现场工艺之抽取式安装调试.docx

现场工艺之抽取式系统安装调试
一． 现场准备工作。
1. 到达现场后先开孔，现场开孔如下图所示，也可以根据现场工况将探头位置进行互换。
注意测量点（平台）的高度到烟气进气口的距离，一定要大于3倍烟囱直径。
2. 分析小屋的布局
分析小屋高度不低于两米五（CEMS系统，小屋的高度在三米左右）面积不能小于九个平方；电源在位系统是单相三线制220V 40A（CEMS系统是三相五线制380V 60A）用2.5方的电源线，房间一共需要三个220V 10A的插座（三孔，两孔的都用；分别是数采仪用一个，空压机用一个，空调用一个）
二． 仪器到达现场之后需要检查仪器是否全部到达现场，主要检查以下物品；
系统现场检查物品如下
名称
数量
单位
备注
粉尘仪
1
台

温压流
1
台

采样探头
1
台

伴热管
1
卷
注意长度
数据传输线
2
根
一根用于数采仪，一根用于工控机和接口板的连接
电缆线
1
卷
12芯的屏蔽线比伴热管的2倍要长一到二十米
232转485模块
2
个
备用一个
三通快插接头
1
个
如果是在位的话就要2个8-8-6
直通快插接头
3
个
8-6 6-6 8-8
弗管
1
卷
直径为8的要稍长于伴热管，直径为6的5到6米即可
标气
2
瓶
一瓶是纯氮（调零）和SO2、NO的混合气体（校准）
双卡套金属接头
2
个
视伴热管的型号而定，一般是10-8和10-8（10-6）
机柜
1
台
内含工控机、分析仪、等
压力调节器
2
个

电工胶布
1
卷

生料带
1
卷

三． 仪器的安装
首先，把预处理机柜（在位系统是主机柜）位置调整正确，将压缩空气引入小屋
其次，把粉尘仪、温压流、探头安装在检测位置。（缺少图片）
然后把伴热管和电源线以及Ø8气管固定在一起（电源线是十二芯，两根），注意电源线和Ø8反吹气管外要有波纹管；
把探头和预处理机柜（在位系统是主机柜）用伴热管连接起来。
最后把粉尘仪、温压流、探头的电源线和信号线连接到预处理机柜（在位系统是主机柜）
四． 系统的调试
主要是看系统的各个部件相互之间配合是否协调，有无错误的地方。
1. 上位机软件的设置如下
亚当模块的设置
首先打开上位机软件，系统管理—用户登录，输入密码hh，然后系统设置—通信端口设置，弹出如下页面

串口要选择正确（232转485模块安装在工控机的哪个端口就选择哪个端口，设置的协议如上所示，端口有效性要打勾；然后点击配置设备选择利用亚当模块传输到工控机的组分，并在组分的后面的方框中打勾；例如下面的设置。最后通道号选择 一定要和亚当模块的接线顺序一致（亚当模块上面是0到7通道，上位机软件是1到8通道相对应）

分析仪的设置如果通过232交叉数据线传输数据，上位机软件设置如下所示；

串口选择和前面的一样就不过多的叙述，传输协议如上图所示。

数采仪和工控机的数据线连接好之后设置传输层协议（一般是广东协议）端口号、以及上传数据和上面的一样。
2
2过程参数的设置
过程参数一般要设置（1）测量断面面积（即测量点的烟道横断面面积）
(2)而空气过量系数按下设置 燃煤电厂1.4 水泥厂1.91 一般锅炉1.7或1.8 燃气电厂 3.51
．整体上电
正确的上电顺序是先打开机柜的总开关，然后依次打开后面的空开（关电的顺序正好相反）。
上电的瞬间，系统不会运行，因为温度没有超过温控器设定的报警温度（一般的出厂设置的伴热管和采样探头的报警温度是100度，加热温度是120度）。
2. 电磁阀检验
按手动烟气反吹和流速反吹，电磁阀是否切换？以及系统是否采样？
3．观察以下分析仪显示的数据和上位机软件显示的数据是否一致。