LS吸收式制冷机组.doc

机组维护
检查
部位
项目
检查
每日
一年
二年
标准
全部
周围环境
是否有灰尘
环境温度和湿度是否适宜
是否有异常松动
&

满足环境条件要求
设备
是否有震动、噪音、和气味
&

无异常
主回路、控制回路

主回路输入电压是否正常
&

符合运行条件

将所有连结的地线断开，
然后测量控制变压器初级和接地线排之间的绝缘电阻

&

500V高阻表时超过5兆欧
绝缘电阻检查

断开所有接地线和电机电源线，测量电机接线端子和接地线排
之间的电阻

&
500V高阻表时超过5兆欧
过热
是否有任何部位出现过热的现象

&

无异常
固定部位
是否有移动或松动部分

&

无异常
导线、电线
导线是否生锈
电线外皮是否损伤

&

无异常
接线端子
是否有损伤

&

无异常
继电器、接触器
运行时是否有杂音
触点是否损坏

&

无异常
加热器
加热单元颜色是否有变化

&

无异常
传感器和开关
是否有短路或烧坏部分
触点是否损坏

&

无异常
接地
接触点是否生锈
接地线是否有损坏
接地线路是否合理
注意：接地阻抗应在规范和标准指定的范围内

&

无异常
冷却塔风扇
是否有异常噪音
&

无异常
控制功能
安全功能
安全功能是否正常执行
启动顺序是否正常
停机顺序是否正常
温度的控制精度是否在指定的范围内

&

无异常
显示
模以量数值
显示的数值是否正确

&

在允许的数值内
指示灯
指示灯是否能正常点亮
&

运行中相关的指示灯
应该点亮

LS吸收式机组

1， 机组须接地。
2， 不要更改任何电路，配线，装备。
3， 不要安装在通风不良、湿度很高的地方。
4， 安装不能倾斜 。
5， 开关机时，冷媒水泵和冷却水泵连锁电缆是否接好。
6， 检查水量是否合适。
7， 少量空气进入会引起严重腐蚀。

接地

接地保护线排在接线时要最先接上，在拆线时最后拆下
维护、修理之前首先切断电源，不要断开电流互感器的次级端，否则可能导致触电。
电源和控制电缆请使用规定型号。
不要打开电源变压器的二次接线端，避免因错误操作引起触电。
电源端子R、T、S顺序不能有误。分开输入和输出信号。

吸收液的性质

溴化锂是碱金属Li和卤族元素Br组成的化合物，类似NACL，吸收能力很强，稳定且不易分解，挥发，对金属有腐蚀性。
1， 吸收力强，饱和蒸汽压力非常低，水常适合做制冷剂。
2， 60% 溶液比热是水比热的一半，少量的热量可提高溶液的温度，有利于提高机组效率，比重是水的一半。+
3， 当溴化锂溶液中有氧，它具有腐蚀性，制冷机是高度真空容器。在溶液加入缓腐剂和调节适当的酸碱度，要求定期做化学分析决定其添加量。
4， 吸收能力与温度和浓度关系是：浓度越高，温度越低，越容易结晶。溶液只能在最合适的浓度和温度下工作，能量控制对机组的温度和浓度有最直接的影响，冷却水的流量和温度必须 保证在一个合适的数量，紧急停机或不正常工作时需要进行稀释运行，结晶一般在这种情况下形成。
5， 60%溶液比重远高于水的比重。

..
浓度的测量方法

1， 测量仪器：量筒、比重计、温度计、溴化锂溶液的密度曲线图、待测溶液
2， 过程：装配量筒、真空管和伺服阀；用橡皮管连接伺服阀至量筒、启动真空泵可以使量筒达到真空；打开伺服阀使量筒达到真空状态；拔下橡胶管的时候把橡胶管弯曲以防泄漏真空；连接橡胶管与溶液取样阀（稀溶液在溶液泵出口分支处、中间溶液在高温热交换器上、浓溶液在低温热交换器）；橡皮管连接至其他需要取样部分的伺服阀上；打开与量筒连接的阀门，取出约为量筒高度80%左右的溶液；关闭伺服阀，并且把量筒上面的伺服阀取下；通过温度计和比重计测量温度和密度（测量浓溶液或中间溶液时，小心被烫伤，因为它很热）；把溶液倒入空气皿中；查看密度图，通过温度和浓度查得溶液的浓度；测量结束后，用水冲洗器具；利用溴化锂溶液曲线查出浓度值
3， 注意：不要打碎玻璃器皿如比重计、温度计；不要把溶液倒在地上，用干净的器皿盛放；避免误差；取溶液时一定要及时关闭相应伺服阀，避免破坏机组的真空。

吸收液操作安全规范

一， 操作原则
1， 不要进入灰尘或沙土
2， 不要让溶液接触眼睛、皮肤或衣服；
3， 溶液要封闭保存
4， 手接触后洗干净
5， 储存在通风 良好的地方
二， 紧急措施
1， 接触到皮肤：立即脱掉受污染的衣服；用清水或洗涤剂冲洗干净
2， 接触到眼睛：立即用清水冲洗眼睛；把眼睑扒开，在清水中洗眼至少15-20分钟
3， 吸入口中：进行必要的治疗
三， 储存：根据当地的环境规定储存
四， 安全和反应：在常温和常压下储存
五， 报废：根据当地的环境法报废。工业安全和健康法；有害化学原料操作法；防火法都不受约束。

