空预器检修工艺_secret.docx

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检 修 工 艺
编码：GL-04
锅炉专业
空预器（大修）
预计工时
人员组成

工作票号

供货商产品型号
适用于该程序的设备
设备位置
上海锅炉厂
LAP10320/3883
#1—#4炉空预器

停工待检点（H）
3个
生 效 印
见证点（W）
7个
版
次
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批 准
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磁盘号

按规定分发
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空预器
编号：GL-04

工序号 内容 预计时间 备注

0 概述
1 安全措施
2 备品配件
3 专用工器具及场地准备
4 办理工作票
5 空预器检修
6 清理场地终结工作票

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空预器
编号：GL-04

工序0 概述
大修项目为空预器全面检查检修。
关门前必须将空预器内部清理干净，确定无人及物体遗留在内后方可关门。

工序1 安全措施
严格执行《电业安全工作规程》
在工作人员进入空预器及烟道内部进行清扫及检修工作前，须将排粉机、送风机、
吸风机、引风机及空预器的电源切断,挂上禁止起动的警告牌。
空预器及烟道内的温度在60℃以上时，不准入内进行检修及清扫工作。
在工作人员进入空预器、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的空预
器内部进行工作，当工作人员在空预器内部工作时必须打开所有人孔门，以保证
足够的通风。
在空预器及烟道内部可由电工装设220V临时性的固定电灯以加强照明，电灯及电
线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人
检查。禁止带电移动220V的临时电灯，如须移动电灯可装设36V、100W行灯。
空预器冲冼前工作负责人应检查确认空预器内部无人或物体后方可联系运行人员启
动空预器，并关闭所有人孔门，拆除所有照明电灯。
空预器内部严禁上、下交叉作业。

工序2 备品配件
推力向心球面滚球轴承90394/750 双列向心球面滚球轴承3113172
减速箱 弹性圆柱销联轴器61208-3-0 键14×100 GB1096

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O型密封圈140×3.1 键10×28 GB1096
轴齿轮Ⅶmn=5 z =17 61208-12 齿轮Ⅱmn=5 z =114 61208-13
键8×12 61208-20 齿轮Ⅳmn=5 z =68 61209-30
键12×9 GB117 主动螺旋锥齿轮Vm=13 z =11 61208-44
销φ8×12 GB 117 轴齿轮Ⅲmn=8 z =13 61209-66
键20×80 GB1096 键28×120 61208-67
轴齿轮Ⅰmn=5 z =17 61208-76 骨架油封PD42×75×12
销20×70 GB117 φ3圆橡皮条
键12×32 61208-89 键12×60 GB1096
齿轴61208-105 键36×140 61208-106
O型密封圈265×8.6 GB1235 从动锥齿轮组件61209-108-0
键36×200 61208-114 骨架油封PD140×176×15
O型密封圈200×5.7 GB1235 溅油齿轮X m=4 z =55 61208-127
O型密封圈40×3.1 GB1235 轴承106
轴承700122 轴承32612 轴承42582 轴承3511
轴承3619 轴承7307 轴承7309 轴承7612
轴承7528 轴承27322 液力偶合器YoXD280

密封装置： 内侧径向密封片（热、左） III-代号“N”-67509
内侧径向密封片（热、右） III代号“N”-67509
内侧径向密封片（冷、左） III代号“L”-67509
内侧径向密封片（冷、右） III代号“L”-67509
外侧径向密封片（热） Ⅲ-386038
外侧径向密封片（冷） Ⅲ-67512

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外侧径向隔板密封片（热） Ⅲ-67517
外侧径向隔板密封片（冷） Ⅲ-67518
转子中心筒密封（热端） Ⅲ-69008
转子中心筒密封（冷端） Ⅲ-69009
密封补隙片（热、左） Ⅲ-1-67519
密封补隙片（热、右） Ⅲ-1-67519
密封补隙片（冷、左） Ⅲ-1-385994
密封补隙片（冷、右）
内侧径向隔板密封片（热、左） Ⅲ-代号“L”-67515
内侧径向隔板密封片（热、右） Ⅲ-代号“L”-67515
内侧径向隔板密封片（冷、左） Ⅲ-代号“L”-67513
内侧径向隔板密封片（冷、右） Ⅲ-代号“L”-67513
旁路密封片（热） Ⅲ-2-67587
旁路密封片（冷） Ⅲ-3-67586
轴向密封片（热） Ⅲ-E-76111
轴向密封片（冷） Ⅲ-E-75751

