丙烯酸树脂管道试压方案.doc

目 录
一．工程概况 2
二、编制依据 2
三、编制原则 2
四、施工工艺程序 3
五、试压方法及技术措施 4
六、质量保证措施 7
七、HSE管理 8
八、施工机具及主要手段用料计划 10

一．工程概况
本工程为丙烯酸树脂项目，该工程是由中海油能源发展股份有限公司独资建设，项目选址位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区K2地块，项目位于石化大道以南，滨海十一路至十二路之间，项目周边配套设施完善。 由华陆工程科技有限公司设计，监理单位为广州石化建设监理有限公司，由中石化南京工程有限公司进行PC承包。
由于项目后期设计变更量特别大，导致原来试压完成的管线进行修改；由于管线修改多为局部修改，部分可以试压，部分不具备试压条件。现对修改完的管线的试压，检测做出说明。
二、编制依据
2.1华陆工程科技有限责任公司设计图纸
2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
2.4《工业金属管道施工质量验收规范》 GB50184—2011
三、试压，检测程序
3.1 根据旧版图纸，新版图纸，现场实际情况对变更修改部分的焊口进行标注，焊口号重新标注。
3.2 根据管道特性表，对所有变更图纸进行
3.2 对于每个管路的试压，要求事先编制试压包，将试压资料附于试压包中。试压完成后做为竣工资料保存。
3.3 试压包号由三部分组成 11074-（主项代码）-（介质号）-（流水号）。
3.4 试压包包含内容
a.管道试压报验申请表
b.试压包封面
c.目录
d.P&ID
e.管线轴侧图
f.管道焊接记录
g．无损检测报告
h. 盲板安装记录
i．管道尾项清单
j．系统安装检查与压力试验记录
k．压力表校验记录
3.5 试压包运作流程
试压包编制 监理 资料审查 合格
施工单位 （合格后）
安装后自检 业主 现场确认 不合格