机组结构和原理

机组可认为是多个交换器的组合体
蒸发器
蒸发器是由铜管、滴淋装置、泵、水室、挡液板等组成，压力为6mmHg,制冷剂在4摄氏度蒸发吸收铜管里面的冷水热量。
冷剂泵把底部的冷剂水抽至滴淋盘，均匀的滴在铜管上，分散制冷剂处于泡沫状，使冷剂水在铜管上蒸发，这样它有最大的蒸发面积，最利于蒸发。
冷剂水在4摄氏度蒸发，同时吸收铜管内水的热量，使冷媒水温度变低，冷剂蒸汽通过挡液板在吸收器内被吸收，完成一个流程。
1， 冷剂泵把冷剂水从低部带至顶部，这样冷剂水可以进行滴淋操作。
2， 冷剂滴淋盘把冷剂水均匀地分散到铜管上，更有利于蒸发。
3， 蒸发了的制冷剂吸收了冷媒水的热量，然后蒸发潜热被吸收器带走。
4， 挡液板把蒸发器与吸收器分开，防止两边的液体互相串通，而冷剂蒸汽能够通过，使冷剂蒸汽能够被更好的吸收。
吸收器
吸收器由溶液泵、滴淋装置、冷却水管和与蒸发器相间的挡液板等组成。压力为6MM汞柱，比蒸发器更低，吸收液与冷却水之间进行换热，从低温发生器来的经过低温热交换器的浓溶液在吸收上部均匀的滴落，吸收了从蒸发过来的冷剂蒸汽，本身的浓度降低。
1， 浓溶液通过滴淋装置均匀分散到铜管上，形成泡沫状，吸收面积增大。
2， 吸收液吸收了冷剂蒸汽的蒸发潜热，这部分热量由冷媒水带给制冷剂。
3， 由于吸收是一个放热的过程，冷却水把吸收过程的热量带走，热量包括两部分，一部分由冷媒水传给冷剂蒸汽，再由冷剂蒸汽传递给吸收液，另一部分是从低温热交换器来的浓溶液带来的热量，
4， 溶液泵使溶液由低压提升到高压。
5， 低压发生器与吸收器之间设置溢流管，当溶液发生结晶时，浓溶液通过溢流管流入吸收器，起自动溶晶作用，同时起防止低发液位过高而使浓溶液流入冷凝器的作用。溶晶时，这跟管子非常热，使吸收器温度升高，起溶晶作用。
高压发生器
高发由燃烧器、燃烧室、烟道、阻火片、烟管等组成。用燃烧器加热稀溶液，吸收液通过溶液泵输送至高压发生器，通过燃烧又产生冷剂蒸汽，这时内部压力大约700MM汞柱，不到一个大气压，产生的冷剂蒸汽进入低发的管程，中间浓度的溶液借助于高发和低发之间的压力通过高温热交换器流入低发。
1， 燃烧器产生的火焰加热高发的内部的溶液，
2， 烟管加热溶液
3， 烟气加热外面的溶液。
4， 阻火片减缓了火焰的速度，使加热时间更长。

低压发生器
低发由铜管、连接冷凝器的挡液板等组组成，来至高发的中间溶液在铜管的外侧和铜管里面的冷剂蒸汽进行换热，中间溶液进行蒸发浓缩成浓溶液，浓溶液经过低温热交换器至吸收器，冷剂蒸汽冷凝成冷剂水，进入冷凝器的冷剂水液囊。

