XXXX年秋季安全生产大检查计划.docx

通辽霍林河坑口发电有限责任公司
2015年秋季安全大检查计划

批准：

审核：

编制：李洪嵩

设备专业部
2015年8月28日
2015年秋季安全生产大检查计划表(194项)
序号
检查项目名称
检查要点
专业
责任人
计划完成时间
完成情况
检查人
安全管理（21项）
1
安全生产责任制
各级人员安全生产责任制落实情况。
设备部
各专业主管
10月25日

2
重大事故应急救援预案以及防止全厂停电的措施
制定重大事故应急救援预案、防止全厂停电措施的制定及落实情况。
设备部
各专业主管
10月25日

3
本年度安全专项检查遗留问题的落实
1、春检遗留问题落实整改情况。
2、安全生产月活动遗留问题落实整改情况
3、其他专项活动查出问题闭环情况
设备部
各专业主管
10月25日

4
技术监督工作
1、网络完善、专人负责、活动正常、记录齐全；
2、有关技术监督标准、要求和校验、试验按要求进行；
3、按进度要求完成各项监督工作；
监督数据的分析情况。
设备部
各专业主管
10月25日

5
执行《电业安全工作规程》情况
1、对安规学习、考试情况；
正确执行调度命令，无违反安规情况。
设备部
各专业主管
10月25日

6
两票三制
1、检查制度是否齐全，执行质量情况；
抽查安全措施全面，危险点分析全面和预控措施到位，工作人员全面掌握防范措施。
2、现场抽查工作票合格情况。
3、重点工作检查管理人员到岗到位情况。
设备部
各专业主管
10月25日

7
“两型”企业创建活动
“两型”企业创建活动方案、计划、节点完成情况
设备部
各专业主管
10月25日

8
“三讲一落实”活动的开展情况
1、检查部门资料及班组资料。
2、检查安全活动开展情况。
3、各专业点检长参加外委单位安全活动情况。
设备部
各专业主管
10月25日

9
“两措”开展情况
1、两措计划落实情况
2、检查各专业两措验收单执行情况
设备部
各专业主管
10月25日

10
特种设备检验情况
1、安全工器具的检验；
2、电动工器具的检验；起重设备检验；
3、承压设备、部件检验以及安全阀和保护装置检定情况。
设备部
各专业主管
10月25日

11
危险化学品、易燃易爆物品锅炉压力容器
安全控制措施执行和保管情况
设备部
各专业主管
10月25日

12
特种作业人员持证上岗
对现场作业的特种作业人员证件进行检查
设备部
各专业主管
10月25日

13
现场安全警示标识、职业安全健康提示标识配置。
按照国家能源局发布的DL/T1123-2009《火力发电企业生产安全设施配置》进行现场检查。
设备部
各专业主管
10月25日

14
反事故演习，《防止发电生产重大事故的二十五项重点要求》
1、定期组织反事故演习；
2、二十五项反措存在问题落实情况。
设备部
各专业主管
10月25日

15
应急事故照明设施
应完善、完好，处充电状态。
设备部
孙万里
10月25日

16
重点防火区域（含电缆）的消防设施
消防、报警设施齐全，能正常工作；
器材在使用期内。
设备部
孙万里
王 健
翟金星
10月25日

17
全厂电缆（集中部位的）封堵、防火工作
集控室、继保室、开关室等处的电缆封堵、防火、防小动物情况。
设备部
孙万里
王 健
翟金星
10月25日

18
防寒防冻、防暴风雪
1、检查防风、防暴风雪、防寒防冻应急处置方案及坑口发电公司《防雨雪冰冻应急预案》的学习及落实情况。
2、检查重点防护部位措施落实情况
设备部
各专业主管
10月25日

19
安全培训工作
1、计划的制定及落实情况；
2、新员工安全培训情况。
3、检查班组安全培训教案及培训笔记。
设备部
各专业主管
10月25日

20
人身安全
1、确保生产人身安全的规章制度建立及执行情况。
2、现场安全联合检查，杜绝人员违章。
设备部
各专业主管
10月25日

21
安全生产“回头看”及外包项目专项整治活动开展情况
检查部门各专业及班组检查记录，对存在问题采取的措施及闭环情况
设备部
各专业主管
10月25日

电气专业（一次）（16项）
1
电气一次设备
巡视、定期检修情况，红外测温工作；
设备是否超周期运行。
电气
孙万里
9月25日

2
主变运行、检修及冷却器投运情况
各种记录（含试验）、运行台数及上层油温情况，重点检查变压器及套管的色谱数据情况。
电气
孙万里
9月25日

3
母线构架情况、主回路及导线接头发热情况，支柱绝缘子
防腐工作，红外测温记录。
电气
孙万里
9月25日

4
避雷针、避雷器、接地网
1、完善、齐全；
2、试验、运行和防腐情况；
3、接地连接情况；
4、短路容量增大后，能满足要求；
5、按规程进行开挖检查。
电气
孙万里
9月25日

