海油幕墙施工方案2.docx

第一章项目组织管理流程及劳动力安排计划
u 组织机构准备
1、生产组织安排
为确保本项目门窗工程的施工质量和施工进度，我公司将针对本项目门窗工程成立“生产技术楼断桥铝合金门窗制安工程生产部”，由公司生产车间主任任生产总监，质量科长任质量总监。
2、 项目经理部组建
为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及样板工地，首先必须设立一个强有力的管理组织，才能保证业主、总包及我公司所作的所有计划安排得以充分落实，因此，我公司将首先组建“海油工程生产技术楼断桥铝合金门窗制安工程项目经理部”对本工程进行全方位的管理。
u 项目部的组织机构
项目经理部组织机构计划安排如下页图所示。

工程质量管理网络：

工程总指挥

质保部
技术负责人

质检部

计量室
工程设计

项目经理
生产部质检科

施工队长
物料保管员
施工质检员
收货质检员
发货质检
车间质检
入库质检

项目班长
施工员
项目班长

1． 技术交底
　 现场施工之前，认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优良的产品及顺利进行施工，我公司要求所有本工程的管理人员和技术人员、工人中的技术骨干等必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。并要求设计人员必须在图纸会审通过后向施工队作好以下三级交底工作。
1.1设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检 员进行技术交底；
1.2项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术交底；
1.3安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行技术交底。
2. 与建筑师配合协调
2.1为做好本工程技术工作，我司计划在施工现场安排一名专职设计人员与建筑师和业主及总承包单位技术人员进行沟通，及时将建筑师及甲方技术人员所提技术问题传达公司，然后将我司优化后的施工图纸提交给建筑师和甲方；
2.2对建筑师提出之疑问及处理方案我公司保证及时回应，并在建筑认可的时间内完成整改并回复建筑师；
2.3在门窗施工过程中，我公司发现有更好的设计方案适合门窗某分部项工程时，我公司将以书面形式提交业主和建筑师供其参考，并保证所提书面方案中有技术工艺、质量及价格等优于先期方案之分析内容。
3、劳动力安排
　 施工队伍素质的高低是关系到工程质量的关键。针对工程，我公司计划安排由1个经验丰富的专业施工队来分别完成门窗及幕墙安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富的门窗施工经验的专业施工队伍。
3.1施工队长职责如下：
　 负责本项目门窗的施工工作。
3.2施工班长职责如下：
　 施工班长均由多年门窗施工经验并经过技术培训，考核成绩优秀者担任，分别负责本项门窗工程的施工工作。
3.3施工人员职责如下：
针对本工程施工区域相对集中的特点，我公司计划安排40人（施工高峰期的普工和技工人数）。我公司安排的施工人员无论是在施工经验、施工技术还是在质量安全意识等方面都是具有一流水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。
3.4劳动力安排、要求及进场计划
作业组劳动力分为加工制作和安装两个部分，其中加工制作人数约10人；安装人员除现场管理指挥人员外，人数约为：30人；在工程项目施工高峰时期，可根据施工的实际情况增加施工人员。实际投入人数由进度情况定，若工期紧，安排二班或三班交叉作业。
3.4.1合同签定后，即派项目经理、部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理、总包等单位的相关事宜的交接工作等。
3.4.2随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
3.4.3施工人员：针对本工程施工区域分散、门窗安装难度大等特点，我公司计划安排约30人的施工队伍进场施工，并保证所派驻的施工人员无论从施工经验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准，同时，为保证工程施工质量，我公司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及有关国家规定。
3.5劳动力基本要求：
3.5.1遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下。
3.5.2经过专门技术培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。
3.5.3特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。

