KBZ-800馈电说明书.doc

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一、概述
1.产品特点：
(1)本馈电开关采用平移式快开门结构，开、关门简单灵便快捷。内部采用分体式设计，分为“本体”、“立板”、“门板”(门板无高压)，便于更换及维修；
(2)馈电综合保护器(以后简称保护器)采用了先进的微处理器和大容量新型芯片进行双芯片工作，配以高精度及先进的数据处理技术，保护精度高，反应速度快。开关保护器采用模块结构设计、优化的软硬件的抗干扰处理，良好的人机界面，使安装、使用、维护更简单，使用寿命大为增加；
(3)采用了4×8汉字字符液晶显示器，配合菜单式人机交互界面，操作直观简便，运行时显示当前时间、三相电流和电网电压、有功功率、功率因数、绝缘电阻、温度、瓦斯浓度、电气（风电）闭锁、运行状态(合/分闸)及故障信息，显示信息极为丰富，并可详细记忆50次故障信息；
(4)能完成漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护、欠压、过压、三相不平衡、过载、短路、断相、温度保护、瓦斯保护、电气（风电）闭锁等多项保护功能，各项保护功能参数均可以通过菜单调整；
(5)可选择数据通信接口与控制系统连接。配备RS-485通信接口；
(6)通过外壳门上的按钮可以方便的进行参数调整、保护试验、信息查询等功能。
2.主要用途：
本馈电开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷、煤尘爆炸性气体环境中，在交流50Hz、额定电压1140V、660V，额定电流1000(800)A及以下的中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关使用，也可作大容量电动机的不频繁起动之用。具有过压、欠压、过载、短路、漏电，三相不平衡等保护。并且能对电网绝缘电阻进行监测；具有模拟漏电和短路试验功能。
3.执行标准和产品型号及含义：
(1).执行标准
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型 “d”
MT871—2000 矿用隔爆型低压交流真空馈电开关
Q/CFJ02.33—2009 矿用隔爆型真空馈电开关
(2).产品型号及含义
K B Z – □ / □
额定电压
额定电流
真空
隔爆
馈电开关
(3).防爆型式 矿用隔爆型
防爆标志 ExdI
4.使用条件
(1)海拔高度不超过2000m；
(2)环境温度为－5℃～+40℃；
(3)空气湿度不大于95%（+25℃）；
(4)无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
(5)无强烈颠簸振动与冲击振动的地方；
(6)能防止雨雪与滴水的地方；
(7)与水平面的安装倾斜度不超过15°；
(8)污染等级：3级；
(9)安装类别：Ⅲ类。
二、机构特征与工作原理
