李工修改后9楼钢筋施工方案.docx

华生·汉口城市广场二期

9#
钢筋施工方案

编制：
审核：
审批：

湖北江山建筑工程有限公司

目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1、设计概况 3
2.2、施工管理目标 5
2.3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度 5
2.4、材料要求 6
三、钢筋锚固、纵向钢筋连接、箍筋拉筋的连接、保护层垫块、机械设备配置 6
3.1、钢筋锚固 6
3.2、纵向钢筋连接 6
3.3、箍筋、拉筋的连接 7
3.4、钢筋保护层垫块 7
3.5、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置 8
四、各部位钢筋构造要求 8
4.1、基础 8
4.2、框架柱、梁、剪力墙 9
4.3、板 11
4.4、后浇带 14
五、施工安排 15
5.1、流水段划分图 15
5.2、劳动组织及责任分工 15
六、进场检验 15
6.1、钢筋原材进场检验 15
6.2、剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 16
七、钢筋加工 20
7.1、钢筋除锈 20
7.2、钢筋调直 21
7.3、钢筋切断 21
7.4、钢筋丝头加工 21
7.5、钢筋弯曲成型 21
八、钢筋的贮存及运输 22
九、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 23
十、现场钢筋安装施工要点 25
10.1、基础钢筋绑扎 25
10.2、墙体钢筋的绑扎 25
10.3、柱钢筋绑扎 28
10.4、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎 29
10.5、其他需特别注意的事项 31
十一、质量保证措施 32
11.1、钢筋安装主控项目 32
11.2、钢筋安装一般项目 32
十二、钢筋工程成品保护措施 34
十三、季节性施工措施 34
13.1、雨期 34
13.2、冬期 34
十四、职业健康安全措施 35
十五、环境保护管理措施 36

一、编制依据
序 号
名 称
编 号
1
华生·汉口广场二期工程9#楼施工图

2
华生·汉口广场二期工程施工组织设计

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2010
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2010
6
建筑物抗震构造详图
11G329-1
7
多层及高程砼房屋结构抗震构造
12ZG003
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》
11G101-1
9
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
10
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)
11G101-3
11
工程建设标准强制性条文
建标[2002]219号
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2010
13
企业标准

二、工程概况
2.1、设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
住宅9#楼
2
建筑特点
公共、住宅
3
建筑面积
9#楼总建筑面积
11078㎡
地下建筑面积
无
4
建筑层数
地上
1+16层
地下
无
5
建筑高度
48.3m
6

结构形式
基础结构形式
静压预应力高强混凝土管桩
主体结构形式
框剪结构
楼盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板
7
混凝土强度等级

