后砌填充墙砌体构造柱支模方法(论文).doc

后砌填充砌体构造柱“套管螺栓”

支模方法

山西一建一分公司续景瑞
二00八年十二月

目 录

一 前言------------------------------------------------------------------------2
二 工程概况-------------------------------------------------------------------2
三 适用范围-------------------------------------------------------------------2
四 工艺原理-------------------------------------------------------------------2
五 目前常见的构造柱支模方法及主要存在的问题分析--------------2
六 构造柱支模采用“套管螺栓”法----------------------------------3
七 效果检查-----------------------------------------------------------------11
八 效益认证-----------------------------------------------------------------11
九 结束语--------------------------------------------------------------------11

一、前言
目前，我国大多数地区，框架结构中都采用加气混凝土砌块、炉渣空心砖、烧结页岩空心砖等轻质砌体作为填充墙。填充墙在框架结构中虽为非承重构件，但由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足一级环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，有损房屋的观感和正常使用，地震作用下还会发生墙体倒塌，因此，我国《建筑抗震设计规范》就有关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为加强填充墙的抗震能力和稳定性，框架砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结；墙长超过墙高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。但有关规范及图集均未明确具体构造做法。目前工程设计和施工中较多采用的是在填充墙中设置构造柱。填充墙构造柱的支模方法直接影响着现场的工程质量、文明施工、成本效益等。
二、工程概况
山西师范大学实验楼，总建筑面积12960㎡，地下一层，地上八层，框架剪力墙结构，加气混凝土砌体封闭，设计要求按二级抗震设防，从八层开始逐层往下施工。在每层填充墙砌体中设有构造柱84根，共计672根，其混凝土强度等级为C20，截面尺寸为200×300㎜；砌块模数为200×300×600㎜。
三、适用范围
适用于中小型砌体砌块中的构造柱支模方法。
四、工艺原理
利用中小型砌体砌块中的灰缝大小，在构造柱两侧沿高度方向一定间距的灰缝中加入PVC套管，套管中加入对拉螺栓与模板体系支撑墙体构造柱的方法。
五、目前常见的构造柱支模方法及主要存在的问题分析
通常构造柱的外观质量缺陷主要有：胀模、外表缺陷、蜂窝等。这些缺陷的生成与模板支设方法等方面有直接关系。
构造柱模板传统支设方法有多种，比如有：留设脚手眼穿钢管支模法、“步步紧”加固模板施工法、钻孔开眼加固模板法等方法。
① “留设脚手眼穿钢管支模法”：在砌体施工时，距马牙槎200～300mm处留设脚手眼，用φ48钢管作为柱箍加固支设。在建筑施工手册（第四版）中规定，加气混凝土砌体中不允许留设脚手眼。因此不能采用。
② “步步紧”加固模板施工法：支设构造柱模板时，在砖墙上预留立缝，立缝中预埋25×3㎜扁钢弯成“IJ”型的“步步紧”模板卡具加固模板。

“步步紧”卡具图片
“步步紧”加固模板时，活动卡头一端只能配合木方使用，与较硬材料（如钢管等）配合使用时，卡具不易卡紧，难以满足刚度要求。卡具拆除时，需用铁锤敲击抽取，既影响砌体的整体刚度，又难以保证砂浆饱满度。而且成本还高.也不宜采用.
③ 钻孔开眼加固模板法：在填充墙施工后，距马牙槎200～300mm处钻Ф60孔，穿Ф48*3.5mm钢管加固模板的方法.该方法成本较高，污染环境，也不理想。
六、构造柱支模采用“套管螺栓”法
在师大实验楼的砌体施工中我们使用的是加气砼砌块，根据施工现场实际情况，经工程技术人员协商讨论，决定采用 “套管螺栓”法来支设构造柱的模板，“套管螺栓”法即为：采取“预埋PVC管，穿对拉螺栓加固模板”的方法进行施工。
1 施工准备
1.1 所用砌体砌块材料复合规范规定要求。
1.2 摸板为多层板，板厚15mm，尺寸宽度400㎜、600㎜，长度按墙高拼装。
1.3 支撑系统：木方50㎜×100㎜断面、直径48×3.2钢管。
1.4 连接系统：直径10㎜～12㎜对拉螺栓、碟形扣件。
1.5 嵌缝材料及其他材料：双面胶条、直径14PVC套管、隔离剂等。
1.6 机具：搅拌机、振捣器、台秤、双轮手推车、铁锨、手锤、线坠、钢卷尺、靠尺、木锯等。
2、作业条件
2.1 主体分部中承重结构已经验收 ，基层已清理干净，墙、柱拉接钢筋已设置好，砂浆配比已实验确定，材料已备齐，施工质量控制等级B级以上。
2.2 模板已制作完毕，按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2.3 构造柱钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
3 操作工艺
3.1 施工工艺流程见下图：
预埋pvc管穿对拉螺栓

