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锅炉本体设备检修规程

1 范围
本规程规定了大唐七台河发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉本体及附属设备的技术特点、设备规范、检修工艺及标准。
本规程适用于大唐七台河发电有限责任公司Ⅰ期2×350MW机组锅炉本体及附属设备的检修工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则
DL435-1991 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL438-1991 火力发电厂金属技术监督规程
DL439-1991 火电厂高温紧固件技术导则
DL440-1991 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程
DL/T515-1993 电站弯管
DL/T414-1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
劳动部劳部发（1996）276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程
电力部电安生[1994]227号 电力安全工作规程(热力和机械部分)
3 检修工作的基本要求
3.1 熟悉掌握本规程人员范围：
3.1.1公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师；
3.1.2生产策划部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；
3.1.3检修部正、副主任，锅炉及相关专业主任工程师；
3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；
3.1.5锅炉检修班长、技术员、作业组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2 检修人员要求：
3.2.1检修人员必须由一名具有丰富检修经验的工作负责人带领开展工作；
3.2.2检修人员必须经过权威医疗机构体检合格，并通过公司三级安全考试合格；
3.2.3检修人员进行重要的检修项目必须有班组负责人现场指导；
3.2.4检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。
3.3 设备要求：
3.3.1所检修的设备系统、阀门必须与运行的系统安全隔离；
3.3.2所检修设备应切断介质源，设备内部无工作介质；
3.3.3检修完的受热面及高压管道须经水压试验合格后方可投入运行；
3.3.4对吹灰设备检修前，先切断电源、汽源，以防止吹灰器意外启动。
3.4 环境条件要求：
3.4.1炉膛内的温度降到50ºC以下，炉膛内无大块焦渣掉落的可能并且经过消防水冲灰后方可进入；
3.4.2检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合要求；
3.4.3检修期间要保证足够的照明；
3.4.4检修结束工作场区必须保持整洁。
4 检修通则
4.1 检修周期和时间：
4.1.1 大修周期5年；
小修周期12个月。
4.1.2 大修时间50～55天；
小修时间18天。
4.2 检修项目：
4.2.1大修标准项目：
4.2.1.1汽包大修：
a)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；
b)拆装、清洗、修理各汽水分离器；
c)检查和清理水位表连通管、压力表管接头和加药管；
d)检查汽包吊杆；
e)检查膨胀指示器；
f)检查汽包各焊缝。
4.2.1.2水冷壁及联箱大修：
a)清理管外壁焦渣和积灰；
b)检查处理管子的磨损、胀粗、变形及损伤；
c)割管检查水冷壁内部状况，更换管子；
d)打开联箱手孔割下封头，检查清理腐蚀结垢；
e)检修炉膛人孔门、看火孔；
f)修理水冷壁管卡及膨胀指示器；
g)检查钢梁、支吊架、联箱受力情况、调整支吊架。
4.2.1.3省煤器及联箱大修：
a)清扫受热面积灰，消除杂物；
b)检查管子磨损、蠕胀、变形、腐蚀；
c)检修处理防磨装置；
d)消除手孔漏泄、焊口漏泄；
f)割管检查；
g)更换超标的管子。
4.2.1.4过热器、再热器及联箱大修：
a)清扫受热面积灰，检查管子磨损、胀粗、弯曲情况；
b)检查膨胀指示器；
c)检查修理或更换防磨装置、支吊架、管卡等；
d)打开联箱手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；
e)割管检查内部腐蚀结垢情况；
f)更换超标的管子。
4.2.1.5燃烧器大修：
a)检修一次风喷口；
b)修理或更换部分二次风喷口及油配风器；
c)检修配风各挡板；
d)检修各摆动装置；
e)检修炉前燃油系统各阀门，检修油枪；