基础
素混凝土垫层
C15
基础、基础梁、挡土墙
C30
地上

剪力墙、柱
19.570m以上
C25
19.570m及以下
C30
梁、板
19.570m以上
C25

5.570m~19.570m
C25

5.570m及以下
C30

楼梯及楼梯立柱
同主体梁板砼强度

二次浇捣的构件（构造柱、压顶、预制过梁、砌体圈梁）
C25
8
抗震等级
剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级；
建筑抗震等级为丙类，建筑抗震设防烈度为6度
10
钢筋类别
HPB300(一级)：φ6、8
HRB400(三级) ：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
11
钢筋接头形式
机械连接：楼框架柱直径≥16钢筋采用
搭接接头：楼直径<16钢筋采用
2.2、施工管理目标
质量目标
质量标准：符合国家及湖北省有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格。
安全目标
确保不发生重大伤亡和火灾事故；杜绝死亡事故
2.3、受力钢筋混凝土保护层最小厚度
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于钢筋的公称直径，且应符合下表。一般构件
环境类别
板、墙、壳
梁、柱
一
15
20
二a
20
25
注明：
1）混凝土强度等级为C25时，左表中保护层厚度数值应增加5mm。
2）构件中受力钢筋的保护层厚度且不应小于钢筋的公称直径
3）水池墙等直接与土或水接触面一侧的钢筋保护层厚为50mm（基础，地下室底板、外墙、地下室顶板等因有防水层可按一般构件考虑）。
4）当钢筋混凝土基础设置有垫层时，基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且为40mm。
5）当受力钢筋保护层厚度大于50mm时，应对保护层采取防裂构造措施参见中南标“12ZG003”第4页大样 、。
2.4、材料要求
本工程钢筋原材及连接接头试验计划见本工程《试验方案》。
表2-2 钢筋强度设计值
钢筋级别
钢筋
强度设计值fy(N/mm2)
焊条
Ⅰ级
HPB300
270
E43XX
Ⅲ级
HRB400
360
E50XX
备注：抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率。
三、钢筋锚固、纵向钢筋连接、箍筋拉筋的连接、保护层垫块、机械设备配置
3.1、钢筋锚固
3.1.1、纵向受拉普通钢筋锚固长度详见标准图集11G101-1第53页"受拉钢筋的最小锚固长度 "和"纵向受拉钢筋抗震锚固长度 "。
3.1.2、当纵向受拉钢筋采用机械锚固措施时，纵向受拉普通钢筋机械锚固构造要求详见标准图集11G101-1第55页"纵向钢筋机械锚固构造"。
3.1.3、当构件支座提供的锚固长度不够时可采用机械锚固。
3.1.4、纵向受压钢筋的锚固长度为纵向受拉钢筋锚固长度的0.7倍。
3.2、纵向钢筋连接
3.2.1、本工程纵向钢筋的连接分为二类：绑扎搭接、机械连接。直径＜16mm可采用绑扎搭接；直径≥16mm的梁、柱受力钢筋均采用机械直螺纹连接。同一根钢筋在构件的一跨或一层内接头一般为一个（或无接头），对大跨或大层高的构件，可按接头位置要求和钢筋定尺长度适当增加接头；对难以分跨和分层的构件，则对整体构件按接头位置和钢筋定尺长度要求设置接头；接头位置应设在构件受力较小处。
3.2.2、纵向钢筋绑扎搭接要求
1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开；搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%，确有必要时，梁、板及墙类构件可放宽至50%。
2）纵向钢筋绑扎搭接长度详见标准图集11G101-1中纵向受拉钢筋绑扎搭接长度。
3）柱在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，具体做法详见标准图集11G101-1柱构件构造要求。
3.2.3、纵向钢筋机械连接要求
1）机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）及相关技术标准的有关规定。
2）构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于50%，两个相邻接头相互错开的间距应大于35d（d为较大的纵筋直径）。
3.3、箍筋、拉筋的连接
箍筋、拉筋连 详见标准图集11G101-1第55页“梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造”。
3.4、钢筋保护层垫块
3.4.1、本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用标准塑料垫块，间距为1000mm×1000mm。
