金松特钢50吨电炉余热回收系统运行操作及维护.doc

金松特钢有限公司50吨电炉余热回收改造工程 操作维护说明书
金松特钢50吨电炉余热回收系统运行操作及维护
1运行前准备阶段
1.1锅炉的内部检查
1.1.1锅筒内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应通畅。
1.1.2锅筒及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
对流管束外表面应无缺陷，无积灰。
1.1.3内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
1.2锅炉的外部检查
1.2.1锅炉及管道的支、吊架应完好。
1.2.2烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。烟道内的调节门、挡板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕，有水预热器的锅炉，应把水预热器的烟道挡板关闭，开启其旁路烟道挡板。如无旁路烟道时，应开启水预热器再循环管的阀门。
1.2.3锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门和人孔等装置完整齐全并关闭严密。
1.3锅炉安全附件的检查
1.3.1压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
1.3.2安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，应有防冻措施。
1.3.3主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。
1.4辅助受热面的检查
确认锅筒、蒸发器、水预热器内部没有异物且清洁，密闭各手孔。开车前将水预热器的进、出口阀全部打开，中间集箱和入口集箱的疏水阀也打开。
1.5汽水管道的检查
    锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。
1.6 给水及水处理设备的检查
1.6.1水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。
1.6.2离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、腐蚀、堵塞，具备运行条件。
1.7 通风设备的检查
检查增压风机内有无异物。对风机进行试运转，烟道挡板能灵活转动，检查风机及烟道整体有无异常。
1.8 除渣设备的检查
除渣设备装设齐全，润滑、冷却系统正常。试运转无异常现象。
1.9 自动控制系统的检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠。
1.10 其它检查
平台、扶梯、围栏须完好，照明设施应完好齐备, 工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
1.11 检查记录
检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。
2 启动
2.1锅炉上水
开启所有的放空阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路，及管路范围内的阀门。启动水泵，开启锅炉及蓄热器进水阀上水。上水时要将锅筒及蓄热器的放空阀打开，放水速度应按锅炉使用说明书的要求而定。在上水的过程中，应检查放空阀是否排气，锅筒、蓄热器、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水，进行检查，如有问题，进行处理；否则上水至正常水位。
2.2暖炉
连续停用三个月以上的锅炉应进行暖炉。
暖炉具体操作按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。
2.3余热锅炉的升压与并汽
2.3.1 升压
2.3.1.1为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态通入热流体到升至工作压力应有一定的时间，具体时间，应按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。
2.3.1.2 待从锅筒放空阀排出的完全是蒸汽时，关闭放空阀，直到并汽为止。
2.3.1.3 压力升到0．05MPa～0．1MPa表压力时，冲洗水位计。
2.3.1.4 压力升到0．1MPa～0．15MPa表压力时，冲洗压力表管。
2.3.1.5 压力升到约0．3 MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
2.3.1.6进行一次排污，并注意保持水位。
2.3.1.7 压力升到0．4MPa～0．6MPa表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。
2.3.1.8压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。
2.3.1.9升压过程中要注意保持锅筒水位，水位过高时打开紧急电动放水阀使其降低；水位过低则应进行补水。
2.3.1.10蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。
2.3.2安全阀的整定
 修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定,参数的整定要按照《余热锅炉安全技术监察规程》和图纸要求执行。
2.3.3 并汽
2.3.3.1并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突降引起锅水急剧蒸发。
2.3.3.2并汽前应使锅炉水位处于最低安全水位，以免并汽时蒸汽带水。
2.3.3.3并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格。
2.3.3.4 并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。
2.3.3.5 并汽过程中应严密注意汽压、汽温及锅筒水位的变化。
2.3.4并汽后的操作
打开连续排污阀。
2.4锅炉升温
冲洗压力表管。当出水温度接近正常供水温度时，应检查各连接处有无渗漏现象。对检修时拆卸过的各孔盖的螺栓再拧紧一次。在升温期间，应随时监视出水温度及压力。
2.5吹灰、除尘设备的启动
吹灰、除尘设备-激波吹灰器、刮板机、螺旋输送机应随锅炉同时启动。
3运行与调节
3.1 安全附件的运行
3.1.1 压力表
3.1.1.1压力表管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通入表内，必须在连接弯管内存满水后再使用。
3.1.1.2压力表管及连接管应定期进行冲洗。
3.1.1.3 运行中应准备经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。压力表装用后应定期校验，并加封印。
3.1.2水位计
3.1.2.1 玻璃应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。
3.1.2.2 每班应进行一次水位计的冲洗检查，当锅炉开始就保持有压力时，则在运行之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。
3.1.2.3 使用压差式远距离水位计时，应注意防止管路中出现漏泄。
3.1.2.4水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。
