白加黑工艺道路施工组织设计(五).docx

白加黑工艺道路施工组织设计（五）
第九章 关键工序工艺流程图

一、分项工程施工循序
1、分项工程施工循序图

监理认可
不良地基的复测

机具、材料供应计划
制定施工方案

合格

现场道路机挖沟排盲沟

运走
制定堆放场
挖掘不良土层
排水、抽水

抛石处理、换填
防护、防污

压路机分层压实
监理认可
自检

合格

进行上层填方作业

2、挖方工程施工循序
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出开挖轮廓线→分层开挖并及时外运→修整槽边→清底→转入下道工序施工
3、填方工程施工循序
换土层地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收→转入下道工序施工
4、管井砌砖工程施工循序
定位放线→基坑开挖→修整边槽及复核水平线→浇灌素砼基层→井身砌筑并随砌随抹→井洞口预留并接口处理→两侧填土→分层夯实→砼井圈浇灌→后期井盖安装
5、双壁波纹管安装工程施工循序
定位放线→确立坡向及基准点→沟槽开挖→基底夯实→铺贴砂石或浇灌素砼垫层→管道安装→管道连接及与管井处理→闭水试验→回填夯实
6、石子粉垫层施工循序
定位放线→检查管井安装是否满足设计要求→检查基土并修整→厂区搅拌→运输→摊铺→碾压→养护→转入下道工序施工
7、水泥混凝土路面施工循序
准备工作：
检查水稳层是否满足设计要求→定位放线→支模→角隅及缝间钢筋制安→钢筋、模板最后校正及检查验收
砼浇灌：
商品砼运输→机械摊铺→插入棒振捣→平板振捣→振动梁振捣→机械收光→机械刻痕→养护→切缝→注胶
8、彩砖铺贴施工循序
清理现场→检查排水及管线工程→控制水平标高→埋水平直桩挂线检查→用水刷净→找规矩→控制彩砖纵横向位置、水平标高及坡向→铺粘结层→成铺→洒水养护
9、路灯安装
清理现场→挖坑基土方→浇灌砼杆基→预埋铁件→养护回填→成品电杆安装→埋管穿线→试运行
二、关键工序工艺流程图
1、不良路基处理施工工艺框图

监理认可
不良地基的复测

机具、材料供应计划
制定施工方案

合格

现场道路机挖沟排盲沟

运走
制定堆放场
挖掘不良土层
排水、抽水

抛石处理、换填
防护、防污

压路机分层压实
监理认可
自检

合格

进行上层填方作业

2、路基土方施工工艺框图

测量放样

地表清除

检测压实度
填前碾压

N
工程师检测

Y

检测含水量
推土机摊平
控制分层厚度
自卸车备土
补充洒水

控制边缘预留宽度

平地机整型

初 压

压路机碾压
压路机碾压
平地机精平
检测压实度

进行下一层填筑
工程师检测

N

Y

3、路基挖方施工工艺框图

施工测量

护桩

高程
断面
边桩
护桩
水沟
挡墙
中线

N
场地清理

砍树
挖根
除草
施工台阶
排水

N
工程师审批

Y
N
土方处理
废弃

Y

运往利用方地段

场地检查
土方处理检查
测量复核

确定开挖工作面
划分挖土工点
运土
开挖
土方开挖

确定运输路线

N
工程师审批

排水、养护

边坡整型
浆砌片排水沟
路面整修
排水、养护

N

Y
工程师审批

交工验收

4、路基填筑施工工艺框图

N
N
N
整修或碾压
单项工程交验
路基填筑完毕
工程师审批
Y
自检各类数据及尺寸、横坡
路基分层填筑至路基设计标高
下一层次路基填筑施工
工程师审批
Y
按（规范）频率和检查项目自检及汇总所碾压方式和遍数记录
分层填筑路堤
施工测量放样
各种试验数据测定及汇总
工程师审批
Y
土、石及土石混合料路堤的各种压实度要求的填碾试验
检查、整修土拱坡或垫层
平面尺寸及横坡

