乐康家居五层仓库区域装修及防水工程施工方案.docx

乐康家居五层仓库区域装修及防水工程
施

工

方

案

编制单位：深圳市金鹏辉实业发展有限公司
编制时间：2016年4月22日

目录
第一章：工程概况 - 2 -
第二章：施工准备工作 - 4 -
第三章：施工部署 - 6 -
一、总体施工顺序安排 - 6 -
二、项目部设置 - 7 -
第四章：分部分项工程施工 - 8 -
一、钢结构屋面防水工程 - 8 -
二、拆除工程 - 10 -
三、砌筑、抹灰、油漆工程 - 11 -
四、电气、给排水工程 - 14 -
（一）配电柜、照明配电箱等安装 - 14 -
（二）开关、插座安装 - 15 -
（三）室内排水管道安装 - 16 -
（四）虹吸系统安装 - 18 -
（五）消防安装工程...............................................................-23-
第五章：质量保证体系及管理措施 - 29 -
一、质量保证体系 - 29 -
二、质量保证措施及管理制度 - 30 -
第六章：安全施工管理措施 - 33 -
一、安全施工管理体系 - 33 -
二、主要分部分项工程安全施工管理措施 - 33 -

乐康家居五层仓库区域装修及防水工程

第一章 工程概况

一、工程设计概况

工程名称：乐康家居五层仓库区域装修及防水工程
建设单位：深圳市中林实业发展有限公司
设计单位：深圳和华国际工程与设计有限公司
工程地点：深圳市龙华新区宝能科技园

本工程为乐康家居五层仓库区域装修及防水维修改造工程，现有屋面砂浆找平防水施工、五层区域内砌砖抹灰及涂料施工，部分位置原墙体及伸缩缝拆除，区域内排水改造，消防、通风及电气安装等。
原五层屋面功能取消，改成仓库、办公室。
●维修改造设计内容及设计标准：
（一）土建工程
1、 室内重新砌加气块，墙面挂网抹灰、刮腻子刷环保型涂料。
2、 室内地面重做，走廊及室内房间原有地面清理重做找平。
3、 部分位置女儿墙、水泥基座及伸缩缝拆除。
4、 现有的通风管井设施加长到屋顶以上。
5、 现有钢结构屋顶清理水泥砂浆找平，防水施工再做保护层。
6、 除上面说明之外，工程其他部位不做维修改造。（甲方再有要求时除外）
（二）安装改造
新加建的仓库、办公室电气系统重新布设（含电力、照明）。
（三）给水排水工程
新加建的仓库、办公室给水、排水管及道进行改造重新布置,钢结构屋面做有组织排水。
二、编制依据
1、工程招标文件
2、施工图纸
3、相关的法规、规定、规范、强制性标准
4、甲方设计单位现场交底记录及答疑文件
三、对招标文件目标要求的响应
对甲方招标文件的要求做以下承诺
1、工期目标：90天，计划开工竣工时间：2016年5月3日-2016年8月1日。
2、质量目标：满足《工程施工质量验收规范》的合格标准，并满足招标文件和设计的要求。
3、项目部管理班子：符合甲方招标文件要求。
4、完善项目部管理体系和各项规章制度，确保施工进度、质量和安全文明施工。
5、在甲方提供的场地内科学划分，合理使用，不影响甲方商场环境。
6、本公司中标后，将尽总承包单位的责任，自行完成招标范围内的工程，并为专业分包单位创造配合条件。
四、本工程组织、技术、材料、工艺特点、难点和重点。
本工程属更新维修改造工程。
涉及专业多、工种交叉施工多，工期紧张，质量标准要求高。
本工程维修改造工程内容繁杂，施工面积大材料需求量多垂直运输有局限性，又处在商场之上成品保护难度大，科学组织施工，合理划分作业区（面），最大限度组织专业工种交叉作业、流水作业是实现本工程工期进度的重点之一。
全面加快土建装修改造的进度和施工质量，尽快地为安装工程改造分段展开提供工作面，尤其是干线电缆桥架安装和金属线槽的就位创造条件更是一个十分重要的问题，也是本工程难点之一。
在第一时间内完成相关材料、设备订货（电气配电箱柜、雨水斗等），是保证工序衔接的前提条件，组织订货务必往前赶。
第二章 施工准备工作
一、现场准备
包括场地、道路及水源、电源的准备，按甲方提供（条件），乙方根据施工需要进行准备。
施工用临时水、电是现场准备的重点内容。甲方给出接入接口，并议定好计量方式，供乙方施工使用。
本工程施工临时用电量估算：30kW~50kW。
进场后以电缆引接入工地2级配电箱，工作面用电由2级箱供给，2级配电箱由专业电工管理。
本工程临时用水量估算5L/S~10L/S。
进场后由甲方指定水源接口接入施工现场。
二、技术准备
1）会审现图纸，并书面提出会审记录。
2）熟悉施工规范、标准，编写施组、方案、技术交底。
3) 建立项目技术管理，资料管理制度。
4) 落实项目部人员技术（施工）质量责任制。
5）制定分包管理制度，质量交接检查制度（工种、专业、分包）。
三、材料设备机械准备
1）根据施工计划及预算工料分析，提前了解和落实供货源。
2）根据现场堆料条件采用“多次进料，少储存”的进料组织方式，夜里进料，白天使用。
3）水、电设备、门窗等订货加工周期较长的物资要以第一时间完成加工定货。
4）与结构、装修总体施工计划相关联、有影响的分包专业（吊挂，系统布线）要紧密跟踪总包改造、装修的计划和现场状况，做到同步预留、同步剔錾、一次收口（或以土建返工量，确保现现场整洁）。
5）施工用机械设备
按本施组中机械配置表分期进场。

