地下连续墙施工监理细则-006.doc

中船长兴造船基地一期工程三号线
下水坞、浮箱平台、12#舾装码头、水泵房工程
地下连续墙施工监理实施细则

编号：ZN05-J-008
监细－06

总监理工程师：王永春

专业监理工程师：代长林

上海振南工程咨询监理有限责任公司
中船长兴造船基地监理组（3）
2005年9 月2 日

中船长兴造船基地一期工程三号线
下水坞、浮箱平台、12#舾装码头、水泵房工程
地下连续墙施工监理实施细则
目 录
1、 编制依据
2、 适用范围
3、 专业工程的主要特点
4、 监理工作流程
5、 监理工作的目标
6、 设计要求
7、 规范要求
8、 监理工作内容
8.1审核地下连续墙工程的施工方案
8.2旁站监理的内容及要求
8.3地下连续墙工程的监理控制要点
8.3.1筑导墙
8.3.2泥浆护壁
8.3.3地下墙成槽
8.3.4钢筋笼
8.3.5墙段接头
8.3.6地下墙砼浇筑
8.4地下连续墙质量检测检验
8.5预防地下连续墙工程质量的常见多发病的措施
8.6监理检验施工单位检测资料及自行检测
8.7关键工序和部位的影像资料
9、施工承包单位施工过程及竣工时应提供的报审表及相关资料
10.监理人员现场实测表

1、编制依据：
1.1中船九院设计研究院为中船长兴造船基地一期工程三号线下水坞，12＃舾装码头、水泵房、浮箱平台工程项目设计的施工图（设计图纸号为0180－S-1106.7/SJ－207.302.406）及其结构图和有关说明。
1.2编制依据：
（1）《干船坞工程质量检验评定标准》（JTJ332－98）
（2）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221－98）局部修订
（3）《港口工程地下连续墙结构设计与施工规范》（JTJ303-2003）
(4)《水运工程混凝土施工规范》（JV68-96）
（5）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTV269－96）
（6）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）
（7）《钢筋机械连接通用技术规程>（JGJ107-2003）
1.3、本工程的地质勘测报告
1.4、本工程的施工组织设计/方案
1. 5监理规划
2、适用范围：
本细则适用于上海中船长兴造船基地一期工程三号下水坞、浮箱平台、12＃舾装码头、水泵房工程项目的地下连续墙工程，本工程由中船建设中船九院总承包。上海基础公司施工。
3、专业工程的主要特点
　3.1、本工程采用地下连续墙为永久结构，地墙宽为1000mm、800mm二种。地墙长度分别为29.75m、27.070m、 20.570m、 18.570m 、26.770m 顶标高分别为－2.05m、－1.43m、－9.43m、－1.73m；底桩高分别为－31.80m、－30.0m、－28.5m、－26.5m－22.0m，接头采用钢性、柔性二种接头，水下混凝土30/S6水泥用量不少于400kg/M3，槽底采用注浆，注浆量每幅3M3。
3.2、本工程异形槽段多达8种，个别槽段顶标高不一至，分别给成槽及钢筋笼制作、安装施工带来较大的难度。
4、监理工作流程：
4.1、地下连续墙工程质量控制监理流程如图所示
　图一 为地下连续墙施工质量监理检测流程图