第二章 施工进度计划及施工工期保证措施
u 施工阶段安排及工程进度表
施工阶段安排
根据本工程采用的门窗结构特点、建筑体型特征及业主要求，开工日期以总承包单位的书面通知为准，现场施工周期为34天。其分项工程如下（各阶段交叉作业）：
生产加工： 15天
现场安装工期： 30天
待现场施工条件成熟并接到开工命令后安装人员马上进驻现场，安装工作随即展开。
以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明：
1.第一阶段：
该阶段为测量、放线、定位等。
此阶段我们安排4个技术人员。根据主体施工单位现场提供的实际基准标高及轴线位置，确定各门窗的尺寸和位置。
2.第二阶段
此阶段为门窗钢附框安装阶段。我们安排3个施工班组，约10个施工人员，安装施工周期为7天。
对图纸与建筑墙体校核无误后依据施工图纸的分格形式安装门窗附框。这一阶段为施工的难点，其安装的正确与否，直接影响到门窗与工程主体的衔接和持久性。
3.第三阶段：此阶段为门窗立框阶段。
这一阶段为施工的重点，其安装的好坏，直接影响到工程的外观效果。因此我们将投入大量人力、物力和用较长的时间来确保门窗的安装质量。我们将共安排20人，包括辅助人员，按各相应的结构段施工。在立框时将各小组同步施工，相互协作，安装施工周期为18天。
4.第四阶段
此阶段为门窗玻璃及扇的安装阶段，我们计划安排15--20人，含辅助施工人员，每人按与第二阶段相同的结构段施工。
5.第五阶段：
此阶段为密封打胶、安装密封胶条及清理工作阶段，整个过程分两步，即开启门、窗扇的胶条由工厂完成，固定扇由施工现场完成，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，保证胶缝表面光滑、平整。
6.第六阶段：
此阶段为施工的最后工作。待整个工程安装完毕后，进行一次室内外全面彻底的清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清理现场及临时设施，请业主验收，同时准备撤离现场。
u 工程施工进度计划
工程施工进度计划时将一个工程项目的各个工序依据其工艺、组织管理的先后顺序和相互所需的时间或资金、人力、材料、机械设备等资源为参数，通过各种计算，找出网络中关键工序和关键线路的最优计划方案。在施工过程中为了有效的控制与协调，确保最合理有效的使用人力、物力、财力，充分利用各种资源和时间，我公司制定了外装工程的施工进度计划横道图，并以此进行现场施工的控制与指导。
工程整体从得到建设单位书面通知开始计算，现场施工工期约34天，其间工作分为加工制作、现场施工。
施工进度计划表根据总承包方配合协调门窗工程工期拟定。
u 完成施工进度计划保证措施
为实现预定工期进度计划，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我公司特定如下保证措施：
1、在项目组织管理方面
1.1工程开工，我们即组织成立以工程部经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计变更、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包方作好各项工作，协调内部系统及外部的工作。
1.2首先由项目负责人统一部署各部门的总体工作范围，由工程计划调度中心制定周密详细的施工总体积度计划，并由基调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部门进行考核，按公司有关制度制定实行奖罚。
1.3各部门明确任务后，立即组织本部工作人员投入工作-并制定本部门的工作计划，工作计划应认真考虑各个制约因素极不确定因素，打好提前量，确保本部门按时或提前完成任务。
1.4工程项目部要积极做好施工准备工作，调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要求准时进入现场施工，并在后续施工中实施全面管理。
1.5工程计划调度中心作为所有工程的指挥中心，及时掌握个工程的反馈信息，统一协调各方面的工作，即工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。
2、在材料供应方面
2.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。我公司与众多材料厂商有着长年的供货协议，供货及时。为保证工程工期，我公司一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我公司要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需要。为了达到这一点，我公司将依靠与材料厂商的多年的良好合作关系，派人常驻材料厂商，进行现场调度控制，使每种材料都能分批按时提前入厂。
2.2铝材如果新开模供货将较慢，为此我公司采用成熟型材图纸，保证型材尽快进厂。
2.3我公司经营规模大，涉及领域广泛，因而长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需材料按时进厂。
3、在产品加工方面
3.1公司拥有多条铝合金型材、中空玻璃等加工生产线，设备多从德国、美国、日本等国进口，精度为世界先进水平，这些设备足以保证各种线材、板材的及时加工，是保证工期进度的核心基础。
3.2在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的加工设备和生产线，进行两班或三班生产，确保产品的及时供应。
3.3在生产与设计的配合上，实行“先配后序”，即根据工程实际情况，先设计、加工需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。
3.4分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现调整月度计划，确保整体计划如期实现。
3.5在产品运输方面
3.5.1公司自有各种货运车辆，保证各种产品按时进场。
3.5.2公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，足以保证各种急需材料按时进场安装。
3.6在门窗安装施工方面
3.6.1 项目部对现场具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况。并针对现场实际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调工作。
3.6.2现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：
3.6.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
3.6.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，确保整体计划如期实现。
3.6.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。
3.6.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工组面的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
3.6.2.5 施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
3.6.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
3.6.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
施工进度协调控制图如下：