油站： 3G25×4-0.8/10 三螺杆泵
过滤器SPL-25F-2

工序3 专用工器具及场地准备
3.1 现场准备
清理空预器周围平台无杂物。
联系拆除保温。

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停工待检点-1

打开空预器所有人孔门通风
联系装设固定照明
3.2 工具
葫芦 钢丝绳 拉杆φ6mm 钩子φ60mm
千斤顶

工序4 办理工作票
检查验证工作票

工序5 空预器检修
5.1 空预器内部检查
联系生技、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞情况，检查三向 密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲
洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。

5.2 空预器冲洗
打开预热器外壳板上的冷端篮子调换门
转动转子，使篮子调换门的门盖与转子外壳的开孔对正。
从开孔处拆去转子壳板上篮子调换门的门盖。
用一根直径6mm一端带钩的拉杆或管子伸到篮子框架上的槽口中，拖出
冷端层最外部的篮子框架，然后顺次将内部的篮子框架用拉钩逐一拖出。
将拖出的篮子用碱水（PH=10~12） 逐一冲洗干净，对积灰严重的，可将篮
子割开清理干净后复原、对磨损、腐蚀严重的进行更换。

联系拆除保温。

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停工待检点-2

联系运行人员给碱冼水箱加水，往碱冼水箱中倒入磷酸氢钠，碱洗水PH=10~12。
检查空预器内无人及物体等，关闭各处检修孔门。
疏通空预器底部放灰管，打开送风机、一次风机出口放水门。
联系运行人员启动空预器辅电机、碱洗水泵、冲洗空预器热端及中间层传热元件。
从人孔门处查看受热面清洗情况，直到冲洗干净为止。
热端和中间层传热元件框架可以从空预器上部的空气出口和烟气进口处调换，
最适当的位置应设在烟风道长边的中心，然后在烟风道上开孔，其大小应满
足最大元件框架进出的需要。
拆除热端的径向片和旁路密封片。
联系起重安装起吊设备。
手动盘动转子，使需调出的元件的扇形仓格在起吊设备下，用两只带有6mm
钩子的吊具放置在篮子框架的扁钢下，从转子仓格中吊出篮子框架。
逐个冲洗吊出的传热元件直到干净为止，对积灰严重的可割开清理，对磨损、
腐蚀严重的进行更换。
传热元件冲洗完毕后联系生技、检修公司检查认可后方能回装。

5.3 转子轴承检修
5.3.1 转子支承轴承检修
将轴承座中的润滑油放尽，拆开油循环装置的连接管道，并断开温度计等仪
表的接线。
拆去端轴处的防水罩和轴承座盖，作好相配记号。
拆除轴承座垫板与冷端连接板中间梁之间以及轴承座与垫板之间的连接螺栓，
并做好轴承座和垫板的相配记号。

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将热端扇形板外端提高10mm。
将千斤顶定位在千斤顶的支承点上，使其对准转子中心筒端板，根据千斤顶的高
度，在千斤顶底部分支承点之间垫垫块。
均匀地升起千斤顶，使千斤顶顶部接触到转子的中心筒端板，再将千斤顶升起10mm，
使载荷从支承轴承上卸支，在轴承检修或更换好之前，不得挪动千斤顶。
在起顶转子的同时，要设法使过渡套与端轴脱离，使上钢令与下钢令接触，以免
上钢令坠落损坏轴承。
利用轴承座垫板外圆上的备用螺孔装设拖钩，并在中间梁中心部分的撑板上装
设简易起吊工具吊起轴承座，此时可拖出垫板和垫板下的垫片，如果垫板与轴
承座配合过紧，则可利用轴承座上4只M24螺孔顶开两零件结合面。
放下轴承座时要求上钢令始终随轴承座一起下降，然后拖出轴承座（要注意保
护轴承座的底平面），通过连接板中间梁的开孔处吊下，运至检修场地。
将端轴进行清洗、检查。
利用过渡套上的螺孔可将过渡套与轴承上钢令进行分离后清洗，轴承座中的轴
承下钢令和衬垫可利用衬垫上的螺孔将其从轴承座中拆出进行清洗和检查，根
据具体情况进行修复或更换。
检查轴承及其组件并作好记录。
轴承组件检修或更换后，按上述拆卸时的相反顺序将支承轴承组件装复，检查拆
卸时各零件上所作记号，要保证各零件正确配合。
装复后，检查轴承座的水平度，可在轴承座的法兰面上进行测量，每米不大于
0.42mm。
装复后，立即加入润滑油，当油管和油泵均充满油的情况下，正常油位不低于
轴承面。

