高边坡防护专项施工方案.docx

望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部

高边坡专项施工方案

编 制 人：
审 核 人：
编制时间： 2013 年 9 月 15 日

高边坡防护安全专项施工方案
1.编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 招投标文件、两阶段施工图纸、工程地质勘查报告及相关的文件；
1.1.2 当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；
1.1.3 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006；
1.1.4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；
1.1.5 《安徽省公路水运重点工程项目安全生产管理指南》；
1.1.6 相关法律、法规对高边坡施工质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；
1.1.7 《高速公路施工标准化技术指南》（2012年11月版）
1.1.8我公司拥有的类似施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。
1.2编制原则
1.2.1 认真履行中标承诺，严格执行技术规范，全面符合招、投标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求；
1.2.2 按“倒排工期”方法确定各道工序施工进度，以此上足机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工；
1.2.3 采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本；
1.2.4 遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全；
1.2.5 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。
1.3 编制范围
本方案适用望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部K0+000～K49+957.7（全长49.958公里）段高边坡防护工程。
2. 工程概况
2.1 工程简况
望（江）东（至）长江公路大桥北岸连接线（潜山至望江段）高速公路是安徽省“四纵八横”高速公路网中的“纵四”及国家高速公路网中“G35”济南—广州的重要组成部分，位于安徽省西南部，起点在“G35”六潜高速公路终点潜山互通枢纽与六潜高速公路顺接，途经潜山县、怀宁县、望江县，终点在望江县太慈镇与望东长江公路大桥相接，线路总长49.985km。其中在K22+860～K23+229两山垭口段左右两侧、K23+525～K23+850右侧以及K43+570～K43+870左侧共四段为高边坡防护治理。
2.2 工程特点
我项目高边坡区通过勘测单位勘测，边坡区属丘陵地貌，地质情况以泥页岩、粉砂岩等碎屑岩类为主，风化后岩质变软，节理、裂隙极为发育，岩体呈碎石状或碎块状，地层产状也不利于边坡的开挖。该四段高边坡部分采用锚杆框架进行加固处理，考虑边坡下部岩体相对强度较高且较完整，边坡的断面形态一般为下陡上缓，其中K22+860～K23+229两山垭口段左右两侧及K43+570～K43+870左侧边坡治理设计开挖4级边坡，对第一级中风化层坡率采用1:0.75，第二级、第三级边坡坡率采用1：1.0，第四级全风化层坡率为1:1.25。在K23+525～K23+850右侧边坡治理处，设计为开挖5级边坡，对第一、二级中风化层坡率采用1:0.75，第三、四、五级边坡坡率采用1：1.0。
深路堑高边坡特殊处理一览表
序号
起讫桩号
位置
长度（m）
最大坡高（m）
防护、加固类型
1
K22+860～K23+229
左侧
369
35.6
一、二、三级坡面采用锚杆框架防护，第四级和两侧低矮坡面采用厚层基材喷播绿化。
2
K22+865～K23+229
右侧
364
33.3
第一级坡面采用锚杆框架防护；第二、三、四级边坡和两侧低矮坡面采用厚层基材喷播绿化。
3
K23+525～K23+850
右侧
325
37.8
第一、二级边坡坡面采用锚杆框架防护；第三、四、五级边坡及两侧低矮坡面采用厚层基材喷播生态绿化防护。
4
K43+570～K43+870
左侧
300
30.2
第一级边坡坡面采用锚杆框架防护；第二、三、四级边坡和两侧低矮坡面采用厚层基材喷播绿化。
3. 施工组织、资源配置
3.1组织机构
我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和及有相关经验的施工队伍负责高边坡段防护施工，对该工程的施工组织等各项具体工作全面负责。

组织机构图
周钢（项目经理）
刘元炜（项目总工）
王建良（副经理）
安保部 章红才
综合办 张演文
工程部 杨铁男

财务部 许传力

经营部 张辉

试验室 刘华

物资部 尹志斌
二分部经理：张立鹏

一分部经理：宋伟
四工区

三工区

二工区

一工区

3.2施工队伍人员配置
人员/工种
人数
人员/工种
人数
技术负责人
2
架子工
20
专职安全员
3
机械手
12
测量人员
4
钢筋工
15
质检员
4
砼工
20
材料员
2
其他工人
50