第三章 主要施工方法

由于本工程工程量大、门窗种类多，要保质、保量、保期完成这一安装工程，我公司派驻工地的项目经理、技术负责人，施工队长和专业组长均为技术精湛，有多年工程实践经验和具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，常驻现场、接受甲方、监理的监督。一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成。本工程实行项目经理负责制，由项目经理、技术员、计划员、专职检验员、安全员组成项目经理部，在现场办公，对工程的安装进行指导和管理，以保证安装工作严格按照工艺规程进行加工安装。
u 铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗的安装，先安装钢附框，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后再进行安装铝框、打密封胶，最后安玻璃装扇。这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。
主要安装程序：
（一）铝合金门窗安装准备工作
（1）洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
（2）材料准备
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。
（3）机具准备
安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。
（4）作业条件
1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
（二）铝合金门窗安装工艺流程
1． 断热窗施工工艺流程

2． 施工准备
（一）技术准备
2.1 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
（1）对图纸内容进行全面的了解；
（2）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
（3）对照土建图纸验证施工方案及设计；
（4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。
2.2 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
2.3 弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。
2.4 根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。
（1）窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
（2）窗安装标高确定
飘窗与“一”字形窗设计高度不一样，只是在安装上窗楣取平。窗子的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。
由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
2.5 向施工单位索取窗在墙体内进出位置。
本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一暂定为60mm；从而，安装完毕后，窗外表面距外墙完成面约为115mm。
2.6 逐个清理洞口
（三）铝合金门窗安装检验
（1）铝合金门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规定；
（2）铝合金门窗的位置、开启方向，必须符合设计要求；
（3）铝合金门窗必须牢固，与墙连接位置、数量，必须符合设计要求；
（4）铝合金门窗安装工程允许偏差：
1）门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其允许偏差±1.0mm；
门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其允许偏差±1.5mm。
2）门窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其允许偏差≤1.5mm；
门窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。
3）门窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其允许偏差≤2.0mm；
门窗框槽口对边尺寸＞2000mm，其允许偏差≤2.5mm。
4）推拉门窗扇：门窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2.0mm。
平开门窗：同樘门窗相邻扇的横端角高度之差≤2.0mm。
5）门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度≤2000mm，
其允许偏差≤2.0mm；
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度＞2000mm，
其允许偏差≤2.5mm。
6）门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm，
其允许偏差≤1.5mm；
门窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm，
其允许偏差≤2.0mm。

7）门窗框扇搭接宽度差≤2m2，其允许偏差±1.0mm；
门窗框扇搭接宽度差＞2m2，其允许偏差±1.5mm。
8）门窗横框标高，允许偏差±5.0mm。
9）门窗樘竖向偏离中心，允许偏差≤5.0mm。
10）双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距，
允许偏差≤5.0mm。
（四）铝合金门窗安装注意事项
（1）运入施工现场的铝合金窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实、垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。
（2）铝合金框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止受污染。
（3）铝合金窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。
（4）安装好了的铝合金窗，应保证各楼层的窗上下顺直，左右通平。
（5）铝合金窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表面氧化膜。
（6）临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金窗框因受挤压而变形。
（7）安装后的铝合金窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。
（8）组合铝合金窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本窗框。
（9）铝合金推拉窗周边与结构之间的缝隙，嵌塞软填料后所留下5～8mm的胶口，应在洞口粉刷干燥后再打胶。
u 安装过程中应注意的几个问题
（一）打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免用乱、用错。
（二）开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；
（三）高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；
（四）材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；
（五）要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；
（六）钢结构与钢支架等不利部位施工更应重视安全；
（七）脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
（八）所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。
（九）安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。
（十）特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。
（十一）阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。
（十二）脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。
（十三）成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。
（十四）钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学拴固定或加强，做好表面防腐处理。
（十五）玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。
（十六）安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。
（十七）注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。
（十八）在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。

