
管理职务
质量保证体系中兼职
1
胡乾坤
经济师
项目经理

2
邹凯青
工程师
施工经理
兼热处理责任工程师
3
乔明峰
工程师
总工程师
兼质量保证工程师
4
李爱群
工程师
工艺技术负责人
兼工艺及计量责任工程师
5
陈乾坤
工程师
焊接技术负责人
兼焊接及理化责任工程师
6
黄顺银
工程师
质量安全负责人
兼质量检验责任工程师
7
操朝东
工程师
设备材料负责人
兼设备材料责任工程师
8
张立峰
工程师
无损探测负责人
兼无损检测责任工程师
4.3 管理人员的职责:
4.3.1 项目经理
项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目利益的责任，有项目经营和施工指导权，有聘任项目管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。
4.3.2 总工程师
• 负责项目施工技术及质量管理工作。
• 负责施工方案的审批，组织处理施工中存在的技术问题;主持技术进步项目的确定和实施。
4.3.3 施工经理
在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。
· 负责项目施工进度控制。
· 批准施工计划，分析执行情况，监督各施工处进度，协调各专业工程处配合事宜。
· 参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，吊装、运输及内外部关系协调
4.3.4 质量安全负责人
· 贯彻ISO9002质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度，负责技术资料、技术培训、计量、质量评定、质量报表等日常管理工作。
· 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
4.3.5 工艺及焊接技术负责人
· 负责施工图纸、施工组织设计、施工方案编制，对施工班组进行技术交底，负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。
· 技术资料、图纸、文件管理。
· 各工程处的进度监督、协调。
· 编制日、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。
4.3.6 设备材料负责人
· 负责工装设备及措施用料的调配、采购和管理。
· 负责工程材料的采购、检验、发放及管理。
4.3.7 无损检测负责人
· 负责无损检测施工方案交工资料、施工计划的编制。
· 负责无损检测日常工作的安排。
· 负责无损检测工作与工程进度同步。
· 负责无损检测工作的质量。
4.4 质量保证体系人员的质量职责（见《压力容器制造安装质量保证手册》第二章组织机构与职责权限）
5 施工质量控制措施
5.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。
5.2 划定单位、分部、分项工程，确定质量目标如下:
· 分项工种合格率100%。
· 单位工程优良率90%以上。
· 焊接拍片一次合格率96%以上。
· 确保本工种达到优良工程标准，并与业主、设计院、监理和监检等单位密切合作，共同努力争创国家优质工程奖。
5.3 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指挥控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控，贯彻国家及有关部门颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理）。
5.4 施工准备期质量管理
5.4.1 按公司《设计交底和图纸会审规定》进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。
5.4.2 施工方案和技术措施，按公司《技术交底》管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。
5.4.3 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对焊工进行培训考核、持证上岗。
5.5 施工过程质量管理
5.5.1 工程材料、成品、半成品的质量，必须按规定进行核对或复验。
5.5.2 认真贯彻公园计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。
5.5.3 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量预控，积极实施工序管理，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工种质量的“三检一评”制度。
5.5.4 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查，施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
5.5.5 在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验，试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
5.5.6 若甲方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量保证工程师将组织各专业工程师制定整改方案，责令施工处严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。
5.5.7 质量测试和检查程序（见下图）
施工队 工程部 甲方代表
签字批准
质量控制计划
施工保证措施