5
外绝缘
绝缘子清扫维护、调爬工作、定期测盐密情况，防污闪技术措施。
电气
孙万里
9月25日

6
户外端子箱、控制箱
1、处于完好状态；
2、漏水、防潮、过热情况。
电气
孙万里
9月25日

7
定、转子绕组
绝缘合格，无局部过热等缺陷。
电气
孙万里
9月25日

8
冷却系统
1、氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、氢气湿度和漏氢量符合要求；
2、水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等合格。
电气
孙万里
9月25日

9
预防发电机事故措施
1、防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措已落实；
2、防止异物进入发电机内、防止内冷水路堵塞或泄漏、防止氢爆着火的技术措施已落实。
电气
孙万里
9月25日

10
电机轴承检查
温度及各部的振动合格。
电气
孙万里
9月25日

11
事故保安电源系统
1、 运行状况；
2、 独立外来交流电源有保障；
3、柴油发电机定期试验及完好情况。
电气
孙万里
9月25日

12
重要辅机
电源和备用电源配置情况工作可靠、正常。
电气
孙万里
9月25日

13
直流系统运行方式
1、设备运行状况、试验记录、电池容量、备件、熔丝选择等情况；
2、直流操作电源与事故照明和动力电源分开；
3、充放电、浮充情况和定期切换记录。
电气
孙万里
9月25日

14
空冷岛、脱流系统、输煤系统伴热带检查
绝缘检查、接头检查、电源检查
电气
孙万里
9月30日

15
换热机组、暖风器检查
电机检查、回路检查传动
电气
孙万里
9月30日

16
厂外电气设备防寒防冻检查
电动门、控制箱伴热带检查
电气
孙万里
9月30日

电气专业（二次）（20项）
1
01A、01B启备变保护装置部分
1. 保护装置定值核查；
2. 保护屏控制、保护回路检查；
3. 启备变绕组温度表及油温表检查；
4. 保护屏卫生清扫；
5. 电压、电流回路检查；
6. 坑口电厂至鸿骏1-6号机组1006开关保护装置检验；
7. 坑口电厂至鸿骏7.8号机630A开关保护装置检验；
8. 坑口电厂至鸿骏7.8号机630B开关保护装置检验；
9. 保护、回路、开关相互传动试验。
继电保护
王 健
10月25日

2
01A、01B启备变故障录波器部分
1. 启备变故障录波器屏端子接线紧固；
2. 启备变故障录波器开入、开出量传动；
3. 启备变故障录波器手动启动试验；
继电保护
王 健
10月25日

3
01A、01B启备变电测仪表部分
1. 启备变系统电能表检验；
2. 启备变系统变送器检验；
3. 630A、630B开关电能表、变送器检验；
4. 1006开关电能表、变送器检验；
继电保护
王 健
10月25日

4
500KV稳控装置A套检验
1. 稳控装置A套采样精度检验；
2. 稳控装置A套控制逻辑检验；
3. 稳控装置A套开入、开出信号传动；
4. 稳控装置A套出口传动（端子排处测量导通）；
继电保护
王 健
10月25日

5
500KV稳控装置B套检验
1. 稳控装置B套采样精度检验；
2. 稳控装置B套控制逻辑检验；
3. 稳控装置B套开入、开出信号传动；
4. 稳控装置B套出口传动（端子排处测量导通）；
继电保护
王 健
10月25日

6
500KV霍阿1号线路振荡列装置检验
1、振解装置采样精度检验；
2、振解装置控制逻辑检验；
3、振解装置开入、开出信号传动；
4、振解装置出口传动（端子排处测量导通）；
继电保护
王 健
10月25日

7
500KV霍阿2号线路振荡列装置检验
1、振解装置采样精度检验；
2、振解装置控制逻辑检验；
3、振解装置开入、开出信号传动；
4、振解装置出口传动（端子排处测量导通）；
继电保护
王 健
10月25日

