新疆10000吨年高温聚脲润滑脂安全设施设计.docx

分类编号 XX-HY

XX石化有限公司
10000吨/年高温聚脲润滑脂项目

安全设施设计专篇

建设单位：XX石化有限公司
建设单位法定代表人：XX
建设项目单位：XX石化有限公司
建设项目单位主要负责人：XX
建设项目单位联系人：XX
建设项目单位联系电话：XX

XX石化有限公司
二零一二年十一月

分类编号 XX-YH

XX石化有限公司
10000吨/年高温聚脲润滑脂项目

安全设施设计专篇

设计单位：XX有限公司
设计单位法定代表人：XX
设计单位联系人：XX
设计单位联系电话：XX

XX有限公司
二零一二年十一月

目 录
非常用的术语、符号 Ⅰ
1 建设项目概况 1
1.1建设项目内部基本情况 1
1.2 建设项目外部基本情况 17
2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 23
2.1 危险、有害因素 23
2.2 危险、有害程度 37
3采用的安全设施和措施 44
3.1 安全设施和措施设计的原则 44
3.2预防事故设施 44
3.3 控制事故设施 53
3.4减少与消除事故影响设施 55
4 事故预防及应急救援措施 64
4.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 64
4.2 消防队伍的依托或者建设情况 65
4.3 应急救援器材的配备情况 66
4.4消防器材的配备情况 66
4.5 应急救援措施 66
5安全管理机构的设置及人员配备 78
5.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 78
5.2 对建设项目投入生产或者使用后配制安全管理人员的条件和数量的建议 80
6 安全设施设计投资概算 82
6.1 建设项目总投资概算 82
6.2 建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 82
6.3建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类概算占安全设施投资概算的比例 83
7 结论和建议 85
7.1 结论 85
7.2 建议 88
附件一：建设项目周边概况图、工艺流程图
附件二：总平面布置图、消防设施平面布置图、防雷防静电接地图、爆炸危险区域划分图、火灾自动报警图
附件三：建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表
附件四：建设项目所在地安全条件的分析情况
附件五：建设项目风险程度的定性、定量分析情况
附件六：建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程
附件七：建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录

非常用的术语、符号
(1)化学品
化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。
(2)危险化学品
危险化学品是指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。
(3)新建项目
新建项目是指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品的生产、储存装置(设施)和现有企业(单位)拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置(设施)的建设项目。
(4)改建项目
改建项目是指对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置(设施)，在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置(设施、设备)、危险化学品作业场所的建设项目。
(5)扩建项目
扩建项目是指企业(单位)拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置(设施)相对独立的建设项目。
(6)安全设施
安全设施是指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备、装备)和采取的措施。
(7)作业场所
作业场所是指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

