精制框架设备吊装方案.docx

目 录
1编制依据 3
2工程概况 3
3设备参数： 3
4施工准备: 4
4.1机具准备： 4
4.2人员准备: 4
4.3场地布置: 4
4.4设备检验: 5
4.5应具备的条件： 5
5.设备吊装工艺 5
5.1吊车性能表： 6
5.2设备吊装工艺参数 6
5.1.1 D2109吊装参数表： 7
5.1.2 E2105吊装参数表： 8
5.1.3 D2108吊装参数表： 9
5.1.4 D1004吊装参数表： 10
5.1.5 D2107吊装参数表： 11
5.1.6 D1005吊装参数表： 12
5.1.7 D2103吊装参数表： 13
5.1.8 D1006吊装参数表： 14
5.1.9 D2110吊装参数表： 15
5.1.10 D2113吊装参数表： 16
5.1.11 D2112吊装参数表： 17
6设备吊装质量保证体系和质量保证措施： 18
6.1质量保证体系图: 18
6.2质量保证措施: 18
7安全保证体系和安全保证措施： 21
7.1安全保证体系: 21
7.2安全保证措施: 21
8吊装平面、立面及设备进向示意图 22
（见附图） 22
9设备吊装JHA 22
（见附页） 22

1编制依据
1.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003
1.2 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002
1.3 《起重工操作规程》 SYB4112-80
1.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999
1.5 《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之《起重作业安全管理规定》
1.6 有关吊车的性能表
1.7 《钢制压力容器》 GB150-1998
2工程概况
80万吨/年聚乙烯装置精制框架设备共计37台，塔类设备3台，容器类设备20台，换热类设备14台，设备最大重量为63吨。其中需要80吨上吊车吊装就位的共计11台。本方案仅针对需要80吨以上吊车吊装就位的设备而编制。
施工现场场地狭小，地面为地下管道和土建基础施工后的回填土，土质较松软。框架结构已施工完毕，设备吊装过程中可能将部分框架梁拆除，待设备吊装就位后再进行恢复，这些客观因素都大大增加了设备吊装的难度，故设备吊装作业必须严格按照已批准的施工方案和相应规范及业主吊装作业管理规定执行。
3设备参数：
序号
设备位号
设备名称
设备重量T
备注
1
E2105
乙烯热交换器
41

2
D2107
乙烯脱CO器
35.9

3
D2103
乙烯脱CO器
29.5

4
D2109
乙烯脱氧器
35.9

5
D2108
乙烯脱氧器
35.9

6
D2112
乙烯干燥器
62.5

7
D2113
乙烯干燥器
62.5

8
D2110
乙烯CO2 脱除器
63

9
D1006
共聚单体干燥器
27.5

10
D1005
共聚单体干燥器
27.5

11
D1004
共聚单体干燥器
27.5

说
明
所有设备均为整体吊装，立式设备采用双吊车吊移抬送法进行吊装，卧式设备采用单吊车捆绑兜底的方法进行吊装。吊装吊耳由制造单位设计并进行焊接，卧式设备，不需要焊接吊装吊耳。
4施工准备:
4.1机具准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
200吨汽车吊
GROVE-GME5200
台
1