5、路面基层施工工艺流程图
施工准备

现场放样

修整底基层

机械准备

原材料准备
原材料检测认可
碾 压

工程师检测

粗、细集料摊铺
Y

压实度检测
碾 压
翻拌混合料
Y
单项工程完成
工程师检测

机械准备

6、混凝土路面面层施工工艺

施工准备

检测记录
填 缝 料
填料准备
填料认可
砼拌合、输送
砼拌合、输送
砼配合比检测、认可
原材料检测、认可
原材料准备
N
Y
Y
工程师检测
试件制作
摊铺机准备
切 缝
拆 模 板
压 纹
抹 平
摊 铺 砼
摊铺机就位、调试
按设计图安放钢筋
安装模板
路面基层清理
测量放样、复测高程
工序结束
工程师检测
养 生
工程师检测

钢筋制作
钢筋认可

N
摊铺、整形、修饰

7、道路沥青面层施工工艺流程
原材料准备

沥青面层成型
碾 压
摊 铺
运 输
拌 制
机械设备检验准备工作

8、石子粉基层施工工艺框图

检查、整修、清理基层
测量放样
石子粉混合备料
拌和
分运
初碾测标高、横坡
摊铺
精平
碾压
自检
相关衔接施工
监理审批
配合比设计
碎石分析试验
水泥分析试验
监理审批
养护
交验
合格
不合格
合格

9、彩砖硬化地面施工工艺框图

制定施工方案
检查、整修、清理基层面
不合格
合格
材料进场
报工程师审批
施工测量放样
灰土层铺筑试验
取样试验
材料试验
厂拌、机械摊铺、压实
不合格
处理
接头处理
监测质量、记录试验数据
报工程师审批
按工程师审批的试验路段成果进行施工
成品检测
彩砖面层测量定位放线，图案试铺
清除不合格彩砖路面
监测质量、记录相关数据
报工程师审批
同法施工
养护并控制交通
交 验

合格

10、管井砖砌工艺流程图
资 料
质 量
砌 体
技 术
准 备
清理现场，文明施工
不合格的处理（返工）
执行验评标准
项目部、班组自检
公司质监科、项目部中间抽查
基底测量放线
克服上道工序弊病的补救措施
申请砂浆配合比
其它准备
水平运输工具准备
平面尺寸、标高、测量、放线
事故处理记录
施工记录
质量评定记录
自检记录
试块强度报告单
材料合格证
每一工作班至少应制作一组试块（每组6块）
按规定预留、养护砂浆试压试块
严格执行重量比、搅拌均匀
墙面平整、垂直、砂浆饱满、接槎合理
预埋件、预留孔按图施工
清水浇砖、防止干砖上墙
操作人员参加
书面交底
对各工序进行交接检查
材料和外加剂准备、出具合格证
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料

11、波纹管安装工艺流程图

施工准备

附材就位
阀门试压
土方开挖

转入下道工序
回填夯实
压实试验
管道安装
试压、试水
防腐油漆
基础垫层
附材安装
管道购制

第十章 关键工序操作要领

（一）关键工序操作要领
一、施工测量及施工试验操作要领
原始点位采用GPS定位。
项目部设专职测量工程师，专门负责施工测量工作。在施工准备工作阶段，专职测量工程师根据监理工程师提供的平面、高程控制网点采用全站仪、DS3水准仪测设施工控制网，进行施工放线，并及时将测量原始记录报给现场监理工程师备案，随时对施工控制网点进行复测校核，以保证轴线及高程的准确性。
测量控制精度执行GBS0026-93、GB/T50288-96等规范要求。
平面控制网布设完毕后，根据道路中心线，测设轴线控制网，平面控制网测量等级，按四等三角和一、二级小三角及一、二级导线测量等相关技术要求进行。平面控制点埋设于通视、利于扩展、便于放线、地基稳定且能较长期保存的地方。平面控制网建立后，定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，重新进行测量，其精度不低于初测时的精度。本工程重点控制道路中心轴线及标高、道路边线、道路转折点的具体位置及标高。
对于所有永久性标桩(包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点的控制桩)及放样和核验工程所必须的标桩均采用混凝土预制桩并设置防护栏杆加以保护，定期进行复测。
项目部配备现场实验室及施工流动实验室，设专职试验员及取样员，专门负责本工程的试验工作。
项目部配备相关试验仪器如下：
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压式万能材料试验机
WE-1000A
台
1