3.4.2、水平构件钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块（保护层厚度×40mm×40mm）。其中底板、楼板、梁底垫块水平间距1000mm。
3.4.3、所有垫块呈梅花型布置。
3.5、钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置
钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋吊至施工作业层。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
由于现场分段流水施工，根据现场情况及施工进度要求配备足够的钢筋加工机械设备，以确保成品钢筋及时供应到位。
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。
四、各部位钢筋构造要求
结合施工图纸及相关图集，各部位钢筋构造作法确定如下：
4.1、基础
4.1.1、钻孔桩的桩顶嵌入承台内100mm，桩顶主筋伸入承台内的锚固长度不小于40倍主筋直径。
4.1.2、框架柱(剪力墙暗柱)、剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固大样参见中南标12ZG003图集第14节点3、第21页节点9。
4.1.3、承台梁(JL)的配筋按国标11G101-1梁平法配筋做法进行，以承台为核心区，当图中承台梁(JL)梁线贯通承台时，则梁中纵筋贯通承台。
4.1.4、地下室底板钢筋置于基础梁钢筋内侧，伸入梁支座内≥40d锚固。地下室底板钢筋伸入承台按下面方式连接：
1）对于桩帽和两桩承台的短向，板上部钢筋贯通，板下部钢筋伸入承台内40d锚固。
2）对于两桩承台的长向，板上部钢筋伸入承台内与承台钢筋搭接48d，板下部钢筋伸入承台内40d锚固。
3）地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。地下室顶板的面筋、底筋均按受拉筋锚固在支座内。
4.2、框架柱、梁、剪力墙
4.2.1、梁构件截面、配筋，柱截面配筋，剪力墙和连梁的配筋采用平法表示，构造详图见11G101-1。柱上下纵筋连接不必每层设置，通常隔1~2层连接，应尽量跨层，减少接头。对两向相交不分主次的梁（类似于井字梁），纵筋摆设原则为：梁面纵筋较大者在上，较小者在下，分层放置。梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置。
4.2.2、框架柱(剪力墙暗柱)、剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固大样参见中南标12ZG003图集第14节点3、第21页节点9。框架梁穿梁洞口配筋构造及框架梁水平加腋构造详见中南标12ZG003图集第10页。
4.2.3、剪力墙钢筋的最小锚固长度la 按图集11G101-1第53页表选用。剪力墙身水平钢筋竖向钢筋构造详11G101-1第68、69页，剪力墙构造边缘构件（即暗柱）纵向钢筋连接构造详11G101-1的第73页，剪力墙连梁LL配筋构造及屋面连梁支座内箍筋构造详11G101-1的第74页，剪力墙洞口补强构造详11G101-1的第78页。剪力墙结构中，剪力墙在底部加强区楼层以及屋面处设置暗梁，其构造详12ZG003第30页。
当结施图中未特别注明时，暗梁配筋为：墙厚400，梁断面（400X700），主筋：4C14；4C14，箍筋‚C8@150
墙厚350，梁断面（350X700），主筋：4C14；4C14，箍筋‚8@150
墙厚300，梁断面（300X600），主筋：3C14；3C14，箍筋‚8@150
墙厚250，梁断面（250X500），主筋：2C14；2C14，箍筋‚8@200
墙厚200，梁断面（200X400），主筋：2C14；2C14，箍筋‚8@200
暗梁剖面构造详11G101-1的第74页。剪力墙所留结构洞口中，建筑无洞口时均用同墙厚的加气混凝土砌体封堵。
地下室外墙钢筋构造详11G101-1第77页。墙体水平分布钢筋作为连梁腰筋在连梁范围内拉通连续配置（图中已注明腰筋时以注明为准）。
剪力墙的连梁侧面腰筋沿梁高度均匀排列，拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
凡连梁截面高度范围内集中荷载处，每侧均设三道加密箍，形式与直径均与该跨相同。
本工程对于跨高比小于5的编号为框架梁(KL、WKL)的梁，应按照连梁的构造要求执行。
4.2.4、除注明外，抗震墙水平钢筋放置在竖向钢筋外侧，剪力墙暗柱、端柱构造详 11G101-1第 71~73页，暗柱及端柱内纵向钢筋连接和锚固要求同框架柱，暗柱及端柱内纵向钢筋顶层弯折锚入屋面梁板内水平长度均不应小于 12d。电梯井道处的剪力墙应根据电梯产品样本预留各层的电子显示洞，以免凿打。
4.2.5、当剪力墙墙身洞口宽度或高度D不大于800mm，加强筋的构造均详 11G101-1第78页，凡图中没有交待的洞口每侧加强筋：300<D≤500时为3„12； 500<D≤800时为3„14。洞口处大于800时，洞口周边加强示意如下图9：

