修改版额定电压10kv及以下架空绝缘电缆工艺卡.doc

额定电压10kV及以下架空绝缘电缆
制造工艺作业指导卡

执行标准：GB/T12527-2008
GB/T14049-2008

1

常德威迪电气有限责任公司
2012年03月

批准： 审核： 编制：
企业名称
常德威迪电气有限责任公司
额定电压10KV及以下
架空绝缘电缆结构示意图
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXX
总页数
8
页号
1

企业名称
常德威迪电气有限责任公司
额定电压10KV及以下
架空绝缘电缆结构示意图
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
2
交流耐压试验
出厂检验
成品包装
成品入库
表面印字
温水交联
原材料和车间检验
绝缘挤出
半导体电屏蔽挤出
绞合紧压
拉丝
铝杆
铜杆

企业名称
常德威迪电气有限责任公司
拉丝配模、铝拉
制造工艺作业指导卡
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
3
铝杆直径mm
模孔直径、压缩率(%)
总压缩率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
模孔直径
压缩率
9.50±0.50
8.10
27.3
6.65
32.6
5.45
31.50
4.51
31.50
3.77
30.10
3.16
29.80
2.67
28.60
2.27
27.70
1.94
27.0
1.70
23.21
98.54
8.50
20
7.05
31.2
5.87
30.70
4.90
30.30
4.10
30.0
3.45
29.2
2.90
29.34
2.47
27.50
2.14
24.94

96.90
8.57
18.5
7.30
28.0
6.12
29.70
5.20
27.81
4.51
25.10
3.80
28.90
3.20
29.10
2.80
23.40
2.51
19.67

94.18
8.50
20
7.30
26.30
6.12
29.70
5.20
27.81
4.51
25.10
3.90
24.90
3.45
21.70
3.12
18.20
2.85
16.56

90.48
8.57
18.5
7.30
28.0
6.12
29.70
5.20
27.81
4.51
2510
3.80
28.90
3.20
29.10
3.00
12.11
2.91
5.91

88.88
8.50
20
7.30
26.30
6.12
29.70
5.20
27.81
4.51
25.10
3.90
24.90
3.40
24.10
2.98
23.18

92.43
8.50
20
7.30
26.30
6.25
26.70
5.45
24.0
4.70
25.60
4.10
23.90
3.60
23.0
3.20
20.99

89.50
8.10
27.30
6.65
32.60
5.45
31.50
4.51
3150
3.77
30.10
3.16
29.80
2.67
28.60
2.38
20.54

87.70
技术要求
1、 圆铝线采用符合GB3955-83标准规定的；LY8或LY9电工圆铝线
2、 圆铝线尺寸应符合半成品公差规定；
3、 铝线表面应光洁，不得有过量油污；
4、 成品模后的铝线拉丝不能焊接。成品规格在相邻±0.08规格时，成品模可直接调用。

企业名称
常德威迪电气有限责任公司
315/11模拉线工艺作业指导卡
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
4
模序线模也进出线φmm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3-1.35

2.76
2.52
2.32
2.14
1.96
1.78
1.63
1.50
1.40
1.35
3-1.70

2.76
2.52
2.32
2.14
1.96
1.78
1.70
3-2.14

2.76
2.52
2.32
2.14
3-2.51

2.76
2.51
3-2.85

2.85

技术要求
1、 拉制后的圆单线应圆整、表面光洁，不得有毛刺、槽口、裂口、麻坑及其它缺陷和机械损伤。
2、 成盘后的圆铜线应为一整根，排线应整齐，不得交错或重迭和率乱，装盘的最外层离盘侧板边缘的距离应不小于15mm,其接头在拉线中和成品模之前进行。
3、 拉线模孔的公差应符合工艺规程的规定。

企业名称
常德威迪电气有限责任公司
架空绝缘电缆紧压
制造工艺作业指导卡
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
5
标称
截面mm2
导体结构
根数/直径mm
绞合工艺参数mm
速度工艺参数r/min
第一层
第二层
第三层
12B
18B
6B
24B
牵引
线速度
外径
节距
绞向
紧压模
外径
节距
绞向
紧压模
外径
节距
绞向
紧压模
10
7/1.35
4.05
46
左
3.8

