灰库气化风机房上部结构施工方案.docx

天津北疆发电厂二期扩建工程
灰库气化风机房施工方案
（上部结构部分）

批准：

审核：

编制：

编制单位：山东电力建设第二工程公司
日 期： 2015年08月03日

目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3、施工准备 2
4.主要分部分项工程的施工工艺及方法 3
4.1钢筋工程 3
4.2模板工程 5
4.3混凝土工程 6
4.4 砌体工程 9
4.6 屋面工程 14
4.7装饰工程 16
4.8 门窗工程 18
5. 雨季施工 19
6.工程安全保证措施 21
7.工程的重点控制措施及质量通病的防治措施 25
附件：
山东电力建设第二工程天津项目部危险源辨识及风险评价一览表

1.工程概况
本工程为天津北疆发电厂二期扩建工程的灰库气化风机房建筑工程。本工程建筑室内地面标高±0.00m，相当于绝对标高4.45m；室内外高差300mm。本工程建筑为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积350.52㎡，屋面防水设防等级为一级，火灾危险性属丁类，设计耐火等级为二级，地震设防烈度为8度。
2.编制依据
1.1该工程施工图纸及招标文件。
1.2国家及省、市建设工程施工质量验收标准及规范。
1.3本工程拟采用的主要技术规范、标准：
1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
1.3.3《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》GB/T50312-2000
1.3.4《建筑工程项目管理规范》GBT50326-2006
1.3.5《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
1.3.6《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
1.3.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.3.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
1.3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）
1.3.10《屋面工程质量验收规范》GBJ50207—2012
1.3.11《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208—2011
1.3.12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2010
1.3.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2001
1.3.15《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
1.3.16《地下工程防水技术规范》GBJ50108—2008
1.3.17《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
1.3.18《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010
1.3.19《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
1.3.20《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
1.3.21《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
1.3.22《钢筋焊接及验收规程》JBJ18—2012
1.3.23《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
1.3.24《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1.3.25《旋流加强（CHT）型单立管排水系统技术规程》CECS271：2010
1.3.26《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.3.27《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.3.28《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
1.3.29《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
1.3.30《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.3.31《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.3.32《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011
1.3.33《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618-2011
1.3.34《工程测量规范》GB50026-2007
3、施工准备
3.1技术准备
（1）组织有关人员系统学习《规范》、《规程》和《标准》。组织特殊工种操作人员进行学习和考核。
（2）组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决。
（3）根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。
（4）根据甲方提供的高程点、坐标点和设计图纸，确定定位放线方案。
（5）计量、检测准备，对计量、检测器具进行校核和鉴定，保证计量准确。本工程拟配备计量检测设备如下：
拟投入本工程计量和检测仪器设备表
序
号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
全站仪
DTM102NC
1
大地
2012
78
测量放线
无
2
激光经纬仪
J-2
1
天津
2011
14
测量放线
无
3
水准仪
DS-3
2
天津
2012
66
测量放线
无
4
激光垂准仪
DZJ-300A
1
苏州
2011
14
测量放线
无
5
钢尺
50m
3
台湾
2011
0
测量放线
无
6
钢卷尺
5m
8
天津
2011
0
测量放线
无
7
混凝土试模
100*100*100
20
山东
2012
0
试块制作
无
8
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
3
山东
2012
82
试块制作
无
9
坍落度筒
/
2
山东
2012
82
测坍落度
无
10
游标卡尺
0-150mm
2
天津
2011
78
材料检验
无
11
测量工具组合
/
3
天津
2012
36
质量检查
无
12
数字万用表
DT9208A
2
天津
2011
47
电压、电流、电阻测试
无
13
绝缘电阻表
ZC25-3
2
天津
2011
55
电阻测试
无
14
接地电阻测试仪
Z1C-SD4l
2
天津
2011
72
接地电阻测试
无