批 准
提前48小时通知

批 准

同意检查

自检后要求共检
检测要求申请

反馈 反馈

现场检查

测试记录
记录签字确认
检查合格
不合格
返 工

安装检查清单
签字确认
送交
反馈

文件清理

5.6 竣工期质量管理
5.6.1 工程竣工前，项目经理部组织有关人员，施工处进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。
5.6.2 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工处对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档、准备移交。
5.7 塔器设备制作组对焊接的材料、施工准备、工艺、焊接、无损探伤、热处理、检验和试验，接收监检部门和用户的检查、设备和计量，不合格品控制和纠正，搬运、贮存、包装、防护和交付等各项质量控制具体办法见附件《压力容器制造安装质量保证手册》
6 施工进度计划及进度保证措施
6.1 施工进度计划
施工进度见“甲基单体合成，分离非标准设备塔器现场组焊施工度计划”。总工期为150天，包括材料的采购时间。
6.2 施工进度保证措施
6.2.1 我公司拟将该项目列为头号重点工程，并在施工合同签订后，由公司施工经理主持在现场召开该工种项目施工准备工作会议，明确准备工作目标，部署施工准备工作计划，协调落实施工要素，确保按时开工，并在开工后的适当时候，召开现场办公会议，进一步解决将会出现的问题，在人力、资金、物资上予以优先保证。
6.2.2 项目经理部与工程处和化机厂签订工期控制点承包合同，工程处和化机厂向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定，提前则奖，延迟则罚，及时兑现。
6.2.3 做好冬雨季施工措施，设置焊接防风防雨棚，保证施工不受天气影响而正常进行。
6.2.4 合理安排，做到同规格的设备安排同一个工程处完成，所有塔盘的加工均安排在化机厂内完成，设备的壳体加工组焊场在现场完成。
6.2.5 以加快进度，提高质量为课题，大力开展全面质量管理活动，贯彻ISO9002标准《质量手册》和《质量保证程序文件》，以此促进现场的各项管理工作，严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工。
6.2.6 根据设备交货日期，编制每台的详细月计划、周计划和日计划，按计划将各项工作分解到人，加强计划的检查和落实，确保设备按期交货。
6.2.7 加强调度协调，随时解决施工中存在的各种问题，坚持每周开一次调度会，每天一个碰头会，检查计划完成情况，解决存在的问题，避免窝工和停工。
6.2.8 加强与业主、监理、监检、设计院等外界单位的联系，以保证随时解决施工中存在的问题，保证需要共检和监检的工序及时得到检查认可。
6.2.9 加强与材料供应商的联系，以保证各种材料及时到位，避免因材料未到或缺项造成窝工和停工。
7 劳动力安排
施工劳动力安排见“劳动力计划表”和“劳动动态图”
劳 动 力 计 划 表
时间(天)
人
工种 数
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
铆工
2
2
30
40
50
50
60
60
60
60
60
60
60
30
30
电焊
1
1
20
35
43
43
52
52
52
52
52
52
52
28
1
气焊
1
1
12
16
20
20
24
24
24
24
24
24
24
12
1
起重
4
4
18
24
30
30
36
36
36
36
36
36
36
18
18
电动
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
钳工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
塔盘加工
2
2
15
20
25
25
30
30
30
30
30
30
30
15
15
合计
14
14
107
139
172
172
206
206
206
206
206
206
206
107
107
总计用工
23000

劳动力动态图
人数（人）

240
206 206 206 206 206 206 206
200
172 172
160
139
120
107 107 107
80

40
14 14

天数(天)
8 材料管理
8.1 材料管理目的
保证所采购的材料满足设计规定的要求，确保施工期间正确使用各种种类、型号的材料，并保证至交工验收期间材料得到适当的维护及防护，使工程按合同的顺利完成。
8.2 材料管理的原则
8.2.1 工艺责任工程师在材料领用前20天，编制审定材料计划，将所需材料的规格、品种、数量提交材料采购部门，以便备科。严格按照工艺责任工程师的材料领用计划要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。
8.2.2 自购材料采购合同副本应提交业主现场代表。材料在使用之前，应向业主现场代表提交有关的材料样品，以供检验；同时提交制造商出具的材料质量证明。国家验评标准、规范、规程、和规定要求检验（测）、试验的还须提交经国家认证的检验机构的复试报告原件，经业主现场代表确认后使用。
8.2.3 物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。
文件验收：应核对材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。
数量验收：严格按公司《计量管理标准》中有关规定，采用过磅检验、理论换算、量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时供需都应有代表共同在场。
质量验收：首先要对材料进行外观检查，检查外观有无破损，外型几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，材料本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对于制造压力容器受压元件的材料应按《公司压力容器制造质量标准手册》中有关规定和劳人部《压力容器安全监察规定》进行核对与复验。对其它要求检验内在质量的材料，严格按要求进行检验与验收。
8.2.4 材料入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单、入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。
8.2.5 材料进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理。按照物资性质的贮存要求进行堆放，保管员负责做好在库物资的标识工作。
8.2.6 保管员在发放材料时，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对标识是否清晰明确。
8.3 材料检验
8.3.1 对形成工程实体的材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及有关规定的要求。
8.3.2 材料领取时，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效。对质量证明文件有疑问的，要进一步确认或者退库。
8.3.3 对验收合格的材料分发给施工处时，质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存。
8.3.4 在验收过程中，对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放。
8.3.5 对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。
8.3.6 对不锈钢等特殊材料进行验收，必须有专业工程师、材料工程师、材料计划员及保管员等相关人员同时参加，以保证验收、检验可靠，发放使用正确。
8.3.7 受压元件用钢板的表面质量应符合下列要求，容器制成后的钢板表面质量亦应符合此要求。
a. 钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。
b. 深度超过A规定的缺陷，以及任何裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨后面积应不大于钢板面积的30％，打磨后凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不大于1:3。
c. 打磨后，如剩余厚度不小于计算厚度和包括腐蚀余量在内的必要余量之和，且凹坑深度小于公称厚度的5％，允许不作补焊。
d. 超出上述界限的缺陷应考虑进行补焊。但允许修补的面积和深度应符合下列要求：
· 碳素钢、16Mn之类C—Mn钢；单个修补的面积≤200cm2，总计面积≤600 cm2或3％（取小者）；
· 允许补焊的深度应不大于板厚的1／5。
e. 钢板边缘的分层长度如≤25mm，可不予修补或清除；＞25 mm的分层应予清除。
8.3.8 受压锻件的尺寸、表面质量等应符合下列各项要求：
a. 锻件表面(关键的机加工表面除外)允许存在深度不大于公称厚度的5％或1.5 mm(取其小者)且长度不大于20 mm的重皮、结疤、切削刀痕等表面不规整缺陷，但裂纹之类呈尖锐切口状的缺陷，不论深度、长度均应清除。
b. 符 合A要求的表面缺陷均应打磨清除，并与母材圆滑过渡，斜度不大于1:3。
8.4 材料临时贮存及防护
8.4.1 材料必须彩科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。
8.4.2 材料的临时贮存与堆放区要便于车辆行驶，周围有良好的排水能力。所有的贮存区要有防火设施。防火设施要放在明显、方便使用的位置，且都处于待用状态。
8.4.3 材料的临时贮存，按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放，挂牌标识。标牌上要注明材料的名称、规格、型号、材质、检验和试验状态。
8.4.4 碳钢材料贮存在露天堆场，用枕木支承，以免材料直接与地面积水或土壤相接触而产生锈蚀。
8.4.5 不锈钢等特殊材料应存放在带防雨棚的铺砌地面上，并有枕木支承。加工成型的小规格不锈钢零部件应存放在货架上或包装箱内。
8.4.6 焊条的贮存
焊条入库时，必须包装完好，规格、数量、质量证明书、合格证、检验记录和试验报告等资料齐全。
焊接材料存放在室内温度高于10℃，湿度低于60％的库房（集装箱）内，焊条要按型号、规格、进库日期连同包装平放在货架上，并与墙面、地面保持300mm的距离。
保管员应经常检查焊条的贮存中有否潮湿、锈蚀等现象，发现问题立即汇报和处理。焊接工程师定期检查焊接材料的贮存情况。
8.4.7 现场边角余料，包装材料要及时清理出场外，贵重材料如不锈钢等剩余材料都要单独存放在业主指定的位置，作好标记。
8.5 材料的标识及标识移值程序
8.5.1 用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。不锈钢等材料要有牌号、规格、炉批号、彩标等标记。焊条的包装箱上要有注明其规格、型号、炉批号、电缆、电线头上要有规格、型号标记。
8.5.2 各种类型的材料如果被切一部分，应将材料的标记移植到被切离部分上。
8.6 材料的领用与发放
8.6.1 材料的领用与发放程序如下图所示
施工班组
(1) 材料申请
(2) 填写、审核领料单
(3) 发料
(4) 领料 （1） （6）
设备材料责任工程师
(5) 实际发料返锁
(6) 实际用料返锁
(7) 库存返锁
（2） （5） （4）
专业计划员