8
10千伏1BX段厂外除灰1103B开关保护测控装置
1、保护装置全部检验；
2、电能表、变送器检验；
3、盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固；
4、开入、开出信号传动试验；
5、保护跳开关传动试验。
继电保护
王 健
10月25日

9
10千伏2BX段厂外除灰2103B开关保护测控装置
1、保护装置全部检验；
2、电能表、变送器检验；
3、盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固；
4、开入、开出信号传动试验；
5、保护跳开关传动试验。
继电保护
王 健
10月25日

10
220千伏母线差动保护A套部分
1. 母差保护装置全部检验；
2. 保护出口传动试验（端子排处测量导通）；
继电保护
王 健
10月25日

11
220KV母线差动保护B套部分
1. 母差保护装置全部检验；
2. 保护出口传动试验（端子排处测量导通）；
继电保护
王 健
10月25日

12
220KV鸿林线保护部分
1. 保护装置全部检验；
2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；
3. NCS系统检查、五防逻辑检查；
4. CT接地点检查、治理；
5. 线路PT二次回路紧固、清扫；
6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；
7. 保护信号传动；
8. 保护跳开关传动试验；
继电保护
王 健
10月25日

13
220KV林铝1号线保护部分
1. 保护装置全部检验；
2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；
3. NCS系统检查、五防逻辑检查；
4. CT接地点检查、治理；
5. 线路PT二次回路紧固、清扫；
6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；
7. 保护信号传动；
8. 保护跳开关传动试验；
继电保护
王 健
10月25日

14
220KV林扎线保护部分
1. 保护装置全部检验；
2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；
3. NCS系统检查、五防逻辑检查；
4. CT接地点检查、治理；
5. 线路PT二次回路紧固、清扫；
6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；
7. 保护信号传动；
8. 保护跳开关传动试验；
继电保护
王 健
10月25日

15
220KV林鸿Ⅱ回线保护部分
1. 保护装置全部检验；
2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；
3. NCS系统检查、五防逻辑检查；
4. CT接地点检查、治理；
5. 线路PT二次回路紧固、清扫；
6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；
7. 保护信号传动；
8. 保护跳开关传动试验；
继电保护
王 健
10月25日

16
220KV霍林Ⅱ回线保护部分
1. 保护装置全部检验；
2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；
3. NCS系统检查、五防逻辑检查；
4. CT接地点检查、治理；
5. 线路PT二次回路紧固、清扫；
6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；
7. 保护信号传动；
8. 保护跳开关传动试验；
继电保护
王 健
10月25日

17
220千伏线路故障录波器部分（老站）
1. 装置采样精度对比；
2. 故障录波器手动启动试验；
继电保护
王 健
10月25日

18
220千伏线路故障录波器部分（林河变）
1. 装置采样精度对比；
2. 故障录波器手动启动试验；
继电保护
王 健
10月25日

19
13.7米继保小间、500KV继保小间防火检查
1. 电缆孔洞封堵是否良好；
2. 电缆沟防火堵板是否完好；
继电保护
王 健
10月15日

20
500KV开关站等电位接地网检查
5. 等电位接地网检查完整；
继电保护
王 健
10月15日

输煤专业（17项）
1
输煤系统
输煤液压拉紧装置检查，运转正常无漏油
输煤
李文刚
10月25日

胶带检查，接头无裂痕
滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次
减速机检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油
耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油
清扫器检查调整，保证清扫效果正常
导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓紧固
梨煤器检查，犁刀与皮带接触严密，连接螺栓紧固
2
澄清池所属冲洗水管道及喷嘴
对澄清池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部位管道（测厚小于2mm部位更换管道），对澄清池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更换磨损严重喷嘴。
输煤
李文刚
10月25日

3
缓冲池所属冲洗水管道及喷嘴
对缓冲池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部位管道（测厚小于2mm部位更换管道），对缓冲池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更换磨损严重喷嘴。
输煤
李文刚
10月25日

4
供水泵入口总门及管道
解体检查1、2号供水泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

5
供水泵
检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

6
高压泵
检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

7
澄清池排泥泵入口总门及管道
检查1、2号排泥泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

8
澄清池排泥泵
检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查处入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