7.924
1
31.12
16
7/1.70
5.10
77.35
左
4.8

8.953
3
35.16
25
7/2.14
6.42
101.37
左
6.0

11.733
8
46.08
35
7/2.51
7.53
114
左
7.0

13.194
10
51.81
50
10/2.51
5.02
114
右
3.8
8.82
133
左
8.4

62.4
53.5

9
7.138
70
4+10/2.51
6.06
144
右
5.6
10.62
168
左
10.0

62.4
53.5

12
8.97
95
1+6+12/2.51
7.53
168
右
7.0
12.02
196
左
11.60

62.4
53.5

14
10.47
120
2+8+14/2.51
5.02
106
左
3.8
8.82
171
右
8.4
13.42
195
左
13.0
106.6
66
58
21
11.30
150
4+10+16/2.51
6.06
130
左
5.6
10.62
211
右
10.0
15.02
240
左
14.60
106.6
66
58
18
13.90
185
1+6+12+18/2.51
7.53
141
左
7.0
12.02
227
右
11.60
16.62
259
左
16.20
106.6
66
58
17
15.0
240
1+6+12+18/2.85
8.55
149
左
8.0
13.70
241
右
13.30
19.0
274
左
18.40
106.6
66
58
16
15.90
300
1+6+12+18/3.20
9.6
172
左
9.0
15.40
277
右
14.60
21.0
316
左
20.60
106.6
66
58
15
18.30
技术
要求
1、 导体根数为7根在管绞上生产，50-95mm2在30B笼绞机上生产，120mm2及以上在54盘框绞机上生产。
2、 紧压导线表面应光滑，绞合应均匀，压制应紧密，紧压后外径允许偏差±0.10mm
3、 紧压导线的接头必须在未进紧压模前，接头距离和铝绞线相同。
4、 紧压导线在压制过程中线速每运行50m左右时，应向紧压模内加注一次润滑油,以防导线垃断.
5、 紧压导线的绞制节距作为工艺过程的控制参数之用,仅作参考,线速每运行50m左右应向紧压模注入润滑油一次.

企业名称
常德威迪电气有限责任公司
额定电压1KV及以下架空绝缘电缆绝缘制造工艺作业指导卡
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
6
产品
型号
标称截面mm2
导体结构(mm)
屏幕层厚度mm
作业
配模(mm )
屏幕层外径
绝缘
标称
厚度mm
作业
配模(mm)
绝缘外径(mm)
工频火花电压KV
根数/单根直径
导体
直径
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
最小-
最大
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
下限
中限
上限
JKY

JKLY

JKYJ

JKLYJ
10
7/1.35
3.8

1.0
SJ-65
挤管
4-5
9-11
5.80
5.90
6.00
6
16
7/1.70
4.8

1.2
SJ-65
挤管
5-6
11-13
7.20
7.32
7.44
10
25
7/2.14
6.0

1.2
SJ-65
挤管
6.5-8
13-15
8.40
8.52
8.64
35
7/2.51
7.0

1.4
SJ-65
挤管
7.5-9
16-18
9.80
9.94
10.08
50
10/2.51
8.4

1.4
SJ-65
挤管
9.0-10
18-20
11.20
11.34
11.48
70
14/2.51
10.0

1.4
SJ-65
挤管
10.5-12
20-22
12.80
12.94
13.08
95
19/2.51
11.6

1.6
SJ-65
挤管
12-14
21-23
14.80
14.96
15.12
15
120
24/2.51
13.0

1.6
SJ-90
挤管
13.5-15
23-25
16.20
16.36
16.52
150
30/2.51
14.6

1.8
SJ-90
挤管
15-17
25-27
18.20
18.38
18.56
185
37/2.51
16.2

2.0
SJ-90
挤管
17-19
28-30
20.20
20.40
20.56
20
240
37/2.85
18.4

2.0
SJ-90
挤管
19-21
30-32
22.80
23.02
23.24
技术
要求
1、 导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝导线。铜导电线芯应采用GB3953中的TY型圆铜丝，铝导电线芯应彩GB3955中的TY9型硬圆铝线。
2、 绝缘采用交联聚乙烯为基的黑色混合物，绝缘应紧密地挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀，无机械损伤。
3、 绝缘采用交联聚乙烯时，收线盘内的始端线段就大于收线盘的直径，以便线段能拉出温水池水面。
4、 交联聚乙烯架空绝缘电缆，采用温水交联时，水温90-100℃，时间6-8h.