冷凝器
冷凝器由铜管、挡液板等组成。冷凝器用冷却水冷凝来自低发的冷剂蒸汽，冷凝后的冷剂水流入蒸发器。

高、低温热交换器
它们主要由铜管组成，稀溶液走管程，中间溶液或浓溶液走壳程，主要是用来提高热效率，如前所述，既然吸收剂在低温下更有利吸收，所以尽可能的把从高发产生的吸收剂降温。另一方面，溶液的温度越高越有利于把冷剂蒸汽从溶液中分离出来，为尽可能同时满足这两种情况，所以设置热交换器用稀溶液来降低浓溶液及中间溶液的温度，热交换器的尺寸和形状跟加热的面积和铜管的布置方式决定。
高温热交换器和低温热交换器由各自的铜管组成，稀溶液在铜管内侧，中间溶液或浓溶液在铜管外侧，其主要作用是用来提高机组的热效率。因为吸收液在低温能更好的吸收，因此有必要把从高发回吸收器的溶液温度尽可能降低。中间溶液和浓溶液之间的热交换器可以使两方面都满足，这就是换热器的任务。热交换器的尺寸和形状可以根据传热面积和管路布置来决定。
制冷循环
溶液从吸收器上部的淋板滴到冷却水管上，最后聚集到水盘，在这个过程中吸收从挡液板过来的冷剂蒸汽。
同时，溶液由刚进淋板的浓溶液变成稀溶液，在正常的情况下，浓度约为58%，我们称之为稀溶液，稀溶液经过低温热交换器、高温热交换器加热以后，温度逐渐提高，约120-130摄氏度，然后进入高发。
在高压发生器，稀溶液继续加热，然后冷剂蒸汽从稀溶液中分离出来，同时稀溶液本身被浓缩。被浓缩后约61%，称之为中间溶液，中间溶液经过高温热交换器，温度被降低，约84摄氏度，然后送往低压发生器。
吸收液由吸收器送往高压发生器主要是泵的作用，另一方面，溶液由高发通往低发主要是由两个发生器之间的压力差，高发约700-710MM汞柱，而低发为56MM汞柱。在这个压力差的作用下，溶液流向低发。
在低发中，从高发过来的冷剂蒸汽加热从高发过来的中间溶液，产生冷剂蒸汽，同时中间溶液浓缩为浓溶液。约63%。
这就是最终的溴化锂溶液称作浓溶液，浓溶液经过经过低温热交换器后温度降低，约52-53摄氏度，然后回到吸收器。浓溶液流回到吸收器是通过低发与吸收器之间的压力差而造成的，又回到第一段所描述的过程。
冷剂水循环