9
缓冲池排泥泵入口总门及管道
解体检查1、2号排泥泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

10
缓冲池排泥泵
检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道
输煤
李文刚
10月25日

11
脱水仓析水装置
更换损坏的析水板，对不牢固的析水板进行更换螺栓加固，对析水槽磨损部位进行补焊
输煤
李文刚
10月25日

12
供水管道联络门
现阀门内漏，更换新门，确保不因阀门内漏而导致在冬季时管路冻结。
输煤
李文刚
10月25日

13
灰库除尘器
检查所有210条布袋，更换损坏的布袋，解体检查所有16台电磁阀，更换损坏部件。
输煤
李文刚
10月25日

14
灰库加湿搅拌机
轴端漏泄治理，更换密封填料；检查叶片磨损情况，更换磨损严重的叶片。轴承检查及换油，减速机换油。
输煤
李文刚
10月25日

15
脱水仓所属泵
轴承箱换油
输煤
李文刚
10月25日

16
粗灰库气化管
将气化风环形管割断，检查是否有灰流出，根据检查情况确定检修方案
输煤
李文刚
10月25日

17
厂外输灰系统
胶带检查，接头无裂痕
输煤
李文刚
10月25日

滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次
减速机检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油
耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油
清扫器检查调整，保证清扫效果正常
导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓紧固
暖气系统检查，消除缺陷
脱硫专业（7项）
1
脱硫上料系统
1、石灰石输送系统斗提机、双向布料机、埋刮板给料机、振动给料机运转正常、无漏油
2、震动篦子检查，无开焊
3、斗提机链条、链钩、链斗检查更换
4、上料系统漏泄治理及清除所有漏泄物料
脱硫
刘贵春
9月30日

2
真空皮带脱水机、石膏输送机、旋流站
1、真空皮带脱水机运行是否正常、皮带及滤布有无磨损及损坏、真空密封系统无漏泄、真空泵运行是否正常、有无轴承过热或异音等现象。
2、检查皮带机的运行情况、检查皮带的磨损情况、缺陷处理情况、托辊是否完整齐全、 皮带是否跑偏情况。
3、石灰石浆液、石膏浆液、废水漩流器检查，更换损坏部件，漏泄治理，杂物清除。
脱硫
刘贵春
10月05日

3
浆液循环泵运行情况
1、 浆液循环泵运行是否正常、轴承室有无渗漏油现象、油质及油位是否正常、主轴承定期检查。
2、 机封是否漏泄。
3、 减速机运行是否正常、端盖、油位计有无渗漏油现象、轴承室内部油质及油位是否正常。
4、 冷却水是否畅通。
脱硫
刘贵春
9月20日

4
脱硫系统防寒防冻
1、脱硫系统防寒防冻、伴热带检查。
2、脱硫吹灰器小房漏风封堵。
脱硫
刘贵春
10月20日

5
除雾器
1、 除雾器冲洗水泵是否正常运行，机封是否漏泄。
2、 除雾器电动门无卡涩，开关自如无漏泄。
脱硫
刘贵春
10月05日

6
氧化风机
氧化风机运行是否正常、轴承室有无渗漏油现象、油质及油位是否正常。冷却水是否畅通。
脱硫
刘贵春
9月20日

7
湿式球磨机
球磨机运行是否正常、球磨机润滑系统有无渗漏油现象、润滑油管道完整无渗漏油、稀油箱内部油质及油位是否正常。主轴承是否定期进行检查。
脱硫
刘贵春
9月30日

化学专业（16项）
1
冷却系统
1.氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、氢气湿度和漏氢量符合要求；
2.水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等合格。
化学
焦春玲
10月20日