4.2.6、卫生间隔墙周边（除门洞外）处设置翻边，见详图 15；凸出外墙的挑板、雨篷嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于150mm。窗台压顶除注明者外按详图 16施工；门窗边距柱（构造柱）边小于200时，应按图17沿门窗高度范围设置现浇门（窗）垛。

4.3、板
现浇楼板构造详见图集"12ZG003"第37页。现浇板底筋应伸过梁（墙）中线4.3.1、，且伸入支座的锚固长度除特别注明外均不应小于10d（d为下部纵向受力钢筋的标志直径）及100mm，边支座上部钢筋锚入梁内≥la。
4.3.2、板中受力筋通长时，未特别注明者，下部筋在支座处锚固，上部钢筋在跨中1/2~1/3跨度范围内绑扎搭接接长或焊接搭接接长，且每次接头≤25%，接头相互错开≥1.3倍搭接长度。双向板的底筋布置，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
4.3.3、平面图中未注明的板分布筋按下表配置。

4.3.4、平面图中屋面板及结构外露板的板面，以及板厚≥150mm的现浇楼面板，当有未配置的钢筋时，其区域均设温度收缩筋„8@200双向面筋，其搭接构造详见图集"12ZG003"第37页。采用泵送商品混凝土的楼面现浇板中，在未配置上部钢筋的区域均设温度收缩筋„6@200双向面筋，其搭接构造详见图集"12ZG003"第37页。
4.3.5、对下图1所示现浇板板面负筋，当板两侧板面标高相同，板面负筋、号筋直径、间距相同时，施工时按号筋施工，号筋直径、间距同 、号筋。
当板面标高相差不超过3cm，板面负筋 和 号筋直径和间距相同时，施工时按号筋施工。号筋配置如图2所示。楼板面筋标注尺寸示意详图3。

4.3.6、“刀把形”异形板如上图3a所示，配筋构造上要保证大板的受力钢筋放在支座板（小板）的受力钢筋之上。

4.3.7、除结施图中注明者外，未注明的异形板内凸角处、现浇板挑板转角处的构造钢筋详见图4。

4.3.8、现浇板内钢筋如遇洞口不大于300mm时，钢筋绕过洞口，不必截断；当洞口大于300mm时，钢筋在洞口边截断并设加强筋(置于板下部)，平面图中未注明的洞口加强筋设置见图 5。当洞口边齐平梁边时，此边附加钢筋不设置。现浇板开洞平面位置凡结施平面图未注明者均详建施图。当楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带，钢筋网带取‚6@150x200，最外排预埋管中心至钢丝网带边缘水平距离150。见下右图：

4.3.9、楼板洞口如有翻边，构造见图6所示；洞口边有边墙时(如管道井边墙)，构造见图7所示。

4.3.10、当楼板上有轻质隔墙，墙下未设梁而直接支承在板上时，应在墙下板内底部沿墙体方向布置加强筋，加强筋锚固于两端支座内。除详图中注明者外，楼板板底加强筋大小布置如图 8所示。当现浇板为悬挑板而板上有轻质隔墙时(包括楼面外挑板、窗台挑板)，在墙下板面另加3„12负筋，负筋锚入支座内la 。
4.4、后浇带
梁板后浇带处附加钢筋见下图：

