高支模施工方案详解.docx

中兴通讯工业园一期北区一标段 主体建安工程高支模施工方案

工程名称：中兴通讯工业园一期北区一标段 主体建安工程
工程地址：深圳市南山区西丽流仙大道西
建设单位：中兴通讯股份有限公司
施工单位：深圳市泛华工程有限公司

编制单位：深圳市泛华工程 审批单位：深圳市泛华工程有限公司
　　有限公司
编　制　人： 审定批准人：

技术负责人： 技术负责人：

编 制 日期：2006年9月30日 审批日期： 年 月 日

建设单位（公章） 　审批人：
（或监理公司）　　　 　　2006年 月 日
目 录
目 录 2
第一节 工程概况 2
第二节 高支模支撑搭设组织安排 3
第三节 高支模支撑体系计算 4
第三节 高支撑模板安拆 15
第四节 高支模安全保证措施 19
第五节 高支模质量保证措施 21
第六节 高支模钢筋工程 22
第七节 高支模砼工程 24
第八节 高支模文明施工 25

第一节 工程概况
中兴通讯工业园一期北区一标段建安工程，包含4号建筑、9号建筑、10号建筑、12号建筑、13号建筑、14号建筑、15号建筑共7栋建筑的建安工程，所有建筑均为框架结构，总面积为138618.54平方米（包括4号建筑地下动力站房4322.02平方米）。其中4号建筑为5层，面积为137568.75平方米。

一、 建筑面积
项目
指标
建筑层数
4层（A区地下室1层）
建筑高度
32.60m（结构）
建筑栋数
1栋（分为三个区）
建筑面积
m2
本工程高支模最高处为A区地下室部分，位于地下1层，该处层高8.47m，为框架结构。梁最大截面有700×1400，板厚度为180，楼面的梁跨度为12米。厂房各区层高、板厚、梁最大截面见下表。本次计算以A区地下一层8.47米高度及二层5.40米高度为模式分别进行设计计算。
各区结构层高参数表
序号
层数
结构标高(m)
层(m)
结构标高(m)
层高(m)
结构标高(m)
层高(m)
1
屋2
32.60

32.60

32.60

2
屋1
28.40
5.00
28.40
5.00
28.40
5.00
3
5
22.97
5.43
22.97
5.43
22.97
5.43
4
4
17.57
5.40
17.57
5.40
17.57
5.40
5
3
12.17
5.40
12.17
5.40
12.17
5.40
6
2
6.77
5.40
6.77
5.40
6.77
5.40
7
1
-0.030
6.80
-1.70
8.47
-1.70
8.47
8
-1
-8.50
8.47

各区各层结构梁、板主要数据表

一 层
主梁
次梁
板
主梁
次梁
板
主梁
次梁
板

700*1400
400*800
180

500*1200
300*800
180

600*1000
300*600
180

二
层
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130

400*900
300*900
130
400*900
300*600
130
400*900
300*600
130

500*900
300*600
130
400*800
250*500
130
400*800
250*500
130

三
层
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130

450*900
300*500
130
400*900
300*600
130
400*900
300*600
130

400*800
250*500
130
400*800
250*500
130
400*800
250*500
130

四
层
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130

450*900
300*600
130
400*900
300*600
130
400*900
300*600
130

400*800

130
400*800

130
400*800

130

五
层
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130

450*900
300*600
130
400*900
300*600
130
400*900
300*600
130

400*800

130
400*800

130
400*800

130

屋
面
500*1200
300*700
130
500*1200
300*800
130
500*1200
300*800
130

400*900
250*600
130
400*900
300*600
130
400*900
300*600
130

450*800

130
400*800

130
400*800

130

注:上表内尺寸均以mm计
第二节 高支模支撑搭设组织安排
高模板支撑搭设安全组织机构图如下：
项目经理
土建生产经理
安装经理
土建技术经理
技 术 部
质 检 部
架 子 工 班
物 资 部
木 工 班
木 工 班
木 工 班
木 工 班
木 工 班
架 子 工 班
木 工 班
安 全 部
工 程 部
架 子 工 班
架 子 工 班
架 子 工 班
公司 经理室