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空预器
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见证点-1

卸下千斤顶。
按相配记号，安装轴承座盖和防水罩。
所有接合面在装复时必须涂上封胶，以防泄漏。
将热端扇形板外端复位。

5.3.2 转子导向轴承检修
准备一套链轮升降机或类似装置的工具直接装于轴承上方，用于拆卸和更换
轴承内部的零件。
将轴承座内的润滑油放尽。
切断冷却器水源、拆开与冷却器相连的水管。
断开油循环系统电动机的接线。
拆除轴承座盖与轴承座连接的螺栓。
卸下轴承座盖侧的盖板门，拆下吸油和进油管道，将油循环系统从轴承座盖
上旋松，并作为单件卸下，然后卸下轴承座盖。
卸下轴承座套上部固定支吊螺杆的螺母和平垫圈，拆下定位套管并保留好，待
轴承座套重新就位后安装。
去除端轴上部的锁紧盖上锁紧螺栓的止动块，放松螺栓并退出10mm。
卸下端轴中心处的管堵，接上具有（约350~700kg/cm2）级的液压泵，利用液力
将连接套管松动，连接套管松动后卸下锁紧盖螺栓和锁紧盖。
用一吊链连接轴承座上的吊环螺钉，卸下连接套管，轴承和轴承座套。
此时轴承可进行检修了，如果更换零件，需将轴承从连接套管中卸下，首先卸下
旋在轴承座套上的轴承压盖，然后卸下止动块，并将锁紧螺母回退约5mm，用压
力软管与连接套管端部的螺孔相连，利用液力使轴承从轴套中脱开。

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空预器
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见证点-2

一旦轴承已经脱开，拆下锁紧螺母，并从连接套管和轴承座套中拆下轴承。
在把新轴承或检修后的轴承装于连接套管之前，需将轴承座竖直放在平台上，使
轴承的内外圈平等，测量并记录轴承的直径间隙，先将一滚子处于上方位置，在
轴承无负荷时用一测隙规测量滚子与外座圈的间隙，并作好记录。
用锁紧螺母或液压泵将轴承压入连接套管上，压到原始的径向间隙减少0.178mm，
用止动块固定锁紧螺母。
将轴承座套装于轴承上，并用轴承压盖固定。
在端轴的锥面上涂上轻油。
用一吊链连接轴承座套上的支吊螺孔，将导向轴承组件就位于端轴上方，需保
证轴承座套上的孔与支吊螺杆对准。
将此组件放于端轴上，在端轴顶部安装锁紧盖，用固定锁紧盖的螺栓旋紧迫使
连接套管紧贴在端轴上，螺栓的扭矩需达到（113~169Kg.m），然后将螺栓锁紧。
用垫圈和螺母轴承座套与支吊螺杆连接。
安装轴承座盖板组件和油循环系统，确信盖板下的衬垫安放在合适位置。
重新接通所有管接头，并接通电动机接线。
加润滑油至合适油位（油位盖过轴承面即可），启动油循环系统，观察压力表，一
旦压力下降，停止油循环系统运行，并将油加至合适油位，重复以上过程直到压力
和油位恒定为止。