冷剂水在蒸发器里被蒸发，同时降低冷水的温度。冷剂蒸汽在吸收器被吸收液吸收，然后送往高压发生器。在高压发生器被加热后由溶液上部分离出来形成冷剂蒸汽，通过冷剂管进入低发，在低发铜管内作为热源加热中间溶液，凝结成冷剂水后进入冷凝器，然后送往蒸发器，在低发没有被冷凝的冷剂蒸汽将在冷凝器内被冷却水冷凝。冷凝器里的冷剂水回到蒸发器，再次进行循环。
操作
操作之前要检查各个点（自动操作）
在操作冷温水之前应检查：
1，在微电脑的控制面板上，把冷水泵、冷却水泵、冷却塔的操作转换到自动状态，除手动操作之外。
2，当控制面板上的控制阀手动灯亮，表示控制阀处于手动模式。再次按控制阀开关转到自动模式。当控制阀处于手动模式时，点火之后控制阀处于开启状态。此时高发的温度不升高，冷水在制冷状态下降温，热水在采暖状态不升温。
3，检查控制阀是否正常打开，检查燃气管确定燃气压力的高低。在燃油燃烧器的状态下，检查油量并且加油，当油罐中的压力比油泵的低时，油泵会被破坏。
4，检查冷水管是否与阀连接，冷却水泵是否正常开启。检查冷却水管与水室的连接，检查管道中的阀门是否正常：操作冷水泵和冷却水泵及备用泵时，再次检查阀的开启状态。当检查完以上这些方面之后，操作者才能正常操作机组。
开机（远程或自动操作）
1， 按压冷温水机控制面板上的操作开关3秒钟，系统就会进入开机状态，在远程操作的状态下也就是要打开远程开关—计算机
2， 当冷温水进入操作状态检查冷水泵-和冷却水泵。为确保冷水和冷却水的正常循环，检查每一部分的水压。当冷水冷却水管的出口压力比进口压力低时，才是正常状态。如果进出口压力一样或者压差减小，请迅速停止冷温水机并且转换冷温水泵到手动状态查找原因处理问题。并且如果温度指针摆动厉害或压力差异很大，这主要是管中的水量不足造成的。接着检查冷水和冷却水管路，然后加水。
3， 检查燃烧器的燃烧的燃烧是否正常
4， 检查冷却塔的风扇是否正常
5， 然后，机组自动工作。
如果上面检查的任何一方面不正常，冷温水机就不能工作
对自动运转而言，因为它在正常的状态下自动的启停，那里没有其他的操作，只能提前检查机器，能阻止不正常的操作。然而，要意识到即使冷水流量不足或冷却塔风扇不正常，机组还将继续运转。
停机（自动运行）
1， 按住控制面板上的停止键3秒（转换远程开关键到远程停机）
2， 燃烧器自动转到低燃烧状态，接着在一分钟内关闭电动阀停止燃烧器
3， 冷却水泵停止工作
4， 冷水泵停止工作
5， 停机时的稀释操作需要大约5-15分钟。由高发的温度，决定冷水泵和冷却水泵的停止时间。然而参考微电脑操作手册也能调整停止时间；
6， AHU，FCU等停工作；
不管用什么方法都要提前检查以上方面的正常停止，防止不正常的情况，以使上面2-5自动停止。
※ 在运行/停止冷温水机之后，再运行/停止诸如AHU，FCU等负载。
※ 尤其是，当冷水出水品温度很低时，如果立刻停止诸如AHU，FCU等所有负载，会导致内部结冰并有冻裂的危险。因此在冷水温度升到很高或者冷水泵自动停止工作后，如果有可能再关闭负载。
人工运行操作
1， 手动操作冷水泵
2， 手动操作冷却水泵，检查冷水泵和冷却水泵之间的循环，按压冷温水机操作面板上的开启键达3秒钟；
3， 检查燃烧器的点火
4， 检查冷却风扇的正常运行
5， 第4步之后，冷温水自动操作
人工停机
1， 按压操作面板上的停止键达3秒
2， 燃烧器转换到低燃烧状态，接着在1分钟内自动停止操作
3， 在稀释操作5-15分钟之后，冷热水机停止运行
4， 停止冷却水泵
5， 停止冷水泵
6， 自动停止冷却塔风扇（或手动停止）
7， 停止AHU FCU等负载
观察以上手动操作顺序，其他内部操作是自动进行的
安全操作规程
1， 当操作者忘记关抽气阀时，因异常的操作空气进入机组，这时如果真空被破坏，检查原因并且完全排除空气。
2， 一旦燃气泄漏，马上关闭燃气总开关，并且与燃气公司或者相关的零配件公司联系（一旦燃烧器或燃气过滤器发生泄漏，联系这些公司的售后服务部。）
3， 在稀释过程中，稀释操作结束后再关闭冷水和空调。因为稀释操作有冷却功能，空调的突然停止会造成过冷的危险。特别是，在运行期间尽可能不手动操作冷却水泵。因为在机组停止操作期间，冷水继续流动，蒸发器铜管内的不能流动的冷水被留在机组中的潜热冷却
4， 在第一次供暖或制冷的情况下，在操作之前检查是否已进行冷热转换。否则会破坏机组。一般来说，在机组维修合同的基础上，为冷热转换找到一个技术支持是很方便的。
5， 不要用兆欧表的欧姆档来测量主板上的温度调节控制单元。
6， 公司建议外围设备的自动开启、停止最好是互锁循环的。冷热水泵和冷却水泵通过互锁循环自动操作。然而，只有当冷水泵、冷却水泵、冷却塔的互锁电缆连接好的时，自动操作才是有效的。外围设备的连锁运行如下：
开机程序：冷、温水——冷却水泵——冷却塔——机组——空调器
关机程序：机组——冷却水泵——冷却塔——冷、温水泵——空调器
1， 如果冷却塔不是由微电脑控制，而是由其他控制柜控制，冷却塔的启、停将不在机组的自动控制之内，冷却塔的启、停由其本身的控制台（计算机、自动温度调节器）的温度决定；
2， 如果冷却塔由机组的微电脑控制，应该把冷却塔和微电脑的电缆线接好。
制冷／采暖转换
制冷转换
准备