上图的施工班组为架工班，架工施工班组必须为持证上岗的工人。

各岗位人员名单如下：

序号
职务
姓名
职务、职称
学历
1
项目经理

工程处主任
本科
2
项目副经理

二级项目经理
本科
3
项目技术负责人

工程师
本科
4
项目施工员

中级施工员
高中
5
专职质量员

工程师
本科
6
项目安全主任

工程师
专科
7
项目安全员（负责文明施工）

技术员
高中
8
项目材料员

中级材料员
高中
10
水电安装部

高级工程师
本科
11
专职资料员

助理工程师
本科
12
后勤部

13
架子工

持证架子工

搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。技术负责人做好交底、指导。
第三节 高支模支撑体系计算
高支模体系承载力演算：（采用Ф48钢管支撑体系）
楼板支撑验算
管材料要求：
1、采用钢管48mm，壁厚为3.5mm。锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不少于48mm，壁厚不小于3.5mm。
2、铸铁扣件。有断裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的批量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。
（一）、设计资料及说明
计算对象以构件截面尺寸,跨度或层高最大者,其余较小者本着便于施工及节约材料的原则套用。因此选取A区地下一层局部楼板进行验算，参数如下：
基础底板面标高为-8.50米，一层结构板面标高-0.030米,楼板厚度为180mm，层高8.500m,净高8.470m。
（二）、结构布置：
板底横方木间距800,板底纵方木间距500,支撑间距800×500。见附图:
（三）、板底模板计算：
荷载：
（1）恒载标准值：
180mm厚砼：24kN/m3 ×0.18=4.32kN/m2
钢筋： 1.8kN/m3×0.10=0.18kN/m2
模板： 0.30 kN/m2
所以，恒载标准值gk=4.80kN/m2；
（2）活载标准值：
人员及设备均布荷载：2.5 kN/m2
所以，活载标准值qk=2.5 kN/m2
（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk×1.4qk=9.26kN/m2；
荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=5.76kN/m2；
取每米板宽计算：P承=9.26kN/m
P刚=5.76kN/m
内力验算：
因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。
查《建筑施工手册》表2-15，得：
km=0.105；kv=0.606；kw=0.644
查《建筑施工手册》表8-56，得胶合板设计强度及弹性模量为：
fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm2
所以：
M=km·P承l2=0.105×9.26×0.35=0.34kN·M
Q=9.26*0.3=30.86Kn
V=kmql=0.606*30.86*0.35=6.54kn
可知符合要求；
强度计算
1m长模板截面特性:
Wn=bh2/6=54000
F=M/Wn=0.34*106 /54000=6.48n/mm2＜f=30n/mm2
F=V/A=6.54*103/(1000*18)=0.363n/mm2＜f=1.2n/mm2
可知符合挠度要求。
（四）、板底方木验算：
计算资料：
方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2
[σ]=11.7N/mm2
fv=1.4×1.3×0.9 N/mm2
纵向方木承受的荷载：
支座反力:
Rb=P承*l=9.26×0.35＝3.24kN
按五等跨梁计算：

求纵向方木内力：
查表得：km=0.105；kv=0.606；kw=0.644
M= km·P’L`2(L`为板底二层方木跨距)
=0.105×4.0×0.82=0.269kN·m
Q=M/W=0.269×106/bh2/6=3.22N/mm2＜11.7N/mm2
可知抗弯符合要求。
V=kv×pl=0.606×3.24×0.8=1.57kN
Fv=1.4×1.3×0.9=1.64N/mm2
T=3×1.57/2bh=0.471N/mm2
可知抗剪符合要求。
w=min｛1/250,1｝=1mm
w=kw×PL4/100EI=0.644×3.24×103×8004/100×7650×1/12×50×1003=0.80mm
可知符合挠度的要求。
（五）、板底二层方木验算：
1. 计算简图：

计算资料：
查表得钢管相关参数如下：
W=5.08×103mm3；I=12.9×104mm4；E=2.1×105MPa；fm=205MPa
2．荷载计算：
方木线荷载：

