燃气附件施工.doc

管道附件与设备安装施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于4.0Mpa城镇管道安装。不适用于液化石油气管道。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1弯头、三通、异径管、法兰及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；
2.1.2钢管件的加工制造厂家要有产品合格证明，并注明按有关标准要求检验的项目和结果；
2.1.3法兰密封面应平整光洁，无伤痕、毛刺等缺陷。螺检与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；
2.1.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；
2.1.5石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；
2.1.6金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；
2.1.7包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。
2.1.8阀门出厂合格证应注明型号、类别、驱动方式、连接形式、公称压力等。
2.1.9阀门、冷凝水缸等在正式安装前，甲方有要求时,应按其产品标准进行复试，并出具试验报告。 　
2.2机具设备准备
2.2.1中小型机具：砂轮角磨机、电动钢丝刷、直流电焊机、氩弧焊机、气焊设备等。
2.2.2仪器：无损探伤设备等。
2.2.3工具：龙门架或三脚架、倒链、焊条烘干箱、焊条保温桶、水平尺、尼龙吊装带、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等。
2.3技术准备
2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2向有关人员做好书面技术交底。
2.3.3组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。
2.3.4组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。
2.4作业条件
2.4.1管道强度试验已完成，并填好燃气管道验收单。
2.4.2管道设备及附件检验合格。
3操作工艺
3.1工艺流程
设备安装→设备初验→严密性试验→接口防腐
3.2操作方法
3.2.1设备及附件安装
3.2.1.1阀门安装
1）安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
2）阀门安装位置应符合设计要求，在安装过程中阀体采取整体吊装，吊装绳索应拴在阀体上，手轮、阀杆、转动机构等各部件不得承受意外应力。
3）安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。
5）对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。
6）安全阀应垂直安装，安装前必须经法定检验部门检验并铅封。
7）法兰连接应使用设计要求的同一规格螺栓，螺母应在同一侧。紧固螺栓时应径向对称，均匀用力、松紧适度，紧固后螺栓宜伸出螺母2～3扣，并涂上机油或黄油以防锈蚀。严禁强力组装，阀门下部应设置永久性承重支撑（台、架、墩）。
8）在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。
9）阀门安装前，通常在管道上对阀门进行准确定位，划出控制线，沿线进行切割，移出管道短节，然后将连接好的阀门组（管道法兰＋阀门＋管道法兰）进行对口、焊接。
3.2.1.2法兰安装
1）管道法兰的安装通常有两种做法：a.管道端口与法兰盘平焊;b.管道端口插入法兰盘，一般先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面（距密封面3mm）。
2）法兰垫片厚度要求一致，不得使用双垫片。垫片周边应整齐，环向宽度应与法兰密封面相符。
3.2.1.3凝水器安装
1）凝水器必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。
2）凝水器集水缸在防腐之前应参加强度试验，试验压力与管线相同。
3）凝水器的抽水管头部应按设计要求设防护井。
3.2.1.4波纹补偿器安装
1）波纹补偿器安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），受力应均匀。补偿器的内套插管应安装在燃气流入端。
2）波纹补偿器的安装长度由设计指定，在安装时应增设限位螺杆装置，保证安装长度符合设计要求（通常每根螺杆用四个螺母定位）。严密性试验时，将内侧两个定位螺母拧松，外侧限位螺母不动。试验合格后将限位螺杆拆除。
3）波纹补偿器安装应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用波纹补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。
3.2.1.5套管安装
1）钢套管（凝水器引上管）应进行防腐，防腐材料及等级与原燃气管道相同。
2）燃气管道内套管（测温计、流量计）的应符合设计要求。
3）所有套管参加强压试验。
3.2.2设备初验
3.2.2.1安装后应再次检查阀芯的开启度和灵活度。
3.2.2.2波纹补偿器安装后确认限位螺杆定位准确。
3.2.2.3检查凝水器全套设备安装就位。
3.2.3严密性试验（见本工艺标准《管道系统吹扫、强度、严密性试验施工工艺标准》3.2.6条）
3.2.4接口防腐（见本工艺标准《埋地钢质管道施工工艺标准》3.1.2.5条）
4质量标准
4.1阀门法兰与管道法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得不大于2mm。
4.2阀门、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，不得用补偿器的轴向、径向变形掩盖安装误差。
4.3凝水器出水管应安装在集水缸的中央位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和维修空间。
4.4试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5-2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。
4.5绝缘法兰安装前，应进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1MΩ；当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500kΩ。
4.6两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。
4.7绝缘法兰外露时，应有保护措施。
5成品保护
5.1阀门安装完后不允许任何人进行开闭操作，保持待试严密度状态。
5.2设备附件安装完后，作好清理、防护工作，各井室加强警卫。
6应注意的质量问题
6.1水平管道上的阀门，其阀杆（90º、45º）及传动装置应严格按设计规定安装，要求操作灵活、方便。
6.2波纹补偿器应按设计文件规定进行预拉伸。波纹补偿器内套插管为介质流入端，绝对不可逆向安装。波纹补偿器应与管道保持同轴。
6.3法兰阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或径向齿式拼接。
6.4紧固螺栓应采用径向对称成对紧固，不得顺向连续紧固，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不应有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只能使用一个。
7质量记录
7.1设备、材料进场检验及复验
7.2设备、配（备）件开箱检验记录
7.3阀门试验记录
7.4金属波纹管质量检验报告
7.5焊缝综合质量记录
7.6补偿器安装记录
7.7设备安装检查记录（通用）
7.8主要材料、设备等产品质量合格证、检测报告
7.9主要器具和设备安装使用说明书
7.10隐蔽工程检查记录
7.11检验批质量验收记录表
8安全、环保措施
8.1安全措施要求
8.1.1工前编制专项安全技术交底，提前对施工相关人员进行书面交底。
8.1.2夜间施工要有充足的照明。
8.1.3现场配电柜、开关箱统一编号，外涂安全色标，做好安全防护。
8.1.4施工人员及管理人员进入施工现场必须戴安全帽，电工、电焊工、司机等特殊工种，持证上岗。
8.1.5建立安全用电管理制度，配电箱、电焊机等用电设备由专人负责，电源、电缆线做好安全防护，经常检查，防止出现破损、漏电事故。
8.1.6在比较潮湿阀室内，施工照明电压不应大于36V。使用行灯，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线必须使用橡胶套电缆线。
8.1.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护，一次线长度不大于5m，二次线小于30m，两侧接线应连接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回路。
8.1.8手持式电动工具电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数和线数确定，确保保护线连接牢固可靠。使用时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。在施工时防止电缆线缠绕在用电设备和其它不安全的物体上。
8.2环保措施
8.2.1 对焊接材料的废弃物应存放固定位置，不得乱扔。
8.2.2焊渣要及时清理干净，不得撒落在地。
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