f)检查二次风入口挡板，燃烧器风箱及连接螺栓；
g)燃烧器摆角调整。
4.2.1.6减温器大修：
a)检查测量联箱蠕胀，检查联箱焊口；
b)检查热工测点插座焊缝。
4.2.1.7炉墙和保温大修：
a)修补炉墙、斜坡墙、冷灰斗等；
b)修补保温、补刷油漆。
4.2.1.8吹灰器大修：
a)拆卸吹灰器本体；
b)吹灰压力调整；
c)阀杆密封更换；
d)输入管密封件更换；
e)喷嘴直线方向调整及旋转调整；
f)驱动销的拆卸和检查；
g)喷嘴的拆卸检查和更换；
h)前托架与齿轮组件的拆装；
i)电动机、控制装置、齿轮减速器的拆卸；
j)弹簧阀解体检查、修磨；
k)齿条检查；
l)吹灰器安装。
4.2.2小修标准项目：
4.2.2.1汽包小修：
a)检查汽包两侧人孔门有无漏泄情况；
b)更换人孔门衬垫；
c)汽包内部检查。
4.2.2.2水冷壁小修：
a)消除运行中发现的缺陷；
b)靠近喷口附近的水冷壁检查，更换超标管子。
4.2.2.3省煤器小修：
a)检查并消除缺陷；
b)防磨部件检查处理；
c)清扫受热面积灰；
d)更换部分管段。
4.2.2.4过热器、再热器小修：
a)受热面清扫；
b)检查管子磨损蠕胀情况，更换超标管子；
c)消除运行中发现的缺陷。
4.2.2.5燃烧器小修：
a)检查并消除缺陷；
b)油枪校验；
c)阀门垫圈更换；
d)喷口校正及更换；
e)摆动装置检修。
4.2.2.6减温器小修：
a)检查各焊口；
b)检查热工测点插座。
4.2.2.7吹灰器小修：
a)检修喷嘴；
b)本体吹灰滤网更换或清理；
c)吹灰器阀门检修。
4.2.3日常维护项目：
4.2.3.1汽包日常维护：
a) 检查汽包人孔门密封；
b) 检查汽包水位计。
4.2.3.2炉本体受热面日常维护：
a)检查运行中有无不正常音响；
b)检查外部有无漏汽、漏风、漏灰情况；
c)对泄漏部位做好记录，并及时处理。
4.2.3.3燃烧器日常维护：
a)检查各风室有无漏风、漏粉现象；
b)检查燃烧器风箱密封是否完好。
4.2.3.4吹灰器日常维护：
a)检查减温减压站各阀站、各调门；
b)检查吹灰器运行中进退是否灵活、提升阀开关、检查减速箱油位；
c)检查系统泄漏情况；
d)检查吹灰疏水。其中包括阀门开关是否灵活，盘根有无泄漏，管道支架是否牢固，保温是否齐全；
e)IR、IK吹灰器各加油点加油润滑；
f)本体吹灰滤网更换或清理；
g)吹灰器减速箱换油。
5 设备概述及设备规范
5.1 设备概述：
HG-1170/17.4-YM1锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国CE燃烧工程公司的技术制造的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为次烟煤。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配三台法国阿尔斯通公司生产的双进双出BBD4060型钢球磨煤机。锅炉以MCR工况为设计工况，机组电负荷为383.566MW，锅炉最大连续蒸发量为1170t/h；以90.2%MCR工况为额定工况，机组电负荷为352.75MW，锅炉额定蒸发量为1054.839t/h。
锅炉整体呈单炉膛П型布置，采用全钢梁悬吊结构。锅炉构架为桁架体系，各杆件之间用高强度螺栓连接，构架沿锅炉高度划分为五层，共设十层水平支撑。楼梯集中布置在锅炉前面的左右两侧，并与电梯相对应，平台的铺板采用栅架结构。
锅炉本体设备指完成炉内水循环并将蒸汽过热的设备和完成燃烧的设备。包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器及它们之间的连接管；燃烧设备包括燃烧器及点火装置等。
锅炉整体布置详见36页附图1。
5.1.1汽包：
汽包也称锅筒，是自然循环锅炉加热、蒸发、过热的中枢，也是水冷壁、过热器和省煤器的分界点。在汽包筒体顶部有饱和蒸汽引出管、放气阀、辅助蒸汽管，两侧有汽水混合物引入管。筒体底部接有四根大直径下降管，三根给水管和一根紧急放水管。封头上装有人孔门、安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、一对给水调节器、一对远方水位指示器及液面取样器、试验接头。汽包内装有汽水分离设备，一次分离元件是96只φ254的轴流式旋风分离器，每只分离器的出力为13.6t/h，二次分离元件为二次分离器，三次分离元件为波形板干燥器，装在汽包顶部。在汽包内部装有加药分配管和水位测试装置等。
汽包内部结构详见37页附图2。
5.1.2水冷壁：
锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁，用以吸收炉膛辐射热。水冷壁共分28个回路，前后墙各6个，两侧墙各为8个。水冷壁管径为Φ63.5×8，节距S=76.2mm。后水冷壁经折焰角后抽出31根管作为后水冷壁吊挂管，管径为Φ76×13。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为Φ76×13。为强化传热，保证水循环安全，从冷灰斗拐点以上3米到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管，采用了内螺纹管，其余部分为光管。