2
50吨汽车吊
GT-500E
台
1

3
卸扣
25吨
只
4

4
卸扣
30吨
只
4

5
卸扣
50吨
只
4

6
钢丝绳扣
φ36-6X37-1
副
4

7
钢丝绳扣
φ42-6X37-1
副
4

9
撑绳器

副
1
现场制作
10
道木

根
100

11
逆变式电焊机
ZX7-400
台
2

12
经纬仪

台
2

13
水准仪

台
1

14
U型管

支
2

4.2人员准备:
序号
工种
数量（人）
备注
1
起重
6

2
电焊工
2

3
电工
2

4
钳工
4

5
普工
10

4.3场地布置:
4.3.1设备进场道路：
设备沿8#路进入现场，再通过坐标B5669和B5620处的装置内道路进入装置区。
设备进向图见附页 。
4.3.2 地基处理：
精制框架按照正式铺装面施工即开挖300MM夯实，铺150MM碎石，表面浇注150MM的C20混凝土。
行车区域和站车区域开挖200MM后夯实，铺200MM碎石，用压路机压实。站车位置铺设两块整张的20MM厚钢板。
4.4设备检验:
4.4.1设备外观检验：
4.4.1.1整体的宏观几何尺寸、开孔的数量、方位、规格及型号。
4.4.1.2对设备内件安装的位置、数量及质量情况。
4.4.1.3检查设备表面是否存在可视的缺陷，诸如超过标准的划痕、装配错误的法兰、预焊件的位置及数量、明显的防腐缺陷。
4.4.1.4对设备附件的材质、型号、规格、数量及配套位置。
4.4.1.5对设备铭牌。
4.4.1.6设备底座螺栓孔的尺寸、方位。
4.4.1.7查组对口的坡口质量、椭圆度
4.4.2质量文件检验：
4.4.1.7核对设备装箱清单，检查设备及配件、随机文件的数量。
4.4.1.7检查设备出厂合格证、质量证明书及随机技术资料。
4.5应具备的条件：
4.5.1对吊装作业人员进行安全、技术交底，让作业人员熟悉吊装作业操作规程，能意识到吊装作业个过程中的危险因素，加强自我安全保护意识，领会施工方案及施工部署的要求。
4.5.2通道必须按方案要求进行处理，确保路面坚实、平整、畅通无阻。
4.5.3复验合格，并经中间交接；基础表面处理合格，垫铁布置合理、平整。
4.5.4对外形尺寸及组装质量进行全面检查。
4.5.5与设备同时吊装的支架、结构、平台、爬梯、管道等已安装并检验合格。
4.5.6围路面必须保持畅通，一切障碍物必须清除干净。
4.5.7吊车支脚位置铺设20MM厚的钢板。
4.5.8吊装用的索具、卸扣等起重机具应齐全，并对其质量情况全面检查。
4.5.9位人员必须就位，各种通讯指挥工具及应急措施全部准备就绪。
4.5.10天气预报、选择最佳吊装日。
4.5.11通过吊装领导小组的最终确认，发布吊装令。
5.设备吊装工艺
设备吊装工艺以吊装工艺参数表、吊装平面、立面图的形式来描述。
5.1吊车性能表：
200吨液压汽车吊起重性能表（GROVE-GMK5200）

5.2设备吊装工艺参数

5.1.1 D2109吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2109
设备名称
乙烯脱氧器
设备规格：
Φ3000X6401
设备重量：
35.9t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
32.1米
工作半径
7米
配重
70 t
额定载荷
69．5 t
吊装
重量
设备重量：
35.9 t
吊钩及机索具重量：
2.1 t
吊装总重量：
38 t
吊装负荷率
55%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ36-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
18 t
溜尾吊车负荷率
47．0%

5.1.2 E2105吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
E2105
设备名称
乙烯热交换器
设备规格：
Φ1300X15000
设备重量：
41t
安装标高
110.00
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
36.8米
工作半径
8米
配重
70 t
额定载荷
56 t
吊装
重量
设备重量：
41 t
吊钩及机索具重量：
2 t
吊装总重量：
43 t
吊装负荷率
76．7%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ36-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
30 t / 2个
溜尾卸扣
30 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
21 t
溜尾吊车负荷率
54%
5.1.3 D2108吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2108
设备名称
乙烯脱氧器
设备规格：
Φ3000X6401
设备重量：
35.9t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
32.1米
工作半径
8．5米
配重
70 t
额定载荷
67 t
吊装
重量
设备重量：
35.9 t
吊钩及机索具重量：
2.1 t
吊装总重量：
38 t
吊装负荷率
56．7%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ36-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
18 t
溜尾吊车负荷率
47%

5.1.4 D1004吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D1004
设备名称
共聚单体干燥器
设备规格：
Φ2400X7591
设备重量：
27.5t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
32.1米
工作半径
7米
配重
70 t
额定载荷
69.5 t
吊装
重量
设备重量：
27.5 t
吊钩及机索具重量：
2.5 t
吊装总重量：
30 t
吊装负荷率
43%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ32-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
14 t
溜尾吊车负荷率
36．1%

