地铁车站设备区装修施工方案.docx

深圳市城市轨道交通9号线BT项目9103标段
泥岗站设备区装修施工方案

编制：

审核：

审批：

中建交通建设集团有限公司
深圳地铁9号线BT工程9103标段项目经理部
二零一五年八月

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 施工范围 1
第三章 施工部署 2
3.1施工组织机构 2
3.2施工准备 3
3.2.1技术准备 3
3.2.2 施工总体安排 3
3.2.3设备配备计划 3
3.3 工期安排 4
第四章 主要施工工艺 4
4.1埃特板离壁墙 4
4.1.1工艺流程 4
4.1.2施工工艺 5
4.1.3注意事项 6
4.2混凝土地面抹平找光 7
4.2.1工艺流程 7
4.2.2施工工艺 7
4.2.3注意事项 7
4.3耐磨地砖铺设 8
4.3.1工艺流程 8
4.3.2施工工艺 8
4.3.3注意事项 9
4.4防静电地砖铺设 9
4.4.1工艺流程 9
4.4.2施工工艺 10
4.4.3注意事项 13
4.5防静电架空地板安装 13
4.5.1工艺流程 13
4.5.2施工工艺 14
4.5.3注意事项 14
4.6踢脚线安装 15
4.6.1工艺流程 15
4.6.2注意事项 15
4.7墙面瓷砖铺贴 15
4.7.1工艺流程 15
4.7.2施工工艺 15
4.7.3注意事项 16
4.8乳胶漆墙面涂刷 17
4.8.1工艺流程 17
4.8.2施工工艺 17
4.8.3注意事项 18
4.9铝单板安装 18
4.9.1工艺流程 18
4.9.2施工工艺 19
4.9.3注意事项 20
4.10铝合金吊顶安装 20
4.10.1工艺流程 20
4.10.2施工工艺 21
4.10.3注意事项 21
4.11结构板底灰色喷涂 21
4.11.1工艺流程 21
4.11.2施工工艺 21
4.11.3注意事项 22
4.12门槛施工 22
4.12.1工艺流程 22
4.12.2施工工艺 23
4.12.3注意事项 23
4.13挡鼠板施工 23
4.13.1工艺流程 23
4.13.2施工工艺 24
4.13.3注意事项 25
4.14轨行区施工 25
4.14.1工艺流程 25
4.14.2施工工艺 25
4.14.3注意事项 25
4.15护栏施工 25
4.15.1工艺流程 25
4.15.2施工工艺 25
4.15.3注意事项 27
4.16补充说明 27
第五章 施工质量保证措施 27
5.1工程的工期保证措施 27
5.2工程的质量保证措施 27
5.2.1埃特板离壁墙施工 27
5.2.2 乳胶漆墙面施工 28
5.2.3混凝土地面施工 29
5.2.4瓷砖地面施工 30
5.2.5瓷砖墙面施工 31
5.2.6防静电瓷砖施工 31
5.2.7防静电架空地板施工 31
5.2.8铝单板安装 32
5.2.9结构板底灰色喷涂 34
第六章 安全文明施工保证措施 34
6.1离壁墙施工 35
6.2乳胶漆墙面施工 35
6.3瓷砖施工 35
6.4结构板底灰色喷涂 35
第七章 应急预案 36
7.1 应急预案工作流程图 36
7.2 应急救援组织机构 37
7.3 职责权限 37
7.4 事故应急处理措施 39
7.5 应急处理器材的配备 41
7.6通讯联络 42
7.7 应急处置工作程序 42