3.3机械配置

编号
名 称
规格型号
数量
作 用
备 注
1
喷播机
SAS3000N
1
种子喷播
备配件
2
喷射机
5m3/h，PZ—5型
3
喷射绿化料
备配件
3
搅拌机
JW500
1
拌匀材料
≥500L/h
4
空压机
9m3/min以上
3
喷射基层料

5
钢筋切割机

切割加工钢筋

6
手风钻

1
打孔

7
注浆机

1
注沙浆

8
粉碎机

1
纤维加工

9
运料车
5T
1
运送材料

10
货车
5T
1
运载客土播机

11
水泵

3
配喷射机加水

12
卷扬机
0．5m³
1

提砼用
13
钢筋调直机
GW50
1

14
数控钢筋弯曲机
LHB－2
1

14
钢筋切断机
LHS－100
3

15
轻便风动小型钻机
XZ30
2

16
空压机
YW-9/7
2

16
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
1

注浆用
17
压浆机
UBJ—100B
1

18
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
1

19
张拉油泵
ZB4-500
1

20
砂轮切割机
400型
1

21
试验检测仪器

1

22
全站仪
D7M-531E
3

23
水准仪
AL-26
2

3.4材料计划
3.4.1锚杆框架
高边坡特殊处理锚杆框架设计方案为：框架梁横竖间距均为3m，在节点处设置锚杆，锚杆由1根Φ28钢筋制成，长度一般为8-15m（具体长度见图纸部分），安装倾角
25°，框架梁、竖肋截面尺寸为0.4×0.3m，竖肋横向间距3m，框架用C25混凝土现浇，边坡框架内坡面采用植生带培土绿化防护。
3.4.2 绿化基材
绿化基材包括：有机质、肥料、保水剂、稳定剂、团粒剂、酸度调节剂、消毒剂等按比例混合而成。
有机质、肥料的主要作用是改善喷射的基材物的结构，以利于植物的生长，并提供给植物生长所需的永久养分；保水剂主要用来供给植物生长所需的大量水分；稳定剂的作用是使喷射到坡面的基材混合物具有一定的强度和抗侵蚀性；使用团粒剂以利于基材混合物的团粒结构进一步形成；酸度调节剂用来调节绿化基材的PH值，使其呈中性偏弱酸性；消毒剂用来杀除绿化基材中所含的有害细菌。
3.4.3 种植土
种植土一般选择工程地原有的地表种植土经粉碎风干过8mm筛即可，含水量不超过20%。其主要作用是减少喷射到坡面的基材混合物的孔隙，使其固、液、气三相分布更趋合理，并同绿化共同促进喷射基材混合物团粒结构的形成。
3.4.4 纤维
纤维可就地取秸秆、稻杆、木纤维等粉碎成15～25mm长即可使用，主要起缓冲作用和联结作用，避免因喷枪口的压力过高导致喷射的基材混合物过实，以及增强基材混合物间的相互联结，提高其强度及抗侵蚀性。
3.4.5 植被种子
种子一般由4～6种，包括禾本科与豆科植物种子混合而成，其主要作用是快速生长发育，覆盖坡面，建立合理的坡面植物群落，防止坡面岩土体的风化剥落。
3.5工期安排
计划于2013年12月1日开始施工，2014年12月31日前完成本项目厚层基材喷混植草施工及高边坡锚杆框架特殊处理施工。
4. 高边坡防护施工方案
4.1 施工顺序
总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。
4.2 锚杆框架施工
4.2.1 锚杆框架施工工艺流程
锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇注框架梁、肋→养护，完成工程防护后，进行绿化工程施工。
锚杆设计采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，钢筋直径Φ=28mm，杆体采用1根Φ28钢筋，锚杆长度见图纸部分，间距3.0×3.0m，正方形布置，锚杆孔径110mm，框架为C25现浇钢筋混凝土，框架截面0.4×0.3m，嵌入坡面20cm。
4.2.2 锚杆框架施工方法
⑴ 锚杆孔测量放线
按设计施工图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±30 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
锚杆框架的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
⑵ 钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
⑶ 钻机就位
利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±30 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔与坡面俯角25°，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