1 建设项目概况
1.1建设项目内部基本情况
1、XX石化有限公司基本情况
XX石化有限公司成立于2005年8月，注册资本5000万元，法定代表人XX，注册地址位于奎屯市喀什东路83号，占地30000平方米，公司类型为有限责任公司，主要从事于润滑油基础油、聚脲润滑脂的生产与销售。
项目总投资2800万元，全部由企业自筹。包括固定资产投资2200万元，铺底流动资金600万元。
项目拟定员60人，其中专职安全管理人员3人。
2、10000吨/年高温聚脲润滑脂项目概况
拟建项目生产规模：10000吨/年高温聚脲润滑脂项目,产品为聚脲润滑脂10000吨/年、润滑油基础油2.1万吨/年、蜡油0.8万吨/年。
3、10000吨/年高温聚脲润滑脂项目设计范围
10000吨/年高温聚脲润滑脂项目包括：生产装置区、油罐区、装卸设施、化验室、消防及循环系统、变配电室、加热炉、办公室及生活区域等所涉及的安全设施。
表1.1 企业情况一览表
企业名称
XX石化有限公司
公司地址
奎屯市喀什东路83号
联系电话
XX
企业类型
有限责任公司
法定代表人
XX
项目人数
60人
项目安全管理人员
专职安全管理人员3名
注册资本
5000万元
项目性质
新建
1.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）、和国内、外同类建设项目对比情况
润滑脂是由80%的基础油、10%-15%的稠化剂、5%-10%的添加剂组成。为了适应国产重油资源的特点，从20世纪70年代后期至80年代以来，我国大力开发从各种类型重油生产润滑油基础油的技术，进而利用润滑油基础油生产聚脲润滑脂，形成了深度加工和合理利用资源相结合的多种组合方式，使聚脲润滑脂的产量和质量大幅度提高。形成适合多种原有资源的多种工艺路线，典型的技术路线为重油深度裂解工艺。
本装置所用原料来自重油，重油深度裂解工艺是一种重油中提取润滑油基础油工艺。采用该工艺，原料全部采用重油，可以生产出优质的润滑油基础油。
根据本企业原料的情况，确定采用深度裂解的方案来加工。经深度裂解工艺加工后，劣质重油可以生产蜡油和润滑油基础油，进而利用润滑油基础油生产聚脲润滑脂。
1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模
1、地理位置
拟建项目位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州奎屯市喀什东路83号。奎屯市是中华人民共和国新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州直辖的县级市，位于新疆西北部，地处天山北麓和准噶尔盆地西南缘。在乌鲁木齐市以西253公里，克拉玛依以南，东与塔城地区沙湾县相连，西与塔城地区乌苏市相邻。北疆铁路穿过，217国道和312国道在此交会。面积1171平方公里。
2、项目选址及周边环境
本项目拟建厂址位于奎屯市喀什东路83号，总厂区占地面积30000m2。公司正南为喀什东路，东南为奎屯达亿石化科技有限公司；西南为百恒石化有限公司；西侧为新飞扎花厂，北侧为奎屯市糖厂；东侧独炼石化有限公司。厂区四周1000m范围内无居民居住，本项目生产装置距上述工厂内建构筑物距离均超过25m，符合国家有关标准和规范的要求。厂址用地为奎屯市规划工业用地，无拆迁工程量，符合城市发展规划要求。厂址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件对项目建设都是有利的。见厂区区域位置图。
表1.2厂区与周边场所、设施的距离表
序号
周边场所、设施
位于本项目的相对方位
与装置区的距离（m）
规范要求距离（m）
参照标准
1
奎屯市糖厂
北
480（距罐区）
37.5
GB50160-2008第4.1.9条
2
独炼石化有限公司
东
80（距生产装置区）
50
GB50160-2008
第4.1.10条
3
喀什东路
南
20（距罐区）
10
公路安全保护条例
4
新飞扎花厂
西
250（距罐区）
52.5
GB50160-2008
第4.1.9条
5
奎屯达亿石化科技有限公司
东南
100（距罐区）
50
GB50160-2008
第4.1.10条
6
百恒石化有限公司
西南
160（距罐区）
50
GB50160-2008
第4.1.10条
3、用地面积
总占地面积：30000㎡。
4、生产规模
10000吨/年高温聚脲润滑脂项目,产品为聚脲润滑脂10000吨/年、润滑油基础油2.1万吨/年、蜡油0.8万吨/年。
表1.3建设规模及产品方案
序号
项目
规格型号
产量 t/a
1
重油制润滑油基础油项目
聚脲润滑脂
10000
2
润滑油基础油
21000