2
循环水系统
加强对循环水加药系统及水质监督检查。
化学
焦春玲
10月10 日

3
工业水系统
1.对疏干水泵、供水泵及曝气风机运行情况，轴承振动温度及给油脂情况检查；
2.曝气除铁过滤器及水泵缺陷处理。
化学
焦春玲
9月30 日

4
除盐水系统
加强对澄清池、超滤装置、反渗透系统及EDI系统缺陷情况检查，发现问题及时处理。
化学
焦春玲
9月30 日

5
汽水取样及加药系统
加强对取样装置缺陷情况检查，加药泵运行情况及缺陷检查。
化学
焦春玲
9月30 日

6
氢站
对1号制氢装置的氢中氧表、氧中氢表、露点仪进行校验。
化学
焦春玲
9月20日

7
水处理、炉水加药计量泵系统
加酸、碱计量泵、阻垢剂、还原剂计量泵、加氨、联氨、磷酸盐加药计量泵运行情况及缺陷检查。
化学
焦春玲
9月30 日

8
锅炉补给水系统
对1-6号过滤器内部滤料情况检查及各供水泵、反洗水泵运行情况。
化学
焦春玲
9月20日

9
预处理系统
对1号曝气除铁过滤器锰砂进行检查，曝气塔内部检查。
化学
焦春玲
9月30日

10
化学仪表全面普查
对水处理、汽水化验站化学仪表进行校验、检查。
化学
焦春玲
10月20日

11
各转动设备
对各转机防护罩按照规定的标准进行刷油。
化学
焦春玲
9月30日

12
脱硝尿素储仓和溶液制备系统
对上料斗提机、电动给料机、尿素溶解罐及输送泵检查
化学
焦春玲
9月30日

13
脱硝尿素溶液储罐系统
对尿素溶液储罐系统保温、各阀门及尿素溶液循环泵检查
化学
焦春玲
9月30日

14
脱硝尿素区输水系统
对疏水箱各阀门及疏水泵检查
化学
焦春玲
9月30日

15
脱硝尿素区废水和空气系统
检查压缩空气系统保温情况
化学
焦春玲
9月30日

16
凝结水精处理系统
对1、2号机凝结水精处理系统保持泵、铺膜箱、铺膜泵及管道系统检查
化学
焦春玲
9月30日

消防专业（10）
1
采暖系统
系统是否正常，是否存在漏泄，泵、阀门、电机等附属系统是否按计划完成检修。
消防
谢福全
10月25日

2
自动报警系统检查
检查通讯线路、设备是否老化、失灵
消防
谢福全
10月20日

3
自动喷淋系统检查
检查管路密闭性及设备启动灵活度
消防
谢福全
10月20日

4
消火栓系统检查
检查设备是否老化、锈蚀及附属设备完好度
消防
谢福全
10月20日

5
气体灭火系统检查
检查管路密闭性及各个阀门启动灵活度
消防
谢福全
10月20日

6
灭火器检查
检查灭火器是否过期，压力是否充足
消防
谢福全
10月20日

7
中央空调压缩机机组
供电电压、运行电流、系统压力
消防
谢福全
10月20号

8
中央空调空气 处理机组
风机电机绝缘性能、运行电流、轴承组件、皮带、叶轮主体
消防
谢福全
10月20号

9
中央空调补水及水循环系统
各运行水泵性能、各阀门组件性能、管路
消防
谢福全
10月20号

10
分体空调
供电电压、系统压力、外观
消防
谢福全
10月20号

土建专业（3）
1
厂房门、窗检查
门、窗牢固，应可以严密关闭，破损玻璃及时更换；
土建
张庆国
9月30日

2
厂房墙体、彩钢板检查
厂房墙体及彩钢板处无漏风现象，彩钢板紧固。
土建
张庆国
10月15日

3
水源管线阀门井5座、排气井19座，厂区生活水井3座
检查井内部如有积水，及时抽出，水源管线沿线各井进行保温。
土建
张庆国
10月20日

金属专业（7）
1
金属实验室
金属实验室仪器校验
综合
刘峰
10月20日

2
厂内压力容器
外部检查氢气储气罐、压缩空气储气罐外部检查
综合
刘峰
10月20日

3
安全阀
外部检查，是否过校验期
综合
刘峰
10月21日

4
堵阀外部检验
1#机组检修时串接在冷再管道上的堵阀宏观及无损检验
综合
刘峰
10月21日

5
管道外检
1、2号机组锅炉、压力管道外部是否检验
综合
刘峰
10月22日

6
技术监督整改
1号机组C级检修,光谱分析报告中没有分析数据是否整改
综合
刘峰
10月22日

7
技术监督整改
1号炉主汽管道取样管(φ48×6mm，12Cr1MoV钢，HB135～179) 实测硬度为127-134HB。
综合
刘峰
10月22日

起重专业（15）
1
电动葫芦钢丝绳检查
钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：
1、钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时；
2、钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时；
3、钢丝绳直径减少量达7%时；
4、出现整股断裂时；
5、如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废；
6、钢丝绳有明显的内部生生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重；
7、钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

2
电动葫芦吊钩检查
1、吊钩应有标记和防脱钩装置。
2、起重机械不允许使用铸造吊钩。
3、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺。
4、吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。
5、吊钩危险断面磨损达原尺寸的百分比应＜10%（按GB10051.2制造吊钩应＜5%）。
6、吊钩开口度比原尺寸增加的百分比应＜15%（按GB10051.2制造吊钩应＜10%）。
7、吊钩扭转变形应＜10°。
8、吊钩危险断面或吊钩颈部不应有塑性变形。
9、吊钩螺纹应避免腐蚀。
10、吊钩钩柄直径d1腐蚀应＜10%；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