⑷ 钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑸ 钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑹ 孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.4 m以上。
⑺ 锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑻ 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑼ 锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Ø28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
⑽ 锚固注浆
锚杆孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比0.35～0.45，灰砂比1∶1，砂浆体强度不低于30MPa，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25 MPa。若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
⑾ 框架制作
框架梁横竖间距均为3m，在节点处设置锚杆，框架梁、竖肋截面尺寸为0.4×0.3m，竖肋横向间距3m，框架用C25混凝土现浇，边坡框架内坡面采用植生带培土绿化防护。
锚杆框架施工分片进行，每片长度9.0m，每片之间设置2cm伸缩缝，内填沥青木板条，深度20cm。每片框架整体浇筑，一次完成。
框架采用C25现浇钢筋砼，根据施工图纸制作钢筋骨架，按设计浇注框架框架。嵌入坡面25～35cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每片设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
4.2.3 防护排水施工
⑴ 截、排水沟
① 坡体上部及每级平台设置截排水沟，按平面图所示位置，结合实际地形放线施工。
② 截水沟采用梯形或矩形浆砌片石截水沟，采用浆砌片石砌筑，截水沟每隔10～15米设一道伸缩缝，缝宽2厘米，内填浸沥青麻绳（木板）。若沟底为土质，则沟底需进行处理，即沟底挖至所需标高再填10～20厘米厚砂砾石，然后夯至所需标高。
③ 对于平台排水沟，若沟底为土质，排水沟采用C20混凝土现浇 ；若沟底为石质，沟底及边坡侧壁采用1cm厚水泥砂浆抹面处理，平台侧壁采用M7.5浆砌片石砌筑。
④ 石料应满足强度要求，片石的极限抗压强度不应小于Mu30，严禁用风化石砌筑，砂浆应饱满、密实。
⑤ 当坡度大于1：1.5时，应设置急流槽或吊沟。
⑵ 仰斜排水孔
仰斜排水孔的设置须综合考虑坡体的地下水含量、残坡积层及风化层厚度、坡体的节理裂隙发育程度及可能产生的滑动面等因素，其长度应穿越残坡积层、风化层及可能的滑动面以便能够迅速的排出滑体水。
① 根据立面图，坡脚打设110mm仰斜孔，仰斜坡度6～10°，可根据地下水及地层情况调整排水孔设置。
② 仰斜排水孔成孔后及时清孔，并将UPVC花管外裹反滤土工布插入，坡面外留10cm。
③ 仰斜排水孔位置可根据实际水文情况灵活设置，排水管口距坡脚平台高50cm。
④ 仰斜排水孔位置根据边坡开挖后渗水点位置灵活布设，必要时可增减仰斜排水孔数量。
4.2.4 锚杆框架施工注意事项
⑴ 锚杆孔位测放力求准确，偏差不得超过±3cm，钻孔与坡面俯角25°，倾角允许偏差±2°，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m；成孔后用高压空气（0.4MPa）清孔。
⑵ 成孔禁止带水钻进，以确保钻孔施工不致恶化边坡条件，钻进过程中，应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）及一些特殊情况做现场记录，若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理后重新钻进。
⑶ 锚杆孔内灌注M30水泥砂浆，水灰比0.35～0.45，灰砂比1∶1，砂浆体强度不低于30MPa，采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于0.25 MPa。
⑷ 锚杆框架施工分片进行，每片长度9.0m，每片之间设置2cm伸缩缝，内填沥青木板条，深度20cm。每片框架整体浇筑，一次完成。
⑸ 每片锚杆框架放线时，按竖肋对应公路里程放线，并使竖肋投影垂直于路线，横梁与竖肋垂直，每片框架上的锚杆孔应以第一根竖肋最下部的孔为基准（按锚杆框架结构图确定），然后再确定其余孔位，第二根竖肋的上、下自由端长度可根据路线纵坡确定。
4.3 厚层基材施工
4.3.1工艺流程（详见下图）