2
2000KN压力试验机
YE-200A
台
1

3
土壤标准筛
FB20.1-10mm
套
1

4
砂子筛
10-0.08mm
套
1

5
石子筛
2.5-100mm
套
1

6
砼振动台
1m2
台
1

7
压碎指标测定仪

台
1

8
电热温干燥箱
101-2
台
1

9
砼强制式搅拌机
SJD60
台
11

10
砼抗压试模
150×150×150mm
组
60

11
砂浆试模
70.7×70.7×70.7mm
组
15

12
砼回弹仪
HT220TP
台
3

13
标准击实仪

台
1

14
光电式液压限测定仪
C×S
台
1

15
回弹模量测定仪
MC型
台
1

16
弯沉值测定仪
LW-1
台
1

17
砼稠度仪

台
1

18
砼坍落仪

套
1

19
重量测定仪器

套
1

20
水泥检测设备

套
1

21
土壤标准筛
FB2  0.1-10mm
套
1

22
测量设备

台
14

23
容量瓶、比重瓶

支
4

24
核子密度仪
MC-3
台
1

25
环刀

个
60

26
50m钢卷尺

把
2

二、路基土方工程施工操作要领
1、路基挖方工程
测量放样：根据设计图纸提供的基线和建设单位提供的基本控制点、基线、水准点等基本数据及其客观存在有关要求开展施工测量，严格按照有关规范和技术要求放测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求之内。对已测好的开挖边线做好标志，断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑。认真保护好测量基本控制点、基线和永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。
表面植被与障碍物清理：表面植被与障碍物主要为樟树，要求由相关部门移植。
路基土方开挖、运输：土方开挖采用挖掘机与推土机相结合挖掘，自卸车运土。
路基土方开挖：开挖的任务是按照设计对土质的要求，全部清除表层的石块、杂土及杂物等，直到符合要求的土壤层。对浅层开挖采用推土机开挖，开挖深度较大不宜推土机开挖时便可采用挖掘机分层挖掘，预留必要的稳定边坡。开挖出来的土石料按照相关规定妥善处理。开挖过程中发现化石或文物，及时按通用合同条款规定办理。
路基填土开挖采用挖掘机挖掘，按照新断面设计坡度进行控制，由上至下分层挖掘，对弃土即时运到场外弃土场；对可利用的土料尽可能直接运至可利用的地方，不便时运到指定的料场堆存，并采取可靠的保质措施，以免受到污染和侵蚀。
路基开挖面清理：开挖面的清理是为下一步工序创造条件，本工程开挖面的清理主要包括边坡开挖面的清理。其中边坡开挖面的清理有两种类型：其一是按照新横断面设计轮廓实行削坡开挖，挖除多余的土方；其二是需要进行培厚加固进行表层土开挖，只需清除表层土。对此，针对不同的情况分别进行处理。
路基基层清理与处理：严格按设计文件的要求进行操作。清理范围包括铺盖、压载的基面，清理边界延伸到设计基面边线以外5.0米。将基层表层的淤泥、腐植土、泥炭大等不合格土和草皮、杂植土等杂物彻底清除干净，然后按照设计文件要求继续进行平整压实，并将开挖工序验收工作，按照设计及业主的要求，逐条逐项自检，自检合格后填报分段工程项目验收单向业主、监理部门提出验收申请，组织验收。对不合格的工程项目直到符合要求为止。
2、路基土方回填
1)土料铺填：
填方地段应先清除表土，并依据图纸设计原地表进行翻松掺灰5%填前压实；同时对路基范围内的暗沟按设计清淤回填50cm碎石土。
路堤填土高度小于0.8m时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，进行翻挖整平压实，其压实度不小于95%；路堤填土高度0.8～1.5m时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底整平压实，其压实度不小于93%；路堤填土高度大于1.5m时，压实度不小于90%。
路堤范围内修筑的便道及引道，如果不再使用时，应按监理工程师的要求挖成台阶，重新填筑成符合规定要求的新路堤。
填方作业按路面平行线水平分层摊铺。填筑前选取可行地段填料压实试验段，现场技术员记录好填料的松铺厚度、含水量、压路机类型、最佳组织方式、碾实速度、碾压遍数和最终压实度，并依此控制填筑时的松铺厚度。试验结果报经监理工程师批准后，方可作为该种填料施工控制的依据。
一般最大松铺厚度，土方不超过30cm，土石混填不大于40cm，石方不大于50cm。
不同土质的填料分层填筑，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。
路基填土路段分段作业时，两个相邻的交接处不在同一时间填筑的，先填段按1:1坡度分层留台阶；两段同时施工时，要分层相互交叠衔接，其衔接长度不小于2m。
为保证路堤边缘的密实度，每侧填土应超出路基设计宽度30cm以上，在填筑结束修整边坡时予以挖除。
路基整个施工期间，每层填料顶面要形成2％左右双向排水横坡，每隔20～30m在土路梗处开口，并在边坡处设临时泄水槽，引水流入坡脚临时排水沟，排至监理工程师同意的地点。
路基填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏及挠动。
3、路基填方整平
先用推土机大致整平，土质填料每层都需用平地机进行精平，使其获得均匀一致的厚度，表面平整，保证压实均匀。
4、路基碾压
1)路基填筑应以重型压实机械为主，再辅以少量中轻型压路机，涵管施工配备大于等于1T的小型振动压路机和冲击夯。
2)路基填土路堤压实：碾压前及时测定其含水量，应控制在最佳含水量±2%时进行碾压。
3)路基碾压顺序：填料碾压时先用振动压路机静压一遍，再轻振二遍，使其获得一个均匀初压，然后重振至压实度符合技术规范要求，最后再静压一遍，表面上应没有明显轮迹。
