安全用电措施[1] 2.doc

靖边县人和园小区住宅楼、商业及物业用房工程
塔吊操作安全措施

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编制单位：靖边县大兴建筑有限责任公司
编制日期：2014年5月20日

目 录

第一章 施工现场布置安全措施 2
第二章 现场安全用电责任制 3
第三章 安全用电管理体系 4
第四章 安全用电防护措施 5
第五章 电器设备使用安全防护措施 9

第一章 施工现场布置安全措施
1、施工砚场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求。生产、坐活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。
2、“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆。脚手架、洞口盖板和加筋、沟槽边防护栏杆、防护网等。明挖基坑 (顶管沉井)四周布设牢固的钢管圈栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。
3、现场道路平整。坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路符合《工厂企业内运输安全规程》的规定。
4、现场的生产、生活区要设置的消防水源和消防没施网点。各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。

第二章 现场安全用电责任制
1、项目经理是安全用电的总责任人。
2、项日经理下属的项日生产副经理具体组织实施备项用电安全措施和安全制度。
3、项目经理下属的项日总工程师负责编制和审核专门的用电安全技术措施，进行用电安全一级技术交底。
4、施工现场的专职安全员，负责日常用电安全教育、管埋和监督、检查等工作并及时向项目经理报告用电安全生产执行情况。
5、机电员和安全监控员协同专职安全员工作。
6、现场所有接拉电线及电器设备均由持证电工操作。
7、每个施工作业人员经用电安全教育后都具有较强的用电安全贡任性，掌握一定的安全用电常识。
8、定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。

第三章 安全用电管理体系
如图4.2-1 安全用电管理体系。
项目经理:杨东
项目总工程师:李应成
项目生产副经理:王林
专职安全员:马俊
机电员:
安全监督员:刘昊
电工:宋健
各施工工班
图4.2-1 安全用电管理体系

第四章 安全用电防护措施
4.1 外电线路的安全防护
1、在建工程的外侧与外电线路边线确保最小的安全操作距离。
2、现场机动车道与外电线路交又时，保证路面与线路最低点的垂直最小距离。
3、如受现场施工条件限制，达不到上述要求时，我公司采取设置屏障、圈栏、
防护栏和防护架等防护措施，并悬挂醒目的警告标志。
4.2 现场电箱（配电箱、开关箱）的安全防护
1、 现场电箱箱体颜色醒目、完整无缺，门锁无缺损；箱体上有编号和单位名称，箱体材料为薄钢板或玻璃钢板。
2、现场电箱处设警告标志并有专人管埋。
3、经常清洁现场电箱，保持现场电箱的整洁。
4、经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露戴电部分，且安装牢固，布置接线规范。
5、 电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。
6、 固定挂式电箱装设端正、牢固；下底与地面的垂直距离大于l.3M，小于1.2M。移动立式电箱装设在坚固的支架上；下底与地面垂直距离大于0.6M，小于1.5M。

7、·分配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)，总开关电器的额定值、动作调整值与分路开关器的额定值，动作调整值相适应。
8、确保分配电箱与开关箱的距离小于30m，开关箱与其控制的设备的距离小于3m。
9、动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸“制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。
10、箱内工作零线端子板与接地端子板或保护零线端子板齐全，各种电器应首先装在全属箱子或非木质的绝缘电然安装板上，然后整体与电箱箱体紧固，金属箱体、全属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等均作保护接地或保护接零．保护地线或保护零线通过端子板连接。
11、漏电保护器设在电源隔离开关的负荷侧。
12、做到熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，绝不用铁丝等非专用熔丝替代。
13、绝不用多股熔丝代潜一根较大的熔丝。
14、容量的60A以上的，采用合格的铜熔丝。
4.3 接地零线的安全防护
1、中性点不接地系统中的电气装置采取保护接地，接地电阻不得超过4欧姆。
2、专用电源中性点直接接地的系统中采取TN-S三相五线制接零保护系统。
3、保护零线统一标志成黄/绿双色线，任何情况下都不使用黄/绿双色线做负荷线。
4、接地体用角钢、圆钢或钢管，其截面积不小48平方毫米，一组二根接地体间距不小于2.5m，入土深度不小于2m。
5、同一电源系统中，采取同一保护方法，即一部分设备作保护接零，则另一部分设备不作保护接地也作保护接零，反之亦然。
4.4 现场照明的安全防护
1、 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。
2、照明灯具的全属外壳、全属及架均设保护接地或保护接零。
3、室外照明灯具距地面不低于3m；室内室外照明灯具距地面不低于2.4m。
腆钨灯固定架设，全属卤化物灯具的安装高度在5m以上。
4、灯绒做到不靠近灯其表面。
4.5 架空线路(低压干线架设)的安全防护
1、架空线路设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，绝不架设在树或脚手架上。
2、架空线上装设横担和绝缘子并采用绝缘导线，其排列顺序、档距、规格、截面尺寸等符合JGJ46-98 第7.1.18 等要求，架空离地高度4m以上，穿越机动车道时离地高度大于6m。
4.6支线敷设的安全防护
1、经常检查，做到支线绝缘良好，无老化和破损。
2、选用导线时，做到导线额定电压大于线路的工作电压，截面满足供电容量和机械强度要求。
3、导线的连接和分文处做到不受机械作用且符合绝缘要求。
4.7 室内敷设安全防护
1、导线绝缘层符合线路的安全方式和敷设的环境条件。
2、 截面10平方毫米以下导线线芯直接与电器端子压接:
3、 截面16平方毫米以上导线线芯应先装入接线端子内然后再与电器端子连接。
4、做到室内导线的水平敖设距地大于2M；宽直敷设距地大于1.8M。否则采取设防护套管等防护措施。
4.8 室外电缆敷设安全防护措施
1、对于敷设方式采用埋地或架空，敷设位置保证电缆不受机械损伤和热镭射，并尽量避开建筑物和交通要道。
2、橡皮电缆直接埋地时做到；埋深大于0.6m，并在其上下均铺50删厚细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。
3、橡皮电缆穿越建筑物时构筑物或易受机械损伤的场所时采取加防护套的防护措施，并做使套管强度符合相应的强度要求。
4、橡皮电缆架空敷设时，尽量沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，绝不用全属裸线作绑线。