第一章 编制依据
1、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4、《绿色施工管理手册（CSCECIE-GC-2014）》
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201－2001
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
7、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354－2005
8、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582－2008
9、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583－2008
10、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》GB18586－2001
11、《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2010
12、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110－2008
13、泥岗站建筑装修（设备区地下）图纸
14、工程建设标准强制性条文、及其他有关法律、法规、规章、管理文件
第二章 工程概况
2.1 工程简介
泥岗站为深圳市地铁9号线自西向东第14个车站，车站沿金碧路东西向布置。车站设计起点里程为（YDK18+222.570），设计终点里程（YDK18+432.920），为地下两层岛式车站，采用明挖施工；车站总长度为210.35m，站台宽10.4m，车站总宽度为19.6m，底板埋深约17.85m，顶板覆土约3.5m。车站土建工程由主体结构和出入口通道、风亭组等附属结构组成。附属结构包括4个出入口（2出入口预留），2个风亭组。
2.2 施工范围
本车站装修工程项目，含管理用房区和设备区的房屋建筑装修及管线孔洞防火防烟封堵、轨行区喷黑。
工作内容主要有：设备及管理用房区砌筑工程；抹灰工程；涂料工程；喷涂工程；地面工程；吊顶工程；墙面装饰工程；卫生洁具安装；管线、防火防烟孔洞封堵；设备区楼梯装修；轨行区侧墙、轨顶及风管喷黑；公共区天花以上部分喷黑；设备及管理用房区门窗安装。
第三章 施工部署
3.1施工组织机构
为确保工程施工顺利进行，以车站为执行单位组建装修小组，项目组织机构图如下：

图3-1 施工组织架构图
主要人员职责：
（1）站长
1）制定施工计划负责其正常运转；
2）健全组织机构，落实质量责任制；
3）全面履行项目工程的质量管理职责；对内负责全面组织施工生产，对外协调各方关系。
（2）工程技术部
1）组织制定装修工程的质量保证措施；
2）严格负责该项工程的施工技术和质量检验管理，做好交底工作；
3）制定施工计划，加强施工全过程的工序控制；
4）配合其他部门做好装修工程的组织、计划、施工、安全、质量、文明施工等工作。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
项目部总工组织技术、生产人员熟悉装饰装修相关知识，认真学习掌握装修的内容、要求和特点，同时针对本工程所属车站、区间中所需施工对象进行分析研究，确定施工工期。
3.2.2 施工总体安排
一般车站装修主要内容其顺序如下图所示:
施工准备
材料进场
埃特板离壁墙施工
地面施工
踢脚线施工
墙面施工
天花板施工
门槛施工
扶手挡鼠板等安装
门窗安装
其他施工

图3-2 装修施工流程图
根据设计要求，需完成设备及管理用房等的全面装修工作。
3.2.3设备配备计划
根据工序施工方法，提前安排下表所列主要设备进场，确保各工序按时施工。
表3-1主要机械设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
切割机
台
2

2
磨石机
台
2

3
水准仪
台
1

4
插入式振捣棒
台
2

5
冲击电钻
台
5

6
电焊机
台
5

7
无齿切割锯
台
2

除以上设备外，令需准备开口扳手、手推车、长卷尺、盒尺、锤子、靠尺、水平尺、方尺、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、灰槽、灰桶、工具袋、手套、墨汁等各类工具。
3.3 工期安排
泥岗站设备及管理用房装修工程计划从2015年8月25日开始， 至2015年10月31日完成。
第四章 主要施工工艺
目前泥岗站已经完成砌体工程施工，按照要求，设备及管理用房区域需要依次完成下列主要施工项：
1、埃特板离壁墙搭建；
2、混凝土地面抹平找光；
3、耐磨地砖铺设；
4、防静电地砖铺设；
5、防静电架空地板安装；
6、踢脚线安装；
7、墙面瓷砖铺贴；
8、乳胶漆墙面涂刷；
9、铝单板安装；
10、铝合金吊顶安装；
11、结构板底灰色喷涂；
12、门槛施工；
13、挡鼠板施工；
14、轨行区施工。
4.1埃特板离壁墙
4.1.1工艺流程
弹线→固定沿地、沿顶龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→检查龙骨安装→埃特板开检修口→安装埃特板→接缝及护角处理→墙面后续装修。