蜡油
8000

渣油
3000
5
损失（主要为污油）
3000
6
合计
45000
5、原料和产品的储存规模和储存设施

表1.4原料和产品的储存规模和储存设施
序号
物料
用/产量（吨/年）
储存量（吨）
备注
1
重油
43000
2400
储罐储存，汽运
2
十八胺、对苯二胺
800
少量暂存
桶装储存，汽运
3
添加剂
500
少量暂存
桶装储存，汽运
4
4,4 -亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）
700
少量暂存
桶装储存，汽运
5
聚脲润滑脂
10000
800
储罐储存，汽运
6
润滑油基础油
21000
1600
储罐储存，汽运
7
蜡油
8000
1120
储罐储存，汽运
8
污油
/
不储存
用作加热炉燃料
9
渣油
3000
560
储罐储存，汽运
1.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量
本项目建在奎屯市喀什东路83号，该地区有丰富的重油资源。本项目建有1000m3的原料储罐3个，1000m3的聚脲润滑脂储罐1个，1000m3的润滑油基础油储罐2个，700m3的蜡油储罐2个，700m3的渣油罐1个。根据目前公司的考虑，加工的原料为：重油。本装置生产所需重油的主要规格、用量和供应途径列表如下：
表1.5 主要原料的品种、年需用量、来源及运输条件
序号
名称
装置年用量
储存
供应来源
运输条件
1
重油
4.3万吨
罐区
外购
用汽车运输
表1.6 重油的规格表
项目
数值
范围
试验标准（ASTM）
比重（25℃）
0.9689
<0.980
D-70
针入度（25℃）1/10mm
n.i.1
-
D-5
软化点（环球法）℃
n.i.1
-
D-36
闪点（开口式）℃
283
283±10
D-92
延长度（15℃）cm
-
--
D-113
N-C7不溶物
1.2
>1.2
ONC9220
含蜡量（裂解法）%
4.0
<8.0
DIN52015
组份
饱和烃
18.9(1)
23~29
D-4124
芳烃
27.8(1)
25~35
D-4124
胶质
30.3(1)
35~45
D-4124
沥青质
23.0(1)
1~5
D-4124
粘度
60℃
3438

D-2171
100℃（CST）
262

D-2171
135℃（CST）
65.8

D-2171
150℃（CST）
41.6

D-2171
表1.6 建设规模及主要产品方案
序号
物料
用/产量（吨/年）
储存量（吨）
备注
1
重油
43000
2400
储罐储存，汽运
2
聚脲润滑脂
10000
800
储罐储存，汽运
3
十八胺、对苯二胺
800
少量暂存
桶装储存，汽运
4
添加剂
500
少量暂存
桶装储存，汽运
5
4,4 -亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）
700
少量暂存
桶装储存，汽运
6
润滑油基础油
21000
1600
储罐储存，汽运
7
蜡油
8000
1120
储罐储存，汽运
8
污油
/
不储存
用作加热炉燃料
9
渣油
3000
560
储罐储存，汽运
1.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置、设施的布局及其上下游生产装置的关系
1.1.4.1 建设项目的工艺流程：
1、润滑油基础油工艺流程简图