（3） （7）

项目部仓库

自供材料领用发放程序图

8.6.2 材料的领用与发放的具体要求
a. 施工班组根据下达的施工计划及施工图，提出用料申请，交设备材料责任工程师。
b. 设备材料责任工程师根据施工班组的用料申请，审核填写材料清单交材料专业计划员。
c. 材料专业计划员对领料单进行审核签字后，交保管员发料。
d. 焊条发放管理由焊接责任工程师负责。领料单由焊接责任工程师签发。领料单上须注明焊条的使用部位。焊条由保管员统一发放，焊工凭领料单到库房领料。焊条发放前由保管员根据技术条件进行烘烤，焊条发放要做好发放记录。发放记录上应注明焊工姓名、焊条的材质代号、规格、领用数量、焊条使用的部位。
e. 领料单要连续编号，按设备位置分开装订成册。合格证、质量证明文件、材料检验试验报告要妥善保存，作为交工资料的组成部分。
9 安全技术措施及注意事项
9.1 各施工人员必须遵守星火化工厂关于安全管理的各项规章制度。
9.2 开工前，需对参加施工的所有人员进行安全防火、防爆教育和安全技术交底。所有参与施工的人员必须服从指挥，听从安排，自觉遵守作业纪律，且应熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章作业、野蛮施工。
9.3 施工现场动火应按厂方规定办理动火证。
9.4 施工现场用设备应绝缘良好，并安装漏电保护开关。供电系统应进行周期性检查，发现问题要及时处理。塔内照明应使用12V安全电压。供电线路在布置整齐。
9.5 塔内作业时，塔外应有人监护，同时应保证塔内通风良好。
9.6 吊装作业时所有机索具必须经检查，确保安全可靠。起重臂和起吊物下方严禁站人。
9.7 射线探伤时必设置警戒线。
9.8 水压试验、气密性试验时严禁敲击罐体，无关人员不得进入试压区。
9.9 施工现场应做到机具、材料布置排放整齐，做好设备材料的保护工作，避免人为的损坏和丢失。在醒目的地方要挂安全警示牌。要创造一个清洁、整齐、文明的施工环境。
9.10