图4-1 离壁墙做法大样图
4.1.2施工工艺
1、放线：首先用墨斗放线在清扫干净的地面上，随后用线锤引伸到顶板上及墙、柱上,并明显地标出门洞的位置。
2、龙骨安装：
1）检查所需安装天地骨与竖骨的墙顶，地面和墙面的平整情况，如不平，则需用找平材料找平。
2）按照弹线位置安装天地龙骨，固定天地龙骨时采用射钉，固定间距不得大于800mm，且距龙骨端应有100mm的距离。
3）在沿天地龙骨之间插入竖龙骨，竖龙骨的中心间距为610mm，此龙骨的长度应比相应的天花板与地面之间的距离短10mm。
4）墙体高度大于2440mm时，则要在板材的水平接合处装上横撑龙骨，横撑龙骨与竖龙骨间一定要用螺栓连接并焊接牢固。
5）在两堵隔墙的交接点，沿顶（地）龙骨之间必须留一条与板材一样厚度的空隙；然后靠着相邻的两面墙固定沿顶沿地龙骨，固定点之间的最大距离为800mm。
6）小开口四周以横撑龙骨作加强，龙骨用螺栓连接并焊接固定。
7）在墙体自由端，必须把竖龙骨和沿顶（地）龙骨复合使用。
8）要求U型竖龙骨开口方向一致，保证龙骨美观整洁。
9）整个骨架安装完成后，应验收骨架的整体刚度和平直度，验收合格后方可安装板材。
3、埃特板安装：
1）埃特板安装时，应先根据龙骨的排布，弹好其固定点，并做好预拔孔。
2）板材采用纵向排布，应先安装好门窗、开孔处的板材。
3）板材必须切成规定尺寸，即比墙体高度短10mm，在龙骨调整以后，用错缝的形式把板材用螺钉固定在龙骨上。
4）相邻板材之间不留缝，板材与地面之间必须留有5mm的缝，自攻螺钉中心距为250mm，距离板边15mm，距离板角50mm。若板材为直角边，在固定板材时，螺钉头必须埋在板面以下1mm，以便于饰缝。螺钉钉埃特板时要钉在竖龙骨上，避免只钉在埃特板上情况。
5）水电穿线设电盒等专业之间要配合好，割电盒位置要一次做好，严禁反工，浪费整块埃特板。水电割洞时，先用一钉子在洞口四角钻一眼，然后再用切割刀沿钻眼切割，保证一次成活，避免超割板材。
6）门洞口部位板材必须进行套割，形成刀把状。
7）轻钢龙骨隔墙两侧埃特板应错缝布置，以便更好的保证吸音效果。
4、板拼缝处理：埃特板拼缝处必须贴穿孔纸带，并填埃特板专用填缝料。
1）嵌接缝腻子，扫净缝中浮土，用小刀将腻子嵌入倒角区内与板缝取平。
2）待嵌缝腻子终凝后，在两块板的接缝处刮涂上不少于1mm厚的嵌缝腻子，将接缝纸带贴于接缝处，并用50mm宽的刮铲将接缝带压入嵌缝腻子内，使多余的腻子从接缝带两侧或孔中挤出。
3）待第一层腻子凝固但仍处于潮湿状态时，用100mm宽的刮铲再刮第二层腻子，将接缝带遮盖。待第二层腻子凝固后，再用150mm宽的刮铲刮第三层腻子，将埃特板的楔形边填满找平，并使表面光滑。
4）待嵌缝料完全干透后，轻轻的砂光接缝表面。
4.1.3注意事项
1、埃特板用1：5有硅溶液涂刷两遍。
2、安装模板前应将排水沟清理干净，任何与排水无关的管线均不得穿过排水沟。
3、离壁墙埃特板踢脚线处每间隔3660mm，留500×520(宽×高)排水边沟检修门，做法同公共区检修门，门面板为埃特板。
4、所用铁件需做防锈处理。
5、有挡水坎外扩凸出部分，离壁墙按沿挡水坎边线施工。
6、离壁墙墙面装饰时，若墙面为乳胶漆喷涂，取消水泥抹灰，直接在离壁墙水泥纤维板上刮腻子、喷涂乳胶漆；若墙面为瓷砖，待基面清理后，采用PA-C型高分子益胶泥直接粘贴瓷砖，具体做法见墙面瓷砖铺贴施工。
4.2混凝土地面抹平找光
4.2.1工艺流程
基面清理→（2mm厚双组分聚氨酯防水涂料涂刷）→素水泥浆结合层涂抹→C30细石混凝土填铺→抹光。
4.2.2施工工艺
1、基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，浇铺前一天浇水湿润，表面积水应清除。
2、定控制标高：小面积室内地坪应在室内四周根据标高线做出灰饼，大面积室内应每隔1500mm冲筋，有地漏时，要在地漏四周按设计要求做好泛水坡度,灰饼与冲筋均用预制混凝土制作,随后铺细石混凝土。
3、铺混凝土：铺时预先用模板隔成宽不大于3000mm的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45(水泥：水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子抹平。紧接着用长带型平板震动器振捣密实，或用30Kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～4遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子抹平。
4、施工缝处理：细石混凝土找平层，当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接茬处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土并捣实压平,不显接茬。
5、养护：初凝后可满铺湿润的沙子进行养护，每天浇水不少于两次，时间不少于7天；混凝土养护期间不得在其上面践踏和行走工具车、运输材料。
4.2.3注意事项
1、污水泵房、废水泵房、环控机房先做防水后再进行其他面层施工，涂刷2mm厚双组份聚氨酯防水涂料，且防水涂料需延伸到墙面0.6m高。