5.4 油循环系统检修
切断电机电源，拆下三螺杆泵。

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编号：GL-04
见证点-3

将三螺杆泵解体，检查螺杆应无变形、磨损，否则必须更换。
清洗三螺杆泵，检查衬套、油套如配合间隙过大，则必须更换。
更换机械密封回装三螺杆泵，在泵的进油腔注入少量输送介质，用手动联轴器
应无卡涩现象。
解体进、回油管道，进行清洗并更换密封圈。
清洗检查安全阀等油管道上的阀门，应关闭严密不漏油。
拆除油冷却器并对其内部进行清洗、检查，应畅通无堵塞，不漏油或水。
拆洗过滤器，更换所有密封圈。
回装进、回油管道、过滤器、冷却器、安全阀等应严密不漏油或水。
装泵之前先检查电机转向应同泵转向标志一致，装上检修的泵或新泵。电机轴与
泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺在联轴器圆周上间隔90°处检查调整直
到符合要求。
启动油泵，应无振动、噪音及压力表指针的剧烈跳动，检查泵及油管道上应无漏油。

5.5 W125减速机箱检修
联系有关人员拆除保温。
放尽减速箱内润滑油。
切断主、辅电机电源，并拆除主、辅电机。
拆除主电机液力偶合器及辅电机减速箱，并将主、辅电机底座从减速箱底座上
拆开吊下。
松开减速机机盖子螺丝及各轴端板，联系起重吊下盖子，注意记录各处垫子的厚度。

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空预器
编号：GL-04
见证点-4

打开传动齿轮箱端盖，挖出输出轴上、下端润滑脂。
用煤油清洗减速箱内部各部件。
轴系零件的解体以能清洗为限，尽量少解体，输出轴原则上不允许解体，只有需
要更换零件时才做解体。
检查轴承表面光洁程度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。
检查滚动体的形状和彼此尺寸是否相同。
检查轴承放置是否灵活。
检查轴承的径向间隙和轴向间隙。
检查各轴与轴承间配合，各轴承内圈与轴间应无转动。
检查各齿轮轮齿表面应光滑无毛刺、划痕及裂纹，各结合面磨损应≯1/4
检查传动齿轮与围带销啮合间隙。
检查各轴应无变形、裂纹、磨损无轴向移动。
以上各项检查作好记录。

对需更换的轴承、齿轮及轴，需将其所在的轴吊出箱外后，进行解体更换，更换
轴承时需根据各自型号及安装要求确定拆卸的方法。
对齿轮毛刺进行修磨，磨损超标的应进行更换。
将拆除的各部件回装到位。
调整各轴承的轴向游隙，注意7309轴承的轴向游隙须放在电机侧，输出轴承7528的轴向游隙须留在下端。
调整螺旋锥齿轮的齿侧间隙为0.21~0.4 。
轴承27322 两轴承须预紧。

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编号：GL-04
见证点-5

压铅丝，测量垫子的厚度，并做好记录，并做好各垫子。
用刮刀、细砂布、油石油理各结合面。
将减速箱用煤油清洗一遍，将输出轴下端轴承注满润滑脂。
各结合面应涂密封胶，各骨架油封和O形圈更换。
吊装箱体上盖，予紧力矩980N.m。
在输出轴上端承处注满润滑脂，盖上端盖。
装好各处端盖、销子。
恢复主、辅电机底座。
吊装辅减速箱，装好液力偶合器。
吊装电机。
加油至标准油标（油位应在油位镜2/3处）。
试转，主、辅电机运行平稳无振动，方向同箱体上指示一致，减速箱同无异常声、
不漏油。

5.6 各项密封调整、检修
5.6.1 各项密封装置检修
检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进
行更换。
旋松径向密封片固定螺栓，注意不允许拆除径向隔板密封垫板，拆除径向密封
片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向
内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。

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空预器
编号：GL-04
0
25
B
A
2
6
5
2
D
K
J
I
C
4.5

打开主支座板两侧的检修门，旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换
新的轴向密封片，并注意固定螺栓不要施紧。
旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定螺
栓不要施紧。
沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换4块90圆弧密封片，密封焊于
径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为1.5mm。
5.6.2 各项密封调整
安装径向密封直尺组件在指定位置。
手盘转子，使某一径向密封片于扇形板的边缘，按图示位置测量密封间隙应为表
（1）所列。 (表1)