污油
汽提塔

轻蜡油
重油
预处理
加热炉
1#塔

润滑油基础油

2#塔
污油

渣油

装卸工艺流程简述：卸车时原料重油槽车运输至卸油池，待油水分离后，用泵打入原料罐。装车时由装卸泵通过鹤管装车后运出。
1）重油自储罐V101经泵P101送入E103、E104、E202、E203进行换热后进入E101与渣油进行换热升温，升温后进入F102加热。
经1#加热炉（燃料由燃料油提供）加热的重油进入1#塔T101，1#塔顶油气进入1#塔顶冷凝器E102、E105，经冷凝的轻蜡油分为两路，一路送回1#塔顶作为塔顶冷回流，另一路则送至产品储罐。
1#一线自1#塔T101进入汽提塔T102上段汽提后，经冷却器E103冷却后至冷却器E107后，由泵P104一部分送至加热炉做燃料，另外一部分回流到1#塔。
1#二线自1#塔T101进入汽提塔T102下段经汽提后，经换热器E104换热后至冷凝器E106冷却后，由泵P103一部分送至重蜡油罐区，另外一部分回流至1#塔。
1#塔底油（重油）自1#塔T102经泵P102送至2#加热炉F202进行加热。
2）1#塔底重油由常底泵P102抽出后进入2#加热炉F202（燃料由燃料油提供）加热后送入2#塔T201，2#塔顶的润滑油基础油经冷凝E201进入中间罐V203，经泵P205送入产品润滑油基础油罐；污油进入真空罐V202，由真空泵P206抽出后少量气体放空，污油回1#加热炉F102作为燃料使用。
2#一线油品由2#塔T201进入换热器E202、E204冷却后分为两路，一路回流返回2#塔，另一路的润滑油基础油则外送至罐区。
2#二线油品由2#塔T201进入换热器E203、E205冷却后分为两路，一路回流返回2#塔，另一路的润滑油基础油则外送至罐区。
2#塔底为渣油，经泵P202抽出，经过换热器E101冷却后的渣油送至罐区。
2、聚脲润滑脂流程叙述：
将一定量的润滑油基础油加入缩合反应釜中，开启搅拌，加入计量好的有机胺，然后往缩合反应釜的夹套通蒸汽给物料升温，当物料温度升至40℃时，停止加热，打开高位槽阀门开始向缩合反应釜中滴加（预先将已经配制好的异腈酸酯用泵打入异腈酸酯高位槽）异腈酸酯，反应温度控制在60℃，异腈酸酯滴加完毕，恒温一定时间，观察物料变稠，然后升温至180℃，再恒温一段时间,再加入一定量的润滑油基础油搅拌后，将物料经润滑脂出料泵打入脱气釜，物料进入脱气釜后，向脱气釜夹套通入循环冷却水将物料冷却至90℃，加入一定量添加剂后，搅拌一定时间，然后抽真空进行脱气，最后取样分析，调至所需规格，经检验合格后计量包装。
具体流程见附图工艺流程图。
1.1.4.2 主要操作条件及物料平衡
表1.7聚脲润滑脂生产装置主要操作条件
序号
名称
单位
数值
馏分
对应产品
备注
1
原料进装置温度
℃
60-80

2
1#加热炉出口温度
℃
365±3

3
1#塔顶压力
Mpa（G）
0.02

4
1#塔顶温度
℃
120-150

5
1#顶油汽温度
℃
120-150
1#顶油
轻蜡油

6
1#一级及回流馏出温度
℃
280
1#一线
轻蜡油

7
1#一级及回流馏出温度
℃
340-350
1#二线
重蜡油

8
1#底油温度
℃
350
1#底油
重油
去2#塔加热
9
汽提一线温度
℃
260

10
汽提二线底温度
℃
320-330

11
2#加热炉出口温度
℃
405

12
2#塔顶压力
kPa(A)
-98

13
2#塔汽化段温度
℃
395

14
2#汽化段压力
kPa(A)
-96

15
2#塔塔顶馏出温度
℃
120
2#塔顶
污油

16
2#塔一线流出温度
℃
320
2#塔一线
润滑油基础油

17
2#塔二线流出温度
℃
360
2#塔二线
润滑油基础油

18
2#塔底温度
℃
390
塔底
渣油

19
异腈酸酯配料釜
℃
常温

20
异腈酸酯高位槽
℃
常温

21
缩合反应釜
℃
40-180

22
脱气釜
℃
90

23
异腈尿酸出料泵
℃
组合件

24
润滑脂出料泵
℃
组合件

表1.8物料平衡表
序号
项目
规格型号
产量 t/a
1
原料
重油
43000
十八胺、对苯二胺
800
添加剂
500
4,4 -亚甲基二苯二异腈酸酯（MDI）
700
2
合计
45000
3
产品
聚脲润滑脂
10000
4
润滑油基础油
21000
5
蜡油
8000