在制冷转换之前检查循环水并且补充冷水和冷却水。很长时间没用过的冷却水系统可通过放水清洗冷却水管。冷却塔同样清洗。检查冷水，冷却水泵和冷却塔风机。
在机组没问题的情况下，进行采暖到制冷转换。
制冷转换（60℃模式）
转换（用控制面板）
通过按压冷热水机上控制面板的MANU键转换到主菜单。通过按压PRV或者NEXT键在主菜单上找RUN TYPE SELECT键，接着按SELECT键来选择。将显示RUN TYPE SELECT键和RUN MODE SELECT键.通过PREV或NEXT键移动主菜单选择条到RUN MODE SELECT，接着按SELECT键。PREV键和NEXT键转换到INC键和DIC键。通过按INC或DNC键顺序选择制冷／采暖模式。选择制冷 模式并且按SET键。微电脑将自动转到制冷模式。在控制面板上按EXIT键结束制冷转换。对采暖转换，用同样的顺序。在制冷或采暖键选择采暖键换到采暖模式。
机组的制冷转换
1,打开制冷采暖转换阀ABC的阀帽接着关闭这3个阀；
2，打开压差计的伺服阀；
3， 使冷温水机进入运行状态；
4， 打开转换阀B，旁通制冷剂（参照旁通步骤），开始制冷运行时，最好较长时间地进行旁通处理。
5， 必须对主机和集气筒进行充分的抽气（在机组 运行期间要超过20分钟）
6， 检查燃油量或燃气量是否适当 ，特别是对加强型的采暖模式而言，也就是有更强的采暖能力的模式，燃油量/燃气量应当是调整的。在制冷期间高发引起的好多诸如结晶高压、高温、高浓度等问题的同时，需要更多的热量供应。
7， 查燃烧机是否有正常的热量供应，接着检查结晶、机械损伤、冷水或机组的温度，并采取适当的措施。当机组从采暖转到制冷之后工作时，溶液与冷剂混合或者正常的流动被打乱时，可能会导致结晶。这样就要警惕这种情况下的结晶。
采暖转换（60℃模式）
准备
1， 检查热水（冷水）管和水循环。
2， 从主机和集气筒进行抽气（对主机而言超过20分钟）
3， 在制冷模式下，燃烧之后通过停止操作，进行充分稀释，关闭所有的阀包括冷却塔的冷却水自动补水管阀。
4， 当充分稀释时排净冷却水并且使高发的温度降低到60℃左右。
采暖转换
1， 象转换制冷模式一样使微电脑转换到采暖模式。
2， 打开转换阀ABC的帽，打开所有的阀ABC
3， 关闭压力计伺服阀。
4， 使冷温水机进入开启状态，并且检测燃烧器燃气量或燃油量保证热量供应(参考与控制面板有关的指导说明)
5， 检查热水部分和附件。
采暖转换就象上面一样
制冷转换（80℃热水热交换器的模式）
冷热水机组热交换器的制冷转换（80℃模式）
在冷温水机组的高发上部有单独的热水加热器，在加热的状态下通过高发热交换器，温度可以升高到80℃机组的操作在80℃标准模式相对的位置，并且冷热水管阀应当完全转换。
预备
对每一个冷热水管而言，80℃采暖模式使用各自独立的冷热水系统，因此了冷热水都得进行转换。
1， 在制冷转换之前，关闭热交换器上的热水管的所有阀，
2， 如果热水没排净，排净热水管的所有热水，否则在制冷操作状态下高发的温度不升高并且热膨胀造成热水部分泄漏，这样会破坏机组。在制冷状态下打开热水放水阀。
3， 关闭所有冷水和冷却水的排水阀，打开截止阀供应冷水和冷却水。
4， 给冷却塔控制柜供电，检查自动运行和误差。
制冷转换
1， 在控制板上从采暖模式转到制冷模式，制冷模式和在60摄氏度时模式一样。
2， 打开制冷采暖热转换阀ABC的帽和所有ABC阀。
3， 打开制冷采暖转换阀D和放气阀4.
4， 打开低温放气阀。
5， 当高发溶液流到吸收器（约需20分钟）之后，关闭采暖放气阀4和制冷采暖转换阀D。
6， 根据操作程序操作冷温水机。
7， 操作期间抽气2-3次，接着正常操作，（80摄氏度模式）有热水热交换器的制冷机制冷转换就象上面那样操作，结束冷热转换。
采暖转换（有热水热交换器的80摄氏度模式）
准备
象上面所说一样，80摄氏度采暖模式有单独冷热水管，因此冷热水转换阀都被转换。
1， 关闭冷却水进出口的截止阀。
2， 补充冷却水后关不冷却补水管阀。
3， 补充的冷却水不应被排出，建议当温度低时内管应排空（室外部分）。
4， 打开热水阀给热水热交换器供应热水。
5， 检查热水循环
采暖转换
1， 机组和抽气管完成抽气操作，对机组来说要30分钟。
2， 在控制面板上将制冷模式换到采暖模式。
3， 打开冷热转换阀ABC的阀帽关闭阀ABC 。
4， 关闭低发放气阀(由于高发冷剂会通过这个阀流入冷凝器，要检查此阀确保无误。
5， 检查采暖排气阀4是否正确关闭。
6， 按操作开关，然后冷热水泵自动工作并且燃烧器开始燃烧。
7， 打开控制面板上的吸收液泵开关来操作吸收液泵。当燃烧器开始燃烧后进行稀释操作（按住停止开关）。在稀释过程中溶液泵继续工作。如果操作结束或者溶液泵停止工作，关闭冷热转换阀D再重复6-7步。
8， 打开冷热水转换阀D给高发补充吸收液直到溶液泵自动停止。
9， 当溶液泵停止时，关闭冷暖转换阀D。
10， 根据加热程序，运行冷温水机。
11， 检测供应给燃烧器的燃料量是否准确。】
12， 检查冷温水机。
热水热交换器的热转换象上面所描述的那样操作。如果溶液不能充分流回高发，高发溶液液面低或高温高压就会发生。
由于冷温水机的阀门未关严也会造成上面同样的结果，所以应完全关闭阀门。

