方案-乌斯太-#2吸收塔基础拆除.docx

内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂（2×600MW）机组
脱硫系统增容改在工程

　#2吸收塔基础扩建 施工方案

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编制： 年 月 日

目录

一、工程概况 2
二、设计依据 2
三、扩建施工主要材料 3
四、施工方案及技术措施 3
五、主要机械设备安排表 6
六、施工现场环境保护措施 7
七、保证施工安全的技术措施 7

一、工程概况
1.1本工程为乌斯太热电厂脱硝改造工程。改造方案为在原有基础上扩建钢筋混凝土基础。先将基础凿毛，扩建部分钢筋与原基础钢筋进行焊接（部分植筋）构成一个整体，之后进行混凝土浇筑，达到扩建目的。
1.2原有设备基础直径为13.07m，扩建后设备基础直径为9.35m，高度为1.65m不变，顶标高为-0.25m。
1.3地基处理方式与原有基础处理方式相同，采用C20毛石混凝土换填，换填标高为-0.25m至-1.9m。
二、设计依据
2.1业主要求。
2.2 #2吸收塔基础原始设计施工图。
2.3 #2吸收塔基础扩建设计施工图
2.4国家现行主要加固设计施工规范，标准及规定。
2.4.1《建筑结构可拿度设计统一标准》 GB50068-2001
2.4.2《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
2.4.3《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
2.4.4《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
2.4.5《火力发电厂土建结构设计技术规定》 DL5022-2012
2.4.6《高层混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010
2.4.7《混凝土结构附加设计规范》 GB50367-2006
2.4.8《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-2009
2.4.9《建筑工程抗震设防分类标准》 GB502235-2008
2.4.10《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
2.4.11《喷射混凝土加固技术规程》 CECS161-2004
2.4.12《混凝土结构后锚固技术规范》 JGJ145-2004
2.4.13《既有建筑地基基础加固技术规范》 JGJ123-2012
2.4.14《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
2.4.15《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
2.4.16《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008
三、扩建施工主要材料
3.1混凝土：
本工程采用C20混凝土由商品混凝土搅拌站集中供应，原材料及混凝土质量由搅拌站负责、控制。
3.2钢筋
3.2.1混凝土结构加固用的钢筋，其品种、质量和性能应符合下列要求：
钢筋的质量应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆》GB13013和《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB13014的规定；
钢筋的性能设计值：
HPB300钢筋强度设计值：fy=fy’=270MPa；
HPB335钢筋强度设计值：fy=fy’=300MPa；
HPB400钢筋强度设计值：fy=fy’=360MPa；
抗震等级为一、二、三级，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力的总伸长率不应小于9％。
3.3结构加固用胶黏剂：
3.3.1植筋胶：本工程所用植筋胶黏剂均采用A级胶；
3.3.2灌浆料：根据《水泥灌浆材料施工技术规程》YB/t9261-98及工程特点，无收缩高强灌浆料浇筑UGM选用二级品，施工时应严格按规程及施工技术方法施工。UGM到龄期后的强度等级必须大于C50。
3.4施工要求：
3.4.1本扩建工程施工应在建设单位、监理单位、相关质量监督管理机构的监督和指导下进行，对相关隐蔽工程做好隐蔽验收记录。
3.4.2施工前，应对施工部位进行卸载或支撑处理，并且深刻领会图纸，确定好施工先后顺序；施工中，应对可能出现的安全隐患的部位进行支撑保护，在施工过程中出现异常情况，永立即停止施工，联系设计单位。
四、施工方案及技术措施
4.1土方开挖
做好施工前的各项准备工作。包括设备、车辆拆迁障碍物、修建运输道路等。对施工人员进行技术及安全交底，各路口设明显标志。
根据设计院给出的坐标控制点和高程控制点布网格线，由测量人员放出开挖边线并做好座标记号及保护好边线和记号。
开挖步骤：采用分层开挖挖土法。利用1台反铲挖掘机平行挖土，配以2台自卸汽车将表层杂填土，放坡系数1：1，基础工作面800mm。
4.2钻孔植筋施工方法
4.2.1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
4.2.2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。
4.2.3清孔：用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4.2.4锚筋：
4.2.4.1锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
4.2.4.2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。
4.2.4.3将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
4.2.4.4锚固： 将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。
4.2.4.5成品保护：1．对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
4.3质量保证措施
4.3.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
4.3.2钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。
4.3.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进行下一道工序。
4.3.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
4.3.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1% 的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。
4.3.6注意事项：
4.3.6.1结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4.3.6.2气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
4.3.6.3孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
4.3.6.4推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
4.3.6.5锚固构造措施尚宜满足〈混凝土结构后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定。
4.3.6.6结构胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。
4.3.6.7周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
4.3.6.8结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。
4.4模板工程
模板安装质量除应符合〈钢筋混凝土工程施工及验收规范〉和〈模板技术规范〉中有关规定外，应着重检查以下几个方面：