渣油
3000
6
损失（主要为污油）
3000
7
合计
45000
1.1.4.3 项目主要装置、设施的布局及其上下游生产装置的关系
按照工艺方案布置和在建工程现有状况考虑总图布置如下：从北往南大体可以分为北部、中部和南部三部分。其中厂区北部主要是生活区、办公区；厂区中部是生产装置区、清静下水池、循环水池；厂区南部是原料和产品罐区，再往南部是消防水池和备件库。厂区北侧和南侧各有一个大门，作为厂区主要人流和物流的出入口。
本项目无上游装置，本项目选用重油，经常减压分离后即可得到产品。
项目主要装置、设施之间的距离情况见表1-4：
表1.9 项目主要装置与周边装置、设施的间距情况
建（构）筑物
名称
方位
周边建筑、装置
设计间距
（m）
依据
符合性
生产装置区/丙类
南
厂区围墙
35.4
GB50160－2008
第4.2.12条/20m
符合
北
厂区围墙
20
GB50160－2008
第4.2.12条/20m
符合
西
泵房/丙B类
10
GB50160－2008
第4.2.12条/10m
符合
西
罐区/丙B类
32.35
GB50160－2008
第4.2.12条/11.25m
符合
南
厂区道路
26.4
GB50160－2008
第4.2.12条/10m
符合
罐区/丙B类
北
厂区围墙
20.25
GB50160－2008
第4.2.12条/20m
符合
南
厂区围墙
22.16
GB50160－2008
第4.2.12条/20m
符合

防火堤
5.25
GB50160－2008
第6.2.13条/0.5D=5.25m
符合
罐与罐之间
2/3.8/4
GB50160－2008
第6.2.8条/2m/3.8m
符合
注：距离根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》GB50160－2008的防火间距要求。
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源
1.1.5.1给排水
1)给水水源
该企业所需水源由奎屯市自来水公司供水管网提供，其中供水管径DN150，最大供水流量125m3/h，供水压力0.3~0.4MPa。
2）给水系统
给水系统包括循环水给水系统、生活给水系统和消防给水系统。
① 循环水给水系统
本项目设一个消防循环水池，容积1000m3，设2台循环水泵（一开一备），型号为Y112M—2。本项目的最大循环水量为400m3/h，循环水设施满足要求。
② 生活给水系统
生活管网供水能力2m3/h,可满足本项目0.1m3/h的需要。
③ 消防给水系统
本项目设消防水池一个，容积1000m3,设置消防泵房1个，消防水泵2台型号为XBD5/85-200。
3）排水系统
（1）根据本项目排水性质实行清污分流，排水系统划分为：生产、生活污水系统，雨水、污水排水系统。本项目拟建生化污水处理池，污水经过生化处理后，各类排水按照具体要求达标后排放。来自装置地面冲洗水、洗涤排水、围堰内污染雨水（即初期雨水）等均排入含油污水管网，进入污水处理场。
本项目正常生产过程中产生生产污水来自生产过程中经常排出的含油污水，本项目设计中将按照清污分流原则设置排水系统，对生产污水进行分类处理、分级控制。污水均经污水处理场处理合格后达标排放。
（2）清净下水
依据《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）的有关规定，各类化工企业应有事故状态下“清净下水”的收集、处置措施，处理不合格不得排放。本项目事故水池和污水池位于厂区中部，有效容积270m³。
1.1.5.2 供热
1）加热炉
本项目有加热炉两台，燃料油作为加热炉的燃料。
2）蒸汽
本项目蒸汽来自奎屯市三电厂，额定压力为12 MPa，额定蒸汽量 3t/h，蒸汽管线DN150，作为生产所需的蒸汽和储罐区加热热源，以及用作停产时的管线吹扫。
1.1.5.3 供电及电讯
（1）供配电
1）用电负荷等级
根据本工程的生产性质，消防用电设计为二级负荷，生产及其他场所用电属于三级负荷。
2）供电电源
本项目所需电源由奎屯市供电公司供电网10KV架空线路引入厂区变配电室。经变压器降压至380V/220V后，通过埋地电缆向本项目各用电设备供电。为保证消防供电，配备功率为350KW NTAA855-97型柴油发电机一台。装置总装机容量为260KW，装置内配电室设置S11—m—315/10和S9—m—200/10变压器2台以满足装置用电要求。
本装置为连续性生产装置，由于大部分用电负荷在突然停电时，会造成生产紊乱、设备损坏，还可能引起爆炸和火灾，甚至人身事故，装置供配电系统的电源由双电源供电。因为DCS用电属重要负荷，电源除引自低压自动切换屏外，还专配UPS，并带30分钟后备时间的蓄电池。配置直流220V免维护蓄电池，并带电力UPS，提供保护监控系统、事故照明所需电源。
根据工艺装置生产的特点和国家标准GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，工艺装置和罐区属于爆炸危险环境。在爆炸危险环境内的电力设备均应按照GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和IEC79的规定选择防爆型电气设备。
表1.10 主要供电设备表
序号
名称、型号及规格
单位
数量
备注
1
低压出线柜GGD
台
4