施工机械（具）配置计划表
序名
名称
数量
规格

1
卷扬机
1
1T~1.5T

2
砂浆拌合机
2
0.5

3
电锯
1
0.3

4
电焊机
1

5
砂轮机
10

6
压风机
2
微型

7
氧气切割
1
（1套）

8
电冲击钻
2
Φ10~Φ20

9
小电钻
5

10
手动墙面清除机
2

11
机械地面清除机（进口机）
2

12
手持电动小轮锯
4

13
木作电锯
2

14
小型电刨子
2

15
小型压风机
2

16
微型吹风机
3

17
小型压风机
2

18
配电箱、电缆、接线板等
10

四、人员及组织准备
组成施工项目部，由项目经理、技术、施工、材料、质量、安全、资料等各类人员组成，临时设施搭建好以后进场。
劳务队伍按工种、专业需要配置。计划总人数在30~70人左右。
第三章 施工部署
一、总体施工顺序安排
钢结构屋面找平及防水施工，五层区域拆除清理、砌体结构、电气安装及给排水维修改造及渗漏处理等分为四个大施工块安排，做到平行作业、交叉作业，充分使用现有作业面和劳动力，加快施工工期按时完成计划，具体安排如下：

1、给排水工程施工，现有虹吸雨水斗拆除，按图纸对虹吸雨水斗进行定位、预埋；
2、对原有的五层伸缩缝及女儿墙拆除，施工过程中采取相应的措施预防屋面漏水；
3、根据图纸要求完成仓库范围内的砌筑、抹灰，五层机电管道、消防风机，提升到楼顶；
4、五层屋面及五层图纸范围内的防水施工，伸缩缝及其他现场原有混凝土屋面漏水区域的做防水处理；
5、仓库内电气、消防施工、仓库门、窗户安装，包括留接线盒及照明灯、配电、防排烟、消防水管、消防报警器、喷淋系统等；

2、根据现有建筑物的状况，考虑流水施工需要，划分施工段。
第一块：给排水安装
1、 拆除五层现有虹吸雨水斗。
2、 按图纸对虹吸雨水斗进行定位、预埋，并做好保护措施。
3、 拆除现有给排水管道并重新安装，新增管道定位、安装。
4、 分段方式进行灌水试验。
第二块：拆除清理
1、按图纸确定拆除的部位。
2、采用人工拆除,垃圾定期清运。
3、拆除部位采取相应的措施防止渗水、漏水。
4、按工艺操作标准施工。
第三块：砌筑、抹灰
1、五层图纸施工范围内的面层找平。
2、测量放线定位（放线；验线）。
3、按工艺操作砌筑、抹灰。