3.1.3 安全阀
3.1.3.1运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。
3.1.3.2当安全阀出现蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧或对杠杆安全阀用外移重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。
3.1.3.3若安全阀在达到整定压力而仍没有启跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，再整定压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。
3.1.4排污装置
3.1.4.1 应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。余热锅炉的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内。
3.1.4.2定期排污操作的要求如下：
a) 排污要在锅炉低负荷时进行，且应短促间断进行；
b) 排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水；
c) 操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位计的监视人联系共同进行排污；
d) 每隔8小时必须排污一次。
e)排污时不能进行其它操作，若必须进行其它操作时，应先停止排污；
f)排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭;
g) 排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。
3.2辅机的运行
3.2.1 离心给水泵
3.2.1.1 新装和检修后的水泵，应在启动前用手转动离心水泵的转子数次，确认水泵轴可以自由转动。
3.2.1.2每次启动前都要检查轴承盒内润滑油是否充足，轴承冷却水系统应完好。然后打开吸入管路闸阀，待水一直灌到从空气阀流出，立即关闭空气阀。
3.2.1.3启动前应开启压力表阀门，打开进口阀门，关闭水泵出口主管及回流管路阀门。待水泵运转正常后再逐渐打开水泵出口主阀门和回路阀，并调整阀位。
3.2.1.4水泵启动后，应检查水泵的运行是否正常。
3.2.1.5停水泵时，应先关闭出水管路阀门，使水泵进入空转，然后停止电机，最后关闭吸水管路的阀门。
3.2.1.6 水泵长期停运时，应解体检修，水泵出、入口管口加盖封闭，保存在干燥的地点。
3.2.4除渣设备
除渣设备的运行要求如下：
应及时疏通。
a) 各润滑部分应及时加油，防止因缺润滑油而磨损部件；
b) 减速器壳体温度应适当，如温度高应及时查找原因；
c) 刮板除渣机应空载启动，如无特殊情况不得负载停车。经常检查刮板链条，发现问题及时处理；
d) 灰坑内封闭水要保持足量。避免过大渣块或其它杂物进入灰坑，以防螺旋除渣机卡住损坏。
3.2.6水处理设备
给水除氧的要求如下：
a) 保持除氧器的水力工况和热力工况稳定；
b) 运行中应随时注意监视温度计、压力表和除氧蒸汽压力；
c) 定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质符合GBl576的规定；
d) 除氧器除氧头顶部排气管不要封死或开度不全；
e) 保持喷射器内压力稳定；
f) 除氧器停用时应放尽水箱内部存水，并进行检查和清洗所有部件。对有剥落漆的部位，要及时处理。
3.3蒸汽压力调节
3.3.1蒸汽压力保持稳定，并不得超过规定的汽压。
3.3.2为实现汽压的稳定，应随时观察蒸汽压力、蒸汽流量指示表的变化，以便随时调整。
3.4 水位调节
3.4.1在运行中应经常保持锅筒两台水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。
3.4.2锅炉给水应维持锅炉水位在锅筒水位计的正常范围内。
3.4.3锅炉给水应按锅筒水位计的指示进行调整。只有在给水调节阀、两台低位水位计和水位警报器工作正常的情况下，方可依据低位水位计的指示调整锅炉水位。
3.4.4锅炉运行中应做到给水平稳、均匀。
3.4.5在负荷变化较大时，尤其应注意水位的"虚假"变化，避免误操作。
3.4.6当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。
3.5 自动控制与联锁保护
3.5.1 自动控制系统的运行
3.5.1.1 锅炉正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件：
a) 自动控制系统的调节机构完整好用；
b) 锅炉运行稳定，参数正常。
3.5.1.2 自动控制系统投入运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
3.5.1.3 遇有下列情况，解列自动控制系统，改为手动调整：
a) 当锅筒水位变化过大，超出其允许变化范围时，可解列给水调整器；
b) 当锅炉运行不正常，自动控制系统不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动控制装置。
3.5.1.4 运行时应检查自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。
3.5.1.5 应定期对自动控制系统进行检查校验。
3.5.1.6 各种自动控制系统的具体操作应按生产厂提供的使用说明书的规定进行。
3.5.2 联锁保护
3.5.2.1 本余热锅炉有以下联锁保护装置：
a)高、低水位报警装置、低水位联锁保护装置；
b) 低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值：
3.5.2.2锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。
3.5.2.3当锅炉保护装置与联锁装置解列时，应严格监控系统各运行参数，其手动操作要严格按照生产厂的使用说明书的规定进行。
4停炉
4.1正常停炉
余热锅炉的正常停炉操作为关闭高温烟道进口电动插板阀，开启旁通水冷烟道上的电动插板阀，打开放空阀，并关闭主汽阀，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主气阀，然后打开放水、放净阀。
4.2 紧急停炉
4.2.1 余热锅炉
4.2.1.1 余热锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
a) 锅炉水位低于水位计最低可见边缘；
b) 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
c) 锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；
d) 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
e) 水位计或安全阀全部失效；
f) 设置在蒸汽空间的压力表全部失效；
g) 锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；
h) 其他异常情况危及锅炉运行。
4.2.1.2 紧急停炉时，首先应关闭高温烟道进口电动插板阀，开启旁通水冷烟道电动插板阀。然后应关闭主气阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离。视事故的性质，必要时可开启放空阀、安全阀和疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4.2.1.3 锅炉停炉后，应关闭主汽阀，同时停止增压风机。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