水冷壁工作温度不很高，但环境比较恶劣，各部分工作环境差别较大，因此，易出现的问题也不同：冷灰斗部位易被焦块砸伤；火焰中心部位易出现过热爆管；燃烧器部位易被煤粉冲刷磨损，人孔、看火孔、吹灰孔等处易出现磨损、腐蚀等缺陷，接近炉膛出口处易结焦。如果水质不良，易造成管内壁结垢，当结垢严重时将造成水冷壁过热爆管。
5.1.3省煤器：
省煤器是利用炉膛排出的高温烟气加热给水，回收烟气热量的一种装置。锅炉采用膜式省煤器，布置在尾部烟道下部。省煤器在锅炉横向由205片错列布置的水平蛇形管组成，管径Φ42×5.5，鳍片规格30×4。膜式省煤器的优点是防磨效果好，传热面积大，由于膜片可用普通钢材制作，减少了优质钢材的消耗量。给水经省煤器止回阀和截止阀进入省煤器入口导管，再经入口集箱进入蛇形管，水在蛇型管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时减少了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性，给水在省煤器中加热后经由出口导管进入汽包。
由于省煤器处烟气温度较低，飞灰颗粒较硬，所以磨损是省煤器的主要问题。省煤器检修的主要工作也是防止磨损，防止磨损主要是根据省煤器的磨损特点，针对局部磨损严重的部位采取防磨措施。省煤器易出现的另一个缺陷是联箱和蛇形管入口氧腐蚀。对于膜式省煤器上排管鳍片由于受到烟气的直接冲刷，鳍片边非常锋利，进入内部检修时应防止划伤。
5.1.4过热器、再热器：
过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。锅炉过热器主要由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、水平及立式低温过热器、后烟道包墙和顶棚过热器组成。
分隔屏位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，增强了过热器的辐射特性，同时切割旋转的烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。分隔屏共四排，每排六片小屏布置，管径Φ51，从炉膛中心开始，分别以3430，2743，2566的横向节距沿整个炉膛宽度布置。
后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，一共有20片，管径Φ54，以686横向节距沿整个炉膛宽度布置。
末级过热器位于水冷壁排管后的水平烟道内，一共有90片，管径Φ51，以152.4横向节距沿整个炉膛宽度布置。
立式低温过热器和水平低温过热器位于尾部烟道内，各为90片，管径Φ57，以154横向节距沿整个炉膛宽度布置。
后烟道包墙过热器和顶棚过热器由侧墙前墙后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行烟道，后烟道延伸包墙形成一部分水平烟道，炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道的顶棚。后烟道包墙过热器和顶棚过热器主要是为了改善炉墙的密封性能，降低炉墙重量，其管与管之间用鳍片焊接。为降低蒸汽侧和烟气侧阻力，提高管子的抗磨能力，增强管子的刚性，各级过热器均采用了较大直径的管子。
再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器三个部分组成。
墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分，高度为17069mm，其最下端在分隔屏下1463mm，前墙有226根Φ50管，两侧墙有250根Φ50管，以50.8的节距沿水冷壁表面密排而成。屏式再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，一共有30片，管径Φ63，以457.2mm横向节距沿炉宽方向布置。末级再热器位于炉膛折焰角的水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，管径Φ63，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。屏式再热器与末级再热器之间通过再热器散管连接。再热器的气温调节主要依靠燃烧器的摆动。
为了防止结渣和积灰，各级过热器和再热器均采用了较大的横向节距。同时为改善各级过热器、再热器外圈等部位的传热，各管圈和各部位采用了不同的管内径。为保证运行的可靠性，防止固定装置高温烧损，各级过热器和再热器最大限度采用了蒸汽冷却的定位管和吊挂管，以保证运行的可靠性。分隔屏和后屏沿炉膛深度方向有四组汽冷定位夹管并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。过热器后屏和再热器前屏用横穿炉膛的汽冷定位管定位以保证屏与屏之间的横向节距，并防止运行中的摆动，布置于后烟道中的水平式低温过热器由省煤器吊挂管悬吊和定位，对于高烟温区的管屏（分隔屏、过热器后屏和再热器前屏），延长其最里面的管圈作管屏底部的夹紧用。