5.1.5 D2107吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2107
设备名称
乙烯脱CO器
设备规格：
Φ2800X6020
设备重量：
35.9t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
32.1米
工作半径
12米
配重
70 t
额定载荷
47.5 t
吊装
重量
设备重量：
35.9t
吊钩及机索具重量：
2.1t
吊装总重量：
38t
吊装负荷率
80%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ36-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
18 t
溜尾吊车负荷率
47%

5.1.6 D1005吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D1005
设备名称
共聚单体干燥器
设备规格：
Φ2400X7591
设备重量：
27.5t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
32.1米
工作半径
10米
配重
70 t
额定载荷
60.5 t
吊装
重量
设备重量：
27.5t
吊钩及机索具重量：
2.5 t
吊装总重量：
30t
吊装负荷率
49.6%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ32-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
14 t
溜尾吊车负荷率
36．1%

5.1.7 D2103吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2103
设备名称
乙烯脱CO器
设备规格：
Φ2800X6020
设备重量：
29.5t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
32.1米
工作半径
8米
配重
70 t
额定载荷
69.5 t
吊装
重量
设备重量：
29.5t
吊钩及机索具重量：
2.5t
吊装总重量：
32t
吊装负荷率
46%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ36-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
15 t
溜尾吊车负荷率
39．5%

5.1.8 D1006吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D1006
设备名称
共聚单体干燥器
设备规格：
Φ2800X7591
设备重量：
27.5t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
36.8米
工作半径
14米
配重
70 t
额定载荷
38.5 t
吊装
重量
设备重量：
27.5t
吊钩及机索具重量：
2.5 t
吊装总重量：
30t
吊装负荷率
78%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ32-6X37-1
溜尾绳扣
Φ28-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
25 t / 2个
溜尾卸扣
25 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-500E 50 t
工况
主臂
伸杆长度
10．4米
工作半径
4米
额定载荷
38t
溜尾吊装重量
14 t
溜尾吊车负荷率
36．1%

5.1.9 D2110吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2110
设备名称
乙烯CO2脱除器
设备规格：
Φ3200X7620
设备重量：
63 t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
22.8米
工作半径
8米
配重
70 t
额定载荷
73 t
吊装
重量
设备重量：
63 t
吊钩及机索具重量：
2 t
吊装总重量：
65 t
吊装负荷率
89 %
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ42-6X37-1
溜尾绳扣
Φ32-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
50 t / 2个
溜尾卸扣
50 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-550E 55 t
工况
主臂
伸杆长度
11．1米
工作半径
4米
额定载荷
38．5t
溜尾吊装重量
31．25 t
溜尾吊车负荷率
81%

5.1.10 D2113吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2113
设备名称
乙烯干燥器
设备规格：
Φ3400X8992
设备重量：
62.5t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
22.8米
工作半径
8米
配重
70 t
额定载荷
73 t
吊装
重量
设备重量：
62.5t
吊钩及机索具重量：
2.5t
吊装总重量：
65t
吊装负荷率
89%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ42-6X37-1
溜尾绳扣
Φ32-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
50 t / 2个
溜尾卸扣
50 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-550E 55 t
工况
主臂
伸杆长度
11．1米
工作半径
4米
额定载荷
38．5t
溜尾吊装重量
31．25 t
溜尾吊车负荷率
81%

5.1.11 D2112吊装参数表：
设
备
参
数
设备位号：
D2112
设备名称
乙烯干燥器
设备规格：
Φ3400X8992
设备重量：
62.5t
安装标高
100.30
主
吊
车
吊车型号/吨位
GROVE-GMK5200 200 t
工况
主臂 85%
伸杆长度
22.8米
工作半径
8米
配重
70 t
额定载荷
73 t
吊装
重量
设备重量：
62.5t
吊钩及机索具重量：
2.5t
吊装总重量：
65t
吊装负荷率
89%
钢丝
绳扣
主吊绳扣
Φ42-6X37-1
溜尾绳扣
Φ32-6X37-1
卸
扣
主吊卸扣
50 t / 2个
溜尾卸扣
50 t / 1个
溜
尾
吊
车
吊车型号/吨位
GT-550E 55 t
工况
主臂
伸杆长度
11．1米
工作半径
4米
额定载荷
38．5t
溜尾吊装重量
31．25 t
溜尾吊车负荷率
81%