1. 本馈电开关采用快开门结构，开关门简单灵便快捷；当手柄打到“闭”位置时，用专用工具退出联锁杆，顺时针转动手柄，门盖即可打开。门盖上有门板，门板上装有综合保护器(ZB)、电源模块(DYMK)、取样板(QYB)、短试(GS)、漏试(LS)、确认(QR)、复位(FW) 、选择(XZ)、合闸(SB1)以及分闸(SB2)按钮等。主腔内左侧装有本体，本体上有主导线、电流互感器(DH)、漏试继电器(J)、整流桥(VC1、VC2)、漏试电阻(R)以及断路器(QF)等。主腔内右侧装有立板，立板上装有组合开关(SA)、控制变压器(TC)、闭锁继电器(BJ)、时间继电器(KT)、中间继电器(ZJ)、电抗器(SK)、阻容吸收装置(RC)、熔断器(FU)及拔插保险(FR)等。所有元器件布置合理，便于安装、维护。
警示：如果开门后未断开前级电源，断路器进线端带电，立板左侧X1、X2接线端子及转换开关带电！！！
2.主要部件及工作原理：
(1)真空断路器(QF)
真空断路器可以接通和分断被控电路，故障时，切断线路。有三种脱扣方式：欠压脱扣、分励脱扣和手动脱扣。欠压脱扣器是由保护器控制50V直流，使它保持在吸合状态。当发生欠压或过载时，保护器断开欠压线圈的电源，欠压脱扣器失电后由弹簧推着铁心向上跳起，使断路器脱扣，真空管断开。分励线圈平时无电，当有故障时，线圈50V直流电压接通，分励脱扣器铁心向上运动，使断路器脱扣，真空管断开。手动脱扣机构在有电气故障时使用。
断路器上的三对常开、常闭辅助触点作用分别是：一组常开用于控制合、分闸显示；另一组用于保护分励线圈；其它备用。
(2)组合开关(SA)
组合开关是控制电源变压器的控制开关，它有“合”和“闭”两个位置。
在“闭”位置时，变压器无电；在“合”位置时，变压器有电，断路器在分闸状态。
(3)控制变压器(TC)
一次侧电压为1140V、660V；二次侧输出电压为220V，110V，50V，20V，10V；其中220V供给中间继电器ZJ，同时经桥式整流后送给断路器的合闸线圈；110V供给电源模块，作为保护器的工作电源； 50V经桥式整流后送给欠压、分励脱扣器和漏试；20V电源是供给电流互感器做过流试验；10V供给保护器内部用作监视系统电压。
(4)电抗器(SK)
电抗器是主回路与漏电保护线路绝缘监测回路的耦合器件，为保护器输出的36V附加直流电流提供通路，使馈电开关全电网进行绝缘监测。
(5)电源模块(DYMK)
电源模块为保护器提供电源。
(6)电动合分闸、机械保持
a.电动合闸：将手柄打至“合”位置，控制变压器得电，按下合闸按钮(SB1)，中间继电器ZJ吸合，常开触点ZJ1、 ZJ2闭合，合闸线圈QF得电，断路器合闸，放开SB1，中间继电器ZJ失电，常开触点ZJ1、 ZJ2断开， QF失电，机械保持；断路器合闸的同时，时间继电器KT辅助点KT1延时断开，并断开ZJ回路，其常开触点ZJ1、 ZJ2断开，QF失电，这样在合闸按钮因机械故障或其它原因不能及时断开时，确保QF不致因通电时间过长而烧坏；
b.电动分闸：按下分闸按钮，分励线圈F得电，断路器分闸，显示未合闸；
c.手动分闸：按下开关右侧的机械脱扣按钮，断路器分闸，显示未合闸。
三、主要技术参数和技术性能：
1.额定电压：1140V 660V；