过热器和再热器是锅炉承受温度最高的部件，其管壁温度已接近允许使用的最高温度。由于其工作温度较高，加大了烟气冲刷，烟气温度的不确定因素。过热器的工作环境极差，容易产生过热、高温腐蚀等问题，在检修工作中应认真检查其可能出现的缺陷。由于过热器各部分管材其设计管壁温度已接近允许使用的最高温度，因此过热器的金属监督是一项十分重要的工作，在检修工作中要特别给予重视，在检查中要注意管子的过烧、胀粗、腐蚀，在修复中要注意管子的规格、材质、焊接工艺、热处理工艺符合规格规定，同时要做好各监督管段的测量，以便及时发现问题，解决问题。
水平低温过热器材质详见38页附图3。
立式低温过热器材质详见39页附图4。
分隔屏过热器材质详见40页附图5。
后屏过热器材质详见41页附图6。
末级过热器材质详见42页附图7。
后屏再热器及末级再热器材质详见43页附图8。
5.1.5燃烧器：
锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器。燃烧器采用CE传统的大风箱结构，由隔板将特大风箱分成若干风室，在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴。一次风喷嘴可作上下各20°的摆动，二次风及油喷嘴可作上下各30°的摆动，顶部燃烬室喷嘴可作向上30°、向下5°的摆动，每只燃烧器共有六种15个风室、15个喷嘴。其中顶部燃烬风室2个，煤粉风室6个、油风室3个，中间空气风室2个，上下端部风室各1个，各风室均为单喷嘴。
每只燃烧器的15个喷嘴除顶部燃烬风室的2个喷嘴的摆动由手动驱动外，其余喷嘴均由摆动气缸驱动作整体上下摆动，并且炉膛四角的四只燃烧器按协调控制系统给定的控制信号做同步上下摆动。摆动气缸通过外部连杆机构、曲拐式摆动机构，内部连杆和水平连杆驱动空气喷嘴，绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承座做上、下各30°的摆动。每只燃烧器共设三层点火油燃烧器，油喷嘴采用蒸汽雾化外混式J-20喷嘴。锅炉采用二级点火系统，燃烧设备装有四角三层12支供暖炉用的蒸汽雾化平行管式可伸缩油枪，型号为XYQ—31—2984R。油枪燃用#0轻柴油，可用来点火、暖炉、升压，并可引燃和稳燃相邻煤粉喷嘴。
燃烧器风箱是整个切向摆动式燃烧器的主体部分。燃烧器风箱同水冷壁用螺钉连接的方式相固结在一起，在热态时，燃烧器风箱同水冷壁一起向下膨胀，燃烧器风箱同热风道的相对膨胀由装设在燃烧器风箱和热风道之间的大型波纹膨胀节吸收。燃烧器风箱外侧的外护板是用来保护风箱保温层和改善风箱外观而设置的，外护板是用专门冲压出来的夹板镶嵌在外护板的辅件上的，外护板可在夹板内自由膨胀。
燃烧器煤粉喷嘴摆动机构详见44页附图9。
5.1.6减温器：
锅炉的减温器分过热器减温器和再热器减温器，必要时用来降低蒸汽温度，将蒸汽温度保持在设计值。过热器减温器布置二级四点，第一级位于立式低温过热器出口集箱和分隔屏过热器入口集箱之间的连接管道上。第二级位于后屏过热器出口集箱和末级过热器入口集箱之间的连接管道上。再热器减温器安装到接近前墙辐射再热器入口集箱的再热器入口管道上，为事故喷水减温器。减温器为笛管式，采用机械雾化喷嘴。减温器蒸汽入口端通过喷嘴减温水喷入到蒸汽中以达到减温的目的。为防止盐水在过热器或再热器中沉积或进入汽轮机，喷水必须洁净，不能含有悬浮物和溶解盐，可含有规程允许的有机成分。
5.1.7吹灰器：
锅炉蒸汽吹灰器136台，分IR-3D、IK-525、IK-AH500三种。其中墙式吹器型号IR-3D数量为100台，布置在炉膛水冷壁四周，分五层布置，每层20台。长伸缩式吹灰器型号IK-525数量34台，布置在水平烟道和尾部烟道的两侧墙烟气出口处。每台空预器布置1台吹灰器，其型号为IK-AH500。吹灰汽源分两路，一路取自分隔屏出口，用于供给墙式吹灰器和长伸缩式吹灰器；另一路取自后屏过热器出口联箱，用于空气预热器吹灰器。
墙式吹器结构详见45页附图10。
长伸缩式吹灰器结构详见46页附图11。空气预热器吹灰器结构与长伸缩式吹灰器结构相似。
5.2 设备规范：
5.2.1锅炉预期性能计算规范：
表1
名 称
单 位
负 荷 工 况
MCR
定 压63.9%MCR
滑 压 64.4％MCR
蒸汽流量
t/h
1170
747.3
723.202
给水温度
℃
280
251
253
过热蒸汽出口温度
℃
541
541
541
过热蒸汽出口压力
MPa
17.46
16.94
12.25
过热蒸汽压降
MPa
1.373
0.599
0.883
再热蒸汽流量
t/h
961.4
632.9
639.794
再热蒸汽进口温度
℃
336
299
325
再热蒸汽出口温度
℃
541
541
541

