机器设备类--剪板机操作规范.docx

机器设备类、剪板机
操作规范：
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程
注意事项：
操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
机器设备类、压力机
操作规范：
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
机器设备类、折弯机
操作规范：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
     8．调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
     9．机床工作时，机床后部不允许站人。
     10．严禁单独在一端处压折板料 。
     11．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
     12．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
     13．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
     14．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
     15．工作结束后应放下上模，关闭电源。
机器设备类、摇臂钻床
操作规范：
1、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,戴好眼镜,长发必须戴工作帽，严禁戴手套、围巾、领带操作设备。
2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置，工作前检查工件是否夹紧。
3、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。
4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。
5、钻头缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。
7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。
8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。
9、横臂及工作台上不准堆放物件，横臂回转范围内不准站人，工作时横臂必须锁紧。
10、工作完毕擦净机床，清扫铁屑和冷却液，将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近主轴，并且锁紧，整理场地，切断电源。
11、发生事故时应拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。
机器设备类、砂轮机
操作规范：
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜，不许戴手套。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
9、砂轮磨损至小于原直径1/3时，应及时更换。
10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。

机器设备类、冲床
操作规范：
1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。
2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台，如有杂物等必须清理干净。检查机床的润滑情况，发现缺油时应先补油再开车。
3、开车前应检查刹车装置是否可靠，安全防护装置是否起作用。有问题应立即报修。检查压缩空气气压是否达到要求，并将储气缸内水放净后才能开车。
4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后，调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。启动主电动机，电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。
5、检查模具是否安装正确，紧固牢靠。尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。闭合高度在允许范围内方能装模。
7、工作中应绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料，滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。
8、经常检查模具状况，如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 
9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作，操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。
10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的，必须按规定合理使用双按钮安全装置。
11、工作结束后，切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。
机器设备类、铣床
操作规范：
1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。
3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。如存在问题应立即报修。
4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。
5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人 
6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
7、随时注意机床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。  
8、工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。
机器设备类、磨床
操作规范：
1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。
2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠，电磁吸盘工作是否正常，各处油标油位是否正确。无砂轮罩的机床不准开动。工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。 检查确认无误后，方可启动并空转几分钟。
3、工作前，须先接通电磁吸盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。起动砂轮前，应将液压调速手柄放在最低速位置，快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。安放工件时，须将吸盘擦试干净。并用力扳动工件，检查是否吸牢。 不准磨削薄的铁板。磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免快速进给时砂轮与工件相碰。工件的加工余量一般不准超过---毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
4、装新砂轮必须做到： 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用；新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次；新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入---毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮；新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于---分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
5、操作者应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源 。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
6、修整砂轮必须用专用刀具，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。
7、操作者应密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
8、工作结束后，切断电源,清扫工作现场并做好交班工作。

机器设备类、车床
操作规范：
1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作者禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。
2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床以及各主要滑动面，如有杂物等，必须清理干净,检查安全防护装置是否正常.。
3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，如缺油应加至油线。
4、加工前，应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。安全防护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应作空运转3~5分钟。
5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。要按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。
7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停车进行。装卸工件后应立即取下卡盘扳手。
8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
9、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不得用手直接清除机床上的铁屑。
10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
11、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。攻丝或套丝必须用工具，切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，不准在机床上焊接和补焊工件。机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源。
14、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面等处加油保养。
机器设备类、刨床
操作规范：
一、起动前准备
1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。
8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。
9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
二、运转中注意事项
1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。
4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。
6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
三、停机注意事项
1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