6设备吊装质量保证体系和质量保证措施：
6.1质量保证体系图:
技术负责人：尚高坡
质量负责人：张行利
施工负责人：曲君梁
设备负责人：闫 锋
材料负责人：毕 涛
专业技术人员
数据管理员
质量检查员
质量检测人员
材 料 员
保 管 员
施工调度人员
机具管理员
作业人员
项目经理：许兰生
施工经理： 刘道忠

总工程师：刘道忠

质保工程师：唐维强

6.2质量保证措施:
6.2.1吊装领导小组人员组成
吊装组长：许兰生
副组长：刘道忠 曲君梁
信号总指挥：彭西
专业工程师：尚高坡
安全工程师：陈国江
质量工程师：张行利 陶海明
机具管理工程师：陈宏伟
安装公司负责人：张颜如
6.2.2吊装领导小组人员职责
6.2.2.1项目经理承担吊装的组织及部署工作。
6.2.2.2专业工程师：负责组织吊装方案的编制，吊装前技术交底及质量记录。
6.2.2.3项目总工程师负责吊装方案的审核，项目经理负责方案的批准。
6.2.2.4质量、安全负责对吊装作业全过程的监督。
6.2.2.5安全工程师：负责吊装方案中安全措施的审核及吊装过程中安全措施的落实。
6.2.2.6吊装指挥与操作负责人：参与吊装方案的编制、审核工作，负责对吊装方案的执行及吊装操作人员的选择。
6.2.2.7机具动力工程师：负责提供机具和租用吊车。
6.2.2.8质量工程师：负责吊装前设备的检查。
6.2.3机具的控制:
6.2.3.1吊车的控制
a. 租用的大型吊车在使用时能及时提供并顺利进入施工现场。
b. 对选用的吊车进行以下检查，并做记录。
1)出厂（制造）合格证包括规格、型号、额定负荷、制造厂家，出厂日期。
2)吊装能力的证明文件。
3)使用记录。
4)检修（维护）记录（包括调试记录）
6.2.3.2索具的控制
a. 钢丝绳的检验按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）执行。
b. 不能有断丝现象。
c. 钢丝绳绳扣采用小接法插接，插接长度大于钢丝绳直径的20倍。
6.2.3.4吊装控制
a吊装前确认
1)吊车站位、接杆、配重安装完毕、人员组织完备、机具就绪、设备具备起吊条件。
2)吊装环境符合吊装条件，路基状态良好。
3)安全质量检查按下表进行。
序号
检查内容
检查责任人员
日期
1
吊车安装质量
吊车负责人

2
设备基础
专业工程师

3
设备吊耳及加固
质量/安全工程师

4
设备安装方位
专业工程师

5
起重机具检查、鉴定
机具管理工程师

6
要害部位核查
安全工程师

7
吊装组织
项目经理

6.2.3.5吊装过程的控制
a. 各部门负责人在吊装起吊令上确认签字，由项目经理发布起吊令。
b. 试吊装：
1)钢丝绳吃力均匀，没有打滑现象。
2)设备起吊平衡。
3)人员配合默契，卷扬机运行平稳。
c. 吊装：
1)处理试吊装中的缺陷后进行正式吊装。
2)吊装过程中，缓慢吊起设备，再次检查吊装状态，没有异常后，吊装设备就位；
3)设备就位后，垫铁受力均匀，设备安装方位正确，松钩结束吊装。
6.2.3.6安装过程质量控制
a严格工序交接制度，上道工序不合格不得进入下道工序。
b设备就位前，将基础表面处理干净，基础标高及中心线标记应清昕，麻面应符合要求，放置垫铁处应铲平，垫铁布置规范、平整、合理。
c二次灌浆前垂直度复测合格，垫铁点焊牢固，外露长度符合要求，应平整，并做好隐蔽记录。
d设备封闭前清除内部杂物并清扫干净，封闭后无特殊原因，不得随意开启人孔。
7安全保证体系和安全保证措施：
7.1安全保证体系:
项目经理：许兰生
施工经理：刘道忠
HSE经理：彭 西
专职安全员：陈国江
专业公司安全员
施工班组