第四章 质量保证措施
u 质量控制办法
1、技术管理措施：
1.1门窗系统的设计、门窗小样和门窗构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。
1.2复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工小样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
1.3在铝材下料之前，校对门窗构件加工尺寸图。
1.4编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术负责人向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工种施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。
1.5为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。
2、主要材料质量管理措施：
对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。
2.1铝合金型材：
2.1.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。
2.1.2检查表面粉末喷涂层是否符合门窗施工合同技术要求。
2.1.3检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。
2.2钢件及五金附件：
2.2.1校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
2.2.2钢板、型钢、不锈钢材料是否有合格证，钢材化学成分和力 学性能测试报告是否齐全。
2.3玻璃：
2.3.1玻璃质量控制措施：
2.3.2浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944-89的规定；夹层玻璃应符合GB9962的规定。
2.3.3玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。
2.3.4不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。
2.3.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。
2.3.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。
2.3.7检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。
2.4密封胶及密封胶条：
校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
检查密封胶胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。
检查密封胶条材质是否为三元乙丙材料（EPDM）。
3、工厂加工质量管理措施：
3.1检查使用的设备、机具是否能保证达到门窗构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。
3.2查铝材表面保护胶布外包封是否完整。
3.3检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。
3.4检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。
4、半成品包装质量管理措施：
4.1材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
4.2板块运输均采用立式装箱，车厢下平面应平铺胶垫板或木头垫好。
4.3货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。
4.4材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划。
4.5制品的保管：包装运至现场前，提前提供该批货物在各层离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地；较长的门窗立柱料应平放于垫木上，已加工好的板块应单独保管于特种架子或斜靠于墙边木垫上，以免受其他工程施工人员或物体的碰撞损坏。
5、安装质量管理措施：
5.1对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：
5.1.1窗框安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、均需由专检人员复查。
5.1.2固定片安装完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报门窗中间验收单，经质监部门、甲方和监理验收合格后可进行下一步工作。
5.1.3门窗框安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层框架的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。
5.2本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。
5.3检查板块编号是否与设计图纸给定的编号相符。
6、质量管理重点工作：
6.1在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。
6.2按照计划、实施、检查的循环过程，有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验，杜绝再资助发生类似问题。
6.3积极展开标准化工作，以标准化统一管理。
u 技术质量控制措施
1、准备阶段：
1.1设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。
1.2甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。
1.3加工所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。
2、 加工阶段：
2.1严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，末经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。
2.2对分项工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人的工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚决杜绝返工和偷工减料。
2.3及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。
2.4使用的密封胶必须有质量保证书，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的密封胶。
2.5防腐处理措施：
2.5.1所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸镀锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；
2.5.2与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；
2.5.3所有外露螺钉采用无磁不锈钢制品。
3、 安装阶段：
3.1为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的蕨基础上对建筑结构进行测量。
3.2到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格分别置于专用架或垫木上。特别是铝型材表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须粘巾保护膜使表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。
3.3对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。
3.4对安装的构件及时自检，有问题及时进行调整；经监理单位和甲方验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.5做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料。

第五章 文明施工、环境保护及安全生产管理措施
u 安全文明目标
在施工过程中积极主动配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：
1.健全文明施工管理组织；施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；
2.健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一负责人）、检查制度（工地每周至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；
3.健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；
4.积极开展“6S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全；
5.严格遵守天津市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系；
6.施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；
7.做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
8.生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足够消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以 创造一个环境整洁的生活基地；
9.切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气室及焊接作业时应清理周围的易燃物，定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
10.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地清洁和施工道路的畅通。
11.做好已安装的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；
12.进入施工现场，着装要求符合相关规定；
13.作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；
14.严禁高空乱抛物料；
15.及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；
16.自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标志牌，遵守现场各项规章制度；
17.团结友爱，严禁打架斗殴；
18.禁止随地大小便；遵纪守法，争做文明施工。
u 安全、文明施工措施
保证本项目工程的顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地，创优良工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最优安全状态，做好安全管理工作至关重要，我公司将做好以下几项工作，主要包括认真组建安全管理体系，施工安全用电措施，安全防火措施，防暑降温措施，雨季施工防护，防大风措施，以及高空作业防护措施。　
（一）、安全施工措施
1.坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）。
2.制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工； 同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
3.现有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。
4.施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。
5.高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。
6.电工和电焊工必须持证上岗, 焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。
7.施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完工部分的加固工作。
8.施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。
9.现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断。
10.每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检；
11.凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8#铁丝拧紧，防“单头跳”伤人；
12.高空作业通道必须整洁畅通，专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。
13.用吊蓝安装时，项目经理（队长、负责人）须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术要求安装、定位；配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接；
14.每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷；
15.工作钢缆和安全钢缆如发现磨损，断丝和电气焊烧断的（断丝5%）应立即更换；
16.吊篮安全保险器是保证吊篮安全，不快速下滑的关键部位，保险器不能人为地随意提位，作好防水、防撞；
17.安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；
18.焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撒离现场。
19.工地库房要有明显的“严禁吸烟”标志，库房物资要分类、 分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材
（二）、施工用电安全措施
1、 保证有正确可靠的接地及接零保护措施；
2、 电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求；
3、 有醒目的电气安全标志，操作规程牌；
4、 必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电
5、 电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定型、定时、定措施；
6、 夜间施工应足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外；
7、 安装维修或拆除临时用电工作，必须于电工完成；
8、 机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。
9、 室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5㎜，采
10、 取防雨措施；
11、