表1（完）
名 称
单 位
负 荷 工 况
MCR
定 压63.9%MCR
滑 压 64.4％MCR
再热蒸汽进口压力
MPa.
3.965
2.588
2.609
再热蒸汽出口压力
MPa.
3.765
2.459
2.475
再热蒸汽压降
MPa
0.2
0.128
0.129
省煤器水阻（不计位差）
MPa
0.193
0.084
0.086
进入空气预热器烟气温度
℃
379
354
342
排烟温度（未修正）
℃
133
122
118
排烟温度（修正后）
℃
126
114
110
空预器进口一次风温度
℃
26
26
26
空预器进口二次风温度
℃
23
32.8
33
空预器出口一次风温度
℃
324
304
298
空预器出口二次风温度
℃
337
316
307
环境空气温度
℃
20
20
20
省煤器出口过量空气系数
％
20
38
23
煤耗量
t/h
177.1
122.5
122.5
锅炉效率（低位发热值）
％
92.88
93.13
93.77
5.2.2汽包规范：
表2
设备名称
附件设备名称
规格
数量
备注
汽 包

筒 体

Φ2178×200
1
材质SA-299
长20184mm
重221吨
封 头

2
装配件
人孔装置

2
装配件
旋风分离器
Φ254mm
96
距408mm
二次分离器

96
装配件
波形板干燥器

116
装配件
排 污 管
Φ60×5
1
装配件
给 水 管
Φ168×10
1
装配件
下降管十字隔板
d=5mm
4
装配件
紧急放水管
Φ108×4.5
1
装配件
回 水 板
d=5mm
2
Q235-AF
回 水 管