监理认可
放线定位

挖导沟

输入泥浆
制备泥浆
筑导墙

组装挖槽机械
机械就位
挖深槽

吸泥清底

补进泥浆
监理检查

排除沉渣
吊放接头管（箱）

吊放钢筋笼
钢筋笼制作

浇灌机架组装就位
插入砼导管

浇筑砼
置换出泥浆及排放处理泥浆

监理检查验收
施工单位自检后报验

5、监理工作的质量控制目标：
地下连续墙施工质量满足设计和规范要求。
6、设计特殊要求：
　6.1应进行地下成槽典型段施工，以确定合理经济施工参数。
　6.2地下墙混凝土设计强度等级水下C30，水泥用量不少于400kg/m3，配置强度应提高40～50％，抗渗等级S8,配置等级应提高至W8。衬砌混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，应采用防水混凝土，水泥用量不少于320kg/m3,每立方米混凝土中可掺入 0.9kgMCP防渗抗裂纤维。
　6.3钢筋笼入槽前，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，置换量不小于该槽段总体积的1/3，浇注水下砼时槽内底部置换后的泥浆比重不大于1.15，底部沉淀物厚度不大于10cm。清槽换浆合格后，钢筋笼的入槽安装到浇注砼时的总停置时间不宜超过4小时，否则需重新清孔。
6.4施工时为严防槽壁坍方，除成槽前在槽壁两侧注浆加固外，仍需防止泥浆漏失并保持槽内泥浆的正当液位，一般高于地下水位500mm以上，或不低于导墙顶300mm。产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆。
6.5、砼浇注面上升速度不小于３m/h，且应连续浇注，中途停顿时间不得超过30分钟，浇灌时随时测量砼量，并推算有无坍方现象。
6.6、地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，必要时应采取附加的可靠措施确保接头处不渗不漏。采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕流现象。墙接头应紧贴槽段垂直缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。墙接头应沉入槽底300～500mm，后继槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。
6.7、地下连续墙的墙底灌浆每幅槽段预埋3根注浆管，管底插入泥面上500，浆液的配方、灌浆压力、灌浆量应根据墙底土层通过试灌确定，设计建议试灌值：灌浆压力0.8～1.0Mpa，灌浆量1.0 m3 /管。地下连续墙的墙底注浆管的埋设应垂直牢靠，不发生变形，并在管底设置单向橡皮筏。
6.8、地下连续墙在内衬施工前，墙体应凿毛、清理干净、并调直预留钢筋或清理驳器。必要时应增设水泥砂浆防水层后再浇筑混凝土。经监理工程师检查合格后，方可进行内衬施工。
6.9、多幅地下连续墙上有预埋钢筋和钢筋接驳器，位置偏差应尽量控制在50毫米以内，钢筋笼下槽前应仔细核对位置，防止错漏，开挖后位置偏差若大于50毫米，应采用可靠的植筋措施。
6.10质量检验与标准
（1） 地下连续墙每一单元槽段施工，必须对下列项目进行过程检查：
钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置；钢筋笼吊装、入槽深度及位置；
泥浆配置、泥浆比重；
槽段成槽后的宽、深、垂直度、沉渣厚度；
锁口管吊装时的插入深度、垂直度以及起拔方法的时间；
混凝土配合比、坍落度、充盈系数；
　（2）本工程地下连续墙在基坑开挖后应进行验收，允许偏差应符合下规定：
　　　　轴线位置：30mm
　　　　厚度：＋50mm，0
　　　　深度：＋200mm，0
　　　　相邻槽段错位：30mm
侧表面平整度：50mm，个别点不大于100mm
垂直度：0.3％
预埋件：50mm
预埋连接钢筋：50mm
7、规范要求
7.1一般规定《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》
7.1.1地下连续墙施工应收集下列资料：
（1） 施工现场的地形、地质、气象和水文资料；
（2） 邻近建筑物和地下管线等相关资料；
（3） 测量基线和水准点资料；
（4） 当地防洪、防汛、防台和环境保护的有关规定等；
7.1.2地下连续墙施工前宜先试成槽。
7.1.3邻近水边的地下连续墙施工，应采取防止波浪和潮水越顶对地下连续墙造成损坏的措施；
7.2现浇地下连续墙施工《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》
7.2.1现浇地下连续墙的主要施工工序可分为导墙设置、泥浆制备、开挖成槽、钢筋笼制作与吊放、混凝土浇筑和槽段间施工接头处理等；
7.2.2地下连续墙施工应设置导墙。导墙设置应符合下列规定；
7.2.2.1导墙宜采用现浇混凝土结构，也可采用钢制或预制混凝土装配式结构。导墙混凝土强度等级不宜低于C20；
7.2.2.2导墙应具备下列功能：
（1） 能准确标示地下连续墙墙体平位位置；
（2） 能作为高程测量的基准;
（3） 能为成槽机械和灌注混凝土机架导向；
（4） 能储存泥浆并稳定槽内液面；
7.2.2.3、导墙顶面应高出地面50～100mm，并应保证槽内泥浆面高出地下水位0.5m以上。水边施工时，导墙顶高程应高出施工水位0.5m以上；
7.2.2.4、导墙应设置在较密实的土层上，其墙底应紧贴土面，不得漏浆。
7.2.2.5、导墙应具备有足够的强度及必定性，其截面尺寸应根据结构型式、地基条件和施工荷载等通过计算确定，内墙面应采用垂直面。
7.2.2.6、导墙内墙面间的净距应根据地下连续墙墙体设计厚度确定，并留有40～60mm的余量。
7.2.2.7、导墙应设变形缝，其间距可为20～40m，两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。
7.2.2.8、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后应在内墙间及时加设临时支撑；
7.2.2.9、预制导墙的安装接缝不得漏浆；
7.2.2.10、导墙的允许偏差应符合表7.2.2的规定；
导墙允许偏差表7.2.2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
顶面高程
±10
2
导墙面与纵轴线距离
±10
3
两面导墙墙面的净距
±10
4
导墙墙面平整度
10
7.2.3、地下连续墙成槽应采用泥浆护壁，并应符合下列规定。
7.2.3.1、泥浆可用膨润或粘土为主要成分进行配制。当采用粘土时，宜选用粘粒含量大于50％、塑性指数大于20的粘土。泥浆前应进行配合比试验。
7.2.3.2、在软土中成槽时，泥浆的性能指标应符合表7.2.3.1的规定。
泥浆性能指标 表7.2.3－1