第五章 电器设备使用安全防护措施
5.1、电焊、气焊、气割的安全技术措施
1）要认真作好准备不作；正式作业前，要向焊工进行技术交底，明确任务，了解作业现场情况。作业现场内及附近易燃易爆物要进行拆除、转移、清理。
2）保证各类电焊机有良好的接地保护。
3）各类电焊机要在规定的电压下使用。
4） 电焊机要有良好的隔离防护装置，电焊机的绝缘咆阻不得小于1兆欧。电焊机的接线柱、接线孔等要装在绝缘板上，并有防护罩保护。
5）电焊机要放置在避雨干燥的地方。
6） 电焊钳要有可靠的绝缘、隔热层，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的钳。焊钳要在任何斜度部能夹紧焊条，橡套电缆与焊钳的连接要牢固，铜芯不得外露，以防短路或触电。焊钳上的弹簧失效时要及时调换。
7） 焊接导线要用紫铜线。并具有良好的绝缘外层，要有足够的截面积，以保证使用过程中不致过载而损坏绝缘，焊接导线与电焊机、焊钳的连接接头要用螺栓和螺母拧紧，导线中间不能有接头。严禁用工地的金属构件、管道或其他全属物体作为导线使用。严禁将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等设备上。不准把焊接导线盘在焊接处附近和焊件上，避兔高温烧坏绝缘层。同时要防止焊接导线受压或磨损。
8） 使用乙炔气瓶时气瓶要直立，不得横躺卧，以防丙酮流出；搬运时要装好瓶帽，防止强烈震动和避免撞击。瓶口严禁接触油脂，不允许用油手套、油扳手接触气瓶，为了防止回火，要在乙炔气瓶上安装阻火器，并经常检查是否失灵。乙炔气管道严禁采用纯铜。
9）使用氧气瓶时，由于氧气瓶内充有15N/mm2压力的氧气。如果气瓶内进入油脂或瓶阀和减压器沾有油脂，气瓶内误充可燃气体。或放气速度过快。遇高温或明火,受震动撞击等因素影响部有可能发生爆炸事故。氧气瓶严禁与油脂接触，操作人员不得用沾有油脂的手套、扳手去开关瓶阀，以免发生事故,氧气瓶要直立使用，在储存、运输过程中，要轻装轻放，防止震动。倾倒或撞击。氧气瓶要防止受热，避免靠近高温或明火，夏季要防止阳光直射，冬季作业。如氧气瓶阀或减压阀冻绅。可用热水或蒸汽加热解冻，不准用火焰加热。在地面进行焊接邪切割时，要与可燃物和可燃结构保持适当距离，或用非燃烧材料隔开，在高空作业时，下面的脚手架要用铁丝绑扎，并需移开可燃物或用非燃烧材料的隔板遮盖。
10）乙炔气瓶不能放在锅炉等高温设备附近，要距离明火10米以外，氧气瓶距离明火要10米以外，距离乙炔气瓶要5米以外。
11）坚持动火审批制度，对于临时进行焊。割的部位或场所，必须实行三级动火审批制度。
12）焊工应遵守的原则有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割作业，各级领导不得强迫工人违章作业。
焊工没有上岗合格证，不能进行正式的焊割作业。
凡未办理动火审批手续，不得邀行焊割作业。
盛装过可燃气体，易燃液体，有毒物质的各种容器，末彻底清洗，不能焊割。
焊割部位附近堆有易燃。易爆物品未作彻底清理或未采取有效的安全措施，未设专人看火，不能焊割。
焊工不了解焊割现场周围的情况，不能焊割。

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