58
Q215-A
加 药 管
Φ45×3
1
装配件
锅筒液面取样器
Φ14×3
1
装配件
安全阀管接头

4
SA—106C
水取样接头管束
Φ10×2.5
1
装配件
试验接头管束
Φ10×2.5
3
装配件
5.2.3水冷壁规范：

表3
设备名称
附件设备名称
规格
数量
材质
水 冷 壁
水冷壁管
Φ63.5×8
702
20G
延伸侧墙管
Φ76×9
77
20G
下 降 管
Φ559×62
4
SA-106B
分配联箱
Φ610×85
4
SA-106B
分散降水管
Φ159×18
78
20G
下 集 箱
Φ273×50
8
SA-106B
上 集 箱
Φ273×50
10
SA-106B
后水吊挂管
Φ76×13
31
20G
对流排管
Φ76×9
106
20G
汽水引出管
Φ159×18
98
20G
5.2.4省煤器规范：
表4
设备名称
附件设备名称
规格
数量
材质
省 煤 器
省煤器管
Φ42×5.5
205片
20G
入口联箱
Φ406×65
1
SA-106B
吊挂联箱
Φ219×40
4
SA-106B
出口联箱
Φ324×55
1
SA-106B
入口导管
Φ406×50
1
SA-106B
出口导管
Φ273×32
2
SA-106B
导 管
Φ219×25
3
SA-106B
再循环管
Φ89×25
1
20G
吊 挂 管
Φ60×12
45×4
20G
5.2.5过热器规范：
表5
设备名称
附件设备名称
规格
数量
材质
顶 棚
过 热 器
进口联箱
Φ273×50
1
SA-106B
出口联箱
Φ356×55
1
SA-106B
顶 棚 管
Φ60×7
91
15CrMo
后 烟 道
前 包 墙
过 热 器
下 集 箱
Φ356×55
1
SA-106B
前 墙 管
Φ54×7
91
20G
上 集 箱
Φ273×50
1
SA-106B
后 烟 道
侧 包 墙
过 热 器
上集箱（前）
Φ356×55
2
SA-106B
上集箱（后）
Φ273×50
2
SA-106B
侧 墙 管
Φ54×7
93×2
20G
下 集 箱
Φ356×55
2
SA-106B
后 烟 道
延伸侧墙
过 热 器
入口连接管
Φ324×38
1
SA-106B
进口集箱
Φ273×50
1
SA-106B
延伸侧墙管
Φ51×6.5
35×2
20G
出口集箱
Φ273×45
2
SA-106B
后 烟 道
后 包 墙
下 集 箱
Φ356×55
1
SA-106B
后 墙 管
Φ54×7
91
20G
后烟道顶棚过热器
鳍 片 管
Φ60×7.5
91
20G
表5（完）
设备名称
附件设备名称
规格
数量
材质
水平低温
过 热 器
进口联箱
Φ356×60
1
SA-106B
水平管排
Φ57×7
90片×6根/片
15CrMo 20G
Φ57×8
20G
立式低温
过 热 器
立式管排
Φ57×7
90片×6根/片
15CrMo
Φ57×8
15CrMo
出口联箱
Φ406×65
1
SA-335P12
分 隔 屏
过 热 器
进口联箱
Φ406×70
2
SA-106B
出口联箱
Φ406×65
2
SA-335P12
管 排
Φ51×6
4排×6片/排
×9根/片
12Cr1MoV
Φ51×7
TP304H
12Cr1MoV
TP304H
后 屏
过 热 器
进口联箱
Φ324×50
2
SA-106B
出口联箱
Φ406×75
1
SA-335P22
管 排
Φ60×7.5
20片×16根/片
12Cr2MoWVTiB
TP304H
Φ60×9
TP304H
Φ60×11
TP304H
Φ54×9
TP304H
12Cr1MoV
TP347H
12Cr2MoWVTiB
Φ54×10
12Cr1MoV
12Cr2MoWVTiB
Φ54×11