修理和检查
日常维修和检查
每一部分的检查
当你发现有下面特殊的情况时和我们联系：
1， 在冷温水机周围有燃料味吗？
2， 当燃烧器点燃时有不正常的噪音吗？
3， 燃烧器的连接分离吗或很松可能要滑下去。
4， 在溶液泵冷剂泵或燃烧器的通风口中有特殊的噪音吗？
检查下面的附属设备，如果有必要采取适当措施
冷却水系统和冷却塔排水管的清洁
冷却塔中冷却水的分布
水管中的排气装置
记下操作信息
在操作过程中自动记下操作信息，以了解冷温水机的状态（5—3600小时的间隔间隔时间可以被设置，其记下信息并且被微电脑的默认。（参考时钟设计手册）但是由于高发、冷水、冷却水压力和耗气量没有记下，部分数据可以被微电脑默认的规律记录并储存，这些数据，在维护定期检查、清除故障时将用到。
常规检查
象抽气操作，溶液处理、燃烧器管理等都需要有规律的管理，才能使机组的性能和寿命得到保障。
每年需要两次检查（面板上的）电子元件的连接
冷剂的旁通
在机组调试操作或制冷操作期间旁通冷剂水也是使蒸发器的冷剂水变纯的一种方法。在试操作或制冷操作期间，当溶液混入蒸发器时，冷剂水变浓导致制冷量下降。这时需要进行旁通操作。
旁通造成冷剂水流入吸收器，这样吸收器中溶液的温度下降。稀释的溶液借助于高低温热交换器进入高发。在高发稀溶液被加热接着蒸发，冷剂蒸汽通过冷凝器变成纯的冷剂水。
在旁通冷剂水期间，如果高发温度很高，当冷的稀溶液和浓溶液发生热交换时可能会结晶。因为低温热交换器吸收液的浓度很高。因此高发温度保持在130-140摄氏度，如果高发温度很低，这时冷剂水发生量将会非常少，这时需要提高高发的温度。
抽气装置
通过真空泵抽取冷温水机中的空气或不凝性气体。不凝性气体使制冷量减少并对机组有害。因此需要完全的排出，这可以参照抽气过程。对主机而言，抽真空至少每周一次，对集气筒而言需要每周2-3次。
抽气的时间
制冷时，操作期间或操作之前抽气是有益的，最好是在操作过程中。
在采暖过程中，应在操作之前完全抽气，即使当停止时，应当只在高发或主机的温度降低时抽气。在操作之后或操作期间不应立即抽气。
抽气的频率
抽气是对机组的效率和寿命有很大影响的操作。
在制冷过程中，对机组而言每周不止一次，对集气筒每周2-3次抽气。在采暖过程中，只对主机每月抽气1-2次，在调试操作之后1-2月期间，抽气应该有规律的进行。
抽气泵的结构和原理
抽气系统的结构和原理
抽气标准
抽气就是把不凝性气体排出主机之外。溶液在主机内表面发生反应，产生不凝性气体或氢气，氢气和留在机组中的空气应被排出，这使正常的制冷采暖操作的压力保持稳定。
1， 溶液从吸收液泵到抽气筒的上部。
2， 溶液通过滤网过滤（有孔的板-用作滤网）并由喷嘴向下喷，喷嘴作为一个节流孔使其末端的压力低于周围气体的压力。主体冷凝器处的气体在集气室的吸收液方向上向下流，一起被带下。
3， 溶液吸收水蒸汽在抽气筒聚集，另一方面空气和不凝性气体沿着管聚集到集气筒。当操作集气筒排气时，聚在筒里的不凝性气体被排出。因此当溶液泵不动作时不会产生气泡。
4， 当溶液达到管主体的液面时，储气筒的溶液回到主体的吸收器。
5， 它与抽气阀相连接。在从主体抽气时不凝气体直接在这个方向排出。
6， 这与冷凝器和吸收器相连。同时通过溶液泵产生蒸汽气泡，抽气时不凝性气体流过管主体冷凝器。
抽气操作
怎样读压差计
在用温度计时，注意它的安全问题，压差计是有准确度的U型管。如果其他外部的材料或液体进入，它在真空中扩散。接者水银柱破裂或在右边进入空气导致压差计不起作用。
U型玻璃管的左边应当总比右边低，以温度计后面的0为基准读出上下值得到两个的和。（绝对值和）
抽气之前的准备
在控制面板上按手动开关启动抽气泵
1， 当抽气泵开始抽气时，先稍打开气镇阀听一下声音。此时空气进入气镇阀并从抽气泵出口排出。因此，如果你用手指堵气镇阀，你将感到风很快的流动。
2，检查抽气泵的油位。
3，位低时补充油。最合适的油位是视镜的红外线处。
4，油量太多，也就是说，油位超过1／2-2／3，应当通过排油阀放油。
5， 当检查油的颜色并且油污染严重时关闭抽气泵打开放油阀换油。当油和水混合并看起来象乳状时，使抽气泵空载操作。空载操作把水从油中排出。
6， 在抽气阀打开时读取压差计的值。
7， 如果低于4mmHg，抽气泵的性能是很好的。相反，如果高于4mmHg，真空泵性能差。10分钟的空载操作就会降到4mmHg之下，如果这不起作用，在抽气泵的上部阻油器的油和水应排出，泵出口的吸收软管应当打开。在有液体分离器的情况下，用扳手打开板下部的排水管塞放油和水。检查管阀1是否关闭，接着打开抽气泵阻油器的塞子停止放油。当它由透明管组成时，检查管中的油，接着朝着抽气泵的进口倾斜直至把油排出。
8， 当上面都没问题时，开始抽气
抽气泵的油管理