2.额定电流：1000A(800A)；
3.开关工频耐压符合下表要求：
额定工作电压 V
1min工频耐压 V
1140
4200
660
3000
127
2000
60及以下
1000
4.额定工作制：长期；
5.操作方式: 手动合、分闸、机械保持；
6.短路分断能力：15000A 20000A；
7.馈电开关在85%Ue～110%Ue 正常工作；
8.本馈电开关的保护功能及参数：
(1)过压保护：瞬时过压保护，阻容装置；过压整定值为110%～120%Ue。
(2)欠压保护：整定值为50％～85%Ue，动作时间1～240s可调。
(3)过载保护采用反时限实时计算，整定值为（0.2～1）Ie，动作时间如下表：
过电流/整定电流
动作时间
脱扣器状态
1.05
2小时不动作
冷态
1.2
0.2~1小时动作
热态
1.5
90~180S
热态
2
45~90S
热态
4
14~45S
热态
6
8~14S
冷态
(4)短路保护：可设定短路电流为额定电流的2～10倍，动作时间≤100ms。
短路保护有两种形式选择：鉴幅式(任一相幅值超过短路电流时)动作；
相敏式(当任意两相电流值超过短路电流且功率因数≥0.82)时动作；
建议使用相敏式。
(5)漏电保护：
额定电压 V
单相漏电电阻整定值 kΩ
单相漏电闭锁电阻整定值 kΩ
1KΩ动作时间
ms
660
11+20%
22+20%
80
1140
20+20%
40+20%
50
(当绝缘电阻上升到闭锁值1.5倍时，开关自动解除闭锁)
(6)漏电保护(总开关)
动作值：660V电网绝缘电阻≤11kΩ（+20%），1140V电网绝缘电阻≤20kΩ（+20%），漏电保护动作时间250ms(带延时)。
(7)瓦斯电闭锁：
可选择“瓦斯频率输入”或“瓦斯开关量输入”也可关闭该功能。
瓦斯频率检测：由可测量瓦斯浓度的传感器输入200～1000Hz的频率，开关采集频率后转化为相应的瓦斯浓度，从而实现浓度检测及保护。
瓦斯开关量输入：可选项：“开动(常闭)”、“闭动(常开)”、“关闭”（出厂设置为闭动），开关上接线腔内有：“W1”、“W2”的接线端子为瓦斯闭锁输入端。
(8)电气（风电）闭锁：
电气（风电）开关量输入『可选项：“开动(常闭)”、“闭动(常开)”、“关闭”（出厂设置为闭动）』,开关上接线腔内有：“F1”、“F2”的接线端子为电气（风电）闭锁输入端。
(9)密码：
为了防止非操作人员误调整开关设置参数，开关设有四位密码(出厂设置为“0000”)，分别为“工程师密码”和“工厂密码 ”、“工厂密码”为最高一级密码，操作人员可使用“工厂密码 ”登陆“工程师密码”。
(10)进出线口：
主回路进出线喇叭4个B5，可穿入直径为φ20mm—φ73mm的橡套电缆；控制线路进出线喇叭2个A3，可穿入直径为φ12mm-φ19mm橡套电缆。
(11)通讯功能：
可通过RS-485实现与监控系统上位机的通讯。可完成远方分闸、远方合闸、修改参数、查询开关状态、查询模拟量、复位等操作。
四、外形尺寸及重量：
外形尺寸：长×宽×高=900×650×980 (mm)
重量： 415kg