12Cr1MoV
末 级
过 热 器
进口联箱
Φ406×75
1
SA-335P22
出口联箱
Φ457×105
1
SA-335P22
管 排
Φ51×9
90片×5根/片
12Cr1MoV
Φ51×8
12Cr2MoWVTiB
5.2.6再热器规范：
表6
设备名称
附件设备名称
规格
数量
材质
墙式辐射再 热 器
入口集箱
Φ457×25
2
SA-106B
出口集箱
Φ406×24
2
SA-106B
前 墙 管
Φ50×4.5
226
15CrMo
侧 墙 管
Φ50×4.5
250
15CrMo
后 屏
再 热 器
入口集箱
Φ457×55
1
SA-106B
管 排
Φ63×4
30片×16根/片
12Cr1MoV TP304H
12Cr2MoWVTiB
Φ63×7
12Cr1MoV
末 级
再 热 器
管 排
Φ63×4
60片×8根/片
12Cr1MoV
TP304H
12Cr2MoWVTiB
Φ63×4.5
12Cr2MoWVTiB
出口集箱
Φ559×55
2
SA-335P22
5.2.7减温器规范：
表7
设备名称
附件设备名称
规格
数量
材质
一级过热器减温器
筒 身
Φ457×50
2
SA-335P12
套 筒
Φ313×5
2
装配件
喷 雾 管
Φ60×5
2
装配件
二级过热器减温器
筒 身
Φ457×65
2
SA-335P12
套 筒
Φ283×5
2
装配件
喷 雾 管
Φ51×6
2
装配件
再 热 器
减 温 器
筒 身
Φ610×20
2
SA-106B
套 筒
Φ525×6
2
装配件
喷 管
L=525
2
装配件
5.2.8燃烧器规范：
表8
设备名称
附件设备名称
数量
备注
燃烧器
空气喷嘴及其摆动机构
4×4
装配件
煤粉喷嘴及其摆动机构
6×4
装配件
顶部燃烬风喷嘴及其摆动机构
2×4
装配件
油风室组件
3×4
装配件
外摆机构
3×4
装配件
燃烧器风箱
2
装配件
油 枪
3×4
XYQ—31—2984R型
5.2.9油枪规范：
表9
项 目
单 位
数 值
AA层油枪出力
t/h
0.8～1.6
BB层、CC层油枪出力
t/h
1.0～2.2
水压试验压力
MPa
1.96
入 口 油 压
MPa
1.38
入 口 汽 压
MPa
0.86
雾化蒸汽耗量
kg/h
237
雾化蒸汽温度
℃
≥235
5.2.10炉前燃油系统主要阀门规范：
表10
设备名称
设备型号
主要参数
燃油雾化蒸汽调节阀
ZAZP—40KG
Dn65 Pn4MPa 温度范围：40℃-450℃
雾化蒸汽手动截止阀
J41H—25
Dn100 Pn 2.5MPa 温度范围：≤ 425℃
燃油供油手动截止阀
J41H—25
Dg65
油枪雾化蒸汽截止阀
J61H—32
Dn20 Pn32
油枪供油手动截止阀
J41H—25
Dn25
5.2.11吹灰器规范：

表11
名称
墙式吹灰器
长伸缩式吹灰器
AH吹灰器
型式
IR-3D
IK-525
伸缩式
旋转角度
360º
360º

行程
267mm
最大7.62m
根据需要
吹灰压力
～1.5Mpa
～1.5Mpa
～1.5Mpa
有效吹灰半径
1.5～2m
2m
2m
吹灰介质
蒸汽
蒸汽
蒸汽
进退速度
290mm/min
0.9～3.2m/min
一般>70mm/min
喷嘴口径
22.4mm
12～32mm