4)为保证碾压质量，压路机碾压时遵照如下要求进行操作：
①在直线段先碾压两侧，然后平行向中间碾压。
②在超高小半径曲线路段先碾压曲线内侧，然后依次碾压至外侧。
③采用纵向进退式进行，压路机行进速度宜控制在4km／h左右。
④压路机横向轮迹一般要重叠0.4～0.5m，且应特别注意均匀，前后两相邻施工区段要纵向重叠碾压1.0～1.5m，达到无漏压，无死角。
⑤禁止横向碾压路基和在路基上随意转弯。
5、雨天的施工方法
在进行碾压时，将压实面做成中央凸起向两侧微倾。当下小雨时，填筑工作将停止。而且填筑面在下雨时严禁人行践踏和车辆通过。雨后恢复施工，其填筑面先经过晾晒、复压处理，必要时对表土层再次进行清理，待质量检查合格后及时复工。雨季施工要求：工程所处地区降雨集中在6～9月份，雨季施工时做到如下安排：
1)对于低洼地段及其它地质不良的土质路基，应避开雨季施工。
2)雨季施工要注意检查，保障排水系统的畅通。
3)雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随压。每层填土表面应筑成2～4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。雨后应对路基重新压实，并对压实度进行检测。
6、路基土方填筑其它要点
1)已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。
2)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
3)铺料前必须清除结合部的各种杂物、杂草、表层浮土，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。铺料前还应将旧坡挖成台阶状，再分层填筑。
4)应将土料铺至规定部位，土料中的杂质应予清除。
5)铺料时应控制铺土厚度最大尺寸，施工控制尺寸一般应通过压实试验资料确定。
6)铺料至边线时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
7)压实作业：施工前应先后做碾压试验。
8)分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
9)碾压机械行走方向应平行轴线。
10)分段、分片碾压，相邻作业前后搭接碾压宽度，平行轴线方向不得小于0.5m，垂直轴线方向不得小于3m。
11)机械碾压时应控制行车速度，振动碾为25km/h为宜。
12)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯l/3，行压行1/3。分段分片夯压时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
13)路堤范围内修筑的便道及引道，如果不再使用时，应按监理工程师的要求挖成台阶，重新填筑成符合规定要求的新路堤。
14)为保证碾压质量，压路机碾压时遵照如下要求进行操作：
①在直线段先碾压两侧，然后平行向中间碾压。
②在超高小半径曲线路段先碾压曲线内侧，然后依次碾压至外侧。
③采用纵向进退式进行，压路机行进速度宜控制在4km／h左右。
④压路机横向轮迹一般要重叠0.4～0.5m，且应特别注意均匀，前后两相邻施工区段要纵向重叠碾压1.0～1.5m，达到无漏压，无死角。
⑤禁止横向碾压路基和在路基上随意转弯。
三、石子粉基层施工操作要领
1、施工准备工作
1)施工放样
在已清理成型的经监理工程师验收合格的级配碎石基层上恢复中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层标高。
2)试验
材料：在开工前，按图纸设计的配合比方案，指明各种材料的用量和产地。
现场：选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。采用不同的压实厚度，检测其最佳含水量和压实系数，碾压程序等。
2、施工工艺
1)拌和石子粉采用厂拌方法，在拌和营地配置一台162KW的拌和机集中拌和，自卸汽车运输，机械摊铺，机械碾压。拌和要求配料根据试验确定的配合比配料，拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。
2)运输和摊铺
用5T自卸车直接将石子粉运至路槽内，采用120KW自行式平地机摊铺，在天气炎热时，加以覆盖，防止水份损失。并按规定的路拱进行整型。
3)碾压
经以上摊铺整型后，先用8T压路机初压两遍，再用15T振动压路机碾压至能使压实度达到规范要求为止。
4)养护
石子粉混合土施工完成后至少有七天的养护期，用洒水养护法，养护期间禁止车辆通行。
3、确保工程质量和工期的措施
精心掌握和配料，按现场实验室提供的配合比，做到准确无误，通过称量按重量比来配备混合料，对运输机械也力求统一规格。通过实验获得松铺系数，把握基层实铺的厚度。碾压完毕后，着手准备养护洒水。封闭交通，排除干扰。坚持随拌、随铺、随压。
四、水泥混凝土路面工程操作要领
1、施工准备工作
1)清扫基层杂物，保证无任何松散的碎石、灰尘、杂物等。
2)施工测量放样：沿路中线纵向20m，横向每3m设置路面控制点。路边缘设木制标高靠尺并加以固定，横向靠尺与路拱形状相吻合，控制水泥混凝土的厚度。
2、操作要领及施工要求
1）混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿滑情况等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如砼混合料存在离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以砼面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