五、保护功能的设置和调整：
1．实时显示：
实时显示界面（图1、2、3）设有自动切换功能，出厂时切换时间设置为5秒，可自行设置，也可按“选择”键浏览；按“确认”键进入调整菜单（图4）界面。

周六
2009-4-02
Ia
0A
Ib
0A
Ic
0A
U
660V
分闸待机
18:18:40
开关设置：总开关
绝缘电阻＞200 kΩ

图1 图2
18:18:45
电度
0度
功率:
0 kW
Cos( Φ ) = 0.00
11 实时显示
2 操作员菜单
3 工程师菜单
4 工厂菜单

图3 图4
2．操作员菜单：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项（图5、6）。
11 保护试验
2 累计信息
3 故障查询
4 保护功能查询
15 检修模式 关闭
6 实时显示观察窗
7 返回上屏

图5 图6
(1)保护试验:
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 保护试验”，按“确认”键进入该选项（图7）；
按“选择”键移动光标选择试验项目，按“确认”键测试该项。

合闸时间 0时
故障次数 24次
电度 0度
按确认键返回
11 漏电不跳闸试验
2 漏电跳闸试验
3 电流跳闸试验
4 返回上屏

图7 图8
a.漏电不跳闸试验：请在按“确认”键后3秒内按下“漏试”按钮，注意：“漏试”按钮按下时间不得大于3秒，否则开关会认为是故障而跳闸。
b.漏电跳闸试验：请在按“确认”键后3秒内按下“漏试”按钮。
c.电流跳闸试验: 短路试验请在此试验菜单进行，操作方法见本说明书16页 “6试验检查”。
(2)累计信息：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标选择“2 累计信息”，按“确认”键进入该选项(图8)；
按“确认”键返回上屏。
累计信息查询：累计合闸时间、故障跳闸次数（最多可记录9999次故障）、电度最大可记录9999999999度。
(3)故障查询:
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至 “2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标选择“3 故障查询”，按“确认”键进入该选项；按“选择”键查询故障记录（图9、10、11）；
按“确认”键返回上屏。
故障查询最多可记录50次故障，包括故障序号、故障类型、故障时间、故障电流、故障电压、故障电阻等信息。故障按发生的时间倒序排列，即发生故障的时间越进序号越小。如果故障次数超过50，则可查询最新50次的故障，超过50次的故障记录被自动覆盖。
前10次 选漏保护
4月02日 18:22:25
U0 4.9V I0 32mA
09年 按确认键返回
前11次 漏电保护
4月02日 18:42:20
绝缘电阻 8 kΩ
09年 按确认键返回

图9 图10
前12次 过载
4月02日 20:10:36
Ia 0A
Ib 0A
09年
Ic 0A
本台为 总开关
电压等级 660 V
风电闭锁 闭动
解锁时间 1秒

图11 图12
(4)保护功能查询:
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标选择“4 保护功能查询”，按“确认”键进入该选项，按“选择”键浏览保护功能及设定参数(图12、13、14、15、16、17、18)；
按“确认”键返回上屏。
瓦斯保护 闭动
超标点 1.0%20秒解
温度保护 关闭
超温点 65℃
漏电项目
漏闭保护 打开
选漏保护 打开
选漏保护 50mS

图13 图14
不平衡保护 关闭

三相不平衡 65 %
动作时间 60秒
欠压保护 打开

欠压百分比 85 %
动作时间 20秒

图15 图16
短路动作 30mS

过压保护 打开
过压百分比 115%
短路保护 鉴幅
过载保护 打开
额定电流 1000A
短路倍数 9倍

图17 图18
图中所示保护项目及参数设定值均为出厂设置,用户可根据实际情况进行调整。
(5)检修模式：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标选择“5 检修模式”，按“确认”键进入该选项（图19）；
再按“选择”键移动光标选择“是”、“否”，选择“否”按“确认”键返回上屏，选择“是”，按“选择”与“确认”键设置三位检修密码（图20）；
进入检修模式？
是 否
选是继续设值
该模式将闭锁开关
请设置检修密码：

0 0 0

图19 图20
检修密码为： 000
11 不保存退出
2 保存后退出
3 重设检修密码
请输入检修密码：

0 0 0
输入正确自动解锁

图21 图22
设定完成后显示（图21），如选择“1不保存退出”，则返回至（图6）界面，选择“2、保存后退出”，则进入（图22）界面，待输入正确密码后自动解除检修密码。若选择“3重设检修密码”则返回到（图20）界面重新设定。
当检修人员需检修开关所控支路时，利用此功能设置三位密码使开关处于检修闭锁状态，只有设置密码者或密码持有者输入正确密码（断电后不会丢失，恢复供电后仍保持检修闭锁状态）后才能自动解除检修状态。
(6)实时显示观察窗：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“2 操作员菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标选择“6 实时显示观察窗”，按“确认”键进入该选项，按“选择”键查看开关实时运行情况；
按“确认”键返回上屏。
观察窗口1 选漏

零序电流 0mA
零序电压 0.0 V
观察窗口2 电流
A 相电流 0 A
B 相电流 0 A
C 相电流 0 A

图23 图24
实时显示观察窗是为了更便于查看开关实时运行状况，其中观察窗口1中的“零序电流”、“零序电压”值在本支路绝缘情况良好时均为0；观察窗口3中的“UA”、“UB”、“UC”为开关负荷侧的输出电压；“US”为系统电压。
观察窗口3 电压

UA 672V
UB 669V
UC 668V
US 676V
11 保护功能设置
2 装置设置
3 工程师密码
4 返回上屏

图25 图26

3.工程师菜单：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标选择“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项（图26）。
(1)保护功能设置：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标选择“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标选择“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项（图27、28）
11 基本功能选择
2 基本参数设置
3 瓦斯检测设置
4 温度检测设置
15 分合闸电压设置
6 风电闭锁设置
7 返回上屏