尽可能使真空油MR-200或ULTRA-200.当用其他的真空油时，有些油的粘性是200。严重污染的油应当被替换。特别是，溶液流入抽气泵时，换掉所有的油并清洗抽气泵的内部。从排油阀防油来清洗泵。当油放出后，关闭放油阀，通过进油管放水到视镜的一半。抽气操作泵20-30分钟进行无负荷操作。通过排油阀进行抽气泵排水。然后补充油结束抽气泵的清洗过程。
制冷时抽气
在制冷过程中抽气是必要的。因为操作过程中有不凝性气体聚集在抽气管。在操作抽气管和主机之前应对低温部分进行抽气。当对高温主机抽气时或稀释过程中抽气时，许多冷剂蒸汽从主机进入抽气泵对抽气泵有害。
制冷过程中主机抽气
在制冷过程中当主机的压力很高时，可能有空气进入主体，采暖运行之前，通常对主机抽气。并且在制冷和采暖时也要对主机抽气。主机的空气自动聚集在集气筒中，然而，由于集气筒不能完全的吸收不凝性气体，通过主机每周抽气1-2次每次20-30分钟，对机组的操作和寿命是有帮助的。如果主机压力高，那么高发的温度也变高，引起高温或压力高。由于溶液的恶性循环和冷水温度不容易降低导致结晶很容易发生。抽气泵抽取机组主体的气体，然后把它排出机体外，这样制冷剂一点点的被消耗这对机组运行有一定的影响。
主机抽气装置
1， 运行抽气泵时，打开抽气阀1，当压力计显示低于4mmHg时关闭抽气阀1.
2， 打开主机抽气阀3.
3， 读压差计，检查主机的压力。
4， 当压力计的压力高于所需真空位时，打开抽气阀1。
5， 当主机抽气或者压力计低于许用真空位时，关闭抽气阀3。
6， 如果压差计压力显示低于4mmHg，读取压差计来纠正。
7， 关闭抽气阀1.
8， 停止抽气泵。
制冷状态时集气筒抽气
制冷运行时用集气筒来抽气是必要的，打开抽气阀2，但不抽气。当主机内部压力高时，集气筒里的溶液可能偶尔从抽气泵中喷出。特别是在主机压力高于40mmHg 时，不要打开集气管的阀。如果空气或者制冷压力高，那么先给主机抽气。
在集气筒抽气时，集气筒先吸取不凝性气体或主机里的空气然后排出，这样可以消耗很少的冷剂。只是在操作过程中有气泡聚集。当压力升高或气泡太多时，这种聚集物不易出现。因此这时应当及时抽气。（每天多于一次）
抽气筒抽气
1， 操作排气泵
2， 检查排气泵
3， 打开阀1
4， 如果压力计显示低于4 mmHg.
5， 关闭阀1
6， 打开抽气阀2（抽气管）
7， 用压差计检查集气筒压力，当压力高于许用真空值时，打开抽气阀1抽气。
8， 当压力低时关闭抽气阀2
9， 当集气筒压力正常时，关闭抽气管阀2，接着打开阀1检查压力计。当抽气时，检查储气阀关闭时的压力是否低于4 mmHg.压力。
10， 关闭阀1 。
11， 停止抽气泵。
制冷时简单抽气
1， 抽气泵抽气操作。
2， 检查抽气泵。
3， 打开阀1。
4， 检查压力计压力是否低于4 mmHg
5， 打开阀3
6， 用压力计检查主机压力，在许用压力下时管闭阀3，当需要规则抽气时，打开阀3抽气10-20分钟
7， 关闭阀3，检查压力计是否低于4 mmHg
8， 打开抽气阀2 抽气1-2分钟
9， 关闭阀2（抽气直到与主机压力相等时，接着关闭阀2
10， 检查显示压力计值是否低于4 mmHg
11， 关闭阀1
12， 检查抽气阀1，2，3是否都关闭
13， 停止抽气泵
以上抽气是简单步骤。用于有规律抽气，检查无误后的正常抽气。当主机压力高的 情况下，抽气20多分钟直至达到操作前的许用真空值。
简单抽气时，得到主机的精确压力值。主机正常抽气或抽气筒抽气可以得到主机的精确压力值。
采暖时抽气
采暖时抽气对主机每月抽气一次。首先，要意识到当高发和主机高温时不抽气。因为在采暖运行期间主机内充满冷剂蒸汽。如果此时抽气，主机的冷剂蒸汽会通过抽气泵排出，抽气泵充满从主机来的冷剂的凝结水。冷剂消耗很多，影响运行。
假设这时抽气泵抽气，主机的内部变热，主机的压力至少高于40 mmHg，这样集气筒里溶液升高，接着流入阻油器。溶液与抽气泵的油混合因此油被污染，进一步腐蚀产生了粘性。这影响机组的运行和寿命，因此在采暖的过程中不应抽气。采暖结束后当内部温度低时抽气最合适。当高发温度低于40摄氏度和用户触摸机身感到发冷时也可抽气。机组内部的温度越低，抽气质量越好。为阻止热水流入冷热水机应关闭热水阀。
采暖过程中抽气，由于冷剂蒸汽的冷凝，在压力表中产生的浓缩液导致水银柱破裂或外部物质流入。结果，压差计被破坏因此压差计伺服阀在制冷转换时应关闭。在采暖期间主机内部的压力不能由压力计读出。用户不得不打开压力计的伺服阀读取主机的压力。
（如果可能不要打开伺服阀）
采暖时抽气
1， 运行抽气泵
2， 检查抽气泵
3， 打开油阀1
4， 空载操作10分钟
5， 打开抽气阀3
6， 泵抽气大约20分钟
7， 关闭阀3
8， 关闭阀1
9， 空载操作20分钟以上再次检查抽气阀1，2，3是否关闭
10， 关闭抽气泵