2、装修完成标高-0.050，即站厅层混凝土厚度约100mm，站台层混凝土厚度约50mm。
4.3耐磨地砖铺设
4.3.1工艺流程
基面处理→素水泥浆结合层涂刷→C20细石混凝土垫层填铺→素水泥浆结合层涂抹→30mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层填铺→素水泥抛撒抹匀→8mm厚耐磨地砖铺贴。
4.3.2施工工艺
1、基层处理：
1) 陶瓷地砖铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面，并提到10h浇水湿润基层表面。
2) 铺砌前，清扫基层无灰渣，刷素水泥浆一道以增加粘结力。
2、砖块浸水：因为存在干水泥砂浆结合层，如使用干燥砖块，则铺贴后水分很快被砖块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与砖块的粘结质量，所以施工前应将陶瓷地砖洒水湿润。铺砌时，以背面内湿面干为宜。
3、弹线：根据设计要求，将确定好的地面标高位置弹在墙立面上。根据砖块的规格尺寸挂线找中，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。
4、试拼试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于砖块。根据设计图要求把砖块排好，以便检查砖块之间的缝隙，核对砖块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如卫生间、茶水间等有排水要求的地面应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上相互垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制砖块的位置。
5、摊铺砂浆找平层（结合层）：
1) 水泥砂浆既是结合层也是找平层，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生缝隙，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层先采用1：3干硬性水泥砂浆铺20mm，再采用素水泥膏铺10mm，使结合层铺至厚度30 mm。，铺设时的稠度以标准圆锥体沉入度为5～3.5mm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随摊铺砂浆。
2) 摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，宽度应超出砖材宽度的20～30mm，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用水丘子找平，再在结合层上铺石板块。铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子醮水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。
6、铺设砖块：
1) 首先进行试铺。目的有四点：检查板面标高是否与构造设计标高相吻合；砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度；调整块材的纹理和色彩，避免过大色差；检查板面尺寸是否一致并调整板缝。
2) 正式镶铺时，板块要四角同时平稳下落，对准纵横后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应练出后分尺寸码放。
7、灌缝擦缝：铺设完成后次日用白水泥浆擦缝。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
8、养护：上面覆盖彩条布保护，3天内禁止上人走动或搬运物品。
4.3.3注意事项
1、装修完成面标高0.000，注意控制混凝土垫层厚度。
2、耐磨地砖统一为深灰色；地砖缝隙控制在3~5mm。
4.4防静电地砖铺设
4.4.1工艺流程
基面处理→素水泥浆结合层涂刷→C20细石混凝土垫层填铺→素水泥浆结合层涂抹→30mm厚1:3防静电水泥砂浆找平层填铺→防静电水泥浆结合层涂抹→10mm厚防静电地砖铺贴。
4.4.2施工工艺
1、防静电瓷质地板地面工程应包括基层、结合层、面层和防静电接地系统的施工。
2、根据车站内1m或50cm水平线，以该层装修完成面向下拉线并打设钢筋控制标高点，浇筑C20细石混凝土垫层，待混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可在垫层顶面施作导静电钢筋网。
3、结合层砂浆宜采用水泥素灰浆。
4、在水泥砂浆结合层中应按配比加入导电添加剂。水泥和导电添加剂的重量比为 1：0.02。
5、制安导静电地网钢筋：
①在C20混凝土垫层上用A8mm的冷拔钢筋，布置为2m×2m的方格（或用间隔2m的A6mm钢筋做“丰”字型焊接）。
②两接地点应分别位于房间接地端子箱两端，导静电钢筋网竖向钢筋与25mm×3mmL型镀锌扁钢焊接，扁钢埋入导静电水泥砂浆层的长度应为700mm，扁钢伸出装修完成面为300mm。