2
配电箱XRM/01
台
1

3
配电箱XRM/02
台
2

4
配电箱XRM/03
台
1

5
变压器S11-315KVA
台
1

2）电讯
本项目电信网路包括电话网及火灾报警网两部分，两者可同路由敷设。
从全厂电讯总交接站内引出一根市话电缆干线至本工程电话电缆交接箱，通过分线箱分接至各办公及生产区行政电话和生产调度电话，构成本装置电讯系统，与外界通讯方便。
本工程中丙类生产装置区等需设火灾自动报警系统。
设备选用智能型中文火灾报警控制器，在控制室等非防爆区域设光电感烟探测器，手报按钮和声光报警器；在非防爆生产厂房设手报按钮和声光报警器；在防爆区域设防爆型手动报警按钮（经防爆模块接入控制器）和防爆警铃，共同组成全厂火灾探测报警系统。该系统由220V电源供电，自带直流备电（时间30min）。
表1.11主要电讯设备表
序号
名称、型号及规格
单位
数量
备注
1
电话
部
4

2
火灾报警控制器
台
1

3
联动备用电器
台
1

（3）照明
生产装置区照明采用防爆高压钠灯，办公及其它室内外照明以节能型灯具为主，部分场所采用声控装置。仪表室和配电室设应急照明。另外在生产区内的主要通道、重要岗位等处，除设置正常照明外，还应设置应急照明灯，便于事故处理和人员疏散。处于爆炸和火灾危险区域内的电气设备、元件及照明设备应选用相应等级的防爆电气。
1.1.5.4控制
本装置为连续工艺生产过程，本项目设置1个控制室（CCR）采用先进的集散型控制系统（DCS）对整个装置进行监视、控制和操作，利用其丰富的功能、良好的操作性、高度的可靠性，以保证装置的连续平稳运行。工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作，对各装置内主要机泵设备的运行状态均在DCS显示。工艺装置的自动控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺过程特性及要求采用串级、前馈、分程、超驰、比值、顺序等复杂控制。现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。DCS控制室、电源单元、通讯网络、控制类I/O卡等都采用亢余配置。操作站与控制站机柜采用亢余的通讯电缆或光纤连接，室外光缆通过不同的路径敷设、以确保通讯的安全。装置DCS控制室还设有能够监视监控装置的特定区域遥控闭路电视系统，设一个CRT控制台，装置DCS控制室内设置不同的功能区，装置DCS控制室由电工专业提供UPS不间断电源，电源规格为单相220VAC±10%、50Hz。
仪表选型原则：选择安全可靠、质量优良、技术先进的定型合格产品，能满足工程要求及防爆要求，并且有利于集中监控与生产管理；因装置内有易燃、易爆气体，仪表选型以本安型仪表为主，无本安型仪表时，选择隔爆型仪表。
温度仪表：集中检测控制的温度元件选用铠装热电阻或热电偶。就地温度仪表选用双金属温度计。所有温度计均要采用温度计套管，材质与工艺管道或设备同级。
压力仪表：集中检测控制的压力（差压）测量采用智能型电容式压力（差压）变送器。就地压力测量根据工艺介质情况选用不锈钢弹簧管压力表、隔膜式压力表及耐震压力表。
流量仪表：对于无特殊要求的流量测量，一般采用标准孔板配智能差压变送器的方式；蒸汽介质采用V锥流量计及差压变送器；小流量介质选用金属转子流量计。水流量测量采用电磁流量计。原料和成品的计量一般选用质量流量计。
液位仪表：集中检测控制的液位测量，根据使用场合、工艺介质的不同，选用智能型电容式差压变送器、单/双法兰差压变送器和外浮筒液位变送器。就地液位测量选用玻璃板液位计，量程较大时采用磁浮子液位计。
1.1.5.5 通风
生产装置区框架为钢结构，设备露天布置；罐区储罐露天布置。生产装置区、罐区均采用自然通风。
控制室采用集中式空调。空调器选用风冷恒温恒湿空调机。经空调机处理后的空气，由送风管送入室内。气流组织采用上送下回的方式。新风比约为10％，新风在空气无污染处取风。
1.1.5.6 防雷、防静电
各建筑物的防雷接地均按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010中的有关规定设置。具有爆炸危险场所的工艺生产装置及建筑构筑物，均需进行防直击雷及防雷电感应，并各做接地体装置，其接地电阻不大于4Ω。其它建筑物，装设避雷网以防直接雷击。
所有工艺生产装置及其管线，按工艺介质特点及生产要求，做防静电接地。生产装置区内所有的钢制设备与防雷防静电接地网可靠连接；生产区保护接地、防静电接地、防雷接地及变压器中性点的工作接地共用一个接地系统，其共用接地网的接地电阻值不应大于1Ω。
1.1.5.7 消防