4.4.1支承、固定情况，必须按有关规定进行逐项评定验收。
4.4.2模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。
4.4.3在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，
4.4.4拧紧顺序遵循先拆支承和连接件，再分块逐步进行拆除，拆除后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。
4.5钢筋工程
本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工，以便于质量控制和材料管理。
4.5.1钢筋原材料的验收及堆放：
4.5.1.1进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样进行力学实验，合格方可使用。
4.5.1.2钢筋在加工过程中，如发现脆断 焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该钢筋进行化学分析，其结果符合国家标准的规定方能使用。
4.5.1.3钢筋在替换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核订单。
4.5.1.4钢筋的堆放按级别 规格 分类堆放与离地200mm钢管上，防止钢筋锈蚀污染。
4.5.2钢筋的加工
钢筋制作必须按钢筋料牌上规格 数量 形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊合焊接必须在抽样试验单上注明试用部位。
箍筋按包尺寸下料加工成型 箍筋弯钩平直长度按设计要求确定，设计为确定的按抗震要求大于或等于10d。
4.5.3钢筋绑扎：受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎3处，即搭接段中心和两端共扎牢3处。受力钢筋保护层，严格按照设计图纸要求留置，梁30mm，柱25mm，保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石混凝土。
4.6．混凝土工程
4.6.1混凝土浇筑
4.6.1.1浇混凝土前，原结构混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。
4.6.1.2梁加固时为方便于浇筑，模板上面可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必要时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧突出部位凿掉。
4.6.1.3浇筑混凝土应连续进行其间歇时间尽量缩短，一般不超过2小时，如超过2小时应按施工缝处理。
4.6.1.4浇筑混凝土时应注意观察模板 钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
4.6.1.5混凝土浇筑完毕后，应在12小时里对混凝土加以浇水养护，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
4.6.2混凝土质量保证措施
4.6.2.1本工程混凝土浇筑时，由于采取梁下加厚加固，混凝土宜采取小振动器的振捣方式。
4.6.2.2混凝土浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做块。
混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板 支撑 钢筋绑扎等情况，并进行巩固维修。
五、主要机械设备安排表
器 具 名 称
数 量
钢筋调直机
1台
弯钢机、断钢机
各1台
钻 机
2台
空气压缩机
1台
焊 机
10台
切割机
1台
配电照明，
器具及其它工具配套齐全
六、施工现场环境保护措施
按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工产生的粉尘 废水等对环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真做好。
6.1．粉尘控制措施
6.1.1设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后及时清扫，清扫时做到先扫水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾及时处理清运，防止粉尘飞扬。
6.1.2认真做好施工总平面管理，对施工现场边采取专人管理，为了保持场洁净，每天进行2-3次扫水清扫，对花草树木定期扫水冲洗尘土。
6.1.3由于该工程施工区域涉及机房，对机房防尘要求相当高，故需要对现场施工区域进行全封闭施工，对涉及机房部分采用彩条布全密封式封闭。坚决杜绝尘土进入机房里。
6.2施工噪音控制措施
在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒模板拆除等，采取以下措施，降低或衰减噪声源。
6.2.1钢筋加工尽量在白天进行。
6.2.2混凝土振动帮，则向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。
6.2.3模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。
6.2.4加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的抨击声。这样可尽量保持施工现场的安静环境。
七、保证施工安全的技术措施
7.1施工现场安全管理制度
7.1.1现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员“十不准规定”。施工人员必须正确佩戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施。
7.1.2施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行。
7.1.3由于现场施工场地狭窄，建筑物周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人安全工作。
7.2机械设备施工安全管理制度
7.2.1所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并经常进行纵横保养。
7.2.2该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机械工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。
7.2.3施工现场设机械员负责机械的进出场中余移动的指挥工作，督促操作进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机械工认真填写软件资料，负责安全技术交底。
7.2.4对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。
7.3现场用电安全措施
7.3.1配电箱附近不得堆放易燃物品。
7.3.2配电房及配电箱附近配备灭火器材，电气设备旁挂有电气灭火器。
7.3.3其他要求根据JGJ46-88《施工现场临时有电安全技术规程》规定执行。
7.4消防安全措施
7.4.1在施工过程中必须加强对明火的管理，动明火前必须填写动火申请，制定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。
7.4.2在各动火点张贴消防标语和采取消防措施，做好消防器材的配备，并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者。
7.4.3对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组。
7.4.4认真组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施，增强消防意识。做号消防工作，在生产生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换。电焊周围不得有易燃品氧气瓶与乙炔瓶，旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守，现场不准燃明火，不准私接乱接电线。