注：间隙误差≤±0.5mm
调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母，然后调中间密封片使之与内
侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。
转动转子，使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘，检查内侧端和外侧端的间隙。
间隙误差<±0.5时，要重新调整。
根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子，
使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好
接触直尺，并固定冷端径向密封片调整同上，其间隙值按表（2）。
安装轴向密封直尺组件，并调整好。
表（2）：规定间隙值（冷端）

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空预器
编号：GL-04
见证点-6
5.5
H
G
11.5
11.5
5.5
G
H

盘动转子，使轴向密封片位于直尺下面，调整密封片， 表（3）：轴向密封规定间隙
使其恰好接触其边缘并固定，并逐一将每块轴向密封片
进行调整，间隙值按表（3）规定。
如有必要，可通过空予器主支座板外部的调节螺杆调节轴向密封板。
调整旁路密封片的间隙至规定值表（4）。 表（4）：旁路密封规定间隙
注意：密封片枯部至“T”字钢的下端距离
为19~25mm.

5.7 空预器进出口烟风道、挡板检修
检查空预器进出口烟风道、支撑、挡板、伸缩节及导流板的磨损情况，对磨损严
重或磨破的地方进行修补、更换和防磨处理。
对进出口烟道支撑管、冲洗水管、消防水管冲刷面加装角铁。
对进口烟道伸缩节处加装防磨铁板，注意只焊接一端。
检修进口烟风道挡板应开关灵活、无变形，并同外部执行机构指示一致。
出口烟道及导流板敷设耐磨材料。
5.8 空预器试转
清洗空预器内部工具、杂物、并检查确认空预器内部无人及物件遗留后，关闭
人孔门。
联系电气恢复主辅电机电源，并联系运行人员起动空预器，确认转子转向正确。
检查空预器转子运转是否平稳，无异常响声。
检查空预器主辅电机运转是否平稳，无异常响声，不漏油且油位符合要求，电机
电流正常不摆动。

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空预器
编号：GL-04
停工待检点-3

检查空预器支承轴承、导向轴承及其油站处是否平稳，无异常响声、不漏油、水，
且油位、油温正常。
停运后做好措施，进入空预器内部检查各向密封是否损坏。
注意：试转时要分别启动主、辅电机进行检查，且时间不低于1小时。

工序6 关闭、场地清理
终结工作票。
清理场地，并检查各人孔门是否关闭严密。

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检 修 报 告
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空预器
编号：GL-04

5.1 空预器内部检查
传热元件检查情况
腐 蚀
磨 损
堵 塞
冷端
热端
冷端
热端
冷端
热端

备 注：
签 名

日 期

进、出口烟风道情况
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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空预器
编号：GL-04
径向密封间隙值
热 端
冷 端
径向隔板编号
C
I
J
K
D
A
B
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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空预器
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注：1、应在一块扇形板边缘的相同半径处测量，该扇形板的平直度应预先测定。
2、斜线前表示该处原始值，斜线后表示调整后值。
读数取自 扇开板 侧
预热器编号 。
轴向密封间隙测量
测重点
轴向
密封点编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

G1

H1

G2

H2

G1

H1

G2

H2

G1

H1

G2

H2

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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编号：GL-04

测重点
轴向
密封点编号
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

G1

H1

G2

H2

G1

H1

G2

H2

G1

H1

G2

H2

注：1、从径向隔板编号I#起测量，顺烟气流向两侧各测两点，第一侧为G1、H1
点，第二侧为G2、H2点，且每个测点高度一致。
2、斜线前表示该处原始值，斜线后表示调整后值。
3、此间隙允许公差为+0 –1.5mm.
预热器编号 。

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

XX发电有限责任公司
检 修 报 告
页数：21
版次：1
锅炉专业
空预器
编号：GL-04
旁路密封间隙测量
位置号码

测量点
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M

N

1

2

注：1、点#1和#2的允许偏差±3mm
2、点M和N的允许偏差±5mm
3、密封角钢±0.8mm.
4、每隔30°测量并记录一次
5、斜线前为原始值，斜线后为调整后值

若实测值超出允许范