7.2安全保证措施:
7.1.1凡参加施工的人员，必须熟悉吊装方法和工程内容，按批复的方案要求进行施工，并严格执行操作规程、规范。
7.1.2大型设备吊装是本装置施工的关键环节，在吊装期间成立以项目经理为核心领导的领导小组，主要管理人员、技术人员、操作人员均要加入到领导小组中去。
7.1.3在施工过程中，施工人员分工明确，责任到位。
7.1.4在整个施工过程中要做好现场管理工作，吊装前清除所有影响吊装的障碍物。
7.1.5施工中凡参加登高作业的人员，操作时配带安全带，并系在安全可靠的地方。携带的工具应有保险绳防止脱手坠落。不准随意向下抛掷物件和工具。
7.1.6施工人员必须戴好安全帽。
7.1.7带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，带电线路距钢丝绳应保持在2米以上或设有防护架，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔离开，严禁接触。
7.1.8在吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况，不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。严禁在风力大于等于五级时进行吊装。
7.1.9在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。
7.1.10吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。
7.1.11在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
7.1.12在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
7.1.13在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通过。
7.1.14吊装施工现场，应设有专区派专人警戒，非本工程施工人员严禁入内。施工指挥和操作人员均佩戴标记符号，记者采访摄影，应事先联系，经批准后发给入场标记，否则一律不得入内。
8吊装平面、立面及设备进向示意图
（见附图）
9设备吊装JHA
（见附页）

工作危害分析（JHA）记录表
单 位：中石化第五建设公司 工作任务：运输、卸车 工作岗位：吊车司机
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤上
危害或
潜在事件
产生偏差
的主要后果
现有安全控制措施及发生频率
L
S
风险度R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
防范、控
制措施
1
进出驾驶室
坠落或摔伤
人体受伤
偶有发生
有
无
胜任
有
1
3
3
正确操作
2
开关驾驶室门
跻手或跻脚
人体受伤
从未发生
有
无
胜任
有
1
2
2
正确操作
3
开电源
遭受电击
触电
从未发生
有
无
胜任
有
1
5
5
正确操作
4
车辆启动
轧人.碰人
人体受伤
从未发生
有
有
胜任
有
1
5
5
启动前鸣笛
5
道路行驶
翻车
人员受伤、车辆损失
偶有发生
有
有
胜任
有
1
5
5
遵守交通法规
6
吊勾升降
挤压
人体受伤
从未发生
有
有
胜任
有
1
2
2
严格执行操作规程
7
物件起吊
碰伤
人体受伤
从未发生
有
有
胜任
有
1
5
5
严格执行操作规程
8
物件运输
物体滑落
砸伤
偶有发生
有
有
胜任
有
1
5
5
严格执行操作规程
9
物件卸落
挤伤
人体受伤
从未发生
有
有
胜任
有
1
5
5
严格执行操作规程

工作危害分析（JHA）记录表
单 位：中石化第五建设公司 工作任务：运输 卸车 工作岗位：起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
1
吊车作业、正确垫支腿
支腿下陷
损坏路面、吊车倾翻
偶尔发生
检查
有
胜任
进行试吊
1
5
5
严格选择落脚点
2
机索具选用
被火电焊打伤工具
机索具报废、吊物坠落
偶尔发生
检查
有
胜任
有
1
3
3
用前检查
3
索具使用
扭结、破断力降
索具断裂、设备摔坏
偶尔发生
检查
有
胜任
有
1
3
3
用前检查
4
索具使用
设置不牢固易滑
设备坠落
偶尔发生
检查
有
胜任
试吊
1
3
3
用前检查
5
吊装指挥
指挥失误
设备受撞、损坏吊车
偶尔发生
检查
有
胜任
配合作业
1
3
5
认真配合
6
吊装作业
吊臂下站人
吊物下落伤人
从未发生
检查
有
胜任
设置警戒线
1
3
3
专人警戒
7
吊装作业
超负荷作业
吊物下落、吊车损坏
从未发生
检查
有
胜任
互相监督
1
3
3
不能作业
8
吊点选择
选择不当
设备倾翻受损、伤人
偶尔发生
检查
有
胜任
检查确认
1
3
3
正确选择吊点
9
厂区作业
空间狭小、空中有管网
碰坏管线和设施
从未发生
检查
有
胜任
多方位观察
1
5
5
专人观察
10
配合起吊
受力不均
损坏吊车、吊物伤人
从未发生
检查
有
胜任
配合作业
1
5
5
试吊
11
机械故障
盲目作业
吊物伤人、损坏吊车
从未发生
检查
有
胜任
作业前认真检查设备
1
5
5
严格执行作业规程
12
起吊作业
吊物捆绑不牢滑落
吊物下落伤人
偶尔发生
检查
有
胜任
捆绑牢靠
1
3
3
严格执行作业规程