第四块：钢结构屋面找平及防水施工
1、确定施工部位，做好清理工作。
2、根据现场情况做好定点及排水规划。
3、找平层分段施工,后续防水层施工中间验收。
4、防水保护层施工。

第一步、第二步、第三步和第四步在现场做最大限度的平行、交叉施工，以缩短总工期。
第五块：电气、门窗安装
1、 拆除原建筑内电气系统
2、 对拆除线管、灯具、配电箱盒等分类整理堆放保管。
3、 接新电气系统，分动力、照明两大系统，逐项完善达到设计功能要求。
4、 严格按工艺规程施工电缆、箱柜、金属线槽桥架吊挂、布线、开关插座安装系统调试测试，直到质量合格功能可靠。
5、 总等电位联结、局部等电位联结系统安全保护 。
6、门窗安装。
7、清理预检验收。

总之：先拆除、后恢复，先土建、后安装。拆除和恢复平行，土建和安装交叉系统组织，不打乱仗，确保分部、分项、专业工种的质量标准。满足改造后功能的更新目标要求。
二、项目部设置框图

第四章 分部分项工程施工方案

一、钢结构屋面防水工程(2mm厚自粘型改性沥青防水卷材施工)
1、基层检查验收
  基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

2、防水卷材的铺设
  防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
  b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
  c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
  d第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
⑹ 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

3、成品保护措施
⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
⑵第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。
4、细部构造处理
     防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等 。

5、材料要求
（1）2mm厚自粘型改性沥青防水卷材，是以沥青、橡胶、合成树脂等为主要原材料制成的一种弹性沥青防水材料。具有耐酸碱、耐老化、耐湿热、耐低温等优点。其外观色泽为黑色。应有出厂合格证（鉴定书、认证书、复试单）。
S2mm厚自粘型改性沥青防水卷材应密封存放在干燥、阴凉处，存放期一般不超过三个月，存放期间不得日晒和负温度环境中保存，以防变质和固化。
6、主要机具
主要机具包括：塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
7、作业条件
（1）防水层的基层表面应平整，不得有开裂、气泡、麻面有等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧。
（2）基层表面的含水率，应不大于9%，泛水应符合设计要求，施工环境温度应不低于5℃。
（3）找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完隐蔽工程验收。
（4）在通风条件较差、光线不足，操作困难的场所施工，应采取通风、照明等措施。
8、应注意的质量问题
（1）空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使卷材空鼓，形成气泡，施工中应控制基层的含水率。
（2）渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动，粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂刷防水层施工前，应认真检查并加以修补。
（3）做质量检查蓄水试验
A、卷材做完后做蓄水试验，水深>5公分，观察24小时不渗漏时，做防水保护层。
B、保护层做完后，三天再做二次蓄水试验，水深>5公分，观察24小时不渗漏时再做下道工序。

二、拆除工程
工艺顺序：封闭围护现场→调（检）查拆除部位现况，准备拆除用工器具→拟定拆除方法→拆除、清理废物→清净工作面→废物运至消纳厂地。
清除物装入塑料口袋，由人工由上往下传至地面，在地面整齐堆放，待夜间用工程车运出施工现场。
对操作工人中做好技术交底，对确定拆除的部位采取相应措施以防渗水、漏水，及以外的相邻工程部位加以保护（工人要有拆除工作经验）。

三、砌筑、抹灰、油漆工程
1、轻质砌块砌筑施工
工艺流程：
楼面清理 → 水泥砂浆找平 →墙体放线 → 砌块浇水 → 砌200mm厚加气块至墙高中部或门洞顶 → 拉梁（过梁）植筋、钢筋绑扎 → 浇筑拉（过）梁、构造柱砼 → 上部墙体砌至梁底（留出一定空隙） → 墙顶砖斜砌
1）墙体放线：砌体施工前，应将基层面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2）砌体排列；按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。加气砼砌块采用全顺式砌筑，水平缝砂浆控制在15mm，砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝应用内外临时夹板夹住后用砂浆灌缝，其-宽不得大于20mm，灰缝砂浆饱满度不应小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙搓应先退后进，上下皮砌块错槎6cm。墙体拉结筋应穿过构造柱伸入两侧墙体内，不少于700且不小于墙长的五分之一。 砌块排尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3） 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、推车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
5） 砌筑时砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，当加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，间隔7d待下部所砌平砖沉实后，用粉煤灰砖逐块块斜砌敲紧砌实，并从中间向两边分开砌实，两柱边及墙中三个死角处用预制块填塞，砂浆填实。 砌块墙与现浇混凝土柱之间根据设计要求沿墙高设置水平拉结钢筋。其中，除100mm厚墙外其他墙拉结筋为2Φ6沿竖向每500mm布置一道；100mm厚墙拉结筋为1Φ6沿竖向每500mm布置一道。如层高大于4米，根据规定应设圈梁，当门窗洞口顶部过梁与拉梁在同一高度时，过梁可用拉梁代替。轻质砌块墙开门洞时须在门侧加现浇混凝土小柱（宽100mm，上下与梁板连接，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200）。其中，墙拉筋、门边小柱及圈梁需植筋，植筋深度为20d（d为钢筋直径）。