3）混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅速用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右，宜采用2.2kW的平板振捣器；插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部附近，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10、20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
4）表面修整
机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定砼面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
5）精抹
精抹是砼面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行)，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
6）切缝
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm)。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度)。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
7）拆模
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
8）养生与填缝
养生工作在抹面后2h且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
9）泵送施工要求
①砼泵的选择：施工时应根据现场实际情况确定砼输送管的水平长度及最大的水平输送距离，计划采用HBT-60型泵输送。
②砼泵布置要求
A、砼泵布置处应场地平整、坚实、具有重车行走条件；
B、在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能的在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
C、为便于砼泵或泵车以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。
③砼的泵送
A、开始泵送前，应启动砼泵，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，采用纯水泥浆或1：2水泥浆润湿管道。
B、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，刚时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统等转顺利后，再按正常速度进行泵送。
C、泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大运程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
D、泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所及时进行处理。砼泵送即将结束前，应正确计算需要砼量，并及时告知砼搅拌处，泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净。
④泵送砼的浇捣
A、砼浇筑应由远而近浇筑，水平方向顺序分层连续浇筑，上下层之间砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。下层砼初凝后，浇筑上层砼时，按留施工缝的规定处理。
B、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，而且垂直于模板。
C、砼浇捣采用插入式振动棒进行振捣，插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15～30s,并且在20～30min后对其进行二次复振，砼浇筑结束后，砼表面适时用木抹子搓抹两遍以上，以防砼表面产生收缩裂缝。
五、人行道彩砖及路沿石安装操作要领
1、施工准备工作
1)清扫基层杂物，保证无任何松散的碎石、灰尘、杂物等。
2)施工测量放样：沿路中线纵向20m，横向每3m设置路面控制点。路边缘设木制标高靠尺并加以固定，横向靠尺与路拱形状相吻合，控制水泥混凝土的厚度。
2、彩砖施工要领
彩砖施工，应在灰土层夯实平整完成之后进行，施工前要清理现场，检查排水及管线工程是否符合要求和完工．彩砖外观和外形要检查，凡有翘曲、歪斜、平面及厚薄偏差过大，以及裂缝，掉角等质量缺陷应于剔出。
在铺砌或铺粘之前，应控制水平标高，埋水平直桩挂线检查，并掌握垫层平整度，清扫基层，并用水刷净，提前一天浇水湿润。
找规矩，沿路中线纵向20m，横向每3m设置路面控制点。路边缘设木制标高靠尺并加以固定，控制彩砖纵横向位置、水平标高及坡向。
铺粘结层，在铺水泥砂浆结合层之前，应在基层上刷一遍0.4～0.5水灰比的水泥粘结层，随刷随铺。
铺水泥砂浆座浆层，推铺砂浆长度为1M以上，其宽度趟出平板宽度20～30MM，浆厚lO～15MM，之后，将彩砖安放在铺设位置上，对好纵横缝木棰轻击，振实。
正式铺贴，板块要四角平稳下落，对准纵横缝，木棰轻击，找平。
铺贴后的彩砖面应洒水养护，养护期间禁止上人。
3、路沿石(缘石)安装要要领
1)按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩，控制方向和高程。