序号
项目
指标

重度（KN/m3）
10.5～12.0
1
粘度（S）
18～25
2
失水量（mg/30min）
＜
3
泥皮厚度（mg/30min）
1～3
47.2.3.2
稳定性（g/m3）
＜0.02
5
PH值
7～9
7.2.3.3、在泥浆容易渗漏的土中成槽时，应适当抽高泥浆的粘度，增加泥浆的储备量。
7.2.3.4、新配制的泥浆应存放24h以上或添加分散剂，并应在膨润土或粘土充分水化后使用。
7.2.3.5、在软土地基中成槽施工过程中，应对循环泥浆进行试验，其控制指标应符合表7.2.3－2的规定。
循环泥浆控制指标 表5.2.3－2
序号
项目
指标
1
重度（KN/m3）
＜12.5
2
粘度（S）
19～25
3
失水量（mg/30min）
＜20
4
PH值
＜11
7.2.3.6、重复使用的泥浆应进行净化处理。
7.2.3.7、废弃泥浆和渣土的处理应符合环保要求。
7.2.4、地下连续墙应符合下列Ⅱ规j
7.2.4.1、成槽机械应根据地质条件、墙体尺寸和施工环境等选用。
7.2.4.2、成槽时宜按单元槽段逐段开挖。单元槽段的长度应按设计要求划分。当设计无要求时，单元槽段的划分应根据现场地质条件、地面荷载、混凝土的供应能力、吊机的起重能力、作业场地和道路交通等因素确定。单元槽段的长度可为4－8m。
7.2.4.3、成槽时应加强观测并随时检查成槽的垂直度、宽度和泥浆的性能等，当发生泥浆大量漏失或槽段壁面严重坍塌时，应及时采用采取处理措施。
7.2.4.4、槽段开挖后应入时清槽和进行泥浆置换，并对相邻段混凝土的端面进行清刷。清槽和泥浆置换应符合下列规定：
（1） 槽底沉积物厚度不大于200mm
（2） 泥浆置换结束1h后，槽底以上200mm处的泥浆重度不大于12.0 KN/m3 。
7.2.4.5、地下连续墙开挖成槽允许偏差应符合表7.2.4的规定。
开挖成槽允许偏差 表7.2.4
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
50
2
深度
＋200
0
3
宽（厚）度
＋50
0
4
相邻槽段错位
30
5
垂直度
1/150
7.2.5、地下连续墙钢筋的制作与吊装除应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定，尚应符合下列规定。
7.2.5.1、钢筋笼宜在平台上成型。
7.2.5.2、钢筋笼应加焊钢筋保护层垫板，垫板与墙面之间宜留20～30mm的空隙。垫板宜采用薄钢板制作。
7.2.5.3、钢筋吊点应根据吊装工艺确定，在吊装过程中钢筋笼不得产生不可恢复的变形。
7.2.5.4、钢筋笼应保持垂直入槽，缓慢下放，不得强行冲击下放。
7.2.5.5、钢筋笼入槽后宜悬挂在导墙上。
7.2.5.6、钢筋笼安装后应再次检查沉渣厚度，必要时应进行二次清槽。
7.2.5.7、钢筋笼的制作与吊装允许偏差应符合表7.2.5规定。
钢筋笼制作与吊装允许偏差 表7.2.5
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
±50
2
宽度
±20
3
厚度
＋5
－10
4
主筋间距
±10
5
分布筋间距
±20
6
保护层垫板高度
＋5
0
7
侧向弯曲矢高
L/300
8
预埋件中心位置
±20
9
安装顶高程
±50
注：L 为钢筋笼长度（mm）
7.2.6现浇地下连续混凝土的浇筑除应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的关规定外，尚应符合下列规定。
7.2.6.1、混凝土的配制强度应比设计强度提高40％～50％，坍落度宜为200±30mm。
7.2.6.2、混凝土浇筑应在钢筋笼就位或二次清槽后4h内进。
7.2.6.3、混凝土宜采用导管法浇筑。开始浇筑时，导管底端距槽底不得大于0.5m。 在浇筑过程中，导管宜埋入混凝土中2～4m，混凝土顶面的上升速度不应小于2m/h。
7.2.6.4、在单元槽段内同时蜘根以/上导管时，导管的间距不宜大于3m，导管与槽段接头或马以浇筑地下连续墙端面间的距离不宜大于1.5m。在浇筑过程中，各导管处的混凝土表面高差不宜大于0.3m。
7.2.6.5、单元槽段混凝土必须连续浇筑。在浇筑过程中应随时检查混凝土的浇量、上升高度和导管下口埋入混凝土的深度，防止发生导管内进水。
7.2.6.6、混凝土宜浇筑至高出设计墙顶0.5～0.8m，凿除浮浆后，墙顶高程应满足设计要求。单元槽段混凝土主浇筑量不得小于计算量。
7.2.6.7、地下连续墙混凝土应留置抗压强度标准试件，试件留置数量为每100 m3不少于2组，且每槽段不少于1组。当有抗渗和抗冻要求时，尚应留置抗渗和抗冻试件。
7.2.7、现浇地下连续墙相邻两单元槽段间的接头应符合下列规定。
7.2.7.1、各单元槽段间的接头应能阻止混凝土从接头下端和接头与槽壁之间的空隙流出，且不得妨碍下一单元槽段的成槽。
7.2.7.2、接头应具足够的强度和刚度，在混凝土的侧压力作用下不得产生较大变形。
7.2.7.3、当槽段较深需要将接头分段接长时，应采用适应性强、刚度大且吊装方便的接头形式。
7.2.7.4、接头管的吊装应垂直缓慢下放。在混凝土初凝时宜适度旋转或提拔接头管。吊出接头管时，应垂直起吊并不得损坏接头处的混凝土。
7.2.8、现浇地下连续墙允许偏差应符合表7.2.8的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
码头
围护
1
轴线位置
50
50
2
宽（厚）度
＋50
0
＋50
0
3
深度
＋200
0
＋200
0
4
相邻槽段错位
50
50
5
墙体垂直度
1/150
1/150
6
开挖侧表面平整度
100,个别点不大于200
150，个别点不大于250
7.3质量检验评定标准《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221－98）局部修订。
表2 规范表7.6.12地下连续墙质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：永久结构
临时结构

