副产物收集器进出气烟箱吊装方案.doc

大型设备吊装方案
编号：JF/HJ

四川省化工建设总公司 版次：

副产物收集器进、出气烟箱

吊装施工技术措施

四 川 省 化 工 建 设 总 公 司

大型设备吊装方案
编号：JF/HJ

四川省化工建设总公司 版次：

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目 录

1、 工程概述…………………………………………2
2、 编制依据…………………………………………3
3、 吊装施工特点……………………………………4
4、 吊装施工措施……………………………………4
5、 质量保证措施……………………………………8
6、 人员安排…………………………………………8
7、 安全目标和安全技术措施………………………10
8、 吊装机、索、具一览表…………………………11

1、概述
副产物收集器出气烟箱有两个，出气烟箱单重为13.4吨，几何尺寸为：大口：12690（长）×12360（宽），小口：4000（长）×3600（宽），高3000；出气烟箱的吊装采用先地上组装预制完成后，然后整体吊装的方法。出气烟箱结构示意如下图：

进气烟箱也有两个，其外形尺寸和出气烟箱外形尺寸一样，进气烟箱的吊装采用分片组合安装（分片安装）的方法，进气烟箱分片尺寸和重量为：上面板：12690（长边）×5400（短边）×5530（高），重：2.5吨；下面板：12690（长边）×5400（短边）×5530（高），重2.3吨；侧面板：12360（长边）×5400（短边）×5345（高），重：2.4吨
2、编制依据
⑴副产物收集器进出气烟箱设计图纸及相关资料
⑵ 施工组织设计及施工总体规划；
⑶ 厂区总平面布置图；
⑷《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90；
⑸ 吊车性能表；
⑹《起重工操作规程》SYB4112—80；
依据副产物收集器安装施工组织设计、施工图纸和现行施工及验收规范等，依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制了本施工技术方案。本方案编制过程中充分参考了同类工程的施工经验，国家、行业的相关标准规范及专业操作规程，该方案仅供副产物收集器进、出气烟箱的吊装施工。
3、吊装施工特点
3.1、本次吊装作业场地狭小；
3.2、设备吊装高度高；
3.3、吊装设备体积大。
4、吊装技术措施
4.1、出气烟箱的吊装
出气烟箱的吊装采用整体吊装的方法，出气烟箱在副产物收集器东面已组对成型，摆放位置如下图：

4.1.1、 出气烟箱的体积大，板子薄（厚度为δ＝5），且内部的槽板系统已安装完毕，为了保证烟箱和槽板在翻身的时候变形不严重，因此，出气烟箱的吊装采用两个吊车协调吊装，一台主吊，一台溜尾。
4.1.2、 出气烟箱的吊装，烟箱重量为13.4吨，需要吊装的高度为25.5米（上面板的高度），吊车吊臂需要伸出29米；根据吊装现场场地的情况，吊车的作业半径为8米；根据吊车性能表得知：KMK4070型70t全液压汽车起重机（主吊臂模式），在吊臂伸出29.2米，作业半径为8米时，可以吊装17.5吨，完全可以满足出气烟箱的吊装任务。所有，出气烟箱的吊装主吊吊车选用KMK4070型70t全液压汽车起重机。
4.1.3、 出气烟箱的溜尾吊车作业半径为7米，吊臂需伸出16.5米，根据吊车性能表得知：NK160B－Ⅱ型16t全液压汽车起重机在作业半径7米，吊臂伸出16.5米的时候，可以吊装7.5吨，完全可以满足出气烟箱的溜尾工作。所以，出气烟箱吊装溜尾选用16t的汽车起重机。
4.1.4、 吊装的时候，70t吊车吊装四个点中，靠近小边的两个吊点，用两个5吨的葫芦和吊钩连接，以便于吊装过程中的调节。
4.1.5、 由于出气烟箱内部有六组斜撑管（加强用），因此，吊装前，烟箱焊接吊耳处，需要加强处理，具体加强位置见下图：