企业名称
常德威迪电气有限责任公司
额定电压10KV及以下架空绝缘电缆绝缘制造工艺作业指导卡
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
7
产品
型号
标称截面mm2
导体结构(mm)
屏幕层厚度mm
作业
配模(mm )
屏幕层外径
绝缘
标称
厚度mm
作业
配模(mm)
绝缘外径(mm)
工频火花电压KV
根数/单根直径
导体
直径
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
最小-
最大
生产
设备
生产
方式
模芯
模套
下限
中限
上限
JKLYJ/Q

JKLY/Q

10
7/1.35
3.8

20
16
7/1.70
4.8

25
7/2.14
6.0

2.5
SJ-65
挤管
7.-9
20-22
11.00
11.25
11.50
35
7/2.51
7.0

25
SJ-65
挤管
8-10
21-23
12.00
12.25
12.50
50
10/2.51
8.4

2.5
SJ-65
挤管
9-11
22-24
13.40
13.65
13.90
70
14/2.51
10.0

2.5
SJ-65
挤管
11-13
24-26
15.00
15.25
15.50
95
19/2.51
11.6

2.5
SJ-90
挤管
13-15
26-28
16.60
16.85
17.10
120
24/2.51
13.0

2.5
SJ-90
挤管
14-16
27-29
18.00
18.25
18.50
150
30/2.51
14.6

2.5
SJ-90
挤管
16-18
29-31
19.60
19.85
20.10
185
37/2.51
16.2

2.5
SJ-90
挤管
17-19
31-33
21.20
21.45
21.70
240
37/2.85
18.4

2.5
SJ-90
挤管
19-21
33-35
23.40
23.65
23.90
300
37/3.20
20.6

2.5
SJ-90
挤管
21-23
35-37
25.60
25.85
26.10
技术
要求
1、 轻型薄结构电缆，导体表面不采用半导体电屏幕层。
2、 其余要求同上页。
3、 任何型号的交联聚乙烯绝缘架空电缆，采用温水交联时：水温90-100℃，时间6-8h.。
企业名称
常德威迪电气有限责任公司
额定电压10KV及以下架空绝缘电缆屏蔽与绝缘制造工艺作业指导卡
文件类别
工艺文件
编制部门
技术部
文件编号
XXXXXX
执行标准
GB14049-2008
GB12527-2008
执行日期
XXXXXX
总页数
8
页号
8
产品
型号
标称
截面mm2
导体结构(mm)
屏蔽层
厚度mm
绝缘
标称
厚度mm
双层共挤
参考配模(mm )
绝缘外径(mm)
根数/单根直径
导体
直径
生产
设备
生产
设备
挤出方式
模芯
模芯套
模套
下限
中限
上限
JKYJ

JKLYJ

JKLHYJ
10
7/1.35
3.8
0.5
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
4.5-6.0
6.0-7.5
13-17
11.60
11.94
12.28
16
7/1.70
4.8
0.5
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
5.5-7.0
7.0-8.5
14-18
12.60
12.94
13.28
25
7/2.14
6.0
0.5
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
6.5-8.0
8.0-9.5
15-19
13.80
14.14
14.48
35
7/2.51
7.0
0.5
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
7.5-9.0
9.0-10.5
16-20
14.80
15.14
15.48
50
10/2.51
8.4
0.5
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
9.0-11
11-12.5
18-22
16.10
16.44
16.78
70
14/2.51
10.0
0.5
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
11-12
12-13.5
19-23
17.80
18.14
18.48
95
19/2.51
11.6
0.6
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
12-14
14-15.5
21-25
19.60
19.94
20.28
120
24/2.51
13.0
0.6
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
14-15
15-16.5
22-26
20.80
21.14
21.48
150
30/2.51
14.6
0.6
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
15-17
16-18.5
23-28
22.60
22.94
23.28
185
37/2.51
16.2
0.6
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
17-19
18-21
25-30
24.20
24.54
24.88
240
37/2.85
18.4
0.6
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
19-21
20-23
28-33
26.40
26.74
27.08
300
37/3.20
20.6
0.6
3.4
SJ-65
SJ-150
挤压
21-23
22-25
30-35
28.60
28.94
29.28
技术
要求
1、 铜导体应采用GB3953中TY型硬圆铜线，铝导体应采用GB3955中LT8或LY9型硬圆铝线。
2、 绝缘就应采用交联聚乙烯混合料，导体屏幕采用交联半导体电料。绝缘和半导体电料挤包应紧密，其表面应平整光滑，色泽均匀，无机械损伤。
3、 工频火花电压等级为25KV，交联聚乙烯架空电缆，采用温水交联时，水温90-100℃，时间6-8h.。
4、 挤出温度屏蔽料130-160℃分布，交联聚乙烯绝缘料180-250℃分布，并视挤出表面情况，可作适当调整，误差为±10℃，其余要求同上页。