图27 图28
a.基本功能选择：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项
按“选择”键移动光标至“1基本功能选择”，按“确认”键进入该选项（图29、30）。
11 短路保护 鉴幅
2 不平衡保护 关闭
3 过载保护 打开
4 欠压保护 关闭
15 过压保护 打开
6 漏闭保护 打开
7 选漏保护 打开
8 保存结果 9退出

图29 图30
短路保护：相敏、鉴幅、关闭3个选项（前面已介绍过，不再重复）。
不平衡保护、过载保护、欠压保护、过压保护、漏闭保护、选漏保护有“关闭”和“打开”两个选项，调整完毕后请保存结果后再退出。
b.基本参数设置：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项
再按“选择”键移动光标至“2 基本参数设置”，按“确认”键进入该选项（图31、32、33）。
11 额定电流 1000A
2 短路倍数 6倍
3 三相不平衡 65 %
动作时间 60秒
14 欠压百分比 85 %
动作时间 20秒
5 过压百分比 115 %
6 选漏保护 30mS

图31 图32

17 短路动作 30mS
8 保存结果
9 返回上屏

11 瓦斯保护 闭动
2 超标点 1.0%20秒
3 保存结果
4 返回上屏

图33 图34
c.瓦斯检测设置
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项
按“选择”键移动光标至“3 瓦斯检测设置”，按“确认”键进入该选项（图34）。
瓦斯保护:闭动（投入闭点动作）、开动（投入开点动作）、频率（前面已经介绍过，不在重复）。超标点：0.5%～1.5%可调，步长0.5。解锁时间10～60秒，调整步长为10秒。调整完毕请保存结果后再退出。
d.温度检测设置
实时显示状态下按“确认”键进入（图4），
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项
再按“选择”键移动光标至“4 温度检测设置”，按“确认”键进入该选项（图35）。
11 温度保护 模拟
2 超温点 65℃
3 保存结果
4 返回上屏
11 风电闭锁 闭动
2 解锁延时 1秒
3 保存结果
4 返回上屏

图35 图36
e.合分闸电压设置（此保护未连接）。
f.电气（风电）闭锁设置：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 保护功能设置”，按“确认”键进入该选项
按“选择”键移动光标至“6 风电闭锁设置”；按“确认”键进入该选项（图36）
电气（风电）闭锁：闭动（投入闭点动作）、开动（投入开点动作）、关闭。
(2)装置设置：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”,按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“2 装置设置”；按“确认”键进入该选项（图37、38、39）。
11 通讯地址 1
分站地址 0
级别中央变电所
2 波特率 1200
13 累计清零 放弃
4 故障清零 放弃
5 日历设定
6 背灯控制 程控

图37 图38
“通讯地址”、“分站地址”、“级别”、“波特率”均是与监控系统上位机的通讯设置；
累计清零：累计故障跳闸次数、合闸时间、电度清零；
故障清零：故障查询清零；
日历设定：设定日期、时间。调整完毕后请保存结果后再退出；
背灯控制：程控（达到背灯设定时间自动关闭）、常明；
背灯时间：5～60分钟可调；
切屏时间：2～99秒可调（切换实时显示界面）；
查询版本号：查询开关软件版本。
(3)工程师密码：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“3 工程师菜单”，按“确认”键进入该选项；
再按“选择”键移动光标至“3 工程师密码”，按“确认”键进入该选项（图40）。
17 背灯时间 10分钟
8 切屏时间 5秒
9 查询版本号
10返回上屏
11 使用密码 否
2 更改密码 0000
3 返回上屏