1/300
1?150
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统
一般项目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W+40
＜5
±10
用钢尺量，W为地下墙设计厚度；用钢尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度：永久结构
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
mm
＋100
重锤测
4
混凝土坍落度
mm
180～200
坍落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见本规范表5.6.4－1
见本规范表5.6.4－1
6
地下墙表面平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
mm
mm
mm
＜100
＜150
＜20
此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用钢尺量
水准仪
8、监理工作内容
8.1、审核地下墙工程的施工方案
审核施工单位在开工前对地下连续墙的施工工艺、选用施工机械设备及施工场地平面布置及施工顺序是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应等是否落实等。监理对施工组织方案总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证。
8.2、旁站监理的内容及要求（表3）
表3 旁站监理的内容及要求
序号
旁站部位
时间
旁站内容
1
槽深
测槽深
用锤测，应符合设计要求
2
泥浆比重、沉淤厚度测量
二清结束，砼浇灌前
泥浆比重及沉渣厚度应符合规范要求，由监理确认
3
钢筋笼验收、吊安及对接
钢筋检验吊安过程及对接
钢筋笼及其预埋和附件检查验收；钢筋笼稳妥徐徐下放，符合设计要求；如槽较深钢筋笼分段吊安，对接焊质量。
4
成槽
过程检查成槽结束后
检查垂直度
成槽尺度及倾斜度检验应符合设计要求
5
砼浇槽
灌注过程
1、 随机检查坍落度
2、 核验砼浇灌量
3、 要求施工人员在提卸导管时注意导管始终埋在砼中不小于2m
8.3、地下连续墙工程的监理控制要点
8.3.1、筑导墙
现浇的钢筋砼导墙的质量控制要点（预制导墙从简）
（1） 根据设计在平整好场地基础上进行正确定位放线；
（2） 导墙外壁视土质开挖情况不能自立者需立模板，导墙外侧应用粘土回填密实，以防地面水从导墙背后渗入槽内引起槽段坍方，导墙深度一般为1～2m。
（3） 导墙内墙应平行于地下墙轴线，对轴线的距离最大允许偏差为±100mm，墙面应垂直； 墙宽为设计厚度＋40～60mm；为允许误差值；墙顶面至少高于地面约100mm，全长范围内平整；导墙基底应和土面密贴，以防槽内泥浆渗至导墙后面。
（4） 钢筋砼导墙拆模后应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道支撑，导墙砼强度未达到强度和支撑之前禁止运输车辆等通行。
（5） 导墙砼试块强度应符合规范要求。
8.3.2泥浆护壁
地下连续墙成槽中一般采用泥浆护壁（干作业地下连续墙例外），质控要点：
（1） 泥浆制备宜用膨润土，也可掺入化学处理剂，使用前应取样进行配比试验；
