《机械制造技术基础》教学标准.docx

«机械制造技术基础»课程标准
课程名称：机械制造技术基础
适用专业：中等职业学校《机电技术应用》专业
1、前言
1.1课程的性质
《机械制造技术基础》是《机电技术应用》专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过《钳工》（四级/中级）、《车工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定。
1.2 设计思路
本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握” 为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。
本课程标准以《机电技术应用》专业学生的就业为导向，根据行业专家对《机电技术应用》专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《钳工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以工件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
本课程建议课时为180学时，课时数以课程内容的重要性和容量来确定。
2、课程目标
通过任务引领型的项目活动，使学生掌握机械制造的技能和相关理论知识，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立环保、节能、安全等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。
职业能力培养目标
●会识读零件图
●能进行钳工、机加工技能操作
●能编制简单的加工工艺
●能掌握正确测量方法
●会使用检测工具
●能掌握安全生产知识和防护措施
●会进行设备维护　
3、课程内容和要求
章节
章节内容
课程内容与教学要求
活动设计
课时
第一章
机械制造概述
1．机械产品的生产过程：
知道生产过程的组成部分；了解生产过程的主要环节。
2．机械加工工种分类：
了解机械加工工种分三大类：冷加工类、热加工类、其他工种类及它们的细类。
3．机械制造厂安全常识：
能知道安全生产知识；掌握防护措施。
4．常用工程材料常识：
知道机械制造常用的材料及其工艺性；了解常用的热处理方法。
l 组织学生到机械制造企业（或校办工厂）参观，现场了解生产过程及各工种的工作内容，了解工厂的安全规章制度。
l 选用若干张零件图，让学生通过概括了解→分析视图，想象形状和结构→分析尺寸和技术要求→归纳总结等步骤，使学生真正看懂零件图。
使学生了解热处理的目的和过程。
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第二章
钳工技术基础
1. 常用的工、量、刃具：
会选用和使用常用的工、量、刃具。
2. 划线：
了解划线的作用；会使用常用的划线工具；会进行划线的操作
3. 锯割与锉削：
掌握锯割与锉削的钳工基本工艺。
4. 孔和螺纹的加工：
掌握孔和螺纹加工的钳工基本工艺，会分析刀具损坏及废品产生的原因。
5. 典型零件的工艺分析与品质检测技术：
了解钳工的工艺过程；初步掌握零件加工的步骤设计；掌握燕尾的计算、加工和测量方法；掌握锉锯及钻、铰孔的技能；具有质量意识。
l 燕尾板制作、底板制作
在实训车间，引导学生识读零件图，正确使用工、量、刃具。
按所给图纸要求正确加工燕尾板、底板两件零件。
l 分析和判断所加工两零件存在误差的原因并进行修整。
按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。
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第三章
车工技术基础
1. 车床基础知识：
了解车床的组成；知道齿轮传动原理；会选择切削用量；了解车床的维护与保养的知识。
2. 车刀与车削加工技术基础
知道常用车刀的种类及材料；了解车刀的主要几何参数；会进行车刀的刃磨和使用；会进行零件的装夹；会选用切削液。
3. 轴类零件的加工
会进行典型轴类零件的车削加工和检测；会进行圆锥面的计算和车削。
4. 套类零件的加工
会进行套类零件的车削加工与检测；掌握钻孔、扩孔与锪孔加工常识；掌握镗孔加工常识。
5. 螺纹与螺纹加工
了解螺纹分类；了解螺纹要素及各部分名称；会进行三角螺纹加工与检测。
l 车床结构与车床维修
在实训车间，引导学生了解车床的组成和主要附件及齿轮如何传动，进行车床的基本操作和切削用量的选择，并了解车床的维护与保养。
l 车刀刃磨
由教师指导学生进行车刀的刃磨，使学生知道车刀的种类、材料及几何角度，会选用砂轮。
l 零件与车刀的装夹
在车床上让学生进行零件装夹方式的选择并装夹，正确装夹车刀。
l 车削加工
在教师指导下，让学生进行轴类零件、套类零件的内外圆、沟槽及内外螺纹车削加工，并对尺寸、形状要求及螺纹进行测量。
l 分析和判断所加工零件存在质量问题的原因。
按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价
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第四章
铣工技术基础
1. 铣床基础知识：
了解铣床的种类及主要结构；会选择铣削用量；了解铣床的维护与保养的知识。
2. 铣刀：
知道常用铣刀的种类及材料；看懂铣刀的标记；会装卸铣刀。
3. 平面、斜面、台阶面的铣削加工：
了解平面铣削方法；了解顺铣与逆铣的特点；掌握对刀、铣削加工和测量；能进行铣削质量分析。
4. 沟槽、键槽与刻度加工：
会进行沟槽、键槽与刻度的铣削加工并检测。
5. 角度面与花键轴的加工：
会使用分度头；会进行简单分度计算。
l 铣床结构与铣床维修
在实训车间，引导学生了解铣床的组成和主要附件，进行铣床的基本操作和切削用量的选择，并了解铣床的维护与保养。
l 铣刀选用和装夹
让学生选用铣刀，了解铣刀的种类及材料，看懂铣刀的标记，对铣刀进行多次装卸。
l 铣削加工
在教师指导下，让学生进行平面、斜面、台阶面、沟槽、键槽、角度面与花键轴的铣削加工，并对尺寸、形位公差要求及螺纹进行测量。
l 分析和判断所加工零件存在质量问题的原因。
按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价
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第五章
其他机械加工常识
1. 刨削加工常识：
了解刨床的结构；了解四杆机构的基本类型及构成条件；掌握刨削加工步骤。
2. 磨削加工常识：
了解磨床的结构；了解砂轮的特性；会进行砂轮的安装平衡与修整；会进行平面磨削与外圆磨削的基本操作。
l 磨削加工
在实训车间，引导学生了解磨床的组成，了解砂轮的选用与安装。在教师指导下，让学生进行磨床的基本操作。
按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。

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第六章
机械装配常识
1. 简单装配图的识读：
了解装配图画法；识读装配图。
2. 标准件的选用：
了解标准件的选用常识。
3. 定位孔、连接孔配作：
会进行轴端零件装配中的骑缝孔配作；会进行箱体装配中的安装孔配作；会进行电机安装时底板安装孔的配作；会进行销孔的配作。
4. 简单机械拆装工艺分析与拆装技术：
了解装配工艺和步骤；掌握固定连接的装拆；会进行传动机构的装配和调整。
l 台虎钳的装配和调整
在实训车间，引导学生识读装配总图，正确选用装配工具，正确选用标准件，制订装配工艺。在装配过程掌握定位孔、连接孔配作及螺纹连接方法。掌握螺纹传动机构的装配和调整。对装配产品进行质量检测。
l 分析和判断影响装配质量因因素，提出保证装配质量的措施。
l 按学生完成任务的质量、时间、工作规范等作出学业评价。
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其他
机动
6
考核评价
10
总课时

180

4、教学方法
1、在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣，激发学生的成就动机。
2、本课程教学的关键是现场教学，应选用典型的控制系统为载体，在教学过程中，教师示范和学生分组操作训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，识别零件和装配图纸，熟练使用各种工具、刃具、量具和夹具。会使用常用机床设备。
3、在教学过程中，要创设工作情景，同时应加大实践实操的容量，要紧密结合职业技能证书的考证，加强考证的实操项目的训练，在实践实操过程中，使学生掌握钳工、车工、铣工、刨工及装配工的基本操作技能，提高学生的岗位适应能力。
4、在教学过程中，要应用挂图、多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解部分设备的内部结构，
5、在教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场。为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
6、教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。