图4-2 防静电地砖接地引出线平面图

图4-3 防静电地砖接地引出线立面图

图4-4 防静电引出线与接地端子箱立面图
③接地引出线与静电接地端子之间用软铜线连接，连接方式采用压接，每个房间与接地系统连接不应少于2点。
④导静电地网铺设完成后，应检测导静电地网的导通性能，并应做隐蔽工程验收记录；隐蔽工程检查记录表见《防静电工程施工验收规范GB 50944-2013》15.4.2条有关规定执行。
6、防静电水泥砂浆拌制：
①先预估弱电房间每平方需水泥用量，计算出房间水泥总量（结合层、水泥浆层、勾缝各需水泥多少公斤）；
②然后按房间每平方掺入0.6公斤复合导电粉，计算出一间弱电房导电粉总量；
③将一间弱电房总水泥和总导电粉量干混搅拌均匀，分成不等的三份，用于配置结合层防静电水泥砂浆、瓷砖背面素浆及瓷砖间隙勾缝；
7、结合层防静电砂浆：
①将一份防静电水泥干拌原料与砂、水混合拌制成干硬性水泥砂浆；
②水泥和沙体积比为1:3，水泥砂浆厚度为25mm；
③结合层用的水泥，采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥；
④结合层用的砂子，采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%，且不得含有其他杂质；
⑤水泥砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
8、瓷砖背面防静电水泥浆：
①将已拌制完成的一份防静电水泥干拌原料与水混合，配置防静电水泥浆；
②铺砖前先将瓷砖放入清水中浸泡半小时，去除水滴后可进行贴铺；
③在瓷砖背面涂刷15mm厚防静电水泥浆，铺于结合层上。
9、瓷砖勾缝
①面层铺贴应在24h内进行勾缝工作，并应采用与结合层同规格、同强度等级、同颜色的水泥；
②贴地砖时必须做有缝铺贴，留缝4mm；
③将最后一份防静电水泥干拌原料与水混合，配置1:1防静电水泥砂浆进行勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实，平整，光滑．随勾随将剩余水泥砂浆清走擦净；
10、镶贴防静电踢脚板：
①防静电踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料；
②踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘903胶，及时粘帖在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的胶刮掉，将面层清擦干净，在粘贴前砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。
11、养护：
防静电地砖施工完成24h后，用包装纸铺在瓷砖上洒水养护，时间不应少于7d。
12、防静电地砖清洗
防静电陶瓷地砖面层清洗应在结合层水泥砂浆抗压强度达到设计要求后进行，清洗宜使用清水、草酸或中性洗涤剂溶液。
4.4.3注意事项
1、装修完成面标高0.000，注意控制混凝土垫层厚度
2、防静电接地金属网，需表面抹光，宜采用A4mm～A8mm的冷拔钢筋。
3、防静电地砖600×600mm×10mm，A级耐火性，且具有抗污、不发尘、高耐磨等性能；复合导静电粉体积电阻应小于1.0×105mmΩ。防静电瓷砖有出厂合格证以及防静电性能检测报告；复合导静电粉应有出厂合格证。
4、接地引出线应采用25mm×3mmL型镀锌扁钢。
5、结合层的水泥，宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥；结合层用的砂子应为中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。且不得含有其他杂质。
6、防静电陶瓷地板地面工程面层的清洁去污剂，宜采用草酸或中性洗涤剂。
7、裸露于地面、与防静电地网接触的金属均需用绝缘漆涂饰4遍。
4.5防静电架空地板安装
4.5.1工艺流程
基面处理→三道绝缘漆涂刷→排版弹线→安装地板支架→安装铸铝上托→仪器调平→安装防静电地板。