图39 图40
使用密码：“否”（关闭工程师密码保护功能）、“是”（开启工程师密码保护功能）。
更改密码：出厂设置为“0000”。
按“选择”键移动光标选择“2更改密码”，按“确认”键进入该选项（图41）；按“选择”与“确认”设定密码。
密码设定完成后，显示（图42）界面，然后退出即可。这样下次登陆“3 工程师菜单”时，提示输入工程师密码，输入正确密码后才可进入图26界面。

密码设置：

0 0 0 0

11 使用密码 是
2 更改密码 0000
3 返回上屏

图41 图42
4.工厂菜单:
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项（图43、44）。
11 出厂参数
2 各项微调
3 工厂密码
4 恢复初始设置
15 返回上屏

图43 图44
(1)出厂参数：
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1 出厂参数”，按“确认”键进入该选项（45、46）。
电压等级:有效设定值为660V、1140V。
按“选择”键移动光标至“1 电压等级”，“确认”键进入调整状态；
“选择”键改变参数，“确定”键选定参数，按“选择”键移动光标至“7 保存结果”。
电流互感器：DH03为1000A互感器型号；
11 电压等级 660 V
2 电流互感器 DH03
3 三相一线输入
4 合闸触点 常开
15 零序电压 3.0 V
6 零序电流 15mA
7 保存结果
8 返回上屏

图45 图46
合闸触点：常开（触点打开时为分闸）、常闭（触点闭合时为分闸），请选择常开。

三相一线输入： 选
Usys 接系统电压
UA UB UC 分别接
ABC 三相电压
三相一线输入： 选
Usys 不连接
UA UB UC 分别接
ABC 三相电压

图47 图48
单线电压输入： 选
Usys 接系统电压
UA UB UC 均无连接
且不计算功率因数
11 电压微调
2 电流微调
3 漏电微调
4 瓦斯微调

图49 图50
三相一线输入：“UA”、“UB”、“UC”为开关负荷侧的输出电压。“Usys”为系统电压。
按“选择”键移动光标至“3 三相一线输入”，“确认”键进入调整状态，“选择”键改变参数（可选项见图47、48、49），“确定”键选择参数并返回上屏，然后按“选择”键移动光标至“7 保存结果”。
(2)各项微调
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项；
再“选择”键移动光标至“2 各项微调”，按“确认”键进入该选项（图50、51）。
15 温度微调
6 分闸电压微调
7 合闸电压微调
8 返回上屏
实时显示UA 668V
11 系数 KA= 1000
实时显示UB 671V
2 系数 KB= 1000

图51 图52
电压微调：通过调整系数校准实时显示值。
按“选择”键移动光标至“1 电压微调”，按“确认”键进入该选项；
再“选择”键移动光标至“1 系数KA= 1000”，按“确认”键启动校准；
按“选择”键执行校准，校准完毕后按“确认”键，按“选择”键移动光标选择“5 保存校准”，其余各项校准同上。
实时显示UC 668V
13 系数 KC= 1000
实时显示US 675V
4 系数 KS= 1000
15 保存校准
6 返回上屏

图53 图54
电流微调：通过调整“电流微调K”值设定实时电流显示值。『调整步骤相似于“电压微调”校准（图55、56）』

实时显示Ic 0 A
13 电流微调Kc 1000
4 保存校准
5 返回上屏
实时显示Ia 0A
11 电流微调Ka 1000
实时显示Ib 0A
2 电流微调Kb 1000

图55 图56
漏电微调：当实时显示绝缘电阻与实际绝缘电阻不符时，则利用该选项对其进行校准。
按“选择”键移动光标至“3 漏电微调”,按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“1电阻微调KR= 31”，按“确认”键启动校准；
按“选择”键执行校准，校准完毕后按“确认”键，按“选择”键移动光标选择“2 保存校准”（图57）。
绝缘电阻＞200 KΩ
11 电阻微调 KR= 31
2 保存校准
3 返回上屏
瓦斯浓度： 无输入
11 瓦斯微调 Kg= 50
2 保存校准
3 返回上屏