作业平台脚手架搭设

清理平整坡面

测量放样

坡面排水处理

锚杆施工

铺设固定网

拌合基材混合料

厚层基材喷射施工

养护管理
潮润坡面

厚层基材喷混植草施工工艺框图

4.3.2 脚手架施工
在路堑边坡搭设附着式脚手架作为作业平台，采用金属扣件双排脚手架搭设，脚手架质量应满足相关要求，表面无破损和变形现象，上下对齐。在搭设过程中须注意以下事项：
(1）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，在脚手架搭设过程中应注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
(2）地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上对脚手架基础进行加固处理，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
(3）平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
(4）脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（5）脚手架施工中，施工人员应佩戴安全带、脚手架防护栏杆上悬挂安全网。
4.3.3 清理平整坡面
清除坡面风化的岩石和有碍植物生长的有毒有害植物，平整坡面，坡面的不平整度一般不应大于30cm。对有较大的石块凸出坡面，且整体比较稳定的，可作为景观石保留，而不必破除。对光滑岩面要进行粗糙处理，以增强喷射材料的附着性。如果坡面有松动岩石，需凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
4.3.4 测量放样
清坡施工完成后，进行测量放样，确定挂网范围及主、次锚杆的钻孔位置。
4.3.5 处理坡面排水
对坡面径流、涌水进行处理，通过设置泄水管将涌水引至坡脚，平台排水设施设置完善，使平台水从坡面两头排出并引至坡底。
4.3.6 铺设固定网
挂网施工时采用自上而下放卷，相邻两卷镀锌网分别用绑扎铁丝连接固定，两网交接处至少要求有10cm的重叠。镀锌网网丝直径不小于2mm，孔径不大于50×50mm；挂网应在锚杆可受力后进行，网必须张拉紧，挂网时网面应尽量紧贴岩面，网间搭接宽度不得小于10cm，并间隔30cm用18#铁丝绑扎牢固。应保持坡顶处及坡体两侧覆盖不小于1.0m。
4.3.7 拌和基材混合物
把绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按设计比例依次倒入混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于1min。

每百平方米喷植混合料工程数量表
项目
单位
数量
项目
单位
数量
砂壤土
m3
8.0
过磷酸钙
kg
4.0
R32.5水泥
t
1.2
改良液
kg
200
锯末
m3
5.0
草籽
kg
4.04
有机肥
kg
0.84
水
m3
48.0
复合肥
kg
4.0

4.3.8 潮润坡面
喷播作业前，对将要作业的坡面范围采取喷水方式使坡面充分湿润，为混合料营造良好的附着面，避免因坡面干燥出现掉块现象。
4.3.9 厚层基材喷射施工
(1）喷射施工时，保证喷出口与坡面垂直，距离保持在0.8m～1m，一次喷附宽度5m～6m。严格执行设计喷附厚度（硬质岩石边坡，基材厚度为8～10cm；软质岩石边坡，基材厚度为6～8cm；土石混合边坡，基材厚度4～6cm）。
(2）将准确称量配比好的基材与植被种子混合物充分搅拌混合后，采用喷射机喷射到需防护的工程坡面，并保持喷附面薄厚均匀。喷射尽可能从正面进行，避免仰喷，凹凸部分及死角部分要充分注意。
(3）基材混合物的喷射应分两次进行，先按从左至右、从上至下的顺序（或者按从右至左、从下至上的顺序）喷射不含种子的基材混合物，首次喷射厚度为设计厚度减去2cm的厚度，第二次喷射含种子的基材混合物，喷射在已经喷射基材的边坡表面，含种子层厚度为2cm；并确保无任何漏喷。应间隔100cm设置一个厚度控制标桩，喷枪垂直受喷面。雨天、暴风来临时，应尽量避免施工。
4.3.10 养护管理
喷射作业完成后，喷射面及时覆盖规格为15g/ m2的无纺布。前期养护时间应不少于45天，养护应避开高温时段，早晨应在10点以前完成，下午在4点后进行。保持坡面湿润，保证正常发芽，发芽期间湿润深度>5㎝，随着幼苗的生长，适当加大湿润深度。灌木种及草种选择应适合当地气候、土壤条件及高速公路粗放型管理，成坪后一般不需要人工养护管理，若天气长期持续干旱则应适当予以浇水管理。
5.质量管理和控制措施
5.1 质量目标
质量是企业永恒的主题，也是我单位进行公路工程施工的主题。为全面实现业主提出的质量目标，在施工全过程中，我单位将始终坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。我们的工程质量目标是：分项工程：一次合格率100%。 单位工程：竣工验收合格率100%，优良率90%以上， 杜绝重大质量事故，争创精品工程，确保工程实现创优目标
5.2 建立质量管理组织机构
本项目设置二级质量管理机构，经理部质量管理机构和工区质量管理机构。由项目经理负责全面质量管理工作，项目经理任项目部质量管理小组组长；项目总工程师任质量管理小组副组长，协助项目经理完成质量日常管理工作；经理部各相关部门负责人任组员，负责具体实施质量管理活动。
工区质量管理机构由工区经理任工区质量管理小组组长，工区总工任副组长，工区各相关部门主管任组员，负责具体实施质量管理活动。