3．内力计算：
km=0.105；kw=0.644；kv=0.606
M= (L为梁下立杆纵距)
=0.105×6.227×0.82=0.418
=4.88N/mm2＜
可知抗弯符合要求；
[ω]=1mm
ω=KW·PL4/100EI=0.86mm
<fv =1.12
可知符合抗剪要求；
[ω]=min(1/250,1)=1mm
ω=KW·P’L’4/100EI
可知符合挠度的要求。

六、立杆稳定性验算：
计算简图

立杆相关参数：
A=4.89×102mm2；g=3.84㎏/m；i=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa
支柱高8.47m-0.25m=8.22m
设两道水平杆距地1.8m，即L≈1.8m

立杆及相关横杆重量
G=（８．２３＋０．３５＋０．５）×ｇ＝０．３５ＫＮ
Ｒ＝Ｖ＇＋０．３５＝１５．４５ＫＮ＜［Ｎ］
可知符合要求。

●梁底部支撑验算
（一）、设计说明：
本工程最大梁截面尺寸700x1400，因宽度较小，计算中不考虑设备和人员荷载。
（二）、支撑布置：板底横方木间距500,板底纵方木间距400,支撑间距500×400。见附图:

（三）、梁底模板计算：

1、荷载：
（1）恒载标准值：
1400mm厚砼：24kN/m3 ×1.4=３３.6kN/m2
钢筋： 1.5kN/m3×1.4=2.1kN/m2
模板： 0.30 kN/m2
所以，恒载标准值gk=36kN/m2；
（2）活载标准值：
振捣砼均布荷载： 2.0 kN/m2
所以，活载标准值qk=2.0 kN/m2
（3）荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=46kN/m2；
荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=43.2kN/m2；
取每米梁宽计算：P承=46kN/m
P刚=43.2kN/m
2.内力验算：
跨距较小因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中，振动棒的作用范围较大，在时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。
设l为纵方木跨距。
查《建筑施工手册》表2-15，得：
km=0.125；kv=0.625；kw=0.521
查《建筑施工手册》表，得胶合板设计强度及弹性模量为：
fv=1.2N/mm2；fm=20N/mm2；E=6500×0.9=5850N/mm24
所以：
M=km·P承l2=0.125×４６×0.32=0.５１８kN·M
σ===2.09N/mm2＜
可知符合抗弯要求；
V=KV·P承1=0.625×46×0.3=8.63KN
Fv=1.2N/m㎡
F=3V/2bh=0.517N/m㎡
可知符合抗剪要求；
[ω]=min(1/250,1)=1mm
ω=kw·/PI4刚/100EI=0.476mm
可知符合挠度要求。
（四）、梁底纵向方木验算：
计算资料：

方木为红松E=9000×0.85=7650N/mm2
[σ]=11.7N/mm2
fv=1.4×1.3×0.9 N/mm2
纵向方木承受的荷载：
由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知kvb左=0.625,支座反力:
Rb=0.625×2×46×0.5=28.75kN
每米均布反力P’=Rb/1m=28.75kN/m(方木自重忽略)
求纵向方木内力：
查表得：km=0.105，
M= km·P’l12 (l1为横方木跨距)
=0.105×28.75×0.52=1.56kN·m
σ==1560×103/bh2/6=9.36N/mm2＜
可知抗弯符合要求；
V=kv·P’1=0.606×28.75×0.5=8.71kN
T=3V/2bh=0.261N/m㎡
可知符合抗剪要求；
[ω]=min(1/250,1)=1mm
ω=kw·P’I4/100EI= 0.644×28.75/100×7650×1/12×50×1003=0.563mm
可知符合挠度的要求。
（五）、立杆稳定性验算：
计算简图