电机功率
0.18kw
1.1kw
0.18kw
近似重量
110kg
360kg+行程（m）×116kg
360kg+行程（m）×116kg
6 检修准备
6.1 检修前准备工作:
6.1.1技术文件准备:
6.1.1.1哈尔滨锅炉有限责任公司HG--1170/17.4--YM1型锅炉图纸；
6.1.1.2大唐七台河发电有限责任公司350MW机组锅炉本体设备检修作业文件包。
6.1.2检修项目确定：
准备好设备台帐及设备缺陷记录，根据检修的实际情况确定检修项目。
6.1.3检修场地准备：
检修场地清理干净，照明充足，根据检修需要提前搭设脚手架。
6.1.4检修材料、常用备品配件准备。
6.1.5检修工具准备。
6.2 安全技术措施:
6.2.1将汽包内存水放净，压力降为零，并在相关的阀门上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；
6.2.2关闭邻炉加热分门及总门，并在相关的阀门上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；
6.2.3关闭给水闸阀及给水旁路阀，并在手轮上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；
6.2.4打开下降管排污阀，在手轮上挂“有人工作、禁止操作”警告牌；
6.2.5在金属容器内工作时，必须使用24伏以下的电气工具；
6.2.6使用电气工具应装设漏电保护器，并应设专人在外不间断地监护，漏电保护器和控制箱等应放在容器的外面；
6.2.7作接触高温物体的工作时，工作人员应穿好工作服，戴好手套，防止烫伤；
6.2.8使用砂轮机研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃；
6.2.9无齿锯在使用前应进行外观检查，不合格的不准使用；
6.2.10行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在燃烧室的内部。
6.3 检修常用备品配件:
6.3.1汽包:
表12
序号
名称
规格
材质
备注
1
汽包人孔门垫

石棉
人孔装置组件
2
方头螺栓

35
人孔装置组件
3
螺 母
M30
25
人孔装置组件
4
垫 圈
30
Q235-A
人孔装置组件
5
螺 母
AM14
Q235-A
旋风分离器组件
6
螺 栓
M14×45
Q235-A
旋风分离器组件
表12（完）
序号
名称
规格
材质
备注
7
钩型螺栓
φ14
20

8
连接螺栓

20

9
螺 栓
M10×45
Q235-A

10
螺 母
AM10
Q235-A

11
螺 母
AM14
Q235-A

12
螺 母
AM16
Q235-A

6.3.2本体受热面：
表13
序号
名称
规格
材质
1
水冷壁内螺纹管
φ63.5×8
SA－210A1
2
水 冷 壁 光 管
φ63.5×8
20G
3
分隔屏第一圈弯管
φ51×7
TP304H
4
分隔屏第二圈弯管
φ51×7
12Cr1MoV
5
后屏过第一圈弯管
φ60×11
TP347H
6
后屏过第二圈弯管
φ54×9
TP347H
7
后屏再第一圈弯管
φ63×4
TP304H
8
后屏再第二圈弯管
φ63×4
TP304H
9
末级再第一圈弯管
φ63×4
TP304H
10
末级再第二圈弯管
φ63×4
TP304H
11
省 煤 器 弯 头
φ42×5.5
20G
6.3.3燃烧器及油枪：
表14
序号
名称
规格
材质
1
煤粉喷嘴

ZG8Cr26Ni4Mn3N
2
油 枪
XYQ-31-2984R

3
雾 化 片

3Cr13
4
喷 嘴 体

35
5
后 板

3Cr13
6
垫 片

T4
7
金属软管
WG18－3.0－500
外购件
8
塞 片
δ=5;φ18
Q215－A.F
9
垫 片

Q235－A
10
销 轴
φ20×80
Q215－A.F
6.3.4吹灰器：
表15
序号
名称
备注
1
弹性销
装配件
2
前棘爪部件
装配件
3
止动螺母
装配件
4
填料压圈
装配件
5
垫
装配件
6
定位螺塞
装配件
7
内管垫片
装配件
8
阀杆卡
装配件
9
导向杆
装配件
表15（完）
序号
名称
备注
10
后棘爪部件
装配件
11
棘爪弹簧
装配件
12
联轴节
装配件
13
联轴节套
装配件
6.4 检修工具：
表16
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
200mm
把
4
2
活扳手
150mm
把
4
3
活扳手
300mm
把
2
4
梅花扳手
#24-27
把