本项目内各建筑物的防火安全设计执行《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）。根据各建筑物的功能，所处位置确定相应的耐火等级，并按规范要求设置安全出口和疏散距离。装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。
工艺装置及辅助设施的消防执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定。并设置固定式监测仪表、消防栓箱及水龙带、便携式监测仪器；在罐区设置水喷雾、水喷淋及水冷却系统。
厂区同一时间火灾次数按一次考虑。灭火时间不低于4个小时，罐区用水量最大，灭火用水和冷却水总用水量为964.8m3。消防措施考虑固定水喷淋冷却系统。设XBD5/85-200消防水泵2台，单台水泵性能：Q=85 L/S，H=50m，N=75Kw。供装置区和罐区消防冷却用水。消防能力能满足本工程消防要求。
本项目按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定，在丙类生产装置区、储运区及控制室等需设火灾自动报警系统，并与控制室连接。厂内火灾采用行政电话报警，装置区设置手动火灾报警按钮。
设备选用智能型中文火灾报警控制器，在控制室等非防爆区域设光电感烟探测器，手报按钮和声光报警器；在非防爆生产厂房设手报按钮和声光报警器；在防爆区域设防爆型手动报警按钮（经防爆模块接入控制器）和防爆警铃，共同组成全厂火灾探测报警系统。该系统由220V电源供电，自带直流备电（时间30min）。
根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），根据各工序不同物料和工艺，在装置区、储罐区、办公室、配电室等地方按规定设置不同数量的灭火器，用以扑灭初期小型火灾。
灭火器的设置要求：
灭火器应设置在明显的地点，且不影响安全疏散；
灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；
灭火器不应设置在潮湿的地点，必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施；
灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点；
手提式灭火器设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度小于1.5m，离地面不宜小于0.15m。
以上各项措施只对初期火灾而设，遇有较大范围的火灾应求救于当地消防部门。
1.1.6 建设项目的主要设备和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备
本装置非定型设备材质，1#塔及其他设备以Q345R为主，主要设备一览表见下表：
表1.12聚脲润滑脂装置主要设备表
序号
名称
规格型号
材质
介质
数量
是否特
种设备
1
1#加热炉
300大卡
组合料
重油
1台
否
2
1#塔
Ø1200×30500
Q345R/oCr18Ni9Ti
油品蒸汽
1台
否
3
顶回流罐
Ø1600×4500
Q235B
塔顶油
1台
否
4
汽提塔
Ø800×21000
Q345R
油品蒸汽
1台
否
5
油气分离罐
Ø600×2000
Q235B
油气
1台
否
6
塔顶冷凝器
AJS800-1.0-170-6/25-2
Q345/oCr18Ni9Ti
管程：水
壳程：塔顶油气
1台
是
7
换热器
AES600-2.5-90-6/25-2
Q345R
管程：油品
壳程：油品
7台
是
8
原料泵
65AY100X2
组合件
重油
2台
否
9
塔底泵
50Y100X2
组合件
渣油
2台
否
10
侧线泵
50AY60X2
组合件
润滑油基础油
4台
否
11
回流塔
EA25-200
Q235B
润滑油基础油
2台
否
12
水泵
IS150-125-250
组合件
水
2台
否
13
聚脲润滑脂装车泵
GLB-80
组合件
聚脲润滑脂
2台
否
14
燃油装车泵
80CYZ
组合件
润滑油基础油
6台
否
15
卸油泵
GLB-80
组合件
重油
2台
否
16
2#加热炉
1200大卡
组合料
重油
1台
否
17
2#塔
Ø1600×29000
Q345R
油品蒸汽
1台
否
19
2#减顶冷凝器
AJS800-1.0-170-6/25-2
Q345/oCr18Ni9Ti
管程：水
壳程：油气
2台
是
20
换热器
AES600-2.5-90-6/25-2
Q345R
管程：油品
壳程：油品
4台
是
21
2#塔底泵
50Y100X2
组合件