试压 资料归档
整改 （业主，监理）确认合格
3.6 现场试压原则
3.6.1在一些成反袋形的管线顶部开设高点放空点。
3.6.2设置放空时，尽可能采用原管线上的压力表温度计等仪表管嘴等设施，必要时采用加DN20阀门放空。
3.6.3所加盲板可由钢板割制而成，盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用；管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。。
3.6.4试压用垫片宜采用临时垫片；
四、施工工艺程序
不合格泄压整改
方案编制审批→试压包资料审查→试压准备→管道上水升压→压力试验检查→泄压、放水→拆除临时管、盲板，恢复管道安装→验收合格
五、试压方法及技术措施
5.1试压前准备
5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经保温。
5.1.2试压用水需甲方指定接入，使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈管道或设备的管道试压用水中氯离子含量不得超过25ppm 。
5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误后方可上水。
5.1.4所有仪表用一次部件已安装完毕。
5.1.5管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
5.1.6相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。
5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
5.1.7流量计等仪表原件临时短管已按流程图位置制作安装完毕。
5.1.8在系统管道每一平面上的最高点设置放空排气点。
5.1.9管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
5.1.10压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.5级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块，每个试压单元的压力表不少于两块。
5.1.11系统管路上的止回阀方向应与上水、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
5.1.12管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
5.1.13本方案经批准并与班组交底完毕。
5.1.14试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
5.2管道上水
5.2.1进水前，必须按试压流程规定，打开整个试压系统内所有管线上的阀门，拆除不宜参与试压的阀门、仪表等管道附件，并作好标记和记录，所加的盲板必须编号并进行登记以便试压完后及时拆除。
5.2.2作为放空（排气）的法兰、阀门、盲板必须按本条要求执行：
5.2.2.1低点排凝：打开阀门，在阀后加上垫片，但不马上紧螺栓，待管道内的水溢出后，方可（关上阀门）紧上螺栓；
5.2.2.2高点阀门排空：打开阀，等管道内水溢出后，加盲板，紧上螺栓（关上阀门）；
5.2.2.3高点（低点）法兰水平排空（没有阀门），先脱开法兰，插入盲板、垫片，穿上螺栓，待管道内有水溢出水时方可紧上螺栓；
5.2.2.4高点（低点）法兰垂直（或斜向）排空时，待管内有水溢出时，即可加盲板，紧螺栓。（本条所说的水溢出是指：管道内流出的水自然流畅而连续、且无停顿现象，若有停顿，说明管内有气体或是不畅通，仍需继续放空，直至流出的水达到上述要求为止）
5.3升压
5.3.1确认水充满管道时，启动试压泵缓慢增加压力。当压力升至试验压力的60%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
5.3.2升压过程中时刻检查管支架的受力情况，如有异常则泄压处理。
5.3.3在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场指挥汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验；
5.3.4若在升压过程中发现压力表指针升高后，突然反弹至“O”刻度，而现场巡检没有发现泄漏，说明系统内的小管线有可能堵住，此时，操作人员应对每条小管线进行检查，并进行适当的敲击（不锈钢管子只允许用木榔头敲击），必要时进行重新排空，但必须征得现场指挥的同意；
5.3.5打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。
5.4强度试验
5.4.1强度试验压力为设计压力的1.5倍，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
PS = 1.5P [σ]1 / [σ]2
式中： PS——试验压力（表压）（MPa）；
P ——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；
当[σ]1 / [σ]2大于6.5时，取6.5。
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力。
5.4.2压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。
5.4.3目测管道有无变形，不变形为合格。
5.4.4检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。
5.4.5检查管道油漆有无剥落。
5.4.6检查最高点压力表不降。
5.5严密性试验
5.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。
5.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。
5.5.3检查各阀门有无渗漏。
5.5.4检查最高点压力表不降为合格。
5.5.5试压合格后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
5.6泄漏试验
5.6.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。
5.6.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气或氮气的等。试验压力为设计压力 ，时间为10分钟。
5.6.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。
5.6.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
5.7 气密试验
5.7.1根据设计要求进行气密性试验的管道进行气密性试验。
5.6.2气密试验的试验介质为压缩空气或氮气的等。试验压力为设计压力的1.15倍 ，时间为10分钟。
5.6.3 试压前应用空气进行预试，试验压力宜为0.2MPa。
5.6.4 气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至50%时，如未发现异状或泄漏，应逐级按照10%升压，每级稳压3分钟，直至升到试验压力。在试验压力下保压10分钟，再降至设计压力，用肥皂水检验无泄露为合格
5.8试压后的工作
5.8.1拆除临时管线、压力表。
5.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
5.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
5.8.4填写试压记录。
5.8管线吹扫
管线在试压完成后，如果需要吹扫，需要在恢复拆除的止回阀、仪表之前，对管线进行吹扫。
5.9 其它
对于不能进行气压或液压试验的管道，可用无损检测，泄露试验，管道系统柔性分析等代替压力试验。
六、质量保证措施
6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。
6.2质量保证体系及质量控制点见项目施工组织设计。
6.3 所有过程记录按照SH3503及SH3543的表格执行。
6.4质量保证措施
6.4.1工程施工方案必须经审批后方可施工。
6.4.2进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
6.4.3试验前严格进行“三查四定”工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
6.4.4严格履行试压程序。、
6.4.5 本次试压所用的材料符合GB50235的要求。
6.4.5 待试压的管线上设备，安全阀，仪表等已拆除或隔离。
6.4.6 试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加装正确。
6.4.7 施压用水电气设备和压力表都已校验，检查合格。
6.4.8 压力试验完毕，不得在管道上进行修改，焊接。
6.4.9 试压前，现场条件和相关资料都要经过业主，监理和施工单位的检查确认。
6.4.10 试压前对班组进行交底。
七、HSE管理
7.1 HSE方针及管理目标
HSE方针：
安全第一 预防为主，全员参与 科学管理
保护环境 保障健康，遵守法规 持续改进