4.主要分部分项工程的施工工艺及方法
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋的连接和锚固
（1）框架梁主筋采用机械连接接头。当钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯钩。钢筋加工采用工地现场加工的施工方法，在工地直接加工成型。
（2）绑柱子钢筋
工艺流程：
1）套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3）竖向受力筋连接。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（3）梁钢筋绑扎
工艺流程：
1）画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。主次梁交接处纵筋且处于同一标高时，主梁上筋的保护层为(25＋d)mm，d 为次梁上筋直径。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边的钢筋放在柱侧筋的内侧，柱的保护层不得减小。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：主筋采用机械连接接头。采用搭接的钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区（上筋跨中1/3范围内，下筋支座1/3范围内）≤50%。
4.2模板工程
4.2.1主要模板施工方法
4.2.1.1梁板模板
（1）梁板采用高强覆塑竹胶板。
（2）梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片侧模，底模采用35mm长的钉子将高强覆塑竹胶板固定在50×80mm通长方木上制作而成。侧模采用35mm长的钉子，将高强覆塑竹胶板固定在50×80mm通长方木上制作而成。通长方木净距不大于250mm。板模板可直接将高强覆塑竹胶板铺钉在50×100mm方木隔栅上，隔栅间距500mm。
（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距1000mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×800mm方木隔栅，用12#铁丝将方木隔栅扎牢。然后在隔栅上铺钉高强覆塑竹胶板，板缝采用双面胶带纸粘贴。
（4）梁模板安装顺序：
复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计要求的0.15%起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相临梁板连接固定。
（5）模板拆除要按安全技术交底进行，拆除后模板要及时清理干净，刷隔离剂分类堆放，以备再用。
4.2.1.2柱模板
（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10-20mm厚，以免浇注混凝土时漏浆而造成烂根。
（3）柱模支设前，必须先根据控制线在楼板混凝土面弹出柱子边线，考虑到混凝土在浇灌时对模板产生的侧压力会将构件的尺寸挤大，定位筋的长度应比实际值小5mm左右。
（4）柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
（5）为防止柱模整体偏移，柱模支撑必须与梁板支撑连成一个整体。
4.3混凝土工程
4.3.1 混凝土施工工艺
4.3.1.1 混凝土泵送与浇筑
（1）模板和钢筋的保护
① 对模板的保护要求
支设及加固模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力可根据混凝土的浇筑速度，浇注高度、重力密度、坍落度、温度以及外加剂等因素，
② 对钢筋的要求
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
（2）混凝土的泵送
混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至提筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的泵送速度，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，应采用泵送1:2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转：如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送：水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（3）泵送混凝土的浇筑
泵送混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力以及周围场地大小等条件划分好混凝土浇筑区域。
泵送混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:
① 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑;
② 同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑;
③ 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间;
④ 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
④ 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。
⑤ 振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径1.5倍。振捣时，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
⑥振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振实均匀。
⑦ 作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。
⑧ 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，否则振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑨ 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，如检修作业应切断电源。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；勿将振动棒头夹到钢筋。
⑩ 振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。
4.3.1.2混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:a 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
b 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
c 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
（6） 覆盖浇水养护
① 利用平均气温高于 +5 ℃的自然条件 ，用草袋或适当材料对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后 达到一定强度后注水养护。
4.3.1.3混凝土浇筑
（1）柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面。
4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（2）梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土浇注时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板混凝土浇注不得漏振，专人找平，混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.3.1.4混凝土浇注和振捣的操作要点
（1）混凝土的振捣：柱、墙、梁、板混凝土采用插入式振捣棒振捣，对于梁、柱接点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇注处、混凝土坡角处同时振捣。采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振捣棒作用半径为30-40cm），每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（2）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。
（3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.4 砌体工程
4.4.1 施工准备
材料及主要机具：
砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，砌块要有出厂合格证、试验单，加气混凝土砌块出厂停置时间应大于28天。
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5#普通硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
主要机具：应备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。
4.4.2作业条件
（1）砌筑前墙基层经验收合格并清理干净，并浇水湿润。
（2）砌筑前一天，将砌块及砖洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（3）按砌块及砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
（4）基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
（5）用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
4.4.3操作工艺
（1）砌筑顺序按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。砌筑尽量采用主规格砌块，砌筑前边浇水边砌筑，同时提前根据墙身的位置弹出轴线和边线。开始砌筑时要进行摆砌体底工作，摆砌体时要注意灰缝宽度，洞口位置，同时必须考虑砖墙的组砌方法，是各皮砖竖缝互相错开，且在同一墙面各部位的组砌方法应统一。从转角或定位处开始向一侧进行。
（2）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砖墙水平灰缝厚8-12mm，垂直灰缝厚8-12mm；砌块水平灰缝15mm，垂直灰缝20mm。砌体灰缝横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
（3）砌块提升就位应缓慢垂直平稳搬运，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。
（4）相邻砌块安装校正后，立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内。
（5）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3-5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。
（6）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。
（7）每天砌筑高度不超过1.2m或一步脚手架高度。顶部卧砖放置间隔时间不少于14天。每砌完一层楼后，校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。
（8）砌筑砂浆必须按规定留置好试块，并应严格按施工计划采购，超过硬化时间的砂浆，严禁再用到工程上。
（9）砌块施工时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
（10）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、框架柱等部分，应适当加设临时支撑，采取加强措施。
（11）工人操作全部正确佩戴安全帽，高空作业系安全带；
（12）砌筑前，必须从上部梁底向下垂线，以校正水平控制线的准确性；根据各楼层弹出的平面及标高控制线，先进行排砖遇有模数不合适的部位及时与现场管理人员协商解决。
（13）施工层及材料堆放场区必须根据指定的堆放场区将材料摆放整齐，砌筑过程中及时清理落地灰，并进行过筛，切实做到“工完料清”，以避免造成不必要的材料浪费。
4.4.4质量标准
（1）砖、砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
1）同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm，k；
2）任意一组试块的强度不小于0.75 fm，k；
（3）墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
（4）砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
（5）允许偏差：
编号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
≤10
用尺检查
2
垂直度
≤3米
≤5
用2m托线板或吊线、尺检查
3
＞3米
≤10
4
表面平整度
≤8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5以内
用尺检查
6
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