立杆相关参数：
A=4.89×102mm2；g=3.84㎏/m；I=15.8mm；E=2.1×105；f=205MPa
设四道水平杆，低排拉杆距地1.8m，即L=1.8m
支摸方案
根据上面计算结果有：
1、层高8.47米处采用500×800的板间距支撑，梁间距400×500间距支撑。
（1）梁模：大梁侧模采用与剪力墙相同的方法即方木背竖楞＠400，竖楞上背方木横楞并Φ12螺杆＠500对拉；大梁底模下当梁宽大于800时五道方木纵楞，梁底增加一道钢支撑,当梁宽不大于500时两道方木纵楞，方木搁栅＠300，钢管立杆共二排，间距＠400，立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆。沿梁的走向设置剪刀撑。其他每15米水平方向设置剪刀支撑。
（2）板模：底模下方木横楞＠800，钢管（钢支撑）横向＠800，纵向＠500，扫地杆和水平拉结杆设置同大梁支摸，另外须设剪刀撑增强刚度。
（3）大梁下层楼板加固：在大梁的下方，采用钢支撑（与大梁底模立杆同位置、同间距）支撑楼板直至高支模层拆模后方可拆除。
2、层高5.40米处根据上述计算采用600×800的板间距支撑，梁间距400×500间距支撑。
3、所有立杆顶部与梁板底水平杆相交叉处须加设一道防滑扣件，梁、板底水平杆对接处大于250mm时，在水平杆处应增加垂直立杆，对接扣件使用前应详细检查。
第三节 高支撑模板安拆
一、高支撑模板安装
1、底部措施：
地面支撑面应平整，在基础施工完后，先进行分层土方回填夯实，将地面浇筑混凝土后，其上采用100×50厚木方作为立杆集中荷载卸荷，荷载通过木方均匀作用在地面上。
2、立杆：纵向间距不大于1.5米，横向间距0.9米，离墙0.1米处加密。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。
3、剪刀撑纵横向每15米布置，且在梁下加密沿梁连续布设，最下面斜杆与拉杆的连接点离地面不易大于50cm，以保证架子的稳定性。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用扣件连接。并随架子连续布置到顶。
(1)、梁板模板采用20mm厚胶合板，50mm×100mm方木做竖楞，模板的横楞间距为500mm，大横楞间距为800mm。
（2）、支模顺序：顶架→梁底模(绑钢筋)→梁侧模→板模板→检查验收 。
按建筑物的平面形状、梁的位置放线、定点→选用100×50厚木方做木按立杆间距排放低垫→放置水平拉结杆→逐根竖立立杆，随即与纵向拉结杆扣牢→加设剪力撑→铺设脚手板→随搭上面段钢管→调整顶面高度及平整度→铺设固定模板
(3)、板制作、安装：
a、梁模板制作 ： 梁底模按梁宽制作, 先按整板长制作, 再配不足整板长度，梁侧模板高度为梁高减混凝土板厚, 再加20mm，长度同梁底模。
b、梁模板安装：先将梁底板翻转在预先支撑的方木上钉1-2根钉，然后将底板吊起，将两端置于柱或墙的梁口上，用铁钉固定，同时在钉有钉子的位置上加支撑，中间加水平拉杆，按设计标高调整支撑的长度，并拉线取直。梁底板应起拱，当梁跨≥4mm时，起拱高度宜为1/1000―3/1000，安装侧模板将两侧模板用木夹具连接，当梁高≥700mm时梁中可加两排对拉螺杆，对拉螺栓采用φ12@500。做法同剪力墙的穿墙螺杆，侧模就位后应采用木板条压脚。
c、板模板制作: 按梁边起算, 先配制作整板, 再制作不足整板部位。
d、板模板安装：先在主楞上需设支撑的位置钉1～2根铁钉，然后提起主楞临时固定于梁、柱侧模或墙模上，在有钉子的位置加支撑，从边跨一侧开始依次安装牵杠，调整支撑高度，基本到位后，放置次木楞，铺模板，铺完后用水平仪测量模板标高，并进行调整，标高校正完后支撑之间加设水平拉杆。
e、模板安装完工后，应在浇筑砼前认真检查架体，包括扣件螺丝捻紧程度，扣件的完整性，立杆与水平杆防滑扣件是否齐全，梁侧对拉螺栓是否已捻紧，安装完毕各专业和安全、技术人员、施工管理人员应进行全面检查，确保高支模架体安全。
二、模板及其支架的拆除：
(一)大梁侧模因砼养护需要，砼浇注一天后拆除；底模及其支撑系统要等到砼强度达到100%后方可拆除；在按照设计要求24天后，或者采用回弹仪测试砼强度达到了设计要求后经监理工程师同意后方可拆除。楼板模板的拆除见一般模板工程。由于模板安装工作量大，为加快周转材料的使用，施工时，可采取模板快拆体系，施工中先在梁、板底预置一短节梁底板或一小块板底模，次梁主要支撑在十字交叉部位，支撑时，采取独立支撑，支撑与梁、板支撑紧密连接，保障支撑牢固，拆除模板时，该独立支撑保留，以缩小梁、板跨度，为提前拆除模板创造条件。
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应按照施工高度搭设脚手板，禁止直接走钢管，施工在稳固的脚手板上。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）拆除模板时，后浇带旁梁及地下室梁下的支撑28天内不能拆除。
(二)模板及其支架的拆除时砼的强度应符合设计要求，当无设计要求时应符合下列要求：
（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模，在砼强度符合下表要求强度后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（ M ）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
5、楼梯模板：
楼梯模板采用50mm×100mm方木、20mm厚胶合板加工制作，钢支撑做支撑体系。
6、 模板支设质量检验允许偏差如下表
序号
项 目
允许偏差mm
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
2
标 高
±5
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+2 ， -5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
5
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10 ， - 0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 ， - 0
当高支模的模板支设好，应及时对上述要求严格检查，且对支撑的构件材料，横向拉结，底部平整等项目检查，在符合规范要求后方进入下一步工序。
第四节 高支模安全保证措施
一、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M。
二、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
第五节 高支模质量保证措施
一、钢管搭设要求：
1、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m.
5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。钢管底部必须用木方加垫，且作相应的固定措施。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
二、模板安装要求：
(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)、梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：
A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)、柱模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
(4)、板模板
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合规定的保证项目要求。
C、板模按规定起拱。
第六节 高支模钢筋工程
钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。钢筋的接长采用等强直螺纹或机械套筒连接技术，接头等级达到SA级的要求。
钢筋工程施工一般措施施工组织设计钢筋工程施工。
（二）重点部位施工措施：
（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。
（2）部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面时，则沿管长方向加附钢筋。如下图：