经理部质量管理小组组织机构图
组长：周钢（项目经理）
副组长：刘元炜（项目总工）
物资部 尹志斌（组员）
试验室 李国兴（组员）

经营部 张 辉（组员）

财务部 许传力（组员）

工程部 杨铁男（组员）

一工区
二工区

三工区

四工区

三工区质量管理小组组织机构图
组长：郑洪斌（工区经理）
副组长：余刚（工区总工）
物资部 李英涛（组员）
试验室 韩铁生（组员）

测量组 胡政平（组员）

财务部 李丹（组员）

工程部 马柏雷（组员）

现场副经理及技术管理人员
现场作业人员

四工区质量管理小组组织机构图
组长：梅卫峰（工区经理）
副组长：王国瑞（工区总工）
物资部 全文周（组员）
试验室 高 辉（组员）

测量组 陈鹏辉（组员）

财务部 刘 婷（组员）

工程部 王大伟（组员）

现场副经理及技术管理人员
现场作业人员
5.3 建立完善的质保体系
按照创优目标的质量要求,针对本工程的重要性，将质量管理放在首位，确立三级检查制度,不经过验收的工序不能投入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改；施工技术人员要认真熟悉施工图纸，做好技术交底工作，主要技术问题应由工区总工程师及工区技术负责人组织交底，并有书面记录。具体质量保证程序详见附表1《质量保证程序框图》。
5.3.1 严格落实技术交底制度
为保证成桩质量，我项目部对工区进行一级技术交底，工区对现场技术人员进行二级技术交底，现场技术人员对作业班组进行三级技术交底技术交底采用现场签认制，确保每个人明白施工控制指标。
5.3.2 实行工序管理制度
由现场技术管理人员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作，将任务和责任分解到班组，层层把关，做到责权分明。
5.4 质量控制要点
施工严格按规范进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，与预防为主，加强对工作质量，确保施工质量满足绿化验收标准；施工中加强工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，应做到以下措施。
5.4.1 厚层基材喷灌质量控制
(1) 对填、挖坡面土质贫瘠或采用改善土填筑路基的路段，坡面绿化前应培表土不小于20cm厚再绿化，确保植物成活；
(2) 对喷播施工前应安排试验段，得出最佳配比；
(3) 喷播完工后及时覆盖无纺布，以免雨水冲刷，造成喷播材料流失。造成种子流失要及时补种；
(4) 坡面绿化植物生长时间较长，先锋植物选择非常重要，既要满足前期坡面防护的需要，又要求其能及时衰退。
（5） 严把原料、种子质量关。
（6） 材料放入搅拌机内要充分搅拌，以确保喷播质量。
5.4.2 锚杆框架质量控制
⑴ 为保证边坡的稳定及施工安全，应争取在雨季前施工，并应先做好坡体上部截水沟。
⑵ 边坡工程是一项地质工程，必须严格按照逆作法施工，开挖一级防护一级，严禁边坡开挖后长时间雨淋日晒，使岩体风化松弛，工程地质性质恶化。逆作法无须增设支架工程或可减少支架工程，既可提高施工的安全度，又可降低工程造价。
⑶ 边坡开挖要求坡面平整美观，不超挖欠挖，对于中风化硬质岩石须放炮开挖的，在具设计坡面2m范围严禁放大炮，应采用光面爆破技术开挖。对于坡面坑凹须用浆砌片石补平，或根据实际情况修整坡面，消除滑塌隐患；顶级坡与地面线要求圆顺边连接。
⑷ 边坡开挖放线及防护工程锚杆(锚索)孔位施放都应结合设计图纸及实际地形测量施放，保证防护工程上下对齐，横平竖直。
⑸ 同一区段的治理工程应在同一连续工期内连续施工及竣工，以防工程强度未达标准强度前或在零星施工中遭到破坏。
⑹ 边坡施工中应加强施工监测和工地巡视，备有应急措施，确保施工人员安全。
⑺ 各项工程必须严格按设计要求施工，施工前应认真阅读复核设计图纸，若发现设计错漏或与实际情况有出入，或开挖地质情况与设计情况不符等，应会同有关人员依据实际情况处理或通知设计人员到现场变更。
⑻ 锚固工程是隐蔽性和施工技术难度较大的特殊工程，又是治理工程的关键，各主要施工工序应由相关专业技术人员进行指导和监督。
⑼ 各主体工程必须严格按设计要求施工，遵循相应的施工规范，确保施工质量，施工后按规范及设计要求进行工程验收。
5.5 质量控制的具体措施
5.5.1 推行全面质量管理，重点部位和并键工序均设质量管理点。
5.5.2 实行逐级技术交底制度。
5.5.3 做好生产班组的自检，互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格的检验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
5.5.4 加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
5.5.5 完善经济责任制，工程质量的优势与奖金挂钩，严格实行奖罚分明制度。
6. 安全组织措施
6.1 安全目标
（1）企业员工生产安全责任事故重伤及死亡人数：0；
（2）较大（含）以上生产安全责任事故起数：0；
（3）一般生产安全亡人责任事故起数：0；
（4）水上交通亡人责任事故起数：0；
（5）环境亡人责任事故起数：0；
（6）争获“黄山杯”奖；
（7）争创安徽省省级示范工程；
（8）争创交通运输部部级平安工地。
6.2安全组织机构
为了保证施工安全，项目经理部成立两级安全管理机构，以项目经理部各职能部室为主，工区具体负责，确保施工安全顺利进行。坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，明确安全目标，成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、工区经理、工区总工为副组长，经理部安保部和工区专兼职安全员为组员的安全领导小组，并配备各级兼职安全管理人员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测、预防事故的发生。
经理部安全管理组织机构图
组长：周钢（项目经理）
副组长：刘元炜、王建良
物资部 尹志斌（组员）
安保部 章红才（组员）
经营部 张辉（组员）
财务部 许传力（组员）
工程部 杨铁男（组员）
一工区
二工区