材质性能满足设计要求，砌筑组合合理，砌筑前对砌块要浇水养护，按构造标准加抗震和构造水平（坚向）拉结筋，与即有墙体、拉结等工序要严格控制。
施工时务必注意：砌筑组合合理，砂浆饱满，尺寸正确。其余按常规施工工艺标准操作。
2、墙面抹灰施工
工艺流程：刷素水泥浆结合→找标高、弹线→打灰饼→冲筋→抹灰→搓平→压光→养护→检查验收。
基层处理：
1）将过梁、圈梁、及柱面突出部分的混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处。外露钢筋头等剔除。
2）贴灰饼、冲标筋：
用托线板检查一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际情况决定灰饼和冲筋的数量。灰饼厚度以满足墙面的垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼处在同一平面。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3）抹灰：抹1∶3∶9水泥石灰砂浆底1∶2.5水泥砂浆面（15mm+5mm）分2遍成活，抹灰时不要将标筋破坏。第一遍模混合砂浆，厚度5mm。扫毛或画出纹线，养护，待干后，再抹厚度与所冲筋启平。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直。在两种不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（按建筑设计总说明中，采用200mm宽钢丝网）。接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

3、墙面油漆涂刷施工
工艺流程：基层处理→修补腻子→打磨→第一遍满刮腻子→打磨→第二遍满刮腻子→打磨→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料
本工程油漆采用PT-03 深灰色防水乳胶漆，一底两面。
1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。 
2）批刮腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。三遍批完以后，平均厚度不少于5mm。
3）打磨：打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。凹凸差不超过3毫米
4）刷底漆：底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀 
5）找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差 
6）刷面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度。尽量选择好一点的工具。涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向。面漆一般刷两遍即可 

四、电气专业、给排水专业工程
（一）配电柜、照明配电箱等安装
<一>施工工艺
1、工艺流程
（1）柜、屏、台、盘安装
基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运安装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收。
（2）配电箱安装
弹线定位→明装配电箱（暗装配电箱）→铁架固定→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测
2、操作工艺
柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。
（1）设备开箱检查
1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位，建设单位参加，并做好检查记录。
2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
3）柜（屏、台、盘）体外枫检查应无损务及变形，油漆完整，色泽一致。
4）柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。
（2）设备搬运
1）柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。
2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。
3）柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。
4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，昼养活现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。

（二）开关、插座安装
<一>施工工艺
1、工艺流程
接线盒检查清理→接线→安装→通电试验
2、操作工艺
（1）接线盒检查清理
用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90º)螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修理。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。
（2）接线
1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
2）对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。
3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
4）开关、插座的相线应经开关关断。
5）插座接线：
A、单相两孔插座有横状和竖装两种，如图所示。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。
B、单相三孔及三相四孔插座接线如右图所示。
（3）安装开关、插座
按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。
安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。
安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。
（4）通电试验
开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。

（三）室内排水管道安装
本工程给排水管道施工主要在楼内两个卫生间,及屋面四周排水口。
<一>给水管道及配件安装
1、工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
2、操作工艺
（1）安装准备
认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）管道支架制作安装
1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）管道支吊架安装技术要求：
管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装l～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、枉及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架理人填实，用l：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。管材安装支撑控制间距按专业规定。
3）管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁瑞部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：在墙上找准位置安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿人螺栓，并用螺母紧固在墙上。