结晶和熔晶
结晶就是溶液由液态变为固态，这主要发生在制冷操作过程中。由于不用热交换器及整体温度和浓度低，采暖过程中几乎不发生结晶。
结晶
结晶的发生是由于溶液的低温或高浓度。结晶阻止冷温水机制冷并造成高发高温和高压，因此任何时候都要检查冷温水机的结晶状况。冷温水机的温微电脑控制面板有一个避免结晶的程序，可以避免结晶的发生。然而冷温水机不能自检是否结晶，它只能提供避免结晶的操作，因此，只能由用户对结晶做出处理。
结晶的原因
当冷却水温度太低或溶液的浓度太高时将发生结晶。
1， 当冷却水温度太低时
当冷却水温度太低时，来自低发的浓溶液与低温稀溶液交换热量，相同浓度的溶液低于结晶的温度时，结晶将发生。当冷却水温度太低时，冷温水机的微电脑控制面板自动小能量阀的开度防止结晶，冷却水进口温度控制阀阻止结晶。但是如果高发温度和溶液浓度高时，不容易防止结晶。这样建议维持冷却水温度在28-32摄氏度之间。
2， 当冷却水温度太高时
即使在冷却水温度很高时结晶也会发生。从理论上讲当溶液温度高时结晶不会发生。如果冷却水温度高导致溶液温度高，低温热交换器最浓的溶液温度升高。不容易发生结晶。然而，冷却水的高温提高冷热水机的整体压力，高发的压力升的更高，这导致溶液的浓度更大。低发和吸收器之间压力差的降低影响溶液的平稳流动。
最终，溶液在低温热交换器停一段时间并且浓度变高。在吸收器中，吸收能力 降低的溶液引起结晶。这是冷却塔不良导致的故障。维修冷却塔使冷却水不流失或减少冷却塔的故障是必要的，冷却水的温度对制冷机有很大的影响，因此需要进行必要的维护。
3， 在空气进入或抽气不利时（在冷温水机内的压力很高时）
当 冷温水机内的压力很高时，结晶很容易发生。也就是说，由于抽气泵的失效，当空气进入机组或不凝性气体聚集在机组内时，溶液的流动不平稳并且浓度 很高，这很容易导致结晶。对漏气而言，找到漏气部位也很有必要。
4，在冷却水流量减少的情况下
当冷却水流量减少的情况下也会发生结晶。在冷却水减少的情况下，结晶的原因有3种象上面一样的情况。冷却水流量减少造成正常进出口之间的很大温差以致溶液流量不稳定。冷却水流量应当充足。
5， 在溶液不良循环或溶液量减少时
当控制冷温水机循环的管道阀开的很大时或者关闭造成溶液的不良循环，结晶将发生。溶液不足时也会结晶。如果冷温水机的节流阀开度太大，因为溶液泵频繁的ON/OFF操作，高发的液位上升但是吸收器后来会成为空的，最终溶液供液不足。相反，关的太大，溶液也供应不足。导致高发的温度和压力升高并进一步引起浓度高。
结晶的特征
结晶造成冷水进出口没有温差并且冷水温度升高。高发的温度和溶液的浓度继续上升。蒸发器冷剂的液位比通常高，冷水进出口的温差也降低。通过低温交换器进入低发和通过吸收器进入 低温交换器的温度是不正常的。上面流动的管变得很热。（对大多数的例子，H管这3点的温度都是一样的）
或者无负载的溶液泵产生的噪音并使高发的温度压力升高同时发出警告，最终自动停止。
基于上面这些情况来判断结晶。
熔晶的过程
熔晶有好几种方法
低燃烧操作
手动状态下关闭控制阀进入低入低燃烧操作，这是最容易的方法。当结晶不严重时，低燃烧操作升高稀溶液的整体温度溶解结晶体。低燃烧操作状态20分钟到1小时后，转换控制阀到自动模式进入正常操作。
溢流
第二个最容易的方法是溢流
溢流操作2或3次溶解结晶体。参照8-3溢流操作。当溢流时，有必要完全进入低燃烧操作状态。
其它加热方法
第三个方法就是用火焰或其它的方法外部加热低温热交换器，低温热交换器和吸收器的连接管，从低发到低温热交换器的管路。
有强烈火焰的氧炔焊枪是不能用的。蒸汽或火焰是最合适的。要小心使用火焰或蒸汽，意识到机组的传感器或电线可能被火焰或蒸汽破坏。用火焰慢慢加热低温热交换器或低温热交换器的连接管道（低温热交换器的进出口），不要只加热某个部位否则结晶更严重。当结晶溶解时，冷水进出口的温度差和各部件温度又回到正常状态，溢流1-2分钟之后转换到正常操作
其它
其他方法例如，当停下冷却水泵和冷水泵时，加热需要更加注意可能有危险，因此不再解释。当上面方法不作用时，与服务中心联系。
燃烧器的管理
为了安全，有必要至少每6个月进行一次规范的检查和修理。检查和维护燃烧器需要专业的知识，充分利用合同。
燃烧器泄漏检查
为提前阻止事故发生，检查内部燃气管和截止阀的气体泄漏。检查外部泄漏时，在管道内部用空气压力计检查压力的升降同时用肥皂水检查。
附加的火焰检测
通过火焰控制装置检查点火或燃烧期间的安全设备，以防止意外情况的操作。当有来自火焰探测器的火焰检测信号时，检查此信号。
绝缘阻抗测
通过接地测试导电系统的绝缘阻抗可以阻止截止阀的故障。
空气燃料比检查
检查燃烧器产生的CO是否很多