2台
否
22
2#侧线泵
50AY60X2
组合件

6台
否
23
真空泵
W-300
组合件

2台
否
24
真空罐
Ø600×1600
Q235B

1台
否
25
风机
T-72
碳钢
空气
1台
否
26
汽包
2立方
碳钢
蒸气
2台
是
27
仪表风空气压缩机
WY-0.6/7
碳钢
空气
1台
否
28
空气缓冲罐
0.7MPa、1.2m3
碳钢
空气
1台
是
29
异腈酸酯配料釜
Ø1300×2100
304
异腈酸酯
2台
否
30
异腈酸酯高位槽
Ø1300×2000
304
异腈酸酯
4台
否
31
缩合反应釜
Ø1750×2800
304
聚脲润滑脂
4台
否
32
脱气釜
Ø1750×2800
304
聚脲润滑脂
4台
否
33
过滤器
Ø600×800
304
聚脲润滑脂
1台
否
34
异腈尿酸出料泵
Q=5m3/h H=30m
组合件
异腈尿酸
2台
否
35
润滑脂出料泵
Q=15m3/h H=30m
组合件
聚脲润滑脂
2台
否
36
柴油发电机
350型NTAA855-97
碳钢

1台
否
37
燃料油储罐
100立方
碳钢
燃料油
1台
否
38
渣油储罐
1000立方
碳钢
渣油
1台
否
39
重油储罐
1000立方
碳钢
重油
3台
否
40
润滑油基础油储罐
1000立方
碳钢
润滑油基础油
2台
否
41
渣油罐
700立方
碳钢
备用
1台
否
42
轻蜡油
700立方
碳钢
轻蜡油
1台
否
43
重蜡油
700立方
碳钢
重蜡油
1台
否
1.2 建设项目外部基本情况
1.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
奎屯市属北温带季风大陆性气候，四季分明，春旱多风，秋高气爽，冬季干冷，主导风向为全年主导风向为西风，其次是东风和西南风，年日照时数2598．l h，全年光照充足。根据奎屯市气象局提供的气象具体指标如下：
1）环境温度
年平均气温 8.9℃
极端最高气温 38.8℃
极端最低气温 -29℃
2）空气湿度
年平均相对湿度 64％
月平均最大相对湿度 80％
月平均最小相对湿度 55％
3）气压
年平均气压 96.46 kPa
月平均最大气压 98.3