机器设备类、电火花
操作规范：
1、 作业人员必须持证上岗；
2、 必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容；
3、 工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上
不准喝酒。
4、 上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；
5、 电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定；
6、 在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油；
7、 机床工作时不准用手或导电物触及二极（工作物和电极），以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作；
8、 按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压；
9、 电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米（电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上）；
10、 工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识；
11、 盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套（有通风排毒设施的应开动风在罩内工作）使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理；
12、 作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。
机器设备类、台式钻床
操作规范：
一、     操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、     操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。
三、    开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
四、    机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
五、    电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。
六、    当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。
七、    机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
八、    保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
九、    不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十、    不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
十一、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
十二、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
十三、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十四、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
十五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十六、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十七、下班前必须把机器周围的杂物清理干净，电机上不准积存杂物并作好设备的日常保养工作。
十八、此机器为专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
机器设备类、空压机
操作规范：
1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 　　
2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 　　
3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每六年一次，并要做 好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。　　
4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验。 　
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 　　
6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 　　
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、压力表每半年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破 碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。　　
9、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 　　　
10、贮气罐内的油水每班应排放一次。
机器设备类、电动葫芦起重机
操作规范：
1.起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。
2.工作前严禁饮酒。　
　 3.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；详细检查卷扬钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器力矩；观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。确认一切正常，打铃告警后再开车。　
　 4.操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。　
5.操作中严格执行"十不吊"：　
　① 超过额定负荷不吊。　
　② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
　③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。　　
④ 吊挂重物直接加工时不吊。　　
⑤ 歪拉斜挂不吊。　　
⑥ 工件上站人或有浮放物不吊。　　
⑦ 易燃易爆物品不吊。　　
⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。　　
⑨ 埋地物品不吊。　　
⑩ 干部违章指挥不吊。　
6. 吊运物品坚持"三不越过"：　　
① 不从人头上越过。　　
② 不从汽车头上越过。　　
③ 不从设备上越过。
7. 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
8.必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。　
9.运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。　
10.起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。　
11.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。　
12.吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。　
13.正常情况下不准打反车。　
14.严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。
15.车上不准堆放活动物或其他物品。　
16.同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。　
17.吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。
18.在处理故障或离车时，应放下起重物,将吊钩升至规定高度，按下急停按钮，切断电源。
19.工作中突然断电时，应将急停按钮按下；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。　
20.认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。
机器设备类、桥式起重机
操作规范：
1、起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。
2、工作前严禁饮酒。　
　 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。　
　 4、操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。　
5、操作中严格执行"十不吊"：　
　① 超过额定负荷不吊。　
　② 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。
　③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。　　
④ 吊挂重物直接加工时不吊。　　
⑤ 歪拉斜挂不吊。　　
⑥ 工件上站人或有浮放物不吊。　　
⑦ 易燃易爆物品不吊。　　
⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。　　
⑨ 埋地物品不吊。　　
⑩ 干部违章指挥不吊。　
6、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。
7、吊运物品坚持"三不越过"：　　
① 不从人头上越过。　　
② 不从汽车头上越过。　　
③ 不从设备上越过。　
8、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。　
9、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。　
10、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。　
11、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。　
12、正常情况下不准打反车。　
13、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。
14、车上不准堆放活动物或其他物品。　
15、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。　
16、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。
17、在处理故障或离车时，天车应放下吊物, 将吊钩升至规定高度，切断电源。
18、工作中突然断电时，应将急停按钮按下,在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。　
19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。
机器设备类、等离子切割机
操作规范：
应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
　　1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
　　2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。
　　3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
　　4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。
　　5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
　　6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
　　7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。
　　8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
　　9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
　　10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
　　11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
　　12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
　　13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
　　14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
　　15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
　　16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
机器设备类、电动切割机
操作规范：
一、切割前准备
1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁
机器设备类、线切割
操作规范：
1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关
2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。
4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。
2、线切割机床使用注意事项：
1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。
2、检查钼丝的紧张情况。
3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。
4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。
5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。
6、日常保养：
6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。
6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。
机器设备类、台钻
操作规范：
一、 工作前安全防护准备
1、 按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。
　　 2、 检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。
　 　 3、 严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。
　二、 装卸钻头
安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。
　三、台钻使用
1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。
2、 钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。
3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。
4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生
机器设备类、切管机
操作规范：
1．切管机的除尘装置应完好，方可切削。
2．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
5．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
6．切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。
7．切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作
8．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
9．在工件进出料方向不应站人。

工具类、点焊
操作规范：
1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。
2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即检修 。