3
电动葫芦制动器检查
制动器应作如下保养：
1、根据起重机的使用频率制定出检查周期；
2、检查制动器补偿行程是否有效；
3、自动补偿装置是否有磨损，调节螺钉是否松动；
4、自动弹簧工作长度是否有变化；
5、制动轮和制动瓦之间是否有油污；
6、制动轮和制动瓦必须接触面在70%以上；
7、制动轮表面不应有裂纹；
8、制动瓦磨损3mm时应及时更换；
9、制动轮与制动瓦持续接触摩擦会产生高温，制动瓦会出现碳化现象，制动瓦应及时更换；
10、检查弹簧是否锈蚀严重，锈蚀严重的弹簧会导致弹力下降。
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

4
1. 电动葫芦电气系统检查及卫生清扫
1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。
2. 电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；
3. 控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；
4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；
5. 短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠
6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常；
7. 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常；
8. 电控箱内无明显积灰。
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

5
电动葫芦轨道检查及卫生清扫
1. 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
2. 用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象，焊接部位无开焊、裂纹、变形；
3. 轨道无积灰；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

6
电动葫芦减速机检查
1. 应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足
2. 检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

7
磨煤机过轨吊主副梁及机械构件检查
1. 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；
2.检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求；
3.调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换；。
4.检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换；
5.用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象；
6.轨道的接头间隙和同截面高差、轨道的平行度和单轨的波浪度、轨道的压板固定应符合相关技术要求；
7.主副梁小车接轨、过轨应顺畅、无卡阻，否则检修；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

8
磨煤机电气系统检查
1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。
2.电源滑线、集电轨道应无变形、过度 磨损、 损伤现象，张紧装置动作应正常，滑线与滑块的接触情况应良好，绝缘子支承无松脱现象；滑线及滑车轨道壳、盖、罩子无损伤与变形现象，防触电装置应正常；绝缘集电器的接线应无异常现象；绝缘子无脱落与松动、 破裂与污垢现象；集电器机械部分无磨损与损伤现象，润滑应良好；集电器弹簧无变形、腐蚀及疲劳损伤现象；集电器接线应无断线， 绝缘子无破损、污秽现象；集电器紧固部分应无松动脱落现象；
3.电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；
4.控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；
5.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；
6.短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠
7.接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常；
8.连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常；
9.控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动；
10.电气连接应可靠，接线不老化、破损；
11.检查清洁紧固接触器、接线端子等，检查恢复脱落的线号，线牌，更换工作不正常的控制器、接触器；
12.电控箱内无明显积灰。
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

9
磨煤机减速机构及润滑部位检查
1.工作正常无异常声响、振动、漏油；
2.检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换；
3.检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响。
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

10
磨煤机钢丝绳检查
钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：
1.钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时；
2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时；
3.钢丝绳直径减少量达7%时；
4.出现整股断裂时；
5.如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废；
6.钢丝绳有明显的内部发生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态，钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重；
7.钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

11
汽机房检修天车吊钩检查
1．检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换；
2.检查销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换；
3.检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换；
4.转动部位检查注油；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

12
汽机房检修天车主梁、端梁等主要受力构件、连接部件检查项目

1.检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；
2.检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

13
汽机房检修天车钢丝绳、卷筒、滑轮组检查
1.吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况；
2.吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形；
3.检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象；
4.检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈；
5.检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换；
6.检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动；
7.转动部位检查注油；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

14
汽机房检修天车轨道、缓冲器、止挡检查
1.调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换；
2.检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
3.扫轨板无变形；
4.轨道无积灰；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

15
汽机房检修天车驾驶室、电气控制柜、操纵机构、安全配电装置、音响照明装置检查
1.检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象 ；
2.检查司机室内应无裸露的带电体；
3.检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复；
4.警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰；
5.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；
6.各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确；
7.控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；
8.各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠；
9.短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠；
10.通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；
11.起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置齐全有效、工作可靠；
12.控制柜门开关灵活且门锁可靠；
13.控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动；
14.电气连接应可靠，接线不老化、破损；
15.各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；
16.各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全；
17.检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求；
起重维护
王敬东
9月1日至10月20日

电梯（3项）
1
钢丝绳检查
钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：
1.钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时；
2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时；
3.钢丝绳直径减少量达7%时；
4.出现整股断裂时；
5.如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废；
6.钢丝绳有明显