图57 图58

当前温度 23.2℃
11 温度微调 Kt= 100
2 保存校准
3 返回上屏
11 使用密码 否
2 更改密码 0000
3 返回上屏

图59 图60
(3)工厂密码：
设定步骤同“工程师密码”。
(4)恢复初始设置
慎用此项功能，执行此项功能后所有功能及参数被初始化（图61），累计、故障、电度均清零（图62）。恢复初始设置后，开关的分合闸状态会与屏幕显示相反，可修改“工厂菜单”下的“出厂参数”中的“合闸触点”项。
实时显示状态下按“确认”键进入（图4）；
按“选择”键移动光标至“4 工厂菜单”，按“确认”键进入该选项；
按“选择”键移动光标至“4. 恢复初始设置”，按“确认”键进入该选项（图61）；
按“选择”键移动光标选择“放弃”选项，返回图43界面。若按“选择”键移动光标选择“执行”选项，则执行“恢复初始设置”功能，初始完毕后显示图62界面。

警告!!!!
所有参数将初始化
但不改变微调系数
执行 放弃
所有参数初始完毕
累计、故障均清零

按确认键返回

图61 图62
六、使用与操作：
1.开关在投入使用前，应打开快开门，仔细检查在运输过程中各部件有无损坏和松动现象。检查各电器元件、绝缘件应无损伤，各紧固件应无松动，各导线连接应可靠，各防爆面应无锈蚀，腔体内应洁净、干燥。如发现电器元件损坏，应及时告知供货方，如发现紧固件松动或导线连接不可靠，应及时处理。
2.使用前测量各回路的绝缘电阻（应断开保护器、电子器件及阻容吸收装置，否则会造成电子元器件和保护器的损坏及危及安全的事故）使用1500V兆欧表，主回路相间和相对地均应大于50兆欧。
3.在使用前应注意电源电压等级是否与本开关的电压使用等级相互一致，否则会烧毁控制和保护插件。本产品出厂时整定为1140V，若使用660V系统应将接线转换至660V上，同时应整定综合保护器中的额定电压为660V。
4.接线与整定：
(1)打开馈电开关接线时取下电源隔板，按照系统要求接入电缆，相间电气间隙应大于30㎜，盖好电源隔板。暂不使用的喇叭口用压盘（压紧螺母）、堵板和密封圈进行可靠封堵。
(2)不和相关设备连接时辅助接地FD应接至接地螺栓上。
(3)控制变压器TC出厂整定为1140V，若用于660V系统，应将接线片换至转换板（ZH）660V上。
(4)过载（长延时），短路（瞬动）的动作值皆由保护设定（2～10）Ie。
5.合闸与分闸：
(1)用专用工具逆时针拧出联锁杆，使联锁杆退出联锁槽。
(2)合闸，把手柄打在“合”位置时，此时显示正常，此时若有故障，显示故障类型，按下复位按钮(FW)，然后按下合闸按钮(SB1)，显示开关合闸。
(3)分闸，按下分闸按钮(SB2)或按下开关右侧的机械脱扣按钮，开关分闸，显示未合闸。
6.试验检查：
开关设有漏电、短路试验按钮，对其可定期进行检查；按漏试(LS)按钮，开关跳闸显示漏电故障，说明漏电功能完好，否则应检查线路或者更换保护器。本馈电开关的短路试验可以在试验菜单进行试验，具体操作如下：先进入“操作员菜单”，然后进入“保护试验”菜单，再进入“电流跳闸试验”（按下确认键后，请立即按下短试按钮），然后开关显示“电流检测 正常”并且故障灯亮，退出试验界面，开关显示“分闸闭锁”。这样开关短路试验正常，否则短路试验不正常。建议合闸之后不要做“电流试验”。因为开关合闸之后可能会有实际电流存在。按短试(GS）按钮，显示过载或短路电流值，说明过载短路