2)钉桩的桩距，直线段10～15cm，弯道部分5～10m，路口处桩距为1～5m。
3)在基槽浇筑C20混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌，安砌要稳固，做到线段直顺，曲线圆滑，缝宽约0.3cm。
4)路沿石安砌完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测，符合设计要求后才能立模浇筑缘石后背水泥混凝土，并保证混凝土的宽度、高度与设计一致。
5)路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞。
六、雨水井砌筑要领
1、施工顺序
清理现场→挖基整平压实→素砼台基→井身砌筑→井壁防水层粉刷施工→管口接头处理→盖板安装→回填土夯实。
2、施工方法
本标段雨水井为素砼基础。墙身采用红砖砌筑。基础施工前应先对地基承载力进行检查，对不满足部位进行处理。
砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
砌体的转角处和交接处应同进砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5 min。
砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
七、管道安装操作要领
1、施工工序
测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→安装井座井盖及雨水口→检查验收。
2、测量放线
测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按l：0.67考虑，开挖时根据基坑土质确定。
3、基槽开挖
a、按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外，做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。
b、管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。
c、采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10～20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。
d、对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。
4、管基处理
沟槽底埋有石块、树根、废桩应予以清除或铲除。当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师做出的指示进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
5、管道敷设
a、安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。
b、沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填空，当在检查井处装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。
c、稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。
d、承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后按规范进行养护。
e、管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。
6、排水管道闭水试验
a、管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。
b、闭水试验采用测定渗出水量的方法进行，水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M，小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。
c、在进行闭水试验过程中，同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度，接口和检查井底标高。
7、基槽回填
a、回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。
b、在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70％后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于：100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压：每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。
c、回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。
d、回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。
（二）质量通病防治措施
一、路基施工
1、路基表面积水：
1）填土必须认真分层填筑并分层夯实，确保填方密实度符合设计要求，防止由于填土密实度差，遇水产生不均匀下沉的情况。
2）土路基施工前，必须做好排水系统，填筑过程中，保持好泛水坡度。
3）认真做好标高测量工作，避免出现标高错误。
2、边坡塌方