（四）虹吸系统安装

<一>虹吸式雨水斗的安装
雨水斗与管道的连接：雨水斗与HDPE管道连接采用法兰连接，即利用一个钢塑转换头和一个法兰片实行雨水斗与HDPE管道的连接牢固、施工方便等优点。
管道检查口
安装在压力流排水立管下端,彻底解决了系统管网平时难以维护的问题。该产品安装方便、运行可靠、美观。
HDPE管道安装
HDPE(高密度聚乙烯)管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软：
① HDPE管管道支架最大间距（表一）
管径(mm）
110
125
160
200
250
水平管（m）
1.10
1.25
1.60
2.00
2.50
立管（m）
1.65
1.87
2.4
3.0
3.75

②消能悬吊固定系统（简称二次悬吊系统）
消能悬吊固定系统如下图所示，在悬吊管上每间隔≤6米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，同时HDPE管由于受温度影响产生的膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构屋面本体不会产生影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于建筑本体结构柱墙或楼板上。

③HDPE管敷设
管沟必须确定开挖部位有无相关专业管道敷设，清除杂物，然后按照设计图纸放线、定位。

④HDPE管道连接
HDPE管道连接采用电熔连接和热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
HDPE管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
HDPE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。
热熔对接连接应符合下列规定：
·在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
·移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。
·校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
·将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
·加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
热熔焊接工艺流程：

对焊接面容许的对焊面厚度

管 径(mm) 32-75 90 110 125 160 200 250 315

对焊面(mm) 3 4 5 5 6 　7 7 10

焊接表面污物应用洁净棉布擦净

将管材、管件连接面在铣刀上刨平

将加热工具放在两连接面之间加热

加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具后在一定压强下对接

电熔连接应符合下列规定：
·电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
·电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。
·检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
·电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
·电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。
HDPE管电焊管箍连接工艺流程图：
清洁、弄干、刮削管端焊接处。 除去屑。 在整个焊接过程中保持管端的干燥。

Ø200 — 315mm

插入要焊接的管道

Ø200 — 315mm

接上电源

调节电熔焊机工作参数

电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

系统检测试验
（1）参照《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2条，本工程雨水管道采用灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水,系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，检查管道及接口，不渗不漏为合格。
（2）本工程雨水管道安装的允许偏差和检验方法按照下表执行。
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标 高
±15
3
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1米
1.5
全长（25m以上）
≯38
钢管
每1米
管径≦100mm
1
管径﹥100mm
1.5
全长
≧25m
管径≦100mm
≯25
管径﹥100mm
≯308
4
立管垂直度
塑料管
每1米
3
用吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯15
钢管
每1米
3
全长（5m以上）
≯10

（五）消防工程安装
1）施工程序:

孔、洞开挖剔凿、定位、划线
各类管道安装
套套

各类线管安装
套套

试压、刷油
试压、套套

线路敷设
试压、套套

孔、洞修补
试压、套套

设备调试、运行
试压、套套

竣工验收
试压、套套

配合装修的面部工作
试压、套套

设备安装
试压、套套

设备安装测量、定位
试压、套套

1、火灾自动报警及消防联动控制系统施工方案：
为确保该工程消防系统的施工质量，保证该消防工程能准确、及时、有效地发现火灾并能迅速可靠地扑灭火灾。在配管及穿线施工中严格按规范GB50258-96和火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007施工。
1.1配管：
进入工地，工程技术人员和施工工作人员一起到现场针对特殊问题，拟定具体施工方法做好现场技术交底。按施工图要求检查预埋在建筑物内的暗埋电线管，并做好接线盒及管口的临时密封保护，对不通的管路进行详细的记录，对暗埋管应及时做隐蔽工程检查验收和质量评定记录。
明配管应在主体抹灰完成后，与其它安装专业密切配合，按施工图纸及施工规范要求配管，并注意土建工程的成品保护。对于潮湿地段要做好防潮处理，配管做到美观、整齐，针对消防弱电图中的点位，配合装修专业，将接线盒配至最佳位置。现场质检人员会同监理人员一起，对本工序做质量检查及质量评定，达不到优良率，应限期整改，达到优良率方可进行下道工序的安装。
1.2管内穿线：
在配管工作结束并达到技术指标后