图4-5 防静电地板安装大样图
4.5.2施工工艺
1、基层清理：地面应清洁，干燥、无杂物、无灰尘。并对原有地板进行防水、防尘、防静电处理，防水层应采用环氧树脂涂料，并添加一定的防静电剂，涂层厚度不应小于1mm；活动地板完成面距基底面(楼板完成及找平基面)为600mm或400mm高。
2、排板弹线：测量室内长度、宽度及选择铺设基准位置，绘出地板排板图，弹出控制线，应尽量减少地板的切割，且整齐美观。
3、铺设：
1) 将所有支座调整到同一设计高度，按墨线摆放支座，并将桁梁固定到支座上。
2) 支座高度调整，必须通过调整螺母进行，不得使用任何物品塞垫。
3) 用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之在同一水平面内，又互相垂直。
4) 调整螺母必须与面、底座旋紧，用吸板器将活动地板摆放到桁梁上。
5) 若靠近墙边处剩余尺寸小于活动地板的长度，用切割活动地板的方法进行拼补，并将切割端面涂刷防锈漆。
4.5.3注意事项
1、车站控制室装修完成面标高0.045，与等待室（地面为耐磨地砖，装修完成面标高0.000）连接处增加台阶踏步。
2、安装材料需对待装修的车站控制室严格测量后进行加工，主要控制地板支架高度来保证装修完成面标高。
3、支架与绝缘漆地面接触处根据实际情况选择是否增加橡胶垫片。
4、由于架空型防静电地板整体都是导电结构，只需要将房间内的接地线连接到地板下方的支架上面就能起到防静电效果。
4.6踢脚线安装
4.6.1工艺流程
瓷砖踢脚：基面处理→12mm厚1:3水泥砂浆刮糙（内加5%防水剂）→8mm厚1:3水泥砂浆找平→7mm厚1:1水泥砂浆结合层涂抹→8mm厚100mm高耐磨地砖铺贴（材料同地面）。
防静电踢脚：基面处理→903胶涂刷粘贴→100mm厚100mm高防静电踢脚线铺贴。
4.6.2注意事项
1、防静电踢脚用于车站控制室。
2、瓷砖踢脚应比上方墙面的乳胶漆面凸出15mm。
4.7墙面瓷砖铺贴
4.7.1工艺流程
普通墙面施工：基面处理→12mm厚1:3水泥砂浆刮糙（内加5%防水剂）→8mm厚1:3水泥砂浆找平→1:2.5素水泥砂浆结合层涂抹→8mm厚墙面瓷砖铺贴。
离壁墙墙面施工：基面处理→涂刷3mm厚高分子益胶泥灰浆面层→8mm厚墙面瓷砖铺贴。
4.7.2施工工艺
普通墙面施工：
1、清理墙、柱面，应将浮灰及残余砂浆冲洗干净，再充分浇水湿润。
2、柱与墙面的阴阳角转角处，均需拉垂直线并进行兜方。阳角要双面拉垂直线，门窗上下口拉水平通线。
3、根据挂线情况和面砖规格尺寸排列要求，打底子灰，底子灰分两次施工。水泥砂浆采用砂浆机搅拌，配比必须准确。
4、底子灰完工后应浇水养护，待底子灰达到一定强度后方可镶贴面砖。按照排砖分格宽度要求，在找平层上分格弹出墨线，竖向挂铅丝通线。不允许留设非整砖。
5、镶贴面砖前一天，将面砖放入水桶中浸泡，使用前1-2小时取出，晾去表面水，抹净表面浮灰待用。
6、面砖镶贴顺序为自上而下，按建筑分层为界，完成一层再做一层。粘贴第一层面砖时需用直尺在面砖底部托平，保持头角齐直，条缝平直，贴完第一层
后用直尺检查一遍平整度。贴第二层面砖时应将第一层面砖上的灰浆刮平，放下一层面砖，对好纵横缝，对齐垂直度后铺贴，操作方法如上。
7、勾缝需待一个层次的面砖镶贴完毕后进行。应使用特制熘子进行勾缝，以保证砖缝深浅一致、表面平整。砖缝必须抹压密实，以防缝隙内浸水。
8、镶贴面砖完工后，随即清理面砖表面，做好成品保护。
离壁墙面施工：
1、清理离壁墙面，如有裂缝及蜂窝应先进行修补并达到设计要求，应将浮灰及表面残余物冲洗干净，静置风干至表面湿润且无水珠聚集。
2、灰浆配制：PA-C高分子益胶泥型使用时，按高分子益胶泥/百公斤加水25-30公斤进行配制，搅拌均匀成厚糊状，放置5-10分钟后随拌随用，应在6小时内用完，施工温度不得低于5℃。
3、在清理好并保持湿润的埃特板上刮涂一道高分子益胶泥灰浆作为防水界面层（厚度约1-2㎜），刮涂需保持一个方向，均匀刮涂。