（3）同层构件先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，原则要保证墙、柱筋的位置，梁筋按1：6弯折绕于墙、柱筋内侧通过。
（4）板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图：

（5）钢筋的保护层控制措施：
在传统施工上往往使用混凝土垫块来控制保护层的厚度，都存在易移位、破损等不稳定因素。采用梁板塑料垫块克服这些缺点，可很好的解决问题。楼板胶垫主要用来垫起底筋，每个楼板胶垫承受力为1.8KN，胶垫中距宜为800mm。
梁胶垫用于梁底和梁旁交角处，可确保梁底及梁侧保护层厚度，每个梁垫的承受力为2.8KN，中距宜为600mm。
（6）砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员的荷载重压使上层钢筋塌陷。
（7）由于大梁的钢筋具有钢筋直径大、配筋众多、面筋弯头长、箍筋大小不一的特点，给施工上带来了一定的难度。需采取以下措施保证钢筋质量：
a.木工安装好底模后，侧模暂时不安装，便于绑扎钢筋。
b.绑扎梁筋应用钢管在梁的两侧每隔1.5米,搭好了支撑梁筋。绑扎梁筋应从最深的梁开始。
c.由于梁筋多、重量大。面筋应一次性放到位，并用电焊加固在马凳筋上以防下掉。
d.为保证双排、多排筋的设计位置，在各排主筋间设垫筋φ25与箍筋同宽，间距1000。
第七节 高支模砼工程
　　墙柱子砼标号Ｃ ，梁板C 。砼分两次施工：第一次施工跨中的柱、墙灌到梁支托底100处，边墙、柱因需留出梁筋的锚固长度只能浇灌到梁筋弯头下100处。第一次砼后才施工梁板钢筋。第二次施工即柱上部、梁板一次性浇灌。利用第一次浇灌的墙、柱来承受第二次浇灌的部分施工荷载。
砼的养护：
（1）砼浇注后进行浇水养护；
（2）砼浇注三天后才拆除大梁侧模，挂麻袋，顶板麻袋覆盖浇水湿润保持28天。

第八节 高支模文明施工
高支模板支撑的文明施工按照中兴通讯工业园一期北区一标段主体建安工程施工组织设计的文明施工及深圳市有关规定执行。