（2） 膨润土的质量是对泥浆性能影响大，其含量一般为6—8％（水重量为100％），使用化学处理剂能使泥浆改变粘度，降低失水量。增粘剂有煤碱液、腐植酸纤维素、木质素、丙烯酸衍生物等；而铁铬木质素、璜酸盐素作为稀释剂降低粘度。
（3） 泥浆搅拌一般先在筒中加水1/3，搅拌，加水同时加膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入化学处理剂继续搅拌5min取试样测试指标。
（4） 泥浆相对密度＜1.20，在满足护壁要求情况下，相对密度越小越好，常用值为1.05－1.1，尤其在循环出渣时可提高其携土能力；泥冻粘度为19～25S，失水量30ml/30min，PH值7－9。
（5） 泥浆液面一般应高出地下水位0.6－1.2m，可防止槽壁坍塌。
（6） 在钻孔成槽过程中置换出的泥浆可进行回收和再生处理，通过泥浆池内重力沉渣与机械处理相结合，效果显著，但连续使用的泥浆质控更为重要，加强泥浆性能的检查与测试。
（7） 泥浆指标每幅至少抽查一次，验收一次。
8.3.3地下墙成槽
（1） 传统方法成槽。
①单元槽段形式多样化（一字、L丁字、折线等形），长度4－8m，6m为标准槽段，槽段长则接头少、防渗和整体受力好，对地质差、软土地基则不宜太长，不利于槽段稳定；高地下水位的粉细砂以及易发生泥浆漏失造成塌孔的地区，则要有所限制，减为3－4m长。施工单位应加以关注。
②成槽机械的型式多种多样，根据实际情况选择。
旋转切削土层和泥浆循环排土成槽机械系回转式挖槽方式，反循环排土，适用于粘土（N＜30)风化岩石（N＞30）及砂土的地基，工效高，属BW系列及SF－60型机械，单头钻成槽机适于钻导孔或桩排地下墙；多头钻并列钻进，成槽垂直精度高，壁面平整，对槽段土体扰动少。
抓斗式成槽机械指液压导板、刚性导杆、索式导板等抓斗及铲斗式均是，多使用MHL系列，在粘土、砂土、各种砾石层中使用工效均很高，槽段间衔接也较好。但单元槽段端还得用钻机钻2个垂直导孔。
冲击式钻机主要有仿苏UKC冲击钻和红旗20或22型钻机，它依靠钻头自重反复冲击破岩和碎石，然后用取渣筒取出土和石屑成孔，用泥浆护壁。其它设备简单可凿岩，操作简单，可大量钻机并排钻孔作业，但槽壁的平直度较差。
射水法造墙机较多用于水电工程提坝防渗墙，在砂质软土地基上用射水法成槽，由造孔机、水下砼浇筑机和砼搅拌机组成，最大造孔深度在粘土、砂土层中达30，墙体厚为22－45cm，垂直度＜1/300。
干作业机械系使用KMW－300/250型全液压专用机械。
③槽段开挖
地下槽的槽段开挖是保证成槽施工的关键。合理选择成机械、控制泥浆指标、合理成槽顺序三者合理组合。
旋转多头钻成槽开挖可采用二段式、三段或四段式并跳档一次开挖到设计标高。它采用反循环泥浆排泥，效率高，但要控制外进速度以防埋钻，且有利于成槽垂直度。当遇到易坍壁处应将钻头空转1－3min，然而缓慢进尺。当钻头达到槽底时不进尺空转4－5min，减少槽底沉渣。
抓斗式沉槽机槽段开挖先进行单号段，再抓双号段。
冲击外成墙应优先在无粘性土、硬土和夹有弧石等较为复杂地层上使用，一般用跳孔法成孔，中间用扫孔法清槽。
④清渣
清渣方法有直接用带活底板的排渣筒、导管吸力机、压缩空气吸泥砂泵、抓斗等直接出土方式，或者由泥浆循环出土方式。
成槽完成后，必须对槽底泥浆进行置换和清除，一般在不少于槽段总体量的1/3或下部5m，置换清渣必须边清边在槽顶补浆，使底部泥浆比重控制在1.2以下，沉渣厚度≯200mm，具有垂直承载力功能的地下墙≯100mm。