4、刮涂好后马上在其上与界面层刮涂方向互为90°刮涂一道高分子益胶泥灰浆作为防水层（厚度约为2-3㎜），刮涂时宜由轻至重，逐渐加大每一遍刮涂的力量来轻微减少胶泥厚度，不得一次到位或破坏原有胶泥层。
5、在瓷砖背面刮涂一道PA-C型高分子益胶泥灰浆（厚度2-3mm），按分格线由下往上进行粘贴，施工宜由2人配合均匀施加力量于瓷砖四角，控制胶泥厚度至5-6mm。
6、铺贴完毕，待益胶泥终凝后进行勾缝作业，勾缝处理应仔细，务必使缝内铺满密实，勿漏勾。粘在砖面上的益胶泥灰浆应在其终凝前擦拭干净。
4.7.3注意事项
1、普通墙面瓷砖装修总厚度为30mm厚，注意控制厚度，瓷砖缝隙控制在1~2mm。
2、墙面瓷砖统一选用浅灰色300╳300mm瓷砖，装修高度为1.2m（上方为乳胶漆）或2.4m高，具体见设计总说明。
3、瓷砖铺贴前背面需刷界面处理剂，铺贴完成后用素水泥砂浆槎缝。
4、在站台层与屏蔽门相接的范围，以连接点为圆心2m长3m高的墙面范围均需做绝缘处理，在完成8mm水泥砂浆找平施工后涂刷绝缘漆2遍，墙内外面均需施工。
5、离壁墙瓷砖留1mm厚缝隙，勾缝材料宜由胶泥厂家推荐。
6、胶泥灰浆应有专人配制，搅拌最好使用电动搅拌器，不得有生粉团。
7、卫生间在基面处理后涂刷2mm厚双组份聚氨酯防水涂料后再进行其余施工，涂刷防水涂料高度1.8m。
4.8乳胶漆墙面涂刷
4.8.1工艺流程
基面处理→12mm厚1:3水泥砂浆刮糙（内加5%防水剂）→8mm厚1:3水泥砂浆找平→建筑腻子批荡打平→防潮底漆喷涂→乳胶漆涂刷2遍。
4.8.2施工工艺
1、基层清理：基层局部油污用碱水或清洁剂清洗干净，基层表面的小颗粒及浮灰清除干净。
2、腻子补孔：施涂前应将基层的缺楞掉角处用1：3水泥砂浆修补，墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处应用腻子填补齐平，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。
3、嵌批腻子：刮第一遍腻子时，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。打磨时应手持电灯泡，以保证表面平整。
4、滚涂乳胶漆：
第一遍乳胶漆：因乳胶漆多为浓缩型，因而施工时应进行稀释处理，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。滚刷时，应先横向涂刷，然后再纵向滚压。滚涂顺序一般从上向下，从左向右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏刷。要随时清除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎、重叠、流坠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍施工完成后，一般需干燥7h以上，才能进行下一道磨光工序。用细砂纸打磨时，用力要轻而均匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。
第二遍乳胶漆：应比第一遍稠，具体掺水量根据厂家要求而定。施工方法同第一遍，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。由于乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面一次完成。
4.8.3注意事项
1、乳胶漆第一遍加5%的108粘接剂。
2、在有铝合金吊顶的房间，乳胶漆只需涂刷到吊顶底面以上100mm高，其余房间涂刷至房间顶。
3、在站台层与屏蔽门相接的范围，以连接点为圆心2m长3m高的墙面范围均需做绝缘处理，在完成8mm水泥砂浆找平施工后涂刷绝缘漆2遍，墙内外面均需施工。
4.9铝单板安装
4.9.1工艺流程
基面处理→M12镀锌对穿螺栓打入墙体→预制钢板通过螺栓安装固定于墙面→L50╳50╳5mm热镀锌角码膨胀螺栓固定于墙面钢板上→铝方通螺栓与角码固定→铝角码螺丝固定于铝方通→3mm厚铝单板安装→耐候密封胶沟缝。

