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1、利用30万吨PVC生产电石渣（干法） 建设2000吨/日水泥熟料生产线项目 1.建设条件 ⑴厂址 拟建水泥熟料生产线位于30万吨PVC化工项目附近，用地面积200亩。 ⑵原料 钙质原料利用30万吨PVC化工厂生产的电石渣作为水泥生产的石灰质原料。根据理论计算，1吨PVC可产生1.63t电石渣, 30万吨PVC产生的电石渣（干基）总量为489000吨，该化工厂采用干法乙炔工艺制取乙炔气，电石渣含水量8%，电石渣总量为531000吨。电石炉灰及石灰渣粉（干基）45000吨，含水量3%，电石炉灰及石灰渣粉46400吨。 硅质原料利用电厂产生粉煤灰；硅质校正原料利用河砂；铁质校正原料利用
2、铁粉。 ⑶ 燃料 燃料利用原煤。 ⑷供电 电源由地区变电站10kV双回线路架空引至本生产线。 ⑸供水 水源供水由城市建设总管网接入，水源有保证，满足本项目的生产、生活、消防用水要求。 2.生产工艺 2.1 生产纲领 2.1.1 工厂规模 年产熟料56万吨，水泥70万吨。 2.1.2 设计产量 熟料强度:≥55.5MPa 熟料产量：每小时产量79吨，日产量1900吨，年产量56.75万吨。熟料烧成年运转率300天。 2.1.3 生料配合比 ⑴煤灰掺入量：1.68%。 ⑵干燥原料配合比：电石渣（电石炉灰）76.5%，河砂12.0%，粉煤灰8.
3、5%。铁粉3.0%， 2.1.4 熟料烧成消耗量 生料理论料耗：1.23t/t熟料；熟料烧成热耗：3135kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.14t/t熟料；熟料标准煤耗：0.127t/t熟料。 2.2 物料平衡 表1 物 料 名 称 天 然 水 分 (%) 物 料 配 比 (%) 消耗定额 （t/t熟料） 物料平衡量（t） 干料 含天然水分料 干 料（t） 含天然水分料（t） 小时 日 年 小时 日 年 电石渣 8 70.05 0.86
4、2 0.937 67.92 1630 489000 73.8 1772 531500 电石炉灰 3 6.45 0.08 0.082 6.25 150 45000 6.45 154.7 46400 河 砂 8 12.0 0.148 0.161 10.5 251 83760 12.6 303 91040 粉煤灰 3 8.5 0.105 0.108 8.25 198 59330 8.5 204 61130 铁 粉 3 3.0 0.037 0.038 2.92 70 20940 3.0 72.2
5、21600 生 料 100 1.230 87.1 2090 698000 烧成用煤 9 0.140 0.154 11.0 264.9 79450 12.1 291 87300 熟 料 78.8 1892 567500 2.3原燃料技术要求： ⑴本项目采用30万吨PVC化工厂的电石渣、当地的河砂、电厂的粉煤灰及当地的铁粉四组分配料，采用熟料率值正常，熟料矿物组分好，工厂可以生产高标号水泥。建议采用熟料KH:0.90±0.02， SM:2.50±0.1， IM:1.50±0.1。 ⑵燃煤质量的波
6、动对熟料质量及烧成工艺、热工制度的稳定性影响极大，供煤点多使煤的质量难以预先控制，本项目为了克服烟煤来源较复杂、多点供煤，不利于回转窑热工制度的稳定，因此设置煤的预均化设施。 ⑶根据新型干法工艺的配料计算，要求电石渣中Cl-含量必须≤0.020％,R2O≤1.2％，SO3≤1.0％，水份≤35％，要严格控制化工厂生产过程产生的Cl-不进入水泥厂，乙炔站使用的净水不要与其它含Cl-高的水混合使用,否则将导致电石渣Cl-高,最终对煅烧及质量均不利。 3.生产工艺 采用新型干法水泥熟料煅烧生产工艺（100%电石渣替代石灰石）。 3.1电石渣储存及输送 由化工厂输送来的电石渣进入电石渣库进行
7、储存，库底卸料的电石渣经管式胶带输送机送入干燥混合配料仓储存。 3.2辅助原料储存与粉磨及生料干燥混合、储存 粉煤灰由电厂气力输送管道送入粉煤灰库储存。铁粉、河砂辅助原料进入水泥厂辅助原料堆棚储存。由化工厂送来的电石炉灰进入水泥厂辅助原料堆棚储存。铁粉、河砂、电石炉灰由输送设备进入辅助原料调配库储存。由原料调配库及粉煤灰库辅助原料经配料后送入φ3.2×10m辅助原料磨进行粉磨，与干燥混合配料仓的电石渣进行混合，一起进入干燥混合系统；出干燥混合系统的生料进收集后进入生料均化库储存。干燥混合热源来自窑尾350ºC废热烟气。 3.3熟料煅烧 均化后的生料粉送入新型干法带预热分解系统的回转窑进