4.2.1.4 紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。
当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。
5维护与保养
5.1分类
锅炉设备和附件的维护保养可分为一级维护保养、二级维护保养和停炉保养。
5.2一级维护保养 ．
一级维护保养是指锅炉运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修。以锅炉运行人员为主，维修人员为辅。一般锅炉运行3个月后进行一次一级维护保养。一级维护保养的项目和内容见附录A。
5.3二级维护保养
二级维护保养是指有计划地安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。
以维修人员为主，运行人员为辅。一般锅炉运行一年后进行一次二级维护保养。二级维护保养的项目和内容见附录B。
5.4 停炉保养
适用于停炉时间较长的锅炉，停炉后将水放净，清除水垢和烟灰，关严汽、水管道及排污管道上的阀门。将人、手孔严密封闭，冲入氮气。
5.4.3停炉后的防寒
冬季停炉后，应监视锅炉房的温度，维持室温经常在10℃以上。热工仪表导管内的积水应排净。
6事故处理
6.1 余热锅炉超压事故
6.1.1 余热锅炉超压事故会出现下列现象：
汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；
6.1.2 余热锅炉超压事故的处理措施如下：
a) 如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；
b) 进行给水和排污，降低锅内温度；
c) 检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。
6.2 余热锅炉缺水事故
6.2.1 余热锅炉缺水事故会出现下列现象：
a) 水位计指示低于最低安全水位；
b) 水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；
c) 给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时则相反)。
6.2.2余热锅炉缺水的处理措施如下：
a)当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：
1) 验证低位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计)；
2) 若因给水调节阀失灵而影响水位时，应手动开大调节阀，增加给水；
3) 如用调节阀不能增加给水时，则应打开给水旁通阀，增加给水；
4) 检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，必要时，可适当降低锅炉蒸发量；
5) 如锅筒水位继续下降，且在锅筒水位计中消失时，应立即紧急停炉。
b) 如给水压力不正常，锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。
6.3 余热锅炉满水事故
6.3.1余热锅炉满水事故会出现下列现象：
a) 水位计指示高于最高安全水位；
b) 水位报警器呜叫，高水位信号灯亮；
c) 蒸汽含盐量增大；
d) 给水流量不正常地大于蒸汽流量；
e) 严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
6.3.2 余热锅炉满水时的处理措施如下：
6.3.2.1当锅炉汽压及水压正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1) 验证低位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计)；
2) 若因给水调节阀的影响而水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水；如用调节阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其它能控制给水的阀门。
3) 如水位继续升高，应开启事故紧急电动放水阀或排污阀。
6.3.2.2如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1) 继续关小或关闭能控制给水的阀门(停止向水预热器上水时，应开启水预热器与锅筒的再循环阀)；
2) 加强锅炉放水；
3) 根据汽温下降情况，必要时开启蒸汽管道疏水阀。
6.3.2.3如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
a) 立即停炉，关闭主汽阀；
b) 停止向锅炉上水；
c) 加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中是否出现。
d)在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。
e)因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应与水泵值班人员联系，尽快使水压恢复正常。

6.4 余热锅炉汽水共腾事故
6.4.1 余热锅炉汽水共腾事故会出现下列现象：
a) 锅筒水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；
b) 蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
6.4.2 余热锅炉汽水共腾的处理措施如下：
a) 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；
b) 全开连续排污阀，必要时，开启事故紧急电动放水阀或其它排污阀，注意保持锅筒水位不低于最低安全水位；
c) 采用锅内投药处理的锅炉，应停止加药；
d) 开启蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水；
e) 测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；
f) 在锅水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；
g) 事故消除后，应冲洗锅筒水位计。
6.5.3水预热器管爆破
6.5.3.1 水预热器管爆破会出现下列现象：
a) 锅下炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
b) 水预热器附近有泄漏响声；
c) 排烟温度下降，烟气颜色变白；
d) 低压蒸发器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流；
e) 烟气阻力增加，引风机声音不正常，电机电流增大。
6.5.3.2 水预热器管爆破的处理措施如下：
a)开启旁路给水阀门，关闭水预热器进出口闸阀，暂停使用水预热器。同时开启水预热器旁通管路旁通阀，继续向锅炉供水；
b) 如开启旁路给水阀后水预热器被隔绝，视设备泄露情况，可不停炉进行检修；
c) 锅炉在隔绝有故障水预热器运行时，排烟温度不应超过引风机铭牌的规定，否则应开启电动混风阀。
d) 水预热器中发生水击事故时，及时打开旁路阀，关小水预热器进出口闸阀。随着水预热器中烟温降低，其水击现象会随之减缓。此时，应开大水预热器回水阀，增加回水流量，待水击现象消除后，再使烟气流经水预热器。
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