（2） 射水法成槽技术
主要利用水泵及成型器（钢板焊成开口箱形的机具）中的射水装置，喷出高速射流的冲击力，切割土层，使水混合回流泥砂溢出地面，同时利用卷扬机操纵成型机的不断上下冲动修整孔壁成槽孔，用一定浓度的泥浆护壁，随后下钢筋笼，利用导管浇水下砼，建成钢筋砼槽段。
此法槽段间平接，槽形可多种多样，最主要优点是造墙工效高，成本低，槽孔孔壁稳定，墙面平整，垂直偏差＜1/300，截水性能好，在有承压力的透水层地区层使用有独特的优点。
（3）干作业地下墙
无泥浆地下墙施工时，采用锁口桩，在其两侧沉入护壁板及梯式对撑，在其两边用提土器提出槽内土体，用人工清除附着土，放入钢筋骨架，用人工将锁口桩及梯式对撑两侧钢筋骨架用附加连成整体，再在槽内灌入砼，然后拨出梯式对撑及护壁板成墙。
8.3.4钢筋笼
（1） 钢筋笼在台架制作台上制作，确保准确放线定位和避免不均匀沉降。
（2） 钢筋笼吊放前应对槽段进行检测与清渣，测定单元面实际深度、土壁表面垂直度和平整情况，并绘出实测断面图，核对设计的钢筋笼尺寸，如壁面歪斜超过允许范围先修整槽段。
（3） 每段导墙上测设醒目的标高及地下墙中心标志，与钢筋笼的标高、中心线严格地对准。
（4） 钢筋笼制作严格按设计及控制允许误差。
（5） 使钢筋笼平稳起吊要精心计算吊点位置，周密起吊方案；吊安钢筋笼不得强行入槽，浇砼时，要防止钢筋笼上浮。
（6） 当地下墙深度大又长，起吊能力有限时钢筋笼分段吊安，上下笼对接可采用钢板接头。
8.3.5墙段接头
地下墙槽段连接接头，选用锁口管；
1、 接头管连接
这是一种国内常见的柔性接头方法，具有用钢量少、造价低、便于操作的优点，同时也能满足一般防渗漏要求。在单元槽成孔后，于一端先吊放锁口管，再吊入钢筋笼，浇筑混凝土，在管外混凝土能够自立不塌时，即可用拨管机将锁口管拨出。形成半圆接头，如图二。决定拨管的时间选择适当，应根据混凝土塌落实度损失的速度，粘结力增长情况，拨管设备的能力等，通过现场试验确定。一般按第一斗混凝土注入4－5h后开始转动锁口管，浇注完毕后5－6h进行试拨，当未出现其他情况时即可全部拨出。
8.3.6地下墙砼浇筑
（1） 用商品砼浇筑，砼配合比应经试配确定，砼强度较一般水工砼强度提高5Mpa，通常水灰比＜0.6，水泥用量≮390k/g m3 ，入槽坍落度宜17－23cm，砼尽量使用外掺剂（如木质素等）以减少水灰比和离析现象。
（2） 浇灌砼导管的位置应预先确定，避免与钢筋笼矛盾。导管接头使用“0”形密封环，使接口密封不漏泥浆。导管底部应与槽底相距200cm ，导管内应放置柔性管塞使浇灌时泥浆从导管底部全部排出。
单元槽段端部易渗水，导管距端部的距离≯2m。
（3） 砼浇灌注前可利用导管进行约15min的泥浆循环 ；以改善槽内泥浆质量。
（4） 钢筋笼入槽后6小时内应开始浇灌砼，开始时快速浇灌以使槽底沉槽随砼表面一起上升，首次要保证＞6m3砼，控制导管在砼内埋深始终保持2－4m范围内。
（5） 使用二根以上导管同时浇灌砼（导管间距一般3－4m），要注意同步性，砼面高差在300mm内。
（6） 在砼浇筑过程中，随时掌握砼浇筑量、砼上升高度和导管埋入深度，砼浇筑速度不宜小于3－4m/h，宜在8h内浇捣完；以防导管下口暴露在泥浆内。测定砼面高程可利用热敏电阻温度测定装置。
（7） 砼顶面存在一层浮浆层，应凿去，所以砼需要超浇50－80cm，将设计标高以上部分风镐凿去。