8、行煅烧，窑尾废热烟气可用于烘干原料，余风经过收尘器净化后排出。回转窑煅烧的熟料由窑头篦式冷却机强制鼓风冷却后，送入熟料库储存，窑头废热烟气可用于烘干原煤，余风经过收尘器净化后排出。 3.4煤粉制备 原煤经过烘干粉磨制成煤粉，通过计量输送，喷入回转窑窑头和窑尾分解炉燃烧。 表2 主机设备选型表 序号 车间名称 设备名称 规格及参数 单位 数量 运年转率（%） 1 辅助原料粉磨 烘干原料磨 φ3.2×10m G=50t/h 台 1 3 煤破碎 板式喂料机 BW100 G=60t/h 台 1
9、 环锤式破碎机 PCH-88 G=60t/h 台 1 4 煤粉制备 立磨 φ2.0m G=25t/h 台 1 5 烧成车间 回转窑 φ4.0×60m G=2000t/d 台 1 82.2 预热器系统 (JCYD200) 旋风预热带管分解炉 G=2000t/d 套 1 篦式冷却机 G=2500t/h 台 1 6 空压机站 螺杆式空压机 Q=42m3/min P=0.8MPa 台 3 4.投资匡算 表8 投资匡算表 单位：万元（
10、人民币） 序号 工程和费用名称 建筑工程 设 备 安装工程 其它费用 合 计 备注 一 第一部分 工程费用 5010 8200 2272 15482 1 总图运输 400 90 490 2 原料系统（电石渣输送及储存、辅助原料破碎及输送、原料调配、生料粉磨、生料均化库） 1800 1200 240 3240 3 煤粉制备系统 （煤破碎及均化、煤粉制备） 650 1100 220 1970 4 熟料烧成系统（窑尾、电石渣干燥、窑尾废气处理、窑中、窑头及熟料冷却、窑头废气处理） 18
11、00 3200 640 5640 6 电气及自动化系统 60 1800 360 2220 7 辅助生产车间（空压机站、化验及中控、汽车衡及值班室、变电所、循环水泵房等） 300 730 146 1176 8 外网（室外供电线路、采暖管网、给排水管网） 80 16 96 9 保温、耐火及隔热材料 500 500 10 备品备件、工器具及生活家具 150 150 二 第二部分 其它费用 1200 1200 包括：建设单位管理费、办公及生活家
12、具购置费、勘察测量费、设计费、工程监理费、技术服务费、培训费、软件编程及调试费、联合试车费 1200 1200 三 第三部分费用 1000 1000 包括：基本预备费 1000 1000 四 费用合计 5010 8200 2272 2200 17682 5.劳动定员 全厂总定员160人，其中：生产工人140人，管理人员20人。 生产工人四班三运转。 表9 劳动定员编制表 岗 位 人 员 (人) 生料系统 40 熟料烧成系统 60 化 验 室 1
13、8 辅助生产人员 22 管理人员 20 合 计 160 6.技术经济（测算到熟料） 6.1基础数据 基础数据 序号 名称 单位 年需求量 单价 （元/t） 备注 1 电石渣 t 531500 2 2 电石炉灰 t 46400 2 河 砂 t 91040 20 3 粉煤灰 t 61130 20 4 铁 粉 t 21600 40 5 生 料 t 6 烧成用煤 t 87300 500 7 熟 料 t 567500 240
14、 动力、资源 1 水 m3/d 700×300 0.8元/t 新水用量 2 电 kW.h×107 3.2 0.34元/kWh 3 耐火材料 1.5元/t熟料 4 钢球钢段 0.3元/t熟料 其它 1 全厂定员 人 160 18000元/人 2 占地面积 亩 约200 0 3 投资估算 亿元 4 资金：全部自筹 6.2技术经济指标表（见附表） 经 济 评 价 指 标 汇 总 表（续） 续表2
15、 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 投资利润率 % 24.05 2 投资利税率 % 24.05 3 资本金利润率 % 26.77 4 借款偿还期 5 资产负债率最高值 % 11.47 6 偿债覆盖率 % 7 全部投资税前指标 7.1 全部投资回收期 年 4.62 7.2 财务内部收益率 % 28.12 7.3 财务净现值(0%) 万元 66279.83 8 全部投资税后指标 8.1 全部投资回收期 年 5.39 8.2 财务内部收益率 % 22.31 8.3 财务净现值(0%) 万元 49709.87 9 自有资金效益指标 9.1 财务内部收益率 % 24.39 9.2 财务净现值(0%) 万元 49709.87 10 盈亏平衡点 10.1 生产能力利用率 % 35.95 10.2 销售价格 % 64.41
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