五、施工安排
5.1、流水段划分图
地下部分施工流水段及地上部分施工流水段划分按个楼栋号为单位布置。
5.2、劳动组织及责任分工
5.3.1 、管理层（工长）负责人
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
5.3.2、劳务层
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
六、进场检验
6.1、钢筋原材进场检验
本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。每批钢筋进场前钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。检验内容如下：
6.1.1、外观检查
每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。
6.1.2、力学试验复检
该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检。每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
加工成型钢筋进入施工现场时，钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材见证取样报告、钢筋加工出厂合格证。
6.2、剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
6.2.1、进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
表6-1 标准型套筒基本尺寸(mm)
型号
外径±1
长度±1
内径
Φ18
27.5
45
18×2.5
Φ20
31.5
50
20×2.5
Φ22
33.5
55
22×2.5
Φ25
37.5
60
25×2.5
Φ28
41.5
70
28×2.5
Φ32
47.5
80
32×2.5
Φ36
54.5
90
36×2.5
表6-2 异径型套筒基本尺寸(mm)
型号
外径±1
长度（总）±2
内径
长度±1
内径
长度±1
Φ18/20
31.5
48
M20×2.5
25
M18×2.5
23
Φ18/22
33.5
51
M22×2.5
28
M18×2.5
23
Φ20/22
33.5
53
M22×2.5
28
M20×2.5
25
Φ20/25
38.5
55
M25×2.5
30
M20×2.5
25
Φ22/25
38.5
58
M25×2.5
30
M22×2.5
28
Φ22/28
41.5
63
M28×2.5
35
M22×2.5
28
Φ25/28
41.5
65
M18×2.5
35
M25×2.5
30
Φ25/32
47.5
70
M18×2.5
40
M25×2.5
30
Φ28/32
47.5
70
M18×2.5
40
M28×2.5
30
Φ28/36
54.5
80
M18×2.5
45
M28×2.5
35
Φ32/36
54.5
85
M18×2.5
45
M32×2.5
40
表6-3正反扣型套筒基本尺寸(mm)
型号
外径±1
长度±2
内径左
内径右
1±1
Φ18
27.5
45
M18×2.5
M18×2.5
22.5
Φ20
31.5
50
M20×2.5
M20×2.5
25
Φ22
33.5
55
M22×2.5
M22×2.5
27.5
Φ25
37.5
60
M25×2.5
M25×2.5
30
Φ28
41.5
70
M28×2.5
M28×2.5
35
Φ32
47.5
80
M32×2.5
M32×2.5
40
Φ36
54.5
90
M36×2.5
M36×2.5
45
6.2.2、钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
表6-4 钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
表6-5 钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
18
25±1
≥8
M18×2.5
20
27.5±1
≥9
M20×2.5
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
36.5±1
≥12
M28×2.5
32
42.5±1
≥15
M32×2.5
36
52.5±1
≥17
M36×2.5
6.2.3、套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
6.2.4、钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，作工艺检验，检验合格后，方可使用。
七、钢筋加工
7.1、钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
7.2、钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。HRB400级钢不得进行冷拉，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
7.3、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
7.4、钢筋丝头加工
滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
7.5、钢筋弯曲成型
7.5.1 、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯狐内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；
7.5.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
7.5.3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
7.5.4、弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折。
7.5.5、要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，再成批加工。
7.5.6、马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋现场下料加工。
7.5.7、钢筋加工的允许偏差
表7-1 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
八、钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋摆放整齐，按需要吊运至作业层上。成型钢筋也可以按规格、使用部位吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
九、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接两大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。
9.1、钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
9.2、同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力矩值明确如下，现场施工必须满足下表要求：
表9-1 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36
拧紧力矩
（N.m）
100
200
250
280
320
360
注：扭力扳手的精度要求为±5%
以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
9.3、接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm或钢筋直径规格的二级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
9.4、现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：
9.4.1、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。
9.4.2、单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。当三个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
9.4.3、拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
9.4.4、对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。
9.4.5、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
9.4.6、取样后钢筋的处理
钢筋现场取样后，用同规格、同型号的钢筋进行搭接焊，搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
十、现场钢筋安装施工要点
钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等）、钢筋撑铁形式、间距，钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。
10.1、基础钢筋绑扎
详见设计图纸及相关图集规范。
10.2、墙体钢筋的绑扎
10.2.1、施工顺序
弹线→钢筋清理→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑2根水平定位筋→画竖向钢筋间距→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→隐检验收
10.2.2、操作要点
1）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
2）墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。
3）有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。
4）墙体钢筋定位靠水平定位筋及竖向定位筋。
（1）墙体竖向定位筋可采用双控方式。
a见图，此种用于固定墙体水平钢筋的竖向定位筋，沿墙长方向每3～4m设1～2个，间距1500mm左右，且不得超过2000mm，在墙体竖向分布筋位置处，竖向定位筋可代替墙体竖向分布筋，但必须保证竖向定位筋比该处墙体竖向分布筋大一个钢筋直径。

墙体竖向定位筋（一）
b采用Φ16钢筋制作的双F铁。间距1000mm梅花布置（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意）。详见图：

墙体竖向定位筋（二）双F铁

（2） 墙体水平定位筋采用Φ14、Φ12钢筋制作，放置在混凝土浇筑高度上口300mm，周转使用，详见图

墙体水平定位筋图
10.3、柱钢筋绑扎
10.3.1、柱钢筋绑扎工艺流程见下图
检查插筋钢筋位置
直螺纹连接竖向受力钢筋

画箍筋间距线

抽检箍筋加工质量

箍筋绑扎

安装塑料垫块

如位置不准，进行校正

柱钢筋绑扎工艺
10.3.2、施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
10.3.3、操作要点
1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：
第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。
第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。
3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。具体做法详见图。

柱子定位框图
4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
10.4、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎
10.4.1、施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→隐检验收
10.4.2、操作要点
1）梁钢筋绑扎
梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位。
2）板钢筋绑扎
（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳跑位直接支撑于板底模板上。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
（4）楼板马凳100mm-200mm厚板采用Φ12钢筋；200mm以上板采用Φ16钢筋制作，间距1500mm。
3）楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设