8.4地下连续墙质量检测检验（表4）
表4 地下连续墙质量检测检验表
工程名称

工程部位

检验批号

检验批代表数量

控制项目
检查部位
检查内容
监理内容
监理检查方式
检查
（√）
合格检查时间
检查人
主控项目
测量放线定位

原材料

墙体强度

墙体垂直度

预埋接驳器
1.是否符合设计要求
2.钢材、膨润土等 质保书、备案证、复试
3.检查试块强度每100m3做一组试件，（如有抗渗要求）抗渗强度是否符合设计要求，每幅槽段不少于1组试件。
4.永久结构应满足1/300检查成槽机上监测系统，临时结构为1/150检查成槽机上监测系统。
5.每500套为一检验批，每批查3件，应符合规范要求，检查外观，尺寸、抗拉试验等。
检查测量记录

检查质保证书及复试报告

检查试块强度报告或抽芯试压

查监测记录或超声波测槽仪测定

检查外观尺寸，记录及试验强度报告

一般项目
泥浆制备

导墙尺寸

沉查厚度

槽深
砼坍落度
钢筋笼尺寸
开挖侧表面平整度
1.每拌制100m3测比重（1.05－1.20）粘度（18－25S）质量是否符合规范要求。
2.宽度W＋40mm应符合规范要求墙面平整度＜10mm应符合规范要求。
3.≤100mm应符合规范要求
4.＋200m应符合规范要求
5.170－230mm应符合规范要求
6.应符合规范5.2.5.7规定
7、 ≤100mm
用比重计及漏斗法测粘度

均用尺量

重锤测量或沉积
测定仪测
重锤测
坍落度定仪
用尺量
观察尺量

8.5预防地下墙工程质量的常见病多发病的措施（表5）
表5 预防地下连续墙的质量的常见病多发病的措施
常见问题
产生原因
建议预防、补救措施
糊钻
1.在软粘土层钻进太快，钻渣大，出浆口被堵塞；2.在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附上钻头刀片上。
施钻时，注意控制钻孔速度、不宜过快或过慢；当糊钻时，可提出槽孔，汪除钻头上的泥渣，继续钻进
卡钻
1.泥浆中所悬浮的泥渣聚集在钻机周围，把钻孔与槽壁间的孔隙堵塞或中途停钻未及时将钻具提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围；2.槽壁局部塌方，将钻具埋住，或遇地下壁障碍被卡住；3.有时在塑性粘土槽壁产生缩孔；4.槽孔偏斜弯曲过大，钻具被槽壁卡住
1.钻进中注意不定时地交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，以避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进时，将潜水钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物，及时处理；在塑性粘性土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上、下扫孔纠正；2.挖槽机具在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法，排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时用挖竖井方法取出。
架钻
1.因钻头严重磨损其直径减小，未及时补焊造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进；2.钻时切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉力装置失灵，或遇坚硬土石层，功率不足，难以切去
检查钻头直径，应比导板箱宽2－3cm。钻头磨损严重应及时补焊加大，钻进三角死区土层的垂直铲刀或侧向拉力失效，或遇坚硬土石层及功率不足，难以切去时，可辅以冲击钻碎后再钻进。
导向架的固定销易断
提升抓斗时，一、二级导向架偏差较大时，且提升速度较快、过猛。
抓土到一定深度时，当一级导向架与二级导向架脱开时，提升抓斗应保持一、二导向架在同一垂直线上，如有偏差，应缓慢提升。
油管及仪表易损坏
操作抓斗闭合运行时，其压力超过额定压力时
在操作抓斗时，应随时目测主系统压力表，一旦达到额定压力时要立即松开。
槽壁塌坍或过大的变形
1.泥浆质量不好，如密度不够，含盐和泥砂含量多，泥浆配制不合要求等，使泥浆不能形成可靠护壁作用；2.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；3.在公软土层中钻进过快，或钻具回旋过快，将槽壁扰动变形；4.成槽后，耽搁时间过长，未及时进行下道工序，泥浆沉淀渐渐失去护壁作用；侧向土体的过大位移；5.单元槽段划分过长，且地面动荷载及附加荷载过大，过频繁，地下墙附近地面过大沉降；6.在松散砂层及软弱土层，易产生槽壁塌坍及过大的变形；7.由于施工操作不当，如抓斗提升太快，又未及时补浆及导墙未处理好等原因漏浆，造成槽内泥浆液面过快降低，超过安全范围，或某种原因使地下水位急剧上升。
1.配制泥浆时应采用合格原材料，经试验确定泥浆配方，其要求参见表6；2.控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上，有时可采用高导墙来处理；在松软土层中钻进，应严格控制进尺，不要过快或空转过长，尽量缩短成槽时间，成槽完成后，紧接着下钢筋笼并进行及时浇灌混凝土，尽量不使其耽搁时间太长，单原槽段长度一般控制在6m内，且分几小段开挖，根据挖槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高，注意地面荷载不要过大且动荷载频率不宜太高；3.对于严重塌坍，要及时起钻填入较好的粘土，待一段时间后，可重新下钻，此时泥浆比重适当加大，局部塌孔，可加大泥浆比重，放些重晶石粉等增加护壁作用；已塌槽中如发现为较大面积塌坍，应将抓斗（钻头）提出地面，用优质粘土掺入20％水泥，回填至塌坍处以上1－2m，处理密实后再进行施工，如个别的槽段的土质较差，可采用深层搅拌的加固措施；4.一般成槽机掘进速度应控制在15 m3/h左右，导板抓斗（钻头）不宜快速进出槽口，施工时随时注意槽壁发生塌坍的现象，如泥浆大量漏失，超挖土方量，导墙附近地面沉降大，或出现漏斗沉降，槽内泥浆翻滚或有异常现象，使抓斗（钻斗）升降困难等，在松散砂层或软粘土层施工应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽内泥浆面高于地下水0.5m上以，否则应及时补充泥浆。