图4-6 铝单板安装大样图
4.9.2施工工艺
1、弹线定位：
1）根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
2）幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
2、预埋件施工：由于砌体结构已完成，但幕墙与砌体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与砌体结构相连接，采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
3、主龙骨安装：
1）将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
2）安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
3、防腐处理：钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
4、隐蔽验收：
1）检查构件与主体结构的连接点的安装；
2）检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
5、铝单板安装施工：
1）铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
2）铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
6、密封胶施工：
1）打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
2）胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
7、铝单板表面清理：铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
4.9.3注意事项
1、铝单板墙面安装总厚度100mm，注意控制，安装完成后应与下方防静电踢脚平齐。
2、铝方通螺栓与角码之间垫绝缘胶垫。
3、铝单板安装后用耐候密封胶沟缝。
4.10铝合金吊顶安装
4.10.1工艺流程
基面处理→1.2mm厚挂钩板与天花板勾搭相连→38轻钢主龙骨通过吊筋吊装于挂钩板上→Z型挂钩龙骨通过挂钩连接件与主龙骨连接→挂钩副龙骨调平→铝板将勾边及搭边安装在副龙骨上→副龙骨安装防风扣件。
4.10.2施工工艺
1、放线：根据施工图纸要求，在地面上弹出不同高度吊顶的分界线，用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线返到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶上分界线的两侧标明各自的吊顶标高。
2、清理吊顶基面：清洁天花板预埋吊钩，做防锈处理。并将挂钩板连接于天花板上。
3、安装龙骨：
1）安装轻钢龙骨：轻钢龙骨通过吊筋固定在挂钩板，龙骨布置应考虑避开风口，灯具的位置。
2）按设计要求安装Z型副龙骨，通过厂家定型挂钩安装在轻钢主龙骨下。
4、校正、调平：用水平尺、直角尺逐一校正龙骨，使之在同一水平面内，又互相垂直。
5、安装铝合金吊顶：整体调平后，将穿孔金属铝板天花固定在龙骨架上。
4.10.3注意事项
1、铝合金吊顶施工前应完成天花板上管线安装工作及墙面装修施工等。
2、一般地面及吊顶施工完成后室内净空2.8m，卫生间除外，卫生间净空标高3m。
4.11结构板底灰色喷涂
4.11.1工艺流程
基面处理→墙面顶部遮盖保护→灰色喷漆喷涂。
4.11.2施工工艺
1、基面清理：
1）用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。
2）基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。
3）基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。
4）表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。
2、墙面遮盖：在与结构板底交接处的墙面，采用美纹纸等材料临时粘贴覆盖，避免喷涂材料进入墙面。
3、面层喷涂：
1）用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)或电动搅机将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2）空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
3）喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。
4）喷枪可作左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
5）喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。
6）喷涂时，要注意风向(大风时不宜作业)，操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。
7）喷涂的顺序是：先难后易，先高处后低