干法电石渣制水泥熟料生产线方案.docx

利用30万吨PVC生产电石渣（干法）
建设2000吨/日水泥熟料生产线项目
1.建设条件
⑴厂址
拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。
⑵原料
钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。
硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用铁粉。
⑶ 燃料
燃料利用原煤。
⑷供电
电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。
⑸供水
水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。
2.生产工艺
2.1 生产纲领
2.1.1 工厂规模
年产熟料56万吨，水泥70万吨。
2.1.2 设计产量
熟料强度:≥55.5MPa
熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。
2.1.3 生料配合比
⑴煤灰掺入量：1.68%。
⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.5%。铁粉3.0%，
2.1.4 熟料烧成消耗量
生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。
2.2 物料平衡
表1

物 料

名 称

天
然
水
分
(%)
物
料
配
比
(%)
消耗定额
（t/t熟料）
物料平衡量（t）

干料
含天然水分料
干 料（t）
含天然水分料（t）
小时
日
年
小时
日
年
电石渣
8
70.05
0.862
0.937
67.92
1630
489000
73.8
1772
531500
电石炉灰
3
6.45
0.08
0.082
6.25
150
45000
6.45
154.7
46400
河 砂
8
12.0
0.148
0.161
10.5
251
83760
12.6
303
91040
粉煤灰
3
8.5
0.105
0.108
8.25
198
59330
8.5
204
61130
铁 粉
3
3.0
0.037
0.038
2.92
70
20940
3.0
72.2
21600
生 料

100
1.230

87.1
2090
698000

烧成用煤
9

0.140
0.154
11.0
264.9
79450
12.1
291
87300
熟 料

78.8
1892
567500

2.3原燃料技术要求：
⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。
⑵燃煤质量的波动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。
⑶根据新型干法工艺的配料计算，要求电石渣中Cl-含量必须≤0.020％,R2O≤1.2％，SO3≤1.0％，水份≤35％，要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂，乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。
3.生产工艺
采用新型干法水泥熟料煅烧生产工艺（100%电石渣替代石灰石）。
3.1电石渣储存及输送
由化工厂输送来的电石渣进入电石渣库进行储存，库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送入干燥混合配料仓储存。
3.2辅助原料储存与粉磨及生料干燥混合、储存
粉煤灰由电厂气力输送管道送入粉煤灰库储存。铁粉、河砂辅助原料进入水泥厂辅助原料堆棚储存。由化工厂送来的电石炉灰进入水泥厂辅助原料堆棚储存。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进入辅助原料调配库储存。由原料调配库及粉煤灰库辅助原料经配料后送入φ3.2×10m辅助原料磨进行粉磨，与干燥混合配料仓的电石渣进行混合，一起进入干燥混合系统；出干燥混合系统的生料进收集后进入生料均化库储存。干燥混合热源来自窑尾350ºC废热烟气。
3.3熟料煅烧
均化后的生料粉送入新型干法带预热分解系统的回转窑进行煅烧，窑尾废热烟气可用于烘干原料，余风经过收尘器净化后排出。回转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强制鼓风冷却后，送入熟料库储存，窑头废热烟气可用于烘干原煤，余风经过收尘器净化后排出。
3.4煤粉制备
原煤经过烘干粉磨制成煤粉，通过计量输送，喷入回转窑窑头和窑尾分解炉燃烧。
表2 主机设备选型表
序号
车间名称
设备名称
规格及参数
单位
数量
运年转率（%）
1
辅助原料粉磨
烘干原料磨
φ3.2×10m G=50t/h
台
1

3
煤破碎
板式喂料机
BW100 G=60t/h
台
1

环锤式破碎机
PCH-88 G=60t/h
台
1
4
煤粉制备
立磨
φ2.0m G=25t/h
台
1

5
烧成车间
回转窑
φ4.0×60m G=2000t/d
台
1
82.2
预热器系统
(JCYD200)
旋风预热带管分解炉
G=2000t/d
套
1
篦式冷却机
G=2500t/h
台
1
6
空压机站
螺杆式空压机
Q=42m3/min P=0.8MPa
台
3

4.投资匡算
表8 投资匡算表 单位：万元（人民币）
序号
工程和费用名称
建筑工程
设 备
安装工程
其它费用
合 计
备注
一
第一部分 工程费用
5010
8200
2272

15482

1
总图运输
400
90

490

2
原料系统（电石渣输送及储存、辅助原料破碎及输送、原料调配、生料粉磨、生料均化库）
1800
1200
240

3240

3
煤粉制备系统
（煤破碎及均化、煤粉制备）
650
1100
220

1970

4
熟料烧成系统（窑尾、电石渣干燥、窑尾废气处理、窑中、窑头及熟料冷却、窑头废气处理）
1800
3200
640

5640

6
电气及自动化系统
60
1800
360

2220

7
辅助生产车间（空压机站、化验及中控、汽车衡及值班室、变电所、循环水泵房等）
300
730
146

1176

8
外网（室外供电线路、采暖管网、给排水管网）

80
16

96

9
保温、耐火及隔热材料

500

500

10
备品备件、工器具及生活家具

150

150

二
第二部分 其它费用

1200
1200

包括：建设单位管理费、办公及生活家具购置费、勘察测量费、设计费、工程监理费、技术服务费、培训费、软件编程及调试费、联合试车费

1200
1200

三
第三部分费用

1000
1000

包括：基本预备费

1000
1000

四
费用合计
5010
8200
2272
2200
17682

5.劳动定员
全厂总定员160人，其中：生产工人140人，管理人员20人。
生产工人四班三运转。
表9 劳动定员编制表
岗 位
人 员 (人)
生料系统
40
熟料烧成系统
60
化 验 室
18
辅助生产人员
22
管理人员
20
合 计
160

6.技术经济（测算到熟料）
6.1基础数据
基础数据
序号
名称
单位
年需求量
单价 （元/t）
备注
1
电石渣
t
531500
2

2
电石炉灰
t
46400
2

河 砂
t
91040
20

3
粉煤灰
t
61130
20

4
铁 粉
t
21600
40

5
生 料
t

6
烧成用煤
t
87300
500

7
熟 料
t
567500
240

动力、资源
1
水
m3/d
700×300
0.8元/t
新水用量
2
电
kW.h×107
3.2
0.34元/kWh

3
耐火材料

1.5元/t熟料

4
钢球钢段

0.3元/t熟料

其它
1
全厂定员
人
160
18000元/人

2
占地面积
亩
约200
0

3
投资估算
亿元

4
资金：全部自筹
6.2技术经济指标表（见附表）
经 济 评 价 指 标 汇 总 表（续）

续表2
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
投资利润率
%
24.05

2
投资利税率
%
24.05

3
资本金利润率
%
26.77

4
借款偿还期

5
资产负债率最高值
%
11.47

6
偿债覆盖率
%

7
全部投资税前指标

7.1
全部投资回收期
年
4.62

7.2
财务内部收益率
%
28.12

7.3
财务净现值(0%)
万元
66279.83

8
全部投资税后指标

8.1
全部投资回收期
年
5.39

8.2
财务内部收益率
%
22.31

8.3
财务净现值(0%)
万元
49709.87

9
自有资金效益指标

9.1
财务内部收益率
%
24.39

9.2
财务净现值(0%)
万元
49709.87

10
盈亏平衡点

10.1
生产能力利用率
%
35.95

10.2
销售价格
%
64.41