4.1.6、 吊耳和加强板的制作
采用δ＝14的碳钢板制作吊耳和加强板，尺寸如下图：

4.1.7、 吊耳焊接位置图如下：

4.1.8、 吊装顺序：先吊装副产物收集器南侧的出气烟箱（靠火车道边的），吊车的摆放位置如下图：

4.2、进气烟箱的组对、吊装
4.2.1、进气烟箱的组对采用分片组对的方法进行吊装，先组装副产物收集器南侧的进气烟箱（靠近铁道边）；
4.2.2、分别将烟箱的下面板、侧板、上面板组对成整片；
4.2.3、先吊下面板，将其和收集器本体连接（用螺栓连接）。连接好后，在大梁上两侧适当位置焊接两个吊环，用葫芦将下面板小法兰口部拉紧，固定在要求的角度。
4.2.4、吊装侧板，先用螺栓将侧板与本体（立柱）连接，然后将其与下面板接缝处对接，将侧板与下面板点焊；将侧板与本体（立柱）对齐点焊，并在小法兰口处两侧板的上口加撑条。
4.2.5、吊装、组对、焊接进气烟箱内部各支撑件。
4.2.6、将各层孔板等内部构件吊入烟箱内，安装完成。
4.2.7、吊装上面板
4.2.8、进气烟箱的下面板、侧板、上面板单片重量为2.5吨，最大作业半径为14米，杆最长伸长31米，根据吊车性能表得知：NK250型25t全液压汽车起重在作业半径14米，臂伸长31.2米的时候，可以吊装3.9吨，完全满足吊装要求，
5、质量保证措施
5.1、吊装前做好吊装的准备工作；
5.2、吊装前仔细检查吊耳的安装位置和焊接质量，确认无误后，再进行吊装；
5.3、吊装过程中，不得有碰撞现象发生；
6、人员安排
由于本次吊装场地较狭窄，因此应合理科学的安排人员。
劳动力计划安排如下：

序号
工 种
人 数
备 注
1
起 重 工
2

2
司 机
2

3
铆 钳 工
6

4
电 焊 工
4

5
电 工
1

6
管理人员
2

7
专职安全员
1

合 计
18

7、安全目标和安全技术措施
7.1、吊装前必须将所有的准备工作完成；具体包括场地的平整、机、索、具的准备与检验，设备吊装前的联检、参与吊装人员的技术交底等。
7.2、各班组施工人员在施工前必须熟悉吊装的整个过程，操作时必须密切配合，必须按操作规程规范进行；所有操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
7.3、吊装使用的滑轮（组）、倒链、卡扣、钢丝绳等，在使用前必须经检验合格后才能使用，严禁超负荷使用。
7.4、各吊装绳扣的排列不允许重叠、挤压、扭曲现象。
7.5、吊装时设吊装总指挥，所有参与人员必须听从总指挥的指令，指挥信号必须清晰、准确，各岗位人员必须坚守岗位、集中精力，严禁脱岗、串岗及错误操作。吊装过程中发现问题必须及时向总指挥反映。
7.6、进入吊装现场必须戴安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，系安全带。所有登高人员的工具要放置好，防止从高处坠落。
7.7、吊装现场设置警戒线，非吊装人员作业及车辆禁止入内。
7.8、设专职值班车辆及安全负责人员。
7.9、大型吊装准备工作完成后，经班组自检、互检合格后，报请项目部，由项目部组织技术、质量、生产、安全有关人员进行联合检查，合格后方可吊装。
8、 吊装机、索、具一览表
序号
名 称
规 格
单 位
数量
备 注
1
钢丝绳
Φ26
m
30

2
卡 扣
5T
个
6

3
吊 车
80T
台
1

4
吊 车
25T
台
1

5
倒 链
5T
台
4

6
钢 板
δ＝14
m2
2
制作吊耳
8
撬 棍
螺纹钢Φ20
m
4

9
麻 绳

m
50

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