三工区

四工区

三工区安全管理小组组织机构图
组长：郑洪斌（工区经理）
副组长：袁琳（工区副经理）
物资部 李英涛（组员）
安保部 朱三保（组员）

办公室 于上海（组员）

财务部 李 丹（组员）

工程部 马柏雷（组员）

专职安全员及技术管理人员
现场作业人员

四工区安全管理小组组织机构图组长：梅卫峰（工区经理）
副组长：孟雷（工区副经理）
物资部 全文周（组员）
安保部 黄利武（组员）
办公室 王永峰（组员）
财务部 刘 婷（组员）
工程部 王大伟（组员）
专职安全员及技术管理人员
现场作业人员

6.3安全保证体系
首先从思想上提高安全意识，明确工作态度，具体安全保证体系见附件2《安全管理保证体系框图》。
6.4安全管理制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。通过规范各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故调查报告处理制度等制度，杜绝一切人为事故的发生。
6.5 安全生产保证措施
6.5.1 安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
6.5.2 机械操作人员应严格执行操作规程。
6.5.3 所有机械操作人员应持证上岗。
6.5.4 施工主便道急弯较多，驾驶人员应强化交通安全。
6.5.5 所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。
6.5.6 现场设专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。
6.5.7 夜间不进行高边坡防护施工。
6.5.8 支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
6.5.9 作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟地方吸烟、动明火。
6.5.10 进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
6.5.11 在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。
6.5.12 从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。
6.5.13 遇有影响施工安全的恶劣气象条件时，禁止进行高边坡作业。
6.5.14 设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。
6.6 安全生产技术措施
6.6.1 在高边坡防护施工中存在的危险源：
① 在锚索钻孔和张拉压浆过程中，容易发生机械伤害事故和触电伤害事故；
② 在清理边坡施工和边坡防护施工中，容易发生坍塌滑坡、物体打击、高处坠落等事故。
6.6.2 施工现场设置：
① 设立安全标志：现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。
② 设立围护设施，防止无关人员进入现场。实行专人看守，在开挖区段设立安全警戒线。
③ 对于高边坡、滑坡地段的施工应采取先挖地表截、排水沟，使其地表水汇集在一个地方进行排走，从而对高边坡、滑坡段的施工起到一定的防护作用。
④ 边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架，对地基和脚手所用材料、扣件或连接件，要认真检查，合格后方可使用。
⑤ 施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
⑥ 临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。
⑦ 高边坡施工队伍的驻地边应符合以下要求：
a、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。
b、交通道路畅通，区域内通行道路宜避免与施工主干线交叉。
c、生产、生活、办公房屋，仓库的间距应符合防火安全要求。
6.6.3 地质情况复查：
① 高边坡施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文地质资料，清楚了解并掌握地质、地下水的埋藏深度及动态变化，地表水的作用情况。
② 做好坡体截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。
③