4.5脚手架工程
4.5.1主要分项工程施工脚手架搭设方案
（1）主体工程施工阶段
本工程采用落地脚手架。
（2）装饰工程施工阶段
外墙找平利用主体工程的外脚手架改搭。
顶棚抹灰刷涂料、内墙面抹灰以及油漆刷浆等使用钢管里脚手架。
（3）安全网设置
1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用阻燃聚丙烯密目网全部封闭，直到女儿墙以上1.2m。该网一直保留到外墙抹灰、贴面砖等工作结束。
2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每二层设一道，随施工作业面升高提升。
4.5.2脚手架搭设要点
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
（2）立杆接头除在顶层可以搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不
应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有两个接头。
（3）立杆顶端应高出女儿墙顶1.2m。
（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于三跨，并不小于6m。
（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
（6）架体四周大横杆的纵向水平高差不超过500，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
（7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（8）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距布置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。
（9）脚手板应设在三根以上小横杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（10）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,智谋拧紧扣件。
（11）连墙杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起，按两步三跨设置。
（12）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（13）剪刀撑的接头除顶层可以采用对接外，其余各接头均必须采用扣件搭接。
（14）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（15）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀，锈蚀后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（16）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.0~1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。安全网应挂设严密，用网绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一构件上。
4.5.3脚手架的使用和管理
（1）脚手架未经检查、验收除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。
（2）脚手架上不准堆放成堆材料。
（3）外架第一步开始拉设兜网和立网，以后每隔10m脚手架拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须架设一道兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。
（4）脚手架搭好后要派专人管理，未经技术人员同意，不得改动，不得任意拆卸脚手架与柱连接的拉杆和扣件。
（5）脚手架上不得有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋等，一旦发现应及时清除。
（6）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨、雪后上架前要有防滑措施。
（7）外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与脚手架拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（9）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章、乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。
4.5.4脚手架的拆除
（1）脚手架的拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥。由上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，联结点必须与脚手架同步拆除，严禁高空抛掷。
（2）拆卸下来的部件要分类放置整齐。
4.6 屋面工程
轻集料混凝土找坡—100厚憎水膨胀珍珠岩板保温层—水泥砂浆找平层—两道三元丙防水卷材—低标号砂浆隔离层—水泥砂浆保护层
4.6.1 水泥砂浆找平层
（1）20厚1:3水泥砂浆找平，水泥强度等级不低于32.5MPa。
（2）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层应作成略低的凹坑。
（3）找平层宜设分隔缝，并嵌填密封材料，然后用密封胶密封。分隔缝的纵横最大间距不宜大于6m。
（4）找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。
（5）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
4.6.2 水泥珍珠岩找坡层
（1）将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处(屋面地漏处)为40mm，水泥珍珠岩找坡层2%；
（2）按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于60mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。
（3）保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护。
4.6.3 保温层施工
本工程采用100厚憎水膨胀珍珠岩板保温层。
1）施工工艺流程
屋面：基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴珍珠岩板→检查验收→抹找平层
2）保温工程施工
（1）基层处理
坡屋面保温基层是水泥砂浆，找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。表面应平整牢固。
平屋面保温基层为防水层，应将已完工防水层打扫干净，施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。
（2）弹控制线
弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。。
3）保温工程施工质量控制措施
（1）保温材料质量控制
a 保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
b 按工程要求完备材质证明的工作。
c 进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。
（2）施工质量控制
a 施工前完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
b 施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
c 保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
d 施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
（3）保温成品保护控制措施
a 完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
b 安排施工时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
c 对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
d 对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
e 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
4.7装饰工程
4.7.1 施工工艺要求
（1）基层界面处理及找平层施工
1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
2）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均匀做到基面处理无遗漏。基层界面砂浆可用喷枪或滚刷喷刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水湿润，然后按要求将其补齐砌严。
3）外墙面抹灰前必须提前三天甩浆(1︰1水泥细砂浆，内掺水重20%的胶），甩浆之前必须将墙面浇水湿润一遍，24小时以后将甩的浆浇水养护不得少于两遍，待甩浆的强度必须达到终凝后再进行15厚粘接型胶粉聚苯颗粒找平施工。
（2）吊垂直、弹控制线
可从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，细铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。门窗、阳台、明柱、腰线等看面横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
4.7.2内墙面
施工顺序:浇水湿润→ 界面处理剂→ 设置标筋→ 抹底层、中层灰→ 抹面层灰
内墙、顶棚抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间， 通过验收符合标准后，方可大面积组织施工。抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。清理基层表面，并洒水湿润，混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补，且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到合格标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

4.7.3 外墙面砖镶贴施工工艺
（1）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→铺贴面砖→面砖勾缝擦缝
（2）主要操作方法
1）抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
2）弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3）排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4）浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5）镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上