HSE管理目标：
（1）不发生员工重伤以上责任事故；
（2）不发生较大火灾爆炸责任事故；
（3）不发生重大道路交通安全责任事故（负主要责任）；
（4）不发生直接经济损失10万元（单次）及以上的责任事故；
（5）不发生重大机械责任事故。
（6）不发生环境污染责任事故
（7）不发生法定职业病伤害事故
（8）不发生单次3人及以上集体食物中毒责任事故
（9）事故隐患整改率100%
（10）外来人员培训率100%，员工“三级安全教育”率100%
（11）特种作业人员持证上岗率100%
（12）班前班后会覆盖率100%
（13）事故、事件的上报、分析、整改、跟踪完成率100%
7.2 HSE管理制度（见施工方案HSE专篇）
7.3安全生产管理体系：（见施工方案HSE专篇）
7.4 HSE岗位职责（见施工方案HSE专篇）
7.5 HSE管理及技术措施
7.5.1安全教育培训（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.2安全文明施工管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.3 防火防爆安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.4高处作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.5脚手架作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.6施工用火安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.7施工用机械设备安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.8临时用电安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.9起重作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.10受限空间作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.11无损检验及防护作业安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.12现场交通安全管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.13职工劳保用品与着装管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.14工伤事故救护及事故管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.15安全检查与奖惩管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.16风险评价与风险削减措施（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.17保护环境、减少噪音的防护措施（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.5.18 应急管理（通用部分见施工方案HSE专篇，本施工无其他特殊要求）
7.6 其他要求
7. 6.1现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后、焊工需有相应资质方可上岗。
7. 6.2各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；
7. 6.3当试压环境温度低于5ºC时，应采取防冻措施。
7. 6.4水压试验应由低点进水，气压试验高于0.6Mpa的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7. 6.5试压中如有泄漏，不得带压处理，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验。
7. 6.6压力泵及空压机处应有人看管。
7. 6.7在试压的管道或阀门上挂标牌标示，防止误操作。
7. 6.8安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。
7. 6.9对于气体介质、大直径管道，试压时需设临时支架加强
7. 6.10维修工作要在泄压后进行，严禁带压维修作业，工具要放入工具袋内，不可随意丢放。
7. 6.11其他未尽事宜参照《石油化工施工安全规程》SH3505-1999执行。
7. 6.12危害辩识、评价、控制措施表（见附表）
八、施工机具及主要手段用料计划
8.1主要施工机具设备需用量计划

序号
机具名称
规格型号
数量（台套）
备 注
1
电 焊 机
GS-630SS
2
配电焊工具
2
交流氩弧焊机

2

3
等离子切割机
G100
1

4
电动试压泵
DSY-60X
3

5
空压机
8Kgf/cm2
1

6
多级泵

1

7
烘烤箱

1

8
砂轮机
φ100
5

9
砂轮机
φ150
5

10
气焊工具

5

11
倒 链
3t
1

12
倒 链
2t
1

13
呆扳手
24-27
10

14
呆扳手
27-30
10

15
呆扳手
34-36
10

16
18"活扳手

5

17
12"活扳手

7

18
手锤
6P
6

19
手锤
2.5P
6

8.2施工手段用料表计划

序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
备 注
1
无缝碳钢管
φ32*3
m
40
管道升压、管道连通
2
无缝碳钢管
φ25*3
m
100
管道升压、管道连通
3
碳钢板
δ=6
m2
10
试压盲板
4
碳钢板
δ=12
m2
10
试压盲板
5
碳钢板
δ=16
m2
8
试压盲板
6
碳钢板
δ=30
m2
5
试压盲板
7
针型阀
J61H-25 DN15
个
8
压力表阀
8
截止阀
J61H-16 DN20
个
4
切断阀
9
橡胶石棉板
δ=3mm
m2
10
垫片
10
表接头
M20*1.5
个
10
装压力表
11
生料带

盘
100

11
肥皂水

桶
3

8.3施工计量器具

序号
计量器具名称
规格型号
数量
用途
1
压力表
0~1.0Mpa
2块
管道压力检测
2
压力表
0~1.6Mpa
6块
管道压力检测
3
压力表
0~2.5Mpa
2块
管道压力检测
4
压力表
0~4.0Mpa
2块
管道压力检测
5
压力表
0~10.0MPa
2块
管道压力检测
6
压力表
0~16.0Mpa
2块
管道压力检测
7
压力表
0~25.0Mpa
2块
管道压力检测

第 12 页 共 12 页