①砌筑

⑥堵孔
⑤拔出预埋pvc管、对拉螺栓

④拆除
模板
③砼浇注
②安装
固定
模板

具体做法是：在砌筑墙体的同时，预埋Ф14PVC管(长度与砌体厚度相同)。穿入Ф12对拉螺栓(长度为砌体厚度加模板厚度、木楞及横带宽度)，安装模板，浇注混凝土，拆模，拔出对拉螺栓及pvc管，堵孔。既简化了工序，又保证了质量。
3.2 按照操作工艺进行施工
首先砌筑加气混凝土砌块，然后我们选择长度与砌体厚度一致的Ф14PVC管，预埋在距马牙槎两侧300mm，纵向每隔600mm的水平灰缝中，即每隔三层砌块设一道。此工序由专人负责，严格跟踪检查，控制砌体水平灰缝为15mm，满足Ф14PVC管有效预埋于灰缝中。

模 板 支 设 效 果 图 片

在转角及丁字口处，我们采用将PVC管预埋于灰缝中，然后穿入对拉螺栓，使用对拉螺栓和碟型卡来固定模板，混凝土浇注完毕后，拆除模板，将对拉螺栓拔出，重复利用。

4、质量目标
4.1 构造柱支模主控项目：模板及肋撑、对拉螺栓根据构造柱宽度、高度等条件进行设计，模板及肋撑、对拉螺栓应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载
4.2 构造柱支模一般项目：模板接缝不应漏浆、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板拆除时的强度应能保证其表面不受损伤，构造柱模板安装的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面内部尺寸
柱
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
4
大于5m
6
表面平整度
3
在填充墙砌筑时，派专人监督检查，严格控制水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，操作前，认真对皮数杆模数进行组合设计，并画线、抄平、固定。实施中，严格按15mm控制砌体灰缝厚度，确保Ф14 PVC管预埋位置满足支模需要。
通过严格检查，砌体平整度、垂直度偏差均控制在2mm以内。为消除胀模、漏浆创造了良好的条件，相应砂浆饱满度均达到90%以上。

检查砌体平整度垂直度 平整度控制在2mm以内

预埋Ф14PVC管垂直方向间距600mm
七、效果检查

拆除模板后构造柱效果图片
拆除模板后，将对拉螺栓及pvc管拔出，重复利用。再用1：3水泥砂浆堵孔。实践证明“预埋PVC管穿对拉螺栓固定模板方法”既合理有效，又简便易行，而且模板固定的相当牢靠，同时pvc管和对拉螺栓又可以重复利用，避免了胀模缺陷的产生，极大的提高了观感质量。
八、效益认证
通过实施此方法，取得了一定的效益，主要表现在如下几方面：
1、节约成本4.8万元，其中节约材料费3.84万元，节约人工费4800元
2、提前工期8天，节约资金4800元。
3、取得一定的技术效益，培养了一批有经验的技术、施工人才。
4、改变了以前钻孔、拆模后形成的建筑垃圾难以清理的局面，取得了一定的管理效益。
九、结束语
采用“套管螺栓”法来支设构造柱的方法在山西师大实验楼项目得到了应用，这种做法既能满足规范要求,又具有易操作、质量易控制的优点，应在类似工程中被广泛采用。

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