工作危害分析（JHA）记录表
单 位：中石化第五建设公司 工作任务：吊装作业 工作岗位：起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
1
吊车作业、正确垫支腿
支腿下陷
损坏路面、吊车倾翻
偶尔发生
用时检查
有
胜任
进行试吊
1
5
5
严格选择落脚点
2
机索具选用
被火电焊打伤工具
机索具报废、吊物坠落
偶尔发生
用时检查
有
胜任
有
1
3
3
用前检查
3
索具使用
扭结、破断力降
索具断裂、设备摔坏
偶尔发生
用时检查
有
胜任
有
1
3
3
用前检查
4
索具使用
设置不牢固易滑
设备坠落
偶尔发生
用时检查
有
胜任
试吊
1
3
3
用前检查
5
吊装指挥
指挥失误
设备受撞、损坏吊车
偶尔发生
时有检查
有
胜任
配合作业
1
5
5
认真配合
信号不清或不明
设备损坏，人员受伤
偶尔发生
时有检查
有
胜任
有
2
5
10
吊装前指挥信号要明确
6
吊装作业
吊臂下站人
吊物下落伤人
从未发生
月检查
有
胜任
设置警戒线
1
3
3
专人警戒
绳.链所过棱角处不加衬垫
绳.链断裂，设备损坏，人员受伤
偶尔发生
日检
有
胜任
有
3
5
15
绳.链所过棱角处必须加衬垫
7
吊装
超负荷作业
吊物下落、吊车损坏
从未发生
时有检查
有
胜任
互相监督
1
3
3
不能作业
8
吊点选择
选择不当
设备倾翻受损、伤人
偶尔发生
时有检查
有
胜任
检查确认
1
3
3
正确选择吊点
9
厂区作业
空间狭小、空中有管网
碰坏管线和设施
从未发生
时有检查
有
胜任
多方位观察
1
5
5
专人观察
10
配合起吊
受力不均
损坏吊车、吊物伤人
从未发生
检查
有
胜任
配合作业
1
5
5
试吊
11
机械故障
盲目作业
吊物伤人、损坏吊车
从未发生
检查
有
胜任
作业前认真检查设备
1
5
5
严格执行作业规程
12
起吊作业
吊物捆绑不牢滑落
吊物下落伤人
偶尔发生
检查
有
胜任
捆绑牢靠
1
5
5
严格执行作业规程

工作危害分析（JHA）记录表
单 位：中石化第五建设公司 工作任务：吊装作业 工作岗位：吊车司机
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
1
上下驾驶室
注意力不集中，劳累过度
坠落或摔伤
偶有发生
有
无
胜任
按规程上下车
1
3
3
正确操作
2
开门
注意力不集中，劳累过度
挤手或挤脚
从未发生
有
无
胜任
正确操作
1
2
2
正确操作
3
吊车启动
注意力不集中，劳累过度
碰人.压人
从未发生
有
无
胜任
正确操作
1
5
5
启动前鸣笛
4
吊车行驶
碰挂空中异物
碰挂造成事故
偶有发生
有
无
胜任
专人观察
1
3
3
启动前鸣笛
5
物件起吊
被吊物上有人或附着物
人员坠落，高空落物
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
严格执行规程作业
作业场地昏暗
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
提供合适的照明
重物棱角处与钢丝绳之间无衬垫
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
重物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫
从有人的上空吊运通过
人员伤亡
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
设置警戒区域
5
物件起吊
斜拉.,斜吊
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时