续表
常见问题
产生原因
建议预防、补救措施
槽孔偏斜
1.钻孔柔性悬吊装置偏心，抓斗（钻斗）本身倾斜或机座未安置水平；2.挖（钻）过程中，遇硬块（如较大的弧石或探头石）；3.在有倾斜度的软硬地层交界面倾斜处挖（钻）进；4.扩孔较大处，抓斗（钻头）摆动偏离方向；5.采取依次下钻，一端为已完工混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。
1.机具在使用前调整好悬吊装置，防止偏心，机架座底应保持水平，在挖（钻）过程中随时用水准仪、经伟仪控制水平及垂直的质量；2.抓斗（钻斗）进入槽内，严禁自由下降，同时顶部回转，转盘平面保持水平，钢丝绳应在槽的中心线上；较大孤石、探头石，应冲击破碎；在软硬岩石交界处及扩孔较大处，采用低速钻进（掘进），尽可能采用分段成槽，且间隔施工；查明钻机偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻具上、下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土至偏孔以上1m处，待处理密实后，再重新施工。
钢筋笼难以放入槽内或上浮下沉
1.槽壁凹凸不平，弯曲或倾斜过大；2.钢筋笼外形尺寸不准，误差较大；3.钢筋笼整体刚度不够，吊放时产生较大变形；4.钢筋笼纵向接头弯曲及定位块过于凸出；5.导管埋深过大，混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮，槽底沉渣太厚，钢筋笼下不到设计标高；6.固定钢筋笼支架不牢，使钢筋笼下沉；7.在相邻槽段已成墙，但因某种原因在未成槽的槽段一侧呈凸形。
成槽时，要保持槽段壁平整，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽体小11－12cm，钢筋笼接长时，上、下段应保持垂直且对齐；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入；应修整槽壁后再放入；钢筋笼上浮控制，可导墙上设置锚固点，固定钢筋笼，清除槽底沉渣，至要求深度为止，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深，不要超过6m，力争避免在浇混凝土时，绕流及锁口管安装倾斜；当遇相临墙壁为凸形时，要采用冲击钻或锁口管冲击凸突混凝土，如实在不行，经设计、监理人员同意，对钢筋笼改形且增加刚度处理。
导管接缝漏水
1.导管连接螺丝未拧紧；2.螺丝平面和管中心线垂直偏差大；3.导管连接0形橡胶垫圈未完好就入槽，存有较大缺口缝隙。
拆导管至漏浆的接缝处，查明原因，拧紧或调换导管，或加两层带黄油的胶垫圈，用空气吸泥器把压球的混凝土，全部抽出后，再重新下管开浇；若接缝漏浆处已埋在混凝土槽内，则提升导管时，尽量让它仍留在埋管范围内，一旦有浆流进，采用小提筒掏干净才浇注。
卡管
1.混凝土易性不好，易产生离析；2.混凝土坍落度较小，再次拌合时，没加适量的水泥浆；3.混凝土中超径碎石含量超过规定值；4.导管壁变形。
混凝土的易性应良好，塌落度要保持在18－22cm，卡管在上部，可用竹杆等冲捣，并用附着式振荡器振，或把导管提起30－50cm，突然放下，反复顿管，提顿时管口不得脱出混凝土面，不宜过猛抖顿，或在导管上安放功率为2－3kw的表面振捣器，进行高频率振动，当在捣、振、顿无效时，应迅速拆卸导管，下新导管；灌注前仔细检查导管把不合格导管挑出来。
导管脱空
1.导管已拆但